无缝、焊接和重度冷加工奥氏体不锈钢公称管标准规范.doc

ASTM A312/A 312M-07无缝、焊接和重度冷加工奥氏体不锈钢公称管标准规范本标准以固定的标准号A312/A312M出版；紧随标准号之后的号码表示原来采用的年代号或最新修订标准的年代号（在标准修订版情况下）。带括号的数字表示最新认可的年代号。上标的希腊字母表示上次修订或上次重新认可以来的编辑变更。 本标准经过国防部代理机构批准使用。1. 适用范围1.1本标准适用于高温和一般腐蚀用的无缝、焊接及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管。注1：当低温冲击试验的吸收能量为15英尺磅力（20焦耳）或侧向膨胀为15密耳(0.38mm)时，本标准为一些压力容器或管道规范所认可的某些奥氏体不锈钢级别，可不必进行实际试验。例如，用于温度低达-425oF（-250）的级别为TP304、TP304L和TP347的不锈钢已为ASME压力容器用规范第V卷第1册以及化工和炼油厂管道规范ANSI B31.3所接受，可不必进行冲击试验鉴定。其它AISI不锈钢级别通常在使用温度低至-325oF（-200）时，不进行冲击试验便可接受。在某些情况下，可能需要进行冲击试验。例如，铬或镍含量在AISI范围之外的材料，以及含碳量超过0.10%的材料，当使用温度低于-50oF(-45)时，需要根据ASME第V卷第1册的规定进行冲击试验。1.2级别TP304H、TP309H、TP309HCb、TP310H、TP310HCb、TP316H、TP321H、TP347H以及TP348H是级别TP304、TP309Cb、TP309S、TP310Cb、TP310S、TP316、TP321、TP347以及TP348的改进型，适于高温使用。1.3如果要求更多的试验，可参见本标准中的选用补充要求。后者要求进行附加试验，需要时可在订货单中对规定加试其中的一项或多项。1.4本标准附表X1.1列出了焊接与无缝奥氏体不锈钢管的尺寸，同ANSI B36.19。其它尺寸的公称管，如符合本标准的所有其它要求，也可供货。1.5公称壁厚大于3/8in.(9.5mm)用无缝工艺制造的TP321和TP321H级钢管有较低的强度要求。1.6无论以英寸一磅或SI为单位表示的数值都应视为标准值。正文中SI单位在括号内示出.由于两种单位制的数值不可能做到精确地相等,故必须独立地分别采用.如加以混用,将导致与本标准的不一致.除非在订货单中要求使用本标准中的”M”标准号,否则一律用英寸一磅单位制。注2:在本标准中, NPS(公称管尺寸)已代替传统术语”公称直径”、”尺寸”和”公称尺寸”2. 引用标准2.1 ASTM标准:A262 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的检测规程A370 钢制品机械性能试验的方法和定义A941 与钢、不锈钢、合金钢和铁合金有关的术语A999/A999M 一般要求的合金和不锈钢管标准规范A1016A/A1016M 铁素体、奥氏体不锈钢及合金钢管的一般技术要求E112平均晶粒度测定方法E381 钢制品包括棒钢、钢坯、钢锭和锻件的宏观浸蚀试验、检查及测定方法E527 金属和合金编号(UNS)的实用规程2.2 ANSI标准：B1.20.1 一般用途管螺纹B36.10 焊接和无缝热加工公称管B36.19 不锈钢公称管2.3 ASME标准：锅炉及压力容器规范：第V5卷2.4 AWS标准：A5.9 铬和铬-镍耐腐蚀焊丝和焊条2.5其它标准：SAE J1086金属和合金编号的实用规程(UNS)3. 术语3.1 定义3.1.1 A999/A999M和A941标准的术语和定义适用于本准。表1 化学成分等级UNS A成分 %BCMnPSSiCrNiMoTiNbTa NCVCuCeBAlS204000.0307.0-9.00.0450.0301.00 15.0-17.01.50-3.000.15-0.30TPXM-19S209100.064.0-6.00.0450.0301.00 20.5-23.511.5-13.51.50-3.000.10-0.300.20-0.400.10-0.30TPXM-10S219000.088.0-10.00.0450.0301.00 19.0-21.55.5-7.50.15-0.40TPXM-11S219040.048.0-10.00.0450.0301.00 19.0-21.55.5-7.50.15-0.40TPXM-29S240000.0811.5-14.50.060.0301.00 17.0-19.02.3-3.70.20-0.40TP304S304000.082.00 0.0450.0301.00 18.0-20.08.0-11.0TP304LS304030.035D2.00 0.0450.0301.00 18.0-20.08.0-13.0TP304HS304090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 18.0-20.08.0-11.0S304150.04-0.060.80 0.0450.0301.00-2.0018.0-19.09.0-10.00.12-0.180.03-0.08TP304NS304510.082.00 0.0450.0301.00 18.0-20.08.0-18.00.10-0.16TP304LNS304530.0352.00 0.0450.0301.00 18.0-20.08.0-12.00.10-0.16S306000.0182.00 0.020.023.7-4.317.0-18.514.0-15.50.20.50maxS306150.16-0.242.00 0.0300.033.2-4.017.0-19.513.5-16.00.80-1.50S308150.05-0.100.80 0.0400.0301.40-2.0020.0-22.010.0-12.00.14-0.200.03-0.08TP309SS309080.082.00 0.0450.0301.00 22.0-24.012.0-15.00.75TP309HS309090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 22.0-24.012.0-15.0TP309CbS309400.082.000.0450.0301.0022.0-24.012.0-16.00.07510*Cmin,1.10maxTP309HCbS309410.04-0.102.00 0.0450.0301.00 22.0-24.012.0-16.00.7510*Cmin,1.10max S310020.0152.00 0.0200.0150.15 24.0-26.019.0-22.00.100.10 TP310SS310080.082.00 0.0450.0301.00 24.0-26.019.0-22.00.75TP310HS310090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 24.0-26.019.0-22.0等级UNS A成分 %BCMnPSSiCrNiMoTiNbTa NCVCuCeBAlTP310CbS310400.082.00 0.0450.0301.00 24.0-26.019.0-22.00.7510*Cmin,1.10max TP310HCbS310410.04-0.102.00 0.0450.0301.00 24.0-26.019.0-22.00.7510*Cmin,1.10max S310500.0252.00 0.020.0150.4 24.0-26.020.5-23.51.6-2.60.09-0.15S312540.021.00 0.030.010.80 19.5-20.517.5-18.56.0-6.50.18-0.220.50-1.00S312720.08-0.121.5-2.000.030.0150.25-0.7514.0-16.014.0-16.01.00-1.400.30-0.600.004-0.008S312770.0203.00 0.0300.0100.50 20.5-23.026.0-28.06.5-8.00.30-0.400.50-1.50TP316S316000.082.00 0.0450.0301.00 16.0-18.011.0-14.0E2.00-3.00TP316LS316030.035D2.00 0.0450.0301.00 16.0-18.010.0-14.02.00-3.00TP316HS316090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 16.0-18.011.0-14.0E2.00-3.00TP316TiS316350.082.00 0.0450.0300.75 16.0-18.010.0-14.02.00-3.005*(C+N)-0.070.10 TP316NS316510.082.00 0.0450.0301.00 16.0-18.011.0-14.0E2.00-3.000.10-0.16TP316LNS316530.0352.00 0.0450.0301.00 16.0-18.011.0-14.0E2.00-3.000.10-0.16TP317S317000.082.00 0.0450.0301.00 18.0-20.011.0-14.03.0-4.0TP317LS317030.0352.00 0.0450.0301.00 18.0-20.011.0-15.030.-4.0S317250.032.00 0.040F0.0301.00 18.0-20.013.5-17.54.0-5.00.10 0.75S317260.032.00 0.040F0.0301.00 17.0-20.014.5-17.54.0-5.00.10-0.200.75S317270.031.000.0300.0301.0017.5-19.014.5-16.53.8-4.50.15-0.212.8-4.0S320530.031.000.0300.0101.0022.0-24.024.0-26.05.0-6.00.17-0.22TP321S321000.082.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-12.0G0.10 TP321HS321090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-12.0HS326150.072.00 0.0450.0304.8-6.016.5-19.519.0-22.00.03-1.501.50-2.50S326540.0202.0-4.00.030.0050.50 24.0-25.021.0-23.07.0-8.00.45-0.550.30-0.60等级UNS A成分 %BCMnPSSiCrNiMoTiNbTa NCVCuCeBAlS332280.04-0.081.00 0.0200.0150.30 26.0-28.031.0-33.00.60-1.000.05-0.100.025S345650.035.0-7.00.0300.0101.00 23.0-25.016.0-18.04.0-5.00.100.40-0.60TP347SS347000.082.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-13.0ITP347HS347090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-13.0JTP347LNS347510.005-0.0202.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-13.00.20-0.50F,K0.06-0.10TP348S348000.082.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-13.00.10TP348HS348090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-13.00.10S350450.06-0.101.50 0.0151.00 25.0-29.032.0-37.00.15-0.600.750.15-0.60S353150.04-0.082.00 0.0400.0301.2-2.0024.0-26.034.0-36.00.12-0.180.03-0.08TPXM-15S381000.082.00 0.0300.0301.50-2.5017.0-19.017.5-18.5S388150.0302.00 0.0400.0205.5-6.513.0-15.015.0-17.00.75-1.500.75-1.500.30N083670.0302.00 0.0400.0301.00 20.0-22.023.5-25.56.0-7.00.18-0.250.75N089040.0202.00 0.0400.0301.00 19.0-23.023.0-28.04.0-5.00.10 1.00-2.00N089260.0202.00 0.0300.0100.50 24.0-26.019.0-21.06.0-7.00.15-0.250.50-1.50A 按ASTM E527和 SAE J1086 金属和合金编号推荐方法制定的新牌号B 除非另行说明，皆为最大值C 氮的分析方法由买卖双方协商.D 需经多次拉拨工序的小直径或薄壁管或既小径又薄壁，等级TP304L和TP316L最大含碳量为0.04%。外径小于0.500in(12.7mm)称为小直径管，平均壁厚小于0.049in(1.20mm)最小壁厚小于0.044in.(1.10mm)称为薄壁管。E P316、TP316N、TP316LN以及TP316H焊接管，镍含量范围10.0-14.0%。F 焊接管的最大磷含量为0.045%。G 钛含量应不低于5倍碳含量且不高于0.70%H 钛含量应不低于4倍碳含量且不高于0.60%。I 铌的含量应不低于10倍碳含量且不高于1.00%。J 铌的含量就不低于8倍碳含量且不高于1.0%。K S34751 级钢的铌加钽的总含量应不低于15倍的碳含量。4. 订货需知4.1采用本标准的材料订货单,应符合A999/A999M标准的最新版本。5. 一般要求5.1按本标准供应的材料应符合A999/A999M标准最新版本的适用要求,除非在本标准中另有规定。5.2热处理:5.2.1 所有公称管均应按表2要求的热处理状态供货。除了”H”级的钢、S30815、S31272、S31254、S32654、N08367、N08904、N08926外,热处理工艺应把公称管加热到最小不低于1900F(1040)，随后水冷或其他方式快冷。6. 材料和制造6.1 制造6.1.1 公称管采用下列工艺之一制造:6.1.2无缝公称管生产不应包含焊接工艺。6.1.3 焊接公称管应采用不加填充金属的自动焊接工艺。6.1.4 重度冷加工（HCW）的公称管应采用焊接公称管，并且在最终退火之前，壁厚及焊缝厚度减薄不小于35%。焊缝不加填充金属。在冷加工之前，这种焊缝应按ASME锅炉及压力容器规范最新版的第V卷第1册第UW-51节要求进行100%射线检验。6.1.5 NPS不大于14的焊接公称管和重度冷加工公称管都应该采用一道纵向焊缝，NPS大于14的焊接公称管和重度冷加工公称管只有一道纵向焊缝，或者在采购方认可时，采用成形和焊接工艺，用两块纵向扁料制造。所有的焊缝都应该进行试验、检验、检查或者处理。6.1.6 所有的公称管可以是热加工或冷加工，由生产厂自行选择。6.1.7 所有的公称管都应无氧化皮和杂质污染。公称管光亮退火后不需要进行酸洗。采购方可以要求在最后交货前做钝化处理。6.2热处理所有钢管都应该按照表2的要求以热处理状态交货.。对于无缝公称管,当紧接着做热成形，且钢管温度不低于表2规定的最低温度热处理,在水中淬火或用其他方法快速冷却。 表2 退火要求等级或牌号A热处理温度B冷却要求未在下表列出的所有级别的钢1900F(1040)CTP321H,TP347H,TP348H冷加工2000(1100)D热加工1925(1050)DTP304H,TP316H冷加工1900(1040)D热加工1900(1040)DTP309H,TP309HCb,TP310H,TP310HCB1900(1040)DS3060020102140(11001170)DS30815,S312721920(1050)DS31254,S326542100(1150)DS312772050(1120)DS 31727，S320531975-2155(10801180)DS3322820502160(11201180)DS3456520502140(11201170)DS353152010(1100)DS388151950(1065)DN083672025(1110)DN089042000(1100)DN089262010(1100)DA按E527实用规程和SAE J1086 所确定的新牌号B最低温度，除非另有规定C用水淬或以足够快的速度冷却，以避免碳化物再沉淀，经过A262实用规程方法检验性能。除非在采购单上有规定，不要求钢厂进行试验（见补充要求S7）。注意：A262实用规程要求低碳和稳定化试样和其他形式交货状态的代表试样上进行试验。对于含钼不低于3%的低碳型，敏化处理的适用性是由供货方和采购方协商决定。D水淬或以其他方法快速冷却。6.3晶粒度：6.3.1 级别UNS S32615的晶粒度,按照ASTM E112标准测定应为3级或更细。6.3.2 级别TP309H、TP309HCb、TP310H和TP310HCb的晶粒度,按照ASTM E112标准测定应为6级或更粗。6.3.3 级别304H、316H、321H、347H和348H的晶粒度,按照ASTM E112标准测定应为7级或更粗。7. 化学成分7.1 钢材应符合表1中化学成分的要求。8. 成品分析8.1 根据采购方要求,生产厂应对每一炉次中一个钢坯或一根扁坯或每批钢管中的两根进行分析。一批钢管应由同一炉次、尺寸与壁厚相同的如下根数钢管组成:NPS代号 一批钢管的根数2 400或其余数25 200或其余数6 100或其余数8.2这些分析结果应通知采购方或其代表,并应符合第7条中规定的要求。8.3 若按8.1条规定的试验中的一个分析与第7条中规定的要求不相符合,则可对同一炉次中的每一个钢坯或同一批中的每一根钢管进行分析,符合要求的全部钢坯或钢管，才可验收.。9 壁厚偏差9.1除由A999/A999M标准中对重量限制导致对无缝公称管壁厚的固有限制以外，无缝和焊接公称管在任意一点的壁厚应该在表3规定的范围之内。对于焊接公称管，焊接区域不受正公差的限制。按NPS及壁厚标号订购的公称管.应符合表X1.1上的壁厚和外径。 表3 壁厚的允许偏差 NPS 标号公称壁厚的偏差，%正偏差负偏差1/8-2 1/2 所有的t/D20.012.5318，t/D5%15.012.520,焊接的，所有的t/D17.512.520,无缝的，t/D5%15.012.5t=公称壁厚 D=外径10. 拉伸性能10.1 材料的拉伸性能应符合表4的要求. 表4 拉伸性能要求等级UNS 牌号抗拉强度，最小ksi(MPa）屈服强度，最小ksi(MPa)S204009563548330TPXM-19S2091010069055380TPXM-10S219009062050345TPXM-11S219049062050345TPXM-29S2400010069055380TP304S304007551530205TP304LS304037048525170TP304HS304097551530205S304158760042290TP304NS304518055035240TP304LNS304537551530205S306007854035240S306159062040275S308158760045310TP309SS309087551530205TP309HS309097551530205TP309CbS309407551530205TP309HCbS309417551530205S310027350030205等级UNS 牌号抗拉强度，最小ksi(MPa）屈服强度，最小ksi(MPa)TP310SS310087551530205TP310HS310097551530205TP310CbS310407551530205TP310HCbS310417551530205S31050t0.25 in8458039270t.0.25in7854037255S31254t0.187 in5mm9867545310t.0.187in5mm9565545310S312726545029200S3127711277052360TP316S316007551530205TP316LS316037048525170TP316HS316097551530205S316357551530205TP316NS316518055035240TP316LNS316537551530205TP317S317007551530205TP317LS317037551530205S317257551530205S317268055035240S317278055035245S317539364043295TP321S32100焊接7551530205无缝3/8 in75515302053/8in7048525170TP321HS32109焊接7551530205无缝3/16in75515302053/16in7048025170S326158055032220S3265410975062430S332287350027185S3456511579560415TP347S347007551530205TP347HS347097551530205TP347LNS347517551530205TP348S348007551530205TP348HS348097551530205S350457048525170S35315焊接9465039270无缝8760038260TPXM-15S381007551530205S388157854037255N08367t0.187 in5mm10069045310t0.1879565545310N089047149031215N089269465043295伸长率 标距2in 或50mm(或4D), 最小 % 纵向 横向所有级别，除S32615、S31050外35 25S32615、S3105025S3127740N083673011. 要求的力学性能试验及晶粒度测定11.1力学性能试验“批”的定义 对于力学性能试验“批”定义如下。11.1.1在最终热处理场合，符合6. 2条的要求，在连续炉内或在配备记录式高温计并自动控制在50（30)或更小范围的间歇式炉内热成形后淬火，力学性能试验所用的术语“批”适用于具有相同公称直径与公称壁厚（或管壁标号）的所有公称管，这些钢管为同一炉且是同一运行期间内经受相同的加工处理。11.1.2在最终热处理场合，符合6. 2条的要求，在未配备记录式高温计并自动控制在50（30)或更小范围的间歇式炉内，力学性能试验所用的术语“批”适用于下列情况的较大者。（a）每200英尺(60)米或其剩余部分和（b）在同一炉批次装填中热处理的、相同公称外径和公称壁厚（或壁厚标号）的、由同一炉钢生产的、在相同运行周期内经受相同加工处理的钢管。11.2横向或纵向拉伸试验 每批不多于100根钢管，取一根试样进行拉伸试验；每批多于100根钢管，则从两根钢管上取两个试样进行拉伸试验。11.3压扁试验 在连续炉内或在配备记录式高温计并自动控制在50（30)或更小范围的间歇式炉内热成形后淬火的材料，压扁试验.应从每批中取5%且最少不得少于2根.的钢管上进行。对于未配备记录式高温计并自动控制在50（30)或更小范围的间歇式炉内热处理的材料，压扁试验.应从每批中取5%的钢管上进行。11.3.1对于焊接钢管,可进行焊缝横向弯曲试验,以代替A370标准关于钢管产品补充规定的压扁试验.。弯曲后在焊缝或焊缝与母体金属之间没有明显裂纹,则予以合格验收。每批5%试样取自钢管或与公称管材料相同的试板，试板放在圆柱体的端部,并焊在上面,作为钢管纵向焊缝的延长。11.4晶粒度级别TP309H、TP309HCb、TP310H、TP310HCb和UNS S32615级别钢的晶粒度测定，应在如11.1条中定义的每一批热处理批次上，按11.3条做压扁试验规定根数的公称管上进行。其晶粒度应在与做压扁试验时一样数量的钢管上进行。11.5焊缝损耗试验重度冷加工公称管，在焊缝金属相对母材金属的消耗比为0.09至1.10的条件下，应能通过补充要求S9中列出的焊缝损耗试验。若采购订货单中未规定按S9,则不要求做该项试验。12. 水压试验和无损电测试验12.1每根钢管都应按照要求进行水压或无损电测试验。除非在采购订单中另有规定，试验类型由生产厂自定。12.2 除12.3条规定的可以免除水压试验外，其他都必须按照ASTM A999/A999M标准的规定进行水压试验。12.3对于尺寸大于或等于NPS10的公称管，采购方与生产厂达成协议，由采购方进行系统试验替代水压试验时，则可放弃水压试验要求，未经生产厂水压试验的每根钢管应在其标志内标上“NH”字样。12.4无损电测试必须严格按照ASTM A999/A999M的标准执行。13. 长度13.1钢管的长度应符合以下惯例：13.1.1除非另有协议，NPS1/8NPS8的钢管，最大长度为24英尺，其允许范围为自15英尺至24英尺。长度较短的钢管也可以交货，但其数量和最小长度应由生产厂与采购方商定。13.1.2如果要求以定尺长度供货，则应在订单中注明所需的尺寸。钢管的长度上偏差1/4英寸（6毫米），下偏差0。13.1.3除非另有规定，钢管不允许有接头。14. 加工精度、表面质量和外观14.1成品钢管应具有合理的直度，并有良好的外观和质量。瑕疵可用打磨方法去除，但公称管的壁厚不得减薄到小于A999/A999M标准第9条规定的允许值。15. 焊补15.1直径不小于NPS6和公称壁厚不小于0.200英寸的焊接公称管，用添加相配的填充金属可对焊缝进行焊接修补，并采用A999/A999M标准中焊补一节规定的对平面缺陷做修补相同的焊接工艺。15.2 焊缝的修补应不超过焊缝长度的20%。15.3焊补只允许用钨极气体保护焊，并用按最新版AWS标准A5.9要求证明合格的相同类型裸焊丝焊接，如同该等级不锈钢返修一样，且如表5所示。此外，当需要耐腐蚀性或其它性能时候，在得到采购方的批准后，焊接修补应只采用钨电极气体保护焊接，并使用比基体金属合金成分更高的填充金属。15.4 用填充金属进行焊接修补过的公称管应特别标志，并在试验证书上加以说明和指出。当使用非表5中列出的填充金属时，该填充金属应在试验的合格证上加以标识。 表5 钢管和填充金属标准钢管填充金属等级UNS 牌号AWS A5.9 类别UNS 牌号TP304S30400ER308S30800,W30840TP304LS30403ER308LS30883,W30843TP304NS30451ER308S30880,W30840TP304LNS30453ER308LS30883,W30843TP304HS30409ER308S30880,W30840TP309CbS30940TP309SS30908TP310CbS31040TP310SS31008S31272TP316S31600ER316S31680,W31640TP316LS31603ER316LS31683,W31643TP316NS31651ER316S31680,W31640TP316LNS31653ER316LS31683,W31643TP316HS31609ER316HS31680,W31640TP321S32100ER321S32180,W32140ER347S34780,W34740TP347S34700ER347S34780,W34740TP348S34800ER347S34780,W34740TPXM-19S22100ER209S20980,W32240TPXM-29S28300ER240S23980,W32440N08367N06625S20400ER209S20980,W32240N08926N0662516.合格证书16.1除A999/A999M标准所要求的信息，合格证上应说明材料是否作过水压试验。如果材料经无损电测试验，则合格证书应注明，并表明应遵照的标准规程及所用的参考标定缺陷。17.产品标志17.1除A999/A999M标准中规定的标志外，标志应包括：NPS（公称管尺寸）和壁厚号，炉号，以及当未做水压试验时的记号“NH”，当进行涡流试验时的标号“ET”和当进行超声波试验时的记号“UT”。标志还应包括：制造厂商专用标记，12.3条要求的标志（如有需要），以及是无缝的（SML）、焊接的(WLD)，或是重度冷加工(HCW) 公称管的有关标志。级别TP304H、TP316H、TP321H、TP347H、TP348H以及S30815还应包括炉号和热处理批号标志。如采购方的订货单有规定，则对大于NPS4的钢管还应包括重量标志。18.政府采购18.1政府采购无氧化皮的公称管：18.1.1当在合同和订货单上有规定，美国政府机构采购无氧化皮的公称管或管子时，下述要求应在询价单，合同或订货单中考虑。当这些要求和产品技术标准有矛盾时应以这些要求为准。18.1.2当按本标准订货时，对公称管应采用A999/A999M标准，对管子应采用A1016/A1016M标准。18.1.3公称管和管子应是如下规定的钢种之一：等级UNS编号TP304S30400TP304LS30403TP304NS30451TP316S31600TP316LS31603TP316NS31651TP317S31700TP317LS31703TP321S32100TP347S3470018.1.4零件号：举例：ASTMA312/A312M Pipe304 NPS 12 SCH 40S SMLS标准号ASTM A312 公称管P级别304NPS12壁厚0.375无缝或焊接的SML18.1.4.1标准号ASTM A312 管子T级别304外径0.250壁厚0.035无缝或焊接的WLD18.1.5订货须知 除第4条的要求外，按本标准的材料订货单应包括下列内容：18.1.5.1公称管或管子18.1.5.2零件号18.1.5.3如需要时，超声波检查18.1.5.4如需要在两个相对方向的环向上做剪力波试验时，应予以注明18.1.5.5晶间腐蚀试验18.1.5.6要求的防锈及包装等级19.关键词19.1奥氏体不锈钢、无缝公称钢管、不锈钢公称钢管、公称钢管、焊接公称钢管补充要求当订货单中有规定时才采用下列补充要求中的一项或多项。采购方可以规定不同于补充要求中所提出的试验或分析次数。经买卖双方商定，本补充要求中复试和重新热处理各项规定也可加以修改。 S1.成品分析S1.1 NPS不小于5的所有钢管，应对同一炉次钢制成的每10根或其余数钢管中取一样品作成品分析。S1.2 NPS小于5的钢管，应对同一炉次钢制成的每10根或每炉钢制成钢管总根数的10%，两者取较小值，做成品分析。S1.3个别钢管的化学成分若与第7条规定的要求不符，则应拒收。S2.横向拉伸试验S2.1 NPS不小于8的钢管，应对同一炉次钢制成的钢管中取10%，从钢管一端取样做一个横向拉伸试验。S2.2 若从任何一根钢管切取的试样与规定的拉伸性能不符，则该钢管应予拒收。S3.压扁试验S3.1 A999/A999M标准规定的压扁试验应由每根钢管的一端或两端切取的试样进行，也可以用料头。若规定了本补充要求，则也应规定每根钢管的试验次数。若自任何一根钢管切取的试样，在第一步压扁试验完成前，因延性不足而失效，则这根钢管应拒收，除非该管按A999/A999M标准重新热处理并满足复试要求。若自任何一根钢管切取的试样，因钢管不够致密而失效，除非随后能证实其余钢管的致密性，否则该管应予拒收。S4.浸蚀试验S4.1应根据E381试验方法有关部分进行浸蚀试验以证明其均匀性。浸蚀试验应在每根钢管一端或两端横截面上进行，并应证明无缺陷。且材质均匀，无有害的夹层、裂纹以及类似有害缺陷。若规定了本补充要求，则也应规定每根钢管要做的试验次数。若自任何一根钢管切取的试样显示出有害缺陷，则应拒收，但在割去缺陷一端后进行复试表明余下部分完好且材质均匀，则不应拒收。S5.射线照相检验S5.1每根双焊缝钢管的全长应进行射线照相检验，按ASME锅炉和压力容器规范第V卷第一分册UW51条的规定用X射线进行。除第13条要求的标志外，每根钢管应在标准号和等级之后标上“RT”。应在合格证上标明S5要求。S6.稳定化热处理S6.1在6.2条中要求的固溶退火之后，级别TP309Hcb、TP310Hcb、TP321、TP321H、TP347、TP347H、TP348以及TP348H应在低于初始固溶热处理温度下进行稳定热处理。稳定热处理温度由买卖双方商定。S7.晶间腐蚀试验S7.1当有规定时，材料应由钢厂按A262实用规程、方法E进行晶间腐蚀试验。注S7.1：方法E对低碳或稳定化等级的钢，要求在敏感状态下试验，其它等级的钢要求与装运时一样的状态下试验。S7.2为了满足这个要求，对含钛或铌等级特别是它们的H改型钢，按补充要求S6，稳定化热处理也许是必须的，而且是允许的。S8.最小壁厚的钢管S8.1当采购方有规定时，公称管按最小壁厚供货。这种钢管的壁厚不应小于规定的壁厚。除按第17条要求的标志外，还应标上“S8”。附 录（非强制性的）X1 焊接和无缝的不锈钢公称管的尺寸X1.1 表X1.1是以美国国家标准不锈钢公称管（ANSI B36.19)的表1 为基础编制的 表 X1.1 焊接和无缝不锈钢公称管尺寸NPS标号公称壁厚公称壁厚inmm壁标号5SA壁标号10S壁标号40S壁标号80Sinmminmminmminmm1/80.40510.290.0491.240.0681.730.0952.411/40.54013.720.0651.650.0882.240.1193.023/80.67517.150.0651.650.0912.310.1263.201/20.84021.340.0651.650.0832.110.1092.770.1473.733/41.05026.670.0651.650.0832.110.1132.870.1543.911.01.31533.400.0651.650.1092.770.1333.380.1794.551 1/41.66042.160.0651.650.1092.770.1403.560.1914.851 1/21.90048.260.0651.650.1092.770.1453.680.2005.0822.37560.330.0651.650.1092.770.1543.910.2185.5421/22.87573.030.0832.110.1203.050.2035.160.2767.0133.50088.900.0832.110.1203.050.2165.490.3007.623 1/24.000101.600.0832.110.120