QC T593-1999液压感载比例阀技术条件.doc

QC/T 5931999前言本标准是参照我国引进的和正在应用的汽车液压感载比例阀的技术条件而制定的。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：长春汽车研究所、吉林汽车制造器厂。本标准主要起草人：李晓娟、杨维和。中华人民共和国汽车行业标准QCT5931999液 压 感 载 比 例 阀 技 术 条 件1范围本标准规定了汽车液压感载比例阀的技术要求、试验方法、检验规则及产品的标志、包装、运输和储存。本标准适用于汽车液压感载比例阀，液压比例阀也可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。QCn29008.131991汽车产品质量检验清洁度评定方法GBT133841992机电产品包装通用技术条件3技术要求31基本要求311液压感载比例阀（以下简称“比例阀”）应按规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。312比例阀装配前，所有零件都应清洁，无污物。为保证真空状态制动液的填充，零件不得有制动液，试验液及其它装配液体。但允许有油膜。313橡胶件须符合有关标准的要求。314防护罩的密封性（仅适用于有防护罩的比例阀）。防护罩必须牢固可靠，经4.1.4试验后不得有水或污物渗入阀内。32性能要求321一般性能要求3211工作特性要求比例阀按4.2.1.1进行试验后，应能满足图纸中设计曲线的要求。曲线的形式如图1所示：3212真空密封性比例阀按4.2.1.2真空密封性试验后，各部位无泄漏，压力升高小于200Pa（仅适用于真空注油的比例阀）。3213密封性比例阀按4.2.1.3密封性试验，10s内输入压力下降不大于0.3MPa。3214耐压性能比例阀按4.2.1.4耐压性能试验后，应无任何泄漏现象。3215卸压性能比例阀按4.2.1.5卸压性能试验，输出压力在0.5s内应下降到0.4MPa以下。3216耗液量比例阀按4.2.1.6耗液量试验后，其耗液量应为：V0.4mL322温度耐久性比例阀按4.2.2方法进行试验后，任何零件不得损坏，并应符合3.2.1的要求。323安全特性对于有失效保护装置的比例阀，按4.2.3方法试验，比例阀的输出液压应等于输入液压。324耐腐蚀性比例阀按4.2.4方法进行试验后，应满足表1的要求：表 1表 面 处 理判 断 标 准镀 锌在每100cm2内不得有共计5cm2面积以上的下列缺陷：1 有色铬酸盐的明显生成物2 光泽铬酸盐以及黑色处理物的锈蚀涂 膜在每100cm2中不得有一个以上直径大于2mm的腐蚀物，不得产生膨胀，剥落以及涂膜软化。325清洁度比例阀总成内部的杂质总量应不大于10mg。4试验方法41基本条件411试验用制动液应与车辆所使用制动液相同，并应符合相应的制动液标准。412全部试验回路系统不应产生任何不正常节流现象。413高温耐久性试验与低温耐久性试验顺序不分先后。414冲洗试验水压：1.2MPa距离：500mm喷嘴尺寸：4mm冲洗方向：不同方向冲洗时间：1min产品位置：安装使用位置控制杠位置：使阀开启位置（空载状态）污水构成：20L水1.5kg白垩粉（粉笔灰）3kg砂子试验结束后，拆开检查阀体内部，应满足3.1.4的要求。42性能试验421一般性能试验4211工作特性试验将比例阀按使用状态安装好，动作3次后，在比例阀的输入端以2.5MPas的速率升压至10MPa。输出压力应满足3.2.1.1的要求。4212真空密封性试验将比例阀的输入端接在真空源上，并封闭输出端，经60s300s，使其压力达到绝对压力为（25050）Pa时，在50ms时间内关闭真空管路，测试压力升高。测试时间t20s，测试容积为（15010）mL，结果应满足3.2.1.2的要求。4213密封性试验封闭比例阀的输出端，在3s内，由比例阀的输入端分别输入（30.3）MPa和（10.02）MPa的压力，而后在0.5s内切断压力源，压力稳定后测试10s内输入端压力下降值，应满足3.2.1.3的要求。4214耐压性能试验比例阀总成在20.5MPa的输入压力作用下，保持5s，应满足3.2.1.4的要求。4215卸压性能试验在耐压性能试验后，迅速使输入压力下降到低于0.01MPa，杠杆上不加任何作用力，输出压力应满足3.2.1.5的要求。4216耗液量试验耗液量试验原理见图2：在室温下，先使量管内的液面上升至一定高度后，关闭截止阀K2，将比例阀的输入液压升至10MPa。a）先关闭截止阀K1，再关闭截止阀K3，并使液压保持在10MPa，打开截止阀 K2，记录量管的液面高度H1。b）再打开截止阀K1，记录量管内的液面高度H2。c）计算：HH2H1（H的体积即为比例阀的耗液量，单位为mL。）应满足3.2.1.6的要求。422温度耐久性试验在试验管路中，10.0MPa时管路的耗液量，每个回路约为1mL。试验压力与时间关系如图3。输入压力Pe：010.0MPa常温耐久试验和高温耐久试验时，输入压力Pe在0.4s内呈线性从0MPa升高到10.0MPa，稳定1.2s后，在0.4s内又呈线性从10.0MPa下降到0MPa；低温时，这个过程持续约2倍的时间；稳定时间相同。温度耐久性试验的温度、次数、频率见表2。表 2试 验 项 目温 度次 数频 率常温耐久性室 温155 000次1000100次/h高温耐久性+804100 000次1000100次/h低温工作性-40545 000次60050次/h423安全特性试验使前回路输入端的压力为零，在后输入端施加10.0MPa的液压，结果应满足3.2.3的要求。424耐腐蚀性试验将比例阀置于盐雾试验箱内，按盐雾试验的要求，试验时喷雾箱内温度为322，用盐水连续喷雾48h。，试验后测定比例阀的表面镀层，涂层的腐蚀结果。425清洁度试验试验方法按QCn29003.13中附录A进行。5检验规则51出厂检验511产品出厂前按4.2.1.14.2.1.3逐件进行检验，应符合3.2.1.13.2.1.3的要求。512产品须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。52型式检验521对大量生产和成批生产的产品，每年进行不少于一次的温度耐久性试验，其结果应符合3.2.2的要求。522凡新产品定型或有重大改进及转厂生产的产品，应按第4章的试验项目和试验方法的规定进行试验。523抽样及检查项目比例阀试验每批抽样不得少于9件，其试验项目及顺序按表3执行。表 3试 验 项 目123456789基本要求*工作特性*真空密封性*密封性*耐压性能*卸压性能*耗液量试验*温度耐久性试验*安全特性*耐腐蚀性试验*清洁度*试验后产品报废。6标志、包装、运输、储运61每件产品应在醒目的部位标出产品型号，制造厂名称或厂标及年月。62产品出厂应附有合格证。63产品运输及储存过程中，进出油口应加密封塞，以防灰尘、污物进入。64产品包装应符合GB/T 13384的要求。65包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁，包装箱面或标签上应注明产品名称，型号，数量，制造日期及收发单位名称。66产品应储存于干燥，通风，无腐蚀性气体的环境中。