JCTXXX-XXXX 夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜(送审稿).doc

ICS 81.040.30Q 34JC中华人民共和国建材行业标准JC/T XXXXXXX 夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜Polyvinyl butyral interlayer (PVB) for laminated glass (送审稿)xxxx xxxx 发布 xxxx xxxx实施 xxxx xxxx 发布JC/TXXXXXXX前 言本标准由中国建筑材料检验认证中心提出 。本标准由全国建筑标准化技术委员会归口。本标准由中国建筑材料检验认证中心负责起草本标准的参加起草单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX本标准的主要起草人:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX7 JC/TXXXXXXX夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜1 范围本标准规定了夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于建筑夹层玻璃、汽车夹层玻璃、机车夹层玻璃、船舶夹层玻璃、防弹夹层玻璃等夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜。PET膜、PU胶片等可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 1039 塑料力学性能试验方法总则GB/T 1040 塑料拉伸试验方法GB/T 2680-1994, 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的试验GB/T2828 计数抽样检验程序GB/T 5137.2-2002汽车安全玻璃试验方法GJB 1258A2005 聚乙烯醇缩定醛中间膜HG/T38622006塑料黄色指数试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1晶点 crystal particle是指PVB中间膜内部出现的类似晶体状的、无色透明的点，通常是由于熔体内因原料熔化不均匀或添加剂在冷却定型时形成的。3.2水纹 ripple是指PVB中间膜在生产过各中因冷却水面的波动而使产品表面产生的线状的印迹，通常不影响产品使用。3.3气泡 bubble是指PVB中间膜生产过程中未排净而残留于产品中的空气或其它低分子物质。3.4糊点 burnt point是指PVB中间膜生产过程中分解变黄或变黑的PVB或其它物质。3.5杂质 impurity是指产品中非PVB中间膜的任何可见物。3.6油滴 oil drop是指PVB中间膜因为设备或其它原因污染到产品上的油状物。3.7泪滴 bead是指PVB中间膜形成于模具出口而粘附在产品表面的泪痕状物质。4 产品分类按产品公称厚度夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜分为0.38mm、0.76mm、1.12mm等。按产品有无颜色夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜分为无色PVB中间膜和彩色PVB中间膜。按产品的应用范围，夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜可分为汽车用膜和建筑用膜。5 技术要求建筑夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜的技术要求或此PVB中间膜与玻璃经过合适的工艺处理后应符合表1的规定。汽车夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜的技术要求或此PVB中间膜与玻璃经过合适的工艺处理后应符合表2的规定。6 试验方法6.1 试验条件除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：a) 温度： 205；b) 气压：8.601041.06105 Pa;c) 相对湿度：30606.2 外观检验6.2.1 检验装置在备有灯箱和玻璃台面的工作台上进行。工作台面尺寸适当，照度均匀，适宜于目视观察。6.2.2 检验随机抽取膜片样品，将样品平放在玻璃台面的工作台上在较好的自然光线或散射光照明条件下，距样品500mm处目测观察试样外观。计算杂质、污物及气泡时，应取其最大长度和最大宽度的算术平均值作为其直径。6.3 厚度与尺寸检验6.3.1 检验装置选用试验精度至少为0.01mm 的自动测厚仪，并配有记录装置，或其它同等精度测厚仪器；精度为10mm的卷尺；精度为1mm的钢直尺和钢卷尺。表 建筑夹层玻璃用PVB中间膜的技术要求指标项目0.38mm0.76mm1.52mm外观质量外观表面平整 , 不存在划伤；不允许出现折皱、粘连。晶点、水纹直径2.0mm的晶点不允许密集存在；无肉眼可见水纹。可见缺陷（杂质、气泡、糊点、油滴、泪滴等点状缺陷）直径0.5mm 每300米10 处直径 0. 5mm 每150米6 处直径 0. 5mm 每75米4处直径 0.5mm 需要用显著的标记物进行标识；每个直径 0.5m的缺陷记为1处；直径0. 5mm的点状缺陷不作为缺陷考虑，但如果直径0. 5mm的点状缺陷密集存在(注1)，则每个密集存在区视为一个直径 0.5mm 的缺陷。缺陷种类和位置要在装箱单内进行说明。厚度与尺寸厚度偏差（mm）0.38mm0.02mm0.76mm0.06mm1.52mm0.08mm横/纵向厚度均匀度25mm 距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于15 m；50mm 距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于 25 m；100mm 距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于 50 m长度公差 (m)不少于标定长度宽度公差 (mm)不少于标定宽度表面粗糙度Rz15-70雾度(%)(2mm白玻夹层) 0.7湿气含量 (%)0.350.55收缩率( 70/30min)(%) 15.0 8.0 8.0敲击值7拉伸强度 (MPa )20.0断裂伸长率 (% ) 200黄色指数12.5耐久性合格品：200h紫外线辐照后断裂延伸率、拉伸强度和黄色指数的变化量均不超过初始值的20优等品：2000h紫外线辐照后断裂延伸率、拉伸强度和黄色指数的变化量均不超过初始值的20紫外透射比20可见光透射比 80注1：密集存在指在直径300mm的圆内，点状缺陷存在10个，且相邻缺陷间距小于5mm。表2 汽车夹层玻璃用PVB中间膜的技术要求指标项目0.38mm0.76mm1.52mm外观质量外观表面平整 ，不存在划伤；不允许出现折皱、粘连；如有色带区，则色带区域颜色应均匀一致，过渡区宽度均匀。晶点、水纹直径2.0mm的晶点不允许密集存在；无肉眼可见水纹。可见缺陷（杂质、气泡、糊点、油滴、泪滴等点状缺陷）直径0.5mm 每300米8 处直径 0. 5mm 每150米5 处直径 0. 5mm 每75米3处直径 0.5mm 需要用显著的标记物进行标识；每个直径 0.5m的缺陷记为1处；直径0. 5mm的点状缺陷不作为缺陷考虑，但如果直径0. 5mm的点状缺陷密集存在(注1)，则每个密集存在区视为一个直径 0.5mm 的缺陷。缺陷种类和位置要在装箱单内进行说明。厚度与尺寸厚度偏差（mm）0.38mm0.02mm0.76mm0.02mm1.52mm0.06mm横/纵向厚度均匀度25mm 距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于15 m；50mm 距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于 25 m；100mm 距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于 50 m长度公差 (m)不少于标定长度宽度公差 (mm)不少于标定宽度表面粗糙度Rz15-70雾度(%)(2mm白玻夹层) 0.6湿气含量 (%)0.350.55收缩率( 70/30min)(%) 15.08.08.0敲击值37拉伸强度 (MPa )20.0断裂伸长率 (% ) 200黄色指数12.5耐久性合格品：200h紫外线辐照后断裂延伸率、拉伸强度和黄色指数的变化量均不超过初始值的20优等品：2000h紫外线辐照后断裂延伸率、拉伸强度和黄色指数的变化量均不超过初始值的20紫外透射比20可见光透射比 85%注1：密集存在指在直径300mm的圆内，点状缺陷存在10个，且相邻缺陷间距小于5mm。6.3.2 试样制备按图1的要求制备出PVB膜片的试样，并在温度为203、湿度为3050条件下放置10min30min。6.3.3 厚度试验膜片试样全宽方向不少于16个测量点，卷取方向不少于32个测量点，测量点间距为25mm，但PVB膜边缘50mm除外，所有点的算术平均值作为厚度值。6.3.4 厚度不均匀性试验在厚度检测记录中试验相邻2点的厚度差值，此厚度差值为PVB膜的厚度不均匀度。6.3.5 长度和宽度试验每卷长度用精度至少为10cm的卷尺测量，宽度用精度为1mm的钢直尺测量。 50mm 50mm 全 测 1500mm 量50mm 宽宽度卷取方向 50mm 50mm图1 试样剪取示意图6.3.6 长度和宽度试验每卷长度用精度至少为10cm的卷尺测量，宽度用精度为1mm的钢直尺测量。6.4 表面粗糙度试验6.4.1 试验装置使用精度为0.1 （Rz）用于检测膜材料的表面粗糙度测试仪。6.4.2 试样制备切取3片相同工艺制备的PVB膜片，规格为150mm150mm。6.4.3 试验程序每片试样正反两面沿横向、纵向各取两点，测量其表面粗糙度值（Rz），测量值的算术平均值为表面粗糙度值。6.5 雾度6.5.1 试验装置精度为0.01的雾度仪。6.5.2 试样制备按正常胶合工艺或类似装备制备2mm白玻PVB2mm白玻的夹层玻璃样品3块，样品尺寸规格为100100mm。6.5.3 试验程序将表面擦拭干净的夹层玻璃样品放入雾度测量仪光路中，每片玻璃测量三个点，取三点的算数平均值作为该样品的雾度值。6.6 湿气含量试验6.6.1 试验装置真空加热箱，温度控制精度为1；精度为0.0001g天平。6.6.2 试样制备剪取膜片试样3片，尺寸规格为50mm50mm。6.6.3 试验程序取10g左右膜片用镊子放入已干燥恒重的称量瓶中称重(精确至0.0001g)，将称量瓶与膜片一起放入402真空箱内，在负压为8.5104Pa下保持3个小时，放入干燥器中自然冷却，半小时后取出称量。每次测定同时做3个以上平行试验，取算术平均值。每个测量值与算术平均值比较，若偏差15%则重做。挥发份含量以W(%)表示，按公式(1)计算： (G1G2)/G1100% (1) 式中：G1- 样品处理前质量(g) G2- 样品处理后质量(g) 6.7 收缩率试验6.7.1 试验装置温度可加热至701的烘箱；精度为1mm的钢直尺。6.7.2 试样制备在室温（203）从PVB膜中部处依次取长为120mm*120mm的试样3片。6.7.3 试验程序试样在室温（203）放置至少2小时后，用精确度为1mm的直尺沿纵向、横向画出长度为100mm的“十”字线；将试样放入铺有滑石粉的托盘中，然后将托盘和试样置入701的烘箱加热1小时，取出样品自然冷却到室温环境（温度203、湿度4050）测量记号之间的距离L。根据式（2）计算每一样片的收缩率：加热收缩率 （2） 式中：L0 为加热前长度；L为加热后长度。取三片试样的加热收缩率的算术平均值。6.8 敲击值6.8.1 试验装置重量为454g平头榔头，敲击试验箱（如图2所示）。图二敲击试验箱示意图6.8.2 试样制备按正常夹层工艺制备成300mm*76mm夹层玻璃试样3块。6.8.3 试验程序将试样放入-181的环境中保温2小时，取出后放入敲击试验箱，从玻璃底部开始用榔头敲击玻璃，如图3所示，直至试验样品的一半均被敲碎。然后将试样放置30min后和标准图样进行对比，确定该试样的敲击值，敲击值级别见表2。图3 敲击值试验敲击方式示意图表2 敲击值的判定敲击后露出膜片的表面积(%)敲击值100095190285360440520610758290106.9 拉伸强度和断裂伸长率6.9.1 试验装置采用满足GB1040 规定的拉伸试验专用设备，并备有专用夹具。6.9.2 试样制备试样形状和尺寸按GB 1040-1992中4.1.2规定制作，试样制备按GB 1039-1992规定进行。每组试样不少于5个。6.9.3 试验条件试验速度（空载）500mm/min 10。6.9.4 试验程序试验步骤按GB1040的规定进行，并计算拉伸强度和断裂延伸率。6.9.5 试验数据处理试验结果以每组试样的算术平均值表示。每个试样的试验值与平均值之间偏差不大于15，大于15的舍去，剩余试样不少于原始试样数的50，否则重新试验。6.10 黄色指数按照HG/T38622006的规定进行测量。6.11 耐久性6.11.1 试验装置老化试验设备应满足EN ISO 12543-4 的要求。6.11.2 试样制备切裁一片500 mm500 mm胶片直接放置于两片2mm白色玻璃中间。6.11.3 试验程序将制作好的试样放入老化试验机中，控制试验件内温度455，照射规定的时间后（200小时小时或2000小时），取出试样按照6.9的要求进行老化后胶片的断裂强度和断裂延伸率的测试；按照6.10进行老化后的黄色指数测试。6.12 紫外线透射比0.76mm厚的PVB与两片2mm白玻合片制备成100mm100 mm 的夹层玻璃试验片。按GB/T 26801994规定进行试验。6.13 可见光透射比0.76mm厚的PVB与两片2mm白玻合片制备成300mm76mm的夹层玻璃试验片。按GB/T 26801994规定进行试验。7 检验规则7.1 检验分类检验分为出厂检验、型式检验。7.1.1 出厂检验出厂检验项目为：外观质量、厚度与尺寸、表面粗糙度、含水率、收缩率、拉伸强度和断裂延伸率、黄色指数。若要求增加其它检验项目，由供需双方商定。7.1.2 型式检验检验项目为本标准所规定的该种产品的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式试验：A 原材料供应商及性能有较大改变；B 生产工艺和操作条件有较大改变；C 停产三个月以上恢复生产时。D 正常生产时每年进行一次。7.2 组批与抽样7.2.1组批同一批原料、同一工艺、同一规格的PVB胶片产品为一批。7.2.2 抽样7.2.2.1出厂检验时，企业可以根据生产情况制订合理的抽样方案抽取样品。7.2.2.2型式检验、产品质量仲裁、监督抽查时，外观质量、厚度与尺寸可按GB/T2828正常检验一次抽样方案，取AQL6.5%，具体见表2。当产品批量大于500卷，以500卷为一批抽取试样。表2 抽样表批量范围/卷样本大小合格判定数不合格判定数189151625265051909115015128028150023581320325000112357112234687.2.2.3对于产品所要求的其它技术性能，根据检验项目所要求的数量从该批样品中随机抽取。当该批产品数量大于500卷时，以500卷为一批分批抽取试样。7.3 判定规则7.3.1进行产品的外观质量、厚度与尺寸检验时，一卷PVB中间膜的外观质量、厚度与尺寸测量结果，指标均符合第4章规定的要求时判定该卷为合格；有一项不合格则判定该卷PVB中间膜为不合格。一批PVB中间膜的测量结果，若不合格数不大于表2中规定的合格判定数时，则判定为该批产品上述指标合格，否则定为不合格。7.3.2进行产品表面粗糙度、雾度、挥发份、收缩率、敲击值、拉伸强度、断裂延伸率、黄色指数、耐久性、紫外线透射比、可见光投射比性能检测时，各项指标也应符合表1相应条款的规定，否则，认为该项不合格。7.3.3综合判定若上述各项中，有一项性能不合格则认为该批产品不合格。8 包装、标志、运输、贮存8.1 包装成卷PVB膜片层与层之间用PE膜隔离，用铝箔抽真空包装，放于木箱或纸桶内。出厂的合格产品应附有合格证、装箱单等随附文件。8.2 标志产品保证箱外表面应有合格标志，注明工厂名称或商标、产品名称、产品等级、产品类型、规格、产品重量、产品批号、生产日期、保质期限。产品保证箱上还应标明防潮、防震、防晒等字样。8.3 运输PVB膜产品在运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧烈振动。8.4 贮存PVB膜产品应存放在干净的室内，环境温度为205、相对湿度为2040，严禁阳光直接照射在产品上。冷冻存储的PVB胶片应置于5C10C的环境中。