05秋期《金属工艺学》课程期末复习指导.doc

09春金属工艺学期末复习应考指南巴南电大 于见华第一部份 课程考核说明1考核目的考核学生对金属工艺学的基本理论、机械制造的基本方法的理解和基本的工艺设计分析能力。2考核方式期末考试为闭卷考试。3命题依据 本课程的命题依据是金属工艺学课程的教学大纲、教材、实施意见。4考试要求本课程的考试重点包括基本知识和应用能力两个方面，主要考核学生对金属工艺学的基本理论、机械制造的基本方法的理解和实际的工艺分析能力。5考题类型及比重考题类型及分数比重大致为： 改错 10 、填空20 、选择 20 、问答20 、作图20 、填表 10。6、适用范围、教材本课程期末复习指导适用范围为成专机械制造专业的必修课程。考试命题的教材是主教材：金属工艺学（上、下册） 上册：严绍华 主编 下册：张学政 主编 中央广播电视大学出版社 1996年2月第一版辅导教材：金属工艺学学习指导 鲁桂兰 编写 中央广播电视大学出版社 1996年2月第一版第二部份 期末复习重点范围绪 论一、重点名词金属工艺学二、重点掌握/熟练掌握机器制造过程。机械制造工业在国民经济中的地位和作用。三、一般掌握课程教学基本要求与学习方法。第一部分 热加工第一章 金屑材料的基本知识一、重点名词强度 塑性 硬度 韧性 疲劳强度二、重点掌握/熟练掌握1金属材料的力学性能力学性能的概念。力学性能主要指标的符号、单位、物理意义与试验方法。2金属的晶体结构与结晶纯金属的晶体结构，纯金属的结晶过程。冷却曲线和过冷度。晶粒、晶界、晶格、晶胞、晶面的概念。晶粒大小对金属力学性能的影响。金属的同素异构转变。3合金的相结构与相图合金的相结构。二元合金相图的概念。4铁碳合金铁碳合金相图中的相、特性点和特性线。典型铁碳合金的组织转变。铁碳合金相图的应用。5钢的热处理热处理的基本概念。钢在加热和冷却时的组织转变。钢的退火、正火、淬火、回火的目的、工艺特点及应用。钢的表面淬火和化学热处理。三、一般掌握1常用钢材含碳量和常存元素对碳钢力学性能的影响。钢的分类、牌号和用途。第二章 铸 造一、重点名词充型能力和流动性的概念。二、重点掌握/熟练掌握1常用合金铸件及其生产灰铸铁件：灰铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。铸铁的石墨化。孕育处理。灰铸铁件的生产特点。球墨铸铁件：球墨铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。球墨铸铁件的生产工艺和铸造工艺特点。可锻铸铁件：可锻铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。可锻铸铁件的制造过程和铸造工艺特点。蠕墨铸铁件和合金铸铁件。铸铁的熔炼：冲天炉的工作原理。铁水温度和化学成分的控制。铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件生产。2砂型铸造及铸造工艺规程设计铸造工艺规程设计的意义、内容及步骤。常见手工造型方法的选择。机器造型和造型生产线。铸件结构的铸造工艺性分析。铸造工艺图的制定：浇注位置和分型面的选择；铸造工艺参数(加工余量、起模斜度、铸造收缩率、铸造圆角等)的确定；型芯设计。铸造工艺图实例。三、一般掌握1铸造的实质、特点及应用范围。铸造方法分类。2合金铸造性能充型能力和流动性对铸件质量的影响。影响充型能力和流动性的主要因素，提高充型能力和流动性的主要措施。收缩的概念。铸造应力、收缩对铸件质量的影响。缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺陷的形成机理和防止措施。3特种铸造熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造等特种铸造方法的工艺过程、特点及应用。第三章 锻 压一、重点名词自由锻 模 锻 板料冲压二、重点掌握/熟练掌握1金属的塑性变形金属塑性变形的实质。单晶体与多晶体的塑性变形。塑性变形对金属组织和力学性能的 影响。冷变形与热变形的概念。锻造比与锻造流线。金属锻造性能的概念。2自由锻自由锻的特点和应用。坯料的加热和锻造温度范围。自由锻工艺规程的制定：绘制锻件图；确定变形工序；计算坯料的质量和尺寸；选定锻造设备等。典型锻件自由锻工艺过程实例。自由锻件的结构工艺性。高合金钢的锻造特点。3模 锻模锻的特点和应用。模锻的变形工艺和模锻模膛。模锻件图的制定。锤上、曲柄压力机上、平锻机上、摩擦压力机上模锻的特点和应用。模锻件的结构工艺性。4板料冲压板料冲压的特点和应用。板料冲压的基本工序。典型冲压件工艺过程实例。冲压件的结构工艺性。三、一般掌握1锻压的实质、特点和应用。锻压方法分类。2其他压力加工方法及新技术新工艺精密模锻、挤压成形、辊轧成形、液态模锻、超塑成形、精密冲压的特点和应用。第四章 焊接和粘接一、重点名词电弧焊 埋弧焊 氩弧焊 CO2气体保护焊 等离子弧焊 等离子弧切割二、重点掌握/熟练掌握1焊接的实质。焊接方法分类。焊接在工业生产中的应用。2电弧焊常用方法手弧焊的特点和应用。焊条的组成、作用、种类、型号、牌号、特性和选用。埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、等离子弧焊的焊接过程、设备组成、特点和应用。等离子弧切割。三、一般掌握1电弧焊质量分析电弧焊冶金过程。焊接接头的组织和性能。焊接应力和变形。焊接裂纹的产生原因及防止措施。2其他常用焊接方法及焊接新工艺电阻焊的实质、基本形式、焊接过程、特点和应用。钎焊的实质。软钎焊和硬钎焊。钎焊特点和应用。电渣焊的焊接过程、特点和应用。电子束焊、激光焊、摩擦焊、扩散焊的原理、特点和应用。3常用金属材料的焊接金属焊接性的概念。钢材焊接性的评估。碳钢和低合金结构钢的焊接。不锈钢的焊接。铸铁件焊补。铝、铜及其合金的焊接。4焊接结构工艺设计焊接方法的选择。焊缝布置。焊接接头设计。5粘接粘接的原理与特点。胶粘剂和粘接工艺。第五章 毛坯选择一、重点名词无二、重点掌握/熟练掌握1选择毛坯类型及具加工方法的原则三、一般掌握1铸造、锻压、焊接等毛坯加工方法及其制品的综合比较2常用机器零件和结构件的毛坯类别第二部分 切削加工第一章 金属切削加工的基础知识一、重点名词金属切削刀具 金属切削过程 工件材料可加工性二、重点掌握/熟练掌握l切削加工概述 切削加工的分类、任务及其在机械制造过程中的地位和作用。 零件的种类及组成零件的表面。 零件技术要求(尺寸精度、形位精度、表面粗糙度)简介。 切削加工阶段的划分及各阶段尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。 零件表面的形成原理和机床的切削运动。切削用量三要素和切削层参数的概念。2金属切削刀具 刀具材料应具备的性能。刀具材料的种类、牌号和用途。刀具的结构及切削部分的组成。三个辅助平面的概念。外圆车刀的五个主要标注角度的定义、作用和选择。刀具工作角度的概念。三、一般掌握1金属切削过程及其物理现象 切削过程的实质。切削变形区。切屑的种类及其对切削加工的影响。 积屑瘤、切削力、切削热、加工硬化、残余应力等物理现象的产生和对切削加工的影响以及减少的措施。切削功率的计算。切削液的作用、种类及选用。 刀具磨损的形式和过程。刀具耐用度的概念。2工件材料可加工性 工件材料可加工性的概念和改善途径。3提高生产率的途径 生产率的概念。 机动时间的计算。提高生产率的途径。选择切削用量的原则。第二章 车、钻、镗加工一、重点名词车削加工 钻床加工 镗床加工 二、重点掌握/熟练掌握1车削加工 车床的种类、车削运动、加工范围和工件装夹方法概述。 车外圆、车端面、镗孔、车锥面、车螺纹的方法、特点和应用。车削加工的工艺特点。2钻床加工 钻床的种类、钻削运动、加工范围和工件装夹方法概述。 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台的方法、刀具、特点和应用。三、一般掌握1镗床加工 镗床的种类、组成部分、切削运动、加工范围和工件装夹方法概述。 镗刀的种类。浮动镗刀的结构、特点和应用。 镗床镗削孔与孔系的方法。镗床坐标装置简介。镗床加工的工艺特点。第三章 铣、刨、插、拉加工一、重点名词铣削加工 刨削 插削 拉削加工二、重点掌握/熟练掌握1铣削加工铣床的种类、铣削运动、加工范围和工件装夹方法概述。铣削过程的特点。端铣和周铣、逆铣和顺铣的分析比较。铣平面、铣螺旋槽、铣螺纹、铣花键轴、铣床镗孔的方法、特点和应用。三、一般掌握1刨削、插削和拉削加工 ，创削加工：刨床的种类、刨削运动、加工范围和工件装夹方法概述。刨削和铣削的分析比较。 插削加工：插刀的结构，插削花键孔的方法。拉削加工：拉床的主要组成部分、拉削运动和加工范围。圆孔拉刀的结构及拉削圆孔的方法。拉削孔内键槽的方法。拉削的工艺特点和应用。第四章 磨削、光整及少无切削加工一、重点名词磨具二、重点掌握/熟练掌握1磨削过程及其钧理现象 磨削过程的实质和特点。 磨削力、磨削热、加工硬化和残余应力的产生和对切削加工的影响及其减少的措施。 磨削用量及其选择。 孔磨削加工 普通磨削和无心磨削的运动、方法、特点和应用。 先进磨削方法(高精度低粗蚀度磨削、高效率磨削)简介。三、一般掌握1磨 具 磨具的种类。 固结磨具特性(磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状等)及其选用。2光整加工 刮削、宽刀细刨、研磨、珩磨、超精加工、抛光的方法、原理、特点和应用。3金属少无切削加工简介表面滚压和挤光精整加工、滚压螺纹以及粉末冶金的工艺方法、特点和应用。第五章 齿形加工一、重点名词渐开线圆柱齿轮 铣齿 滚齿和插齿二、重点掌握/熟练掌握1渐开线圆柱齿轮概述 渐开线的形成及有关特性。 齿轮传动的类型。 直齿圆柱齿轮的主要参数及尺寸计算。齿轮传动性能。精度等级及其标注方法。三、一般掌握1铣 齿 铣削直齿轮的方法、运动及刀号进择。 铣削螺旋齿轮的运动、挂轮计算、刀号选择及机床调整。 铣齿的工艺特点和应用。2滚齿和插齿 滚齿机、插齿机的主要组成都分。滚刀、插齿刀的结构和精度。滚齿、插齿的原理、运动、方法、特点和应用。3齿形精加工剃齿、珩齿、磨齿、研齿的原理、运动、特点和应用。第六章 常见表面加工方案的选择及典型零件的工艺过程一、重点名词无二、重点掌握/熟练掌握l选择表面加工方案的依据2外圆、内圆、平面加工方案的选择三、一般掌握1锥面、螺纹、齿形加工方案的选择2轴、盘套、支架箱体三类典型零件的工艺过程简介第七章 零件结构工艺性一、重点名词零件结构工艺性二、重点掌握/熟练掌握1切削加工对结构工艺性的要求与示例三、一般掌握1装配对结构工艺性的要求与示例第八章 数控技术和特种加工一、重点名词数控机床 加工中心二、重点掌握/熟练掌握1.数控机床和加工中心的工作原理、主要组成部分及应用。三、一般掌握1特种加工电火花加工(穿孔、型腔加工、切割)、电解加工、超声波加工激光加工、电子束加工、离子束加工的基本原理、方法、特点和应用。第九章非金属材料的成形与加工一、重点名词工程塑料二、重点掌握/熟练掌握l常用非金属材料工程塑料、1业陶瓷、橡胶的种类、性能和用途。三、一般掌握2塑料制品的成形与加工3啕瓷制品和成形与加工4橡胶制品的成形与加工第三部分 综合练习题第一部分（上册）序论、第一章一、改错题1、孕育处理是使灰铸铁组织中的石墨呈细小片状、均匀分布，同时获得（珠光体）铁素体基体为目的的处理方法。2、（晶格）晶胞是指用来描述原子在晶体中排列形式的假想的空间格架。3、纯金属在日常生活中得到一定的应用，故它的（塑性韧性）强度、硬度一般较高。4、金属结晶时，冷却速度越快，实际结晶温度越（低）高。6、为了消除部分碳素工具钢组织中存在的网状渗碳体，可采用（正火）球化退火。P267、20CrMnTi是应用最广泛的合金（渗碳）调质钢。8、低碳钢的焊接性比高碳钢(好)差。9、在（再结晶温度一下）室温下进行的变形加工称为冷变形。二、填空题1结晶过程是由 晶核形成 和 晶核长大 两个基本过程组成。2Fe-Fe3C相图中，在E点左边（wc2.11%）的铁碳合金称为 铸铁 。3正火与退火的主要差别是，前者 冷速快 ，得到的组织 非平衡的珠光体，晶粒细化 ，强度和硬度也 提高 。4在钢所含的杂质元素中，其中 Si Mn 是有益元素， S P 是有害元素。5由于溶质原子的溶入，会引起固溶体晶格发生畸变，使合金的 强度，硬度 提高、 塑性，韧性 有所下降，这种现象称为固溶强化。6T8A钢中，字母“T”表示该钢为 碳素工具 钢，数字“8”表示含 含C千分之8 ，“A”表示 高级优质钢 。7灰铸铁中的含碳量越高，其收缩率就越 大 。8金属材料在外力作用下 抵抗塑性变形和断裂 的能力称为强度。9珠光体P是 F 和 Fe3C 的共析组织。10随着含碳量的增加，碳钢的硬度 增加 ，塑性和韧性 降低 ，其强度最高点的含碳量为 0.9 %。11根据作用力形式不同，强度可以分为 抗拉强度 + 、 抗压强度- 、 抗弯强度w 、 抗剪强度b、 抗扭强度n 等。12金属结晶的必要条件是存在 过冷度 。13塑性是金属材料在外力作用的下产生的 永久变形而不至于引起破坏 的能力。三、选择题1材料在动载荷作用下表现的力学性能是（ D ）。AbB CAKD-12Fe-Fe3C相图中的ES线是（D ）。A共析线B碳在-Fe中的溶解度曲线 C共晶线D碳在-Fe中的溶解度曲线3金属随温度改变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的过程，称为（ C ）转变。A物理B化学 C同素异构D共晶转变4下列力学性能中，测量（B ）可不破坏试样，适于成品零件的检验。ABHRC CAKUD5奥氏体中碳的质量分数为（ C ）A0.77%B2.11% C2.11%D4.3%6完全退火的加热温度为：（ B ）AAc1以上3050BAc3以上3050 CAccm以上3050DAc3以上20307灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁中的碳主要以（ A ）形式存在。A石墨B渗碳体 C铁素体D奥氏体8对于低碳钢、中碳钢的小型锻件，为了提高冷却速度常用（ D ）。A炉冷B坑冷 C水冷D空冷9为了使亚共析钢的铸锻件细化晶粒，降低硬度和改善切削加工性能，应选用（ A ）。A完全退火 B去应力退火 C球化退火 10铸造生产中，熔炼灰铸铁常用的炉子是（ C ）。 A坩锅炉 B箱式电路 C冲天炉 D电弧炉11T10A是（ C ）。A碳素结构钢B碳素工具钢 C优质碳素工具钢D特殊性能钢12金属材料的力学性能不包括（ C ） A强度 B硬度 C密度 D韧性13共析钢的室温平衡组织全部为（ A ）。 A珠光体 B铁素体 C奥氏体 D渗碳体四、作图题1.在简化的Fe-Fe3C相图上标出ECF线，用反应式表示合金冷却曲线冷却至该线时所发生的变化，并在图上标出亚共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁的室温平衡组织。（课本上册P16图1-21）2、轴承零件图如图A1所示，材料为HT150，单件小批生产。试确定合理的造型方法，并在图上画出分型面、型芯轮廓和不铸孔（不考虑加工余量）。（10分）答：造型方法是： 两箱砂型铸造 第二章、第三章、第四章、第五章一、改错题1对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般选用（锻）铸件作毛坯。2锻造只能改变金属坯料的形状而（而且）不能改变其力学性能。3可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，它是一种（不）可以进行锻造的铸铁。4（熔）钎焊是将焊接接头加热到熔化状态，不加压力完成焊接的方法。5（模）自由锻能锻造各种复杂形状的零件。6浇注位置正确与否，对铸件质量有较大影响，在浇注时铸件上的重要加工面或主要工作面应朝上（下）。7焊缝应尽可能地设置在能实现（平）横焊位置施焊的部位，以利于保证焊接质量和提高生产率。8铸造用模样的结构特点之一是所有（垂直于分型面的）模样壁上均做出了斜度，称（结构）起模斜度。9E4315是一种（碱）酸性焊条，E4316是一种（酸）碱性焊条。10采用J507焊条焊接时，其电源为（直流反接）交流或直流正、反接。11零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜多用（铸）锻件毛坯。二、填空题1金属的塑性变形主要是通过 滑移 实现的。2锻件图是根据零件图并考虑 机械加工余量 、 锻造公差 和 余块 等绘制而成。3埋弧焊焊接环焊缝时，应采用 转胎 ，双面焊时，应按先 内 （内、外）后 外 （内、外）的顺序进行焊接。4金属材料的 塑性 越好， 变形抗力 越小，其锻造性能越好。5冲压的基本工序包括 分离工序 和 变形工序 两大类。6对焊接性差的材料，常采取焊前 预热 ，焊后 热处理 的工艺措施，以防止裂纹的产生和减小残余应力。7钎焊时钎料的熔点 低 于母材熔点，加热温度 高于钎料熔点低 于母材熔点。三、选择题1根据焊接过程特点，电阻对焊属于（ B ）A熔焊 B压焊 C纤焊2可锻铸铁主要用于制作要求有一定强度、塑性和韧性的（ A ）铸件。A薄壁、小型铸件 B厚大铸件 C形状简单的厚壁铸件3一般碳素钢中碳的质量分数（ C ）的钢，焊接性好。A大于0.6% B为0.40.6% C小于0.4%4可以锻造的金属材料有（ A ）。A碳素钢B可锻铸铁 C灰铸铁D球墨铸铁5防止铸件产生裂纹的基本方法之一是（ C ）。A提高型砂质量B提高浇注温度 C使铸件壁厚均匀D倒圆角6无需填充金属，焊接变形小、生产效率高的焊接方法是（ B ）。A埋弧焊B电阻焊 C钎焊D焊条电弧焊7使用J507焊条时，应采用的电源是（ B ）。A直流正接 B直流反接 C直流正接或反接 D交流 E交流或直流8下列金属压力加工的方法中不包括（ B ）。A拉拨 B焊接 C轧制 D冲压9手弧焊的特点是（ C ）。 A焊缝质量好，生产率高 B可全位置焊接，易于实现自动化 C适应性强，可焊接各种空间位置的焊缝 D热影响区小，焊接变形小 10箱体类零件的毛坯通常采用（C ）形成。 A铸造 B锻造C焊接 D模压四、作图题1、如图所示自由锻件两件，试修正其不合理结构（在图上直接修正），并简述理由。（课本上册P111表3-11） 第二部分（下册）第一章、第二章、第三章、第四章一、改错题1(三)四爪单动卡盘的优点是装夹迅速，并能自动定心。2为提高工件表面质量，增加工作台稳定性，一般铣床尽量用（顺）逆铣进行加工。3当车刀刀尖是主切削刃的最（低）高点时，刃倾角是负值；反之，刃倾角是正值。4拉削主要用于（成批大量）单件小批生产。5计算车外圆的切削速度时，应按照（未）已加工表面的直径来计算。6铣削螺旋齿圆柱齿轮时，应根据被切齿轮的(法面)端面模数和齿数选择齿轮铣刀。7为提高工件表面质量，增加工作台稳定性，一般铣床尽量用（顺）逆铣进行加工。8磨齿法可用于淬火的齿轮，但不能（也可）用于未经淬火的齿轮。9车削加工时，（副）主偏角增加会使表面粗糟度变小。10零件的加工（精度就越高）误差值越小，加工的（误差值越小）精度就越高。11在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，不会发生共振现象。12精加工阶段的主要任务是（提高工件的加工精度，降低表面粗糙度）去出多余的材料。二、填空题1切削用量的三要素（名称及符号）是切削速度vc 、 进给量f 、背吃刀量p 。2镗孔加工最大的特点是 校正原孔轴线的偏斜 ，它主要用于单件小批的生产条件。3逆铣和顺铣相比， 逆铣 工作台运动的平衡性优于 顺铣 。4切削加工时，积屑瘤产生必备的两个条件是 切削塑性材料 和 中等切削速度切削 。5对切削温度影响最大刀具角度是 前角 和 主偏角 两个角度。6端铣与周铣相比， 端铣 生产率高于 周铣 。7车刀一般由 工作部分 和 夹持部分 两部分组成。8机铰刀在机床上常采用浮动连接，以防止 孔径扩大 或产生 孔形误差 。9尺寸链的特征是_ 具有封闭性 _和_ 关联性 _。10切削分力中 切削力 是验算机床功率和设计机床夹具的主要依据；而 进给力 是验算机床进给机构的分力。11单件小批生产条件下，加工精度不高、长度较短的内外锥面时应选用 小刀架转位法 加工。12车床上鏜孔生产率较低，主要用于 单件小批量 生产。13逆铣与顺铣相比，逆铣的工作台运动平稳性 优于 顺铣。获得形状精度的方法有_轨迹法_、_成形法_、_展成法_。14加工精度包括 尺寸精度 、 形状精度 、 位置精度 三个方面。15磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划 _、_滑擦 _和切削三种作用的综合过程。16零件的加工质量包括_ 加工精度 _和_加工表面质量_ _。17根据误差出现的规律不同可以分为 系统误差 、 随机误差 。18零件光整加工的方法有_垳磨_ _、研磨、超精加工及_ _抛光_等方法。三、选择题1在切削平面内测量的角度有（ B ）。A前角和后角 B刃倾角 C主偏角2粗车钢件，宜选用刀具材料是（ C D ）。P12AYG3 BYG6 CYG8DYT5 EYT15 FYT303在下列机床中，可以加工外园的有（ D ）。A钻床 B刨床C铣床 D拉床4Tf3212(P6)-8H是（ C ）。A三角螺纹 B梯形螺纹 C模数螺纹 5在切削平面内测量角度有（ B ）。A前角和后角 B刃倾角 C主偏角和负偏角6单件小批生产中调整刀刃和工件相对位置，常是 D 。A按样板调整 B按定程机构调整 C按样件调整 D按试切法调整7精基准选择时应用（D ）原则可以避免基准不重合误差。 A自为基准 B基准统一C互为基准 D基准重合8大批量的平面光整加工通常采用（ D ）加工。 A钻削 B铣削C拉削 D磨削9完全定位是指在加工中( D )。 A应该限制的自由度没有加以限制的定位 B不需要限制全部自由度的定位 C多个元件限制同一个自由度的定位D工件的六个自由度都被限制的定位密 封 线 内 不 要 答 题10粗基准的使用 A 。 A.在同方向般不能重复使用 B在同方向可重复使用次C在同方向可，重复使用二次 D在不同方向般不能重复使用四、作图题1、画出在车床上用三爪中心架及弯头车刀车轴类零件端面的工艺略图，要求在图上表示出工件、刀具、夹具和切削运动，并写出刀具、夹具和切削运动的名称，在刀具上标出主切削刃和副切削刃。（下册P35 图2-1 P37图2-2）2.画出在车床上用锥度心轴及外圆车刀车带孔零件外圆的工艺略图，要求在图上表示出工件、刀具、夹具和切削运动，并写出刀具、夹具和切削运动的名称，在刀具上标出主切削刃和副切削刃。（下册P35 图2-1 ）3.在外圆车刀立体图上，按序号写出车外圆时其各组成部分名称，并在相应的刀具角度图上标出主偏角Kr、前角0、后角0和副偏角Kr。(课本P13图1-12b P14 图1-14)（1） （2） （3） （4） 4、分别指出图六所列零件结构不合理处，并加以修改（可以在原图上修改）以利于切削加工和装配。 （读图改错题参考课本下册P149-160）（1）需要加工的凸台应该设计在同一平面上，以便在一次走刀加工所有凸台。另外，可以在侧壁加工艺孔便于装夹。（2）可以将孔打通，为方便装配，应该设置逸气孔，以便装入销钉。（3）在加工的结尾部分应该有退刀槽，或者留有足够的退刀长度。 5、画出在车床上鏜通孔的工艺简图，要求在图上表示出工件、夹具、刀具和切削运动，并写出夹具、刀具和切削运动名称，在刀具图上标出镗孔的主切削刃和副切削刃。(下册P35 图2-1 P37 图2-4)6在图中所示弯头车刀车外圆的刀具角度图上标出Kr、a0、s，各角，并写出代号Ps及Pr的名称(10分) (课本P13图1-12b P14 图1-14)7所示零件存在结构工艺性不合理的问题，请另作示意图予以改正，并指出原结构的不合理之处。 首先，轴上的键槽应该在同一侧，以便在一次安装中加工完成，其次轴上的退刀槽，轴肩上的圆角半径以及键槽宽度，在结构允许的情况下，应该尽可能的一致或减少种类。8从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？(5分) 后者好。销子和孔是过盈配合，当压入销子时，后者有利于空气排出。9从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？(5分) 后者好。钻头的贴入和切出表面应该和孔的轴线相垂直，否则，钻头容易引偏甚至折断。10指出下列结构不合理处相配合的零件在同一方向上的接触面只能是一对，否则要提高相关表面的尺寸精度和位置精度。11指出下列结构不合理处零件尺寸标注符合切削加工的工艺要求，尽量减少尺寸转换，力求基准统一，符合加工顺序，便于测量等。五、问答题1单件工时定额的含义及组成？单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间。其组成可表示为：t2加工工序的安排的原则？1）基面先行原则 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则3简述减小受迫振动的措施？受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数），可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：（1）减少激振力 （2）调整振源频率 （3）提高工艺系统的刚度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用减振装置4制定机械加工工艺规程的原则？在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件.5什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。6。精基准选择有哪些原则？（1）基准重合原则 应选用设计基准作为定位基准。（2）基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。（3）自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。（4）互为基准原则 对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。（5）可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。六、填表问答题1根据零件的使用性能要求和结构特点选择材料、毛坯种类和最终热处理，填入表1中。可供选择的材料有：08F，16Mn，40Gr,60Si2Mn,T10A,HT200,QT600-3.(12分)表1零件名称使用性能要求材料毛坯种类最终热处理车床主轴综合性能良好40Gr热轧棒料调质处理车床床身承压、耐磨、减震HT200铸件去应力退火低压油罐耐压、不漏油16Mn板料去应力退火汽车板簧弹性好60Si2Mn热轧钢带淬火中温回火2零件名称性能要求材料毛坯最终热处理公共汽车扶手支架承压、耐磨QT600-3铸件正火机床主轴强度、硬度40Gr热轧棒料调质处理钻头耐磨、强度、韧性、热硬性T10热轧棒料淬火加低温回火丝锥耐磨、强度、韧性T10热轧棒料淬火加低温回火第五章、第六章、第七章、第八章、第九章一、改错题1钨钴类硬质合金刀具主要用来加工(脆性)塑性材料。二、填空题1手工造型主要用于单件小批生产，特别是形状 复杂 的铸件生产。三、选择题1当工件的强度、硬度、塑性越好时，刀具寿命（ A ）。A越高 B越低 C不变2安装正六边形或正三边形工件时，采用（B ）。A四爪单动卡盘 B三爪自定心卡盘 C鸡心夹头 D顶尖3积屑瘤是（B ）在特定条件下金属摩擦变形的产物。A第变形区 B第变形区 C第变形区 D第变形区4当刀具前角增大，切屑容易从前刀面流出，且变形小，因此（ B ）。A增大切削力B降低切削力C切削力不变5一般精加工的切削用量的选择顺序是（ A ）。AVc、f、apBf、Vcap Cap 、Vc、fDap、f、Vc 6当加工特别细长的轴类零件时，必须附加辅助支承（ A ）。A中心架或跟刀架B鸡心夹头 C花盘D顶尖7在硬 脆非金属材料上雕刻花纹，最好采用（ C ）。A电火花加工 B电解加工 C超声波加工D电子束加工 E离子束加工四、问答题1如图一所示为支架零件图，材料为HT200，生产数量为50件。试回答下列问题： （1）对该铸件不合理处进行修正。（2）为其选择合理的造型方法。（3）在图上标出分型面、浇注位置、型芯轮廓及数量、加工余量及线收缩率，并作简要说明。2如图一所示为支架零件图，材料为HT150，生产数量为5件。试回答下列问题： （1）对该铸件不合理处进行修正。（2）为其选择合理的造型方法。（3）在图上标出分型面、浇注位置、型芯轮廓及数量及加工余量，并作简要说明。3用厚度为2mm的08F钢板制作如图所示的零件，数量为1万件，试为其选择加工方法，按先后顺序写出加工工序名称。加工方法：冲压加工工序：落料冲孔拉深翻边4.如图三所示为压盖零件（锻件）图，材料为35钢，生产数量2件。试回答下列问题： （1）其毛坯采用何种锻造方法。（2）选用160200mm的轧材作锻件毛坯，试按先后顺序写出加工工序名称。（参照课本P109表3-9）锻造方法：自由锻加工工序：下料加热 压肩拔长局部墩粗滚圆修整冲孔机械加工5用厚度0.8mm的08F钢板大批量生产如图所示零件。试分析应选用哪种加工方法？按先后顺序写出加工工序名称。（4分）加工方法：冲压加工工序：落料冲中间大孔拉深冲四个小孔6、根据图所示的工艺简图，写出加工内容、刀具及夹具名称。 （1） （2）（1）、加工内容：切断或切槽 （2）、加工内容：插齿刀具、夹具名称：切断刀 三爪卡盘 刀具、夹具名称：插刀 压板螺栓7.顶杆的毛坏如图A2所示，材料为45钢，生产数量5件。试为其选择毛坏制造方法；若选用直径为80200轧材为坏料，试按先后顺序写出工序名称。（10分） A2 毛坏制造方法：自由锻工序：下料加热墩粗头部压肩拔长切头校正五、填表题1.根据零件的结构特征及使用情况对力学性能的主要要求选择材料、毛坯种类和最终热处理，填入表1中。可供选择的材料有：40Cr、2CrMn13、W18Cr4V、Cr12、9SiCr、60Si2Mn、GCr15、2Cr13、Q235、T10A、HT200。表1：零件名称性能要求材料毛坯最终热处理主轴箱齿轮高耐磨性、一定的抗冲击韧性40Cr热轧棒料调质处理机床床身耐压、减震、尺寸稳定HT200铸件滚动轴承高硬度、耐磨性好，耐疲劳GCr15热轧棒料淬火+低温回火地脚螺栓承受轴向拉应力为主2Cr13热轧棒料淬火+低温回火2. 加工图中五种零件上A、B、C、D、E表面，试根据表2所给条件选择加工方案，填入下表中（包括热处理工序）。尺寸及精度Ra(m)材料热处理数量加工方案A50js10(H)3.245/2锻造 退火 粗铣 调质处理 半精铣B50js6(H)0.845调质10锻造 退火 粗铣 调质处理 半精铣 粗磨 精磨C30js60.8黄铜/2锻造 退火 粗车 时效处理 半精车 粗磨 精磨30h30.0540Cr淬火2锻造 退火 粗车 时效处理 半精车 淬火 粗磨 精磨 垳磨 DM16-7g6g3.230/100000锻造 退火 粗车 时效处理 半精车 精车 搓丝E8FL1.6铜合金/10锻造 退火 镗孔 3加工图中五种零件上A、B、C、D、E表面，试根据所给条件选择加工方案真入表1中（包括热处理工序）。表3尺寸精度Ra材料热处理数量加工方案A30h60.8黄铜-10锻造 退火 粗车 时效处理 半精车 粗磨 精磨B40H71.645调质5锻造 正火 粗车 调质处理 半精车 精车40H71.645调质10000铸造 正火 粗铣 调质处理 粗铰C平面度.020.8HT200时效5铸造 退火 粗刨 时效处理 半精刨 精刨G4-M8-7H3.240Gr-5锻造 退火 钻孔 时效处理 半精镗 E8GM1.645调质齿面淬火10锻造 退火 插齿 调质处理 半精铣 淬火 粗磨第 25 页 共 25 页