筒盖冲压模具设计
29页 12000字数+论文说明书+任务书+14张CAD图纸【详情如下】
上模座.dwg
下模座.dwg
任务书.doc
冲压冲孔装配图3.dwg
凸凹模.dwg
凸凹模镶块.dwg
卸料板.dwg
压边圈1.dwg
压边圈2.dwg
垫块.dwg
垫板.dwg
工艺卡片.doc
拉深凸模.dwg
拉深装配图1.dwg
拉深装配图2.dwg
筒盖冲压模具设计说明书.doc
筒盖零件图.dwg
筒盖冲压模具设计说明书
摘 要
本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。
【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、毛坯展开尺寸
Abstract
This project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die.
【key words】The craft； the technology capability； press process; punch die; The unfold dimension of the work blank.
目 录
摘要 ……………………………………………………………………………… 3
1. 前言 …………………………………………………………………………… 4
2. 零件的工艺性分析 …………………………………………………………… 5
3．零件冲压工艺方案的确定 …………………………………………………… 6
3.1 计算毛坯尺寸 …………………………………………………………… 6
3.2 计算拉深次数 …………………………………………………………… 8
3.3 确定工序的合并与工序顺序 …………………………………………… 9
4．主要工艺参数的计算 ………………………………………………………… 10
4.1确定排样、裁板方案 …………………………………………………… 10
4.2 确定各中间工序尺寸 ……………………………………………… 11
4.3计算各工序压力、选用压力机 …………………………………………… 12
5． 编写冲压工艺过程卡片 …………………………………………………… 14
6． 落料、拉深模具的设计 ……………………………………………… 17
6.1 模具结构形式选择 …………………………………………………… 17
6.2 模具工作部分的设计 ………………………………………………… 18
6.3 模具其它零件的设计与计算 ………………………………………… 21
7． 再次拉深模具的设计……………………………………………………… 22
7.1 模具结构形式选择…………………………………………………… 22
7.2 拉深凸模和凹模工作部分的设计 ……………………………………… 23
7.3 模架的选用 ……………………………………………………………… 24
7.4 压力机的校核 …………………………………………………………… 25
8． 冲孔模具的设计 …………………………………………………………… 25
8.1 模具结构形式选择 ……………………………………………………… 25
8.2 冲孔模具工作部分的设计…………………………………………………26
8.3 模架的选用 ……………………………………………………………… 27
8.4 压力机的校核………………………………………………………………28
结论 …………………………………………………………………………… 28
总结与体会 ……………………………………………………………………… 29
致谢词 …………………………………………………………………………… 29
参考文献…………………………………………………………………………… 30
1.前言
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工亚企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营业得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现也有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分叫车覆盖件模具。此外，研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
本次设计主要是完成筒盖的冲压工艺及模具的设计。从中掌握冲压工艺及模具设计的过程，以及相关资料的查找和计算。
2.零件的工艺性分析
制定筒盖的工艺方案，并设计模具。零件厚度1mm，批量生产。图2-1所示：
(一)技术方面：
该零件形状较简单且对称。筒形部分由圆筒部分底部分组成。相对高度100t/d0=2，圆角半径不小，利于成形，可一次拉深成，但应采用压边圈。零件上尺寸无标注公差，可按自由公差处理，拉深件精度等级一般在IT13以下，本设计中采用IT14级。奥氏体不锈钢，具有高的塑性，低的屈服点和大的板厚方向性系数，利于冲压加工。但随着拉深的进行，材料加工硬化速度快，不适合多次拉深，故中间需要进行退火以改善材料的塑性。这便增加了加工的周期。由于不锈钢的抗拉强度比一般钢板要大，冲压力大，增大了对凸、凹模侧壁部分的磨损，使模具寿命也大为降低。冲压不锈钢零件时，凸、凹模材料一般多选用高鉻工具钢，如：Cr12、Cr12MoV等，以增加模具零件的抗磨损能力。
由装配图可看出冲模的闭合高度为190多㎜，而根据总压力所选的是500KN的四柱万能液压机，其滑块行程为400㎜。压力机工作台尺寸：左右为490㎜，前后520㎜，显然可以放下该模座，因此所选压力机符合要求。
结论
从形状和尺寸上看，该筒盖的高度较一般工件的高，属于高拉深件，需多次拉深。对它的工艺分析及模具设计主要要考虑以下几个问题
1、所选的压力机的行程是否可以满足工件取出时的开模距离；
2、气垫的选择、卸料螺钉长度的选择以及托杆长度的选择要满足推件的距离，并保证它们满足一定的强度条件；
3、毛坯再次拉深时，初始定位的设计；
4、凸凹模壁厚的设计是否满足一定强度及刚度条件。
总结与体会
本次毕业设计的任务是在老师的指导下完成筒盖的冲压工艺性分析与模具设计。在理论知识的指导下和老师、同学的帮助下，并结合了认识实习和生产实习中所获的实践经验，我顺利地完成了本次毕业设计。通过本次设计，使我对以前所学过的专业知识有了更深刻的认识，也认识到了自己诸多的不足之处。在设计过程中，我深深感觉到自己以前所学的专业知识不够踏实，知识面不够广，理论联系实际的能力较差。本次毕业设计历时两个月左右，从最初对毕业设计要求的领会，到对自己手上的冲压件的冲压工艺性能的分析计算，例如：对冲压件结构的分析，对形状的分析等等。通过不断地分析计算，使我对要进行设计的冲压件有了一个比较全面的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定了本次毕业设计的工艺方案。接着还要对排样方式进行计算，还有模具总装配图的绘制。在这段时间里，我进行了大量的计算：有材料利用率的计算、工序压力的计算、工作部分刃口尺寸及公差的计算、各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算等。其间我在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料，这也使我学到了很多的知识。从某种意义上说，这次毕业设计的训练，培养和锻炼了我查阅资料、获取有价值信息的能力，使我对模具设计及制造的整个过程都有了比较深刻的认识，为今后的进一步学习和工作奠定了基础。
致谢词
首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢赵平教授，在设计的过程中，对我们的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对冲压模具设计的整个工作流程也有了一个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。
【参考文献】
主要参考文献
1.《冲压手册》（第二版）.机械工业出版社，1995
2.《冲压设计资料》.机械工业出版社，1983
4.《模具实用技术设计综合手册》.华南理工大学出版社，1995
5.《冷冲压模具设计与制造》.西北工业大学出版社，1983
6．《机械制图》 高等教育出版社， 2003
7．《冲压工艺与模具设计》 高等教育出版社，2001
8．《冷冲压工艺与模具设计》 中南大学出版社，2006
9．《实用冲压工艺及模具设计手册》，机械工业出版社 2002
10．《模具设计与制造简明手册》，上海科学技术出版社 1994
11．《冲模设计手册》，机械工业出版社 1996
12．《中国模具设计大典》电子版
13．《互换性与技术测量》 西安电子科技大学出版社，2006
14．《冲压与塑压成型设备》 高等教育出版社，2003
15. 中华人民共和国国家标准. 机械制造工艺基准