QCT19-1995汽车车轮平衡块doc.doc

中华人民共和国汽车行业标准 QC/T 19995汽车车轮平衡块 1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车车轮夹片式平衡块（以下简称平衡块）的结构型式、质量、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志。本标准适用于钢制车轮和轻合金车轮。2 引用标准GB 516 载重汽车斜交轮胎GB1191 轿车斜交轮胎JB2864 汽车用电镀层和化学处理层GB/T3487 汽车轮辋规格系列GB9743 轿车子午线轮胎GB9744 载重汽车子午线轮胎GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连接批的检查）3 术语3.1 平衡块安装在轮辋轮缘上的平衡重块和夹片的组合体，用以平衡围绕中心旋转的轮胎和车轮总成，使其达到规定值以内的动平衡要求。3.2 拆卸力用工具把平衡块从车轮上脱开的静拉力。4 结构型式4.1 结构常见的平衡块结构有整体式和组合式两种，见图1。 中华人民共和国机械工业部1995-04-20批准 1995-10-01实施QC/T 19995 4.2 型式平衡块可根据轮辋型式分类，见表1。 表1 平衡块的分类 mm型 式代 号所有轮辋型式和代号轮辋轮缘厚 度夹 片开口间隙应 用（轮辋名义直径代号）P1深槽轮辋 DC2.01.4(10,12)2深槽轮辋 DC深槽宽轮辋 WDC2.53.01.82.2(12,13,14,15)3深槽轮辋 DC深槽宽轮辋 WDC3.64.02.42.8(15,16)S1半深槽轮辋 SDC5.03.5(15,16) 2平底宽轮辋 WFB7.05.0(18,20)T115深槽轮辋 15DC5.03.5(17.5)215深槽轮辋 15DC7.05.0(22.5)A1深槽轮辋 DC深槽宽轮辋 WDC5.04.0(10,12,13,14,15,16)2深槽轮辋 DC深槽宽轮辋 WDC6.05.0(10,12,13,14,15,16)5 质量和公差平衡块的质量和公差见表2。表2 平衡块的质量和公差 g质量代号510152025303540455055606570758090100120150200250300P11.01.52.02.53.0P2,P31.01.52.02.53.03.54.05.0S11.52.02.53.03.54.05.0S21.01.51.52.02.53.03.54.05.0T2.55.05.0A1.01.52.02.53.03.54.06 尺寸6.1 平衡重块长度QC/T 19995 平衡重块最大长度见表3。表3 平衡重块的长度 mm质量（g）代号510152025303540455055606570758090100120150200250300P120304050607080P2，P32030405060708090100110S1405060808090100110120S230405060808090100110120130150T80110110120A20304050607080901006.2 夹片6.2.1 夹片宽度表4 夹片宽度 mm 质量代号510152025303540455055606570758090100120150200250300P15-2510-1510-2515-25P2，P35-2510-1510-2515-25S110-2515-2515-2515-2515-2515-25S210-1510-2510-2515-2515-2515-2515-2515-25T15-2515-2515-25A5-2510-1510-2515-256.2.2 夹片厚度夹片厚度见表5。 表5 夹片厚度 mm型式代号轮辋名义直径代号夹片厚度P110、120.8-1.2P2，P312、13、14、15、16A10、12、13、14、15、16S115、161.0-1.4S218、201.0-1.6T17.5、22.51.0-1.67 性能要求7.1 安装性和拆卸性QC/T 19995 在按7.1进行静态安装性和拆卸性试验时，与轮辋轮缘相联接的平衡重块和夹片之间应无空隙并能正常使用，而且夹片没有裂纹、松动或或明显变形等现象。7.2 拆卸力在按8.2进行拆卸力试验时，平衡块从轮辋上拆下来所需要的力应符合表6的规定。 表6 N质量（g）51015202530354045505560拆卸力50100150200质量（g）6570758090100110120150200250300拆卸力2003007.3 耐腐蚀性在按8.3进行盐雾腐蚀试验时，平衡块夹片的耐腐蚀性应大于48h。对有较高的耐腐蚀性的总成，要求涂漆或涂层以防电腐蚀要求的轻合金车轮，其耐腐蚀要求可由供需双方定。7.4 外观 平衡块外观应符合： a、平衡重块无裂纹、针孔、缩孔或其它影响强度的缺陷； b、夹片端部不允许有有害裂纹和毛刺。7.5 材料7.5.1 平衡重块 推荐使用铅锑合金，其成份为：生铅、1%-5%的锑和0.5%以下铅锑以外的其它成份。7.5.2 夹片硬度为HRC40-48的钢片。8 试验方法8.1 安装性和拆卸性试验8.1.1 试验条件8.1.1.1 车轮总成 使用本标准平衡块的车轮，其轮辋应符合GB3487，轮胎应符合GB516、GB1191、GB9743和GB9744。8.1.1.2 清洗 使用清洗剂清洗8.1.1.1所用轮辋的轮缘内外侧面。8.1.1.3 轮辋厚度 检测8.1.1.1所有轮辋厚度的最大值和最小值，应在允许范围内。8.1.1.4 轮胎充气压力 符合8.1.1.1所用标准尺寸轮胎的最大充气压力或极限使用条件下的推荐充气压力。QC/T 19995 8.1.2 平衡块安装 平衡块需安装牢固，满足正常使用条件。图1所示平衡块的开口间隙在试验过程中不能调整。8.1.3 试验方法 在轮胎和车轮总成上装上平衡块，然后用安装/拆卸工具拆卸下平衡块，重复五次。8.2 拆卸力试验8.2.1 试验条件 与8.1.1相同。8.2.2 试验方法将平衡块装在车轮的轮辋上，并且以静态形式在夹片中施加一个力F，加力的方面如图2所示，测量将平衡块从轮辋上脱开的力。8.3 盐雾腐蚀试验表面处理形式和盐雾腐蚀试验按GB2864要求。9 检测规则9.1 产品须经制造厂质量检查部门检验合格后方可出厂，产品出厂时应附有产品合格证。9.2 出厂检验 检查项目为第5、6、7.1、7.2和7.4条。其中，第5条抽验率为10%，出厂检验项目应符合其要求。9.3 型式检验在下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目为5、6和7条：a、新产品试制；b、产品设计、工艺、材料有重大改变时；c、停产半年以后再生产时；d、连续生产的产品每年不少于一次。9.4 订货单位有权抽验产品，其抽验规则可按GB2828规定执行，也可由供需双方商定。10 标志10.1 平衡块装上车轮后，应在其容易看到的位置上，用铸造或刻印的方法做出下述标记：a、制造厂名称或商标；b、质量：用克数表示；QC/T 19995 c、适用车型：用表1中的型式代号表示，对于通用型，字母后数字可省略。例如：5P2（DC或WDC型轮辋，重量5g，轮辋轮缘厚度2.5mm、3.0mm）10P（DC或WDC型轮辋，重量10g，轮辋轮缘厚度2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.6mm、4.0mm）300S2（WFB型轮辋，重量300g，轮辋轮缘厚度7.0mm）55A1（DC或WDC型二或三件式轻合金车轮，重量55g，轮辋轮缘厚度5.0mm） 附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由天津车轮实验中心、北京吉普汽车有限公司、天津市汽车车轮厂负责起草。本标准主要起草人：顾 钢、杨关龙、董正年。6