JB-T 9823.2-1999 小型植物毛油精炼成套设备试验方法.doc

ICS 65.040.20 B93 JB/T 9823.21999 小型植物毛油精炼成套设备 试 验 方 法 The range of small plant oil refining equipment Test methods 1999-09-17 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB B93 02490小型植物毛油精炼成套设备 试验方法的修订。 本标准与 ZB B93 02490 相比，主要技术内容改变如下： 1) 更改了精炼油质量标 准，由普通一级油质量要求改为高级烹调油质量要求； 2) 删去了植物油卫生检 疫的内容； 3) 简化了部分表格。 本标准自实施之日起代替 ZB B93 02490。 本标准的附录 A 是提示的附 录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：山东省烟台市农机研究所、中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人：吕隆起、李志 庆。 本标准于 1990 年 6 月 20 目首次发布。 JB/T 9823.2 1999 1 1 范围 本标准规定了小型植物毛油精炼成套设备的性能试验、生产试验方法等。 本标准适用于小型植物毛油精炼成套设备(以下简称成套设备) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过 在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本 标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 ，使用本 标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。 GB/T 55241985 植物油脂检验扦样 分样法 GB/T 55251985 植物油脂检验扦样 透明度、色泽、气味、滋味鉴定法 GB/T 55281995 植物油脂水分及挥发物含量测定法 GB/T 55291985 植物油脂检验 杂质测定法 GB/T 55301998 动植物油脂 酸价和酸度的测定 GB 9850.19850.21988 花生、棉籽高 级烹调油 JB/T 97961999 固定式农业机械噪声声功率级的测定 JB/T 9823.11999 小型植物毛油精炼成套设备 技术条件 ZB X14 011X14 0121987 高级菜籽、大豆烹 调油 3 试验条件和准备 3. 1 试验场地应能满足各项测定的要求。 3. 2 成套设备应符合随机技术文件的规定， 试验前应对成套 设备进行技术特征测定， 结果记入表 1。 3. 3 成套设备应调整到最佳技术状态，并配 备熟练的操作人 员和测定人员。 3. 4 试验所用仪器、仪表见附 录 A(提示的附录)，均应有校验合格证书。 3. 5 试验用植物毛油应根据成套设备的说明书选用，符合 JB/T 9823.1 的规定。 试验用植物毛油的扦样与扦样数量按照 GB/T 5524 执行。植物毛油质量检验按表 2 所列项目进3. 6 行。检验方法按照 GB/T 5525、GB/T 5528、GB/T 5529 和 GB/T 5530 执行。 4 性能试验 4. 1 试验目的 性能试验是对成套设备的性能指标进行测定，考核其是否达到设计要求。 国家机械工业局 1999-09-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 小型植物毛油精炼成套设备 chinesename *CHARFORMAT*MERGEFORMAT he range of small plant oil refining equipmentT ENGLISHNAME *CHARFORMAT*MERGEFORMAT JB/T 9823.21999 代替 ZB B93 02490 2000-01-01 实施 JB/T 9823.21999 2 4. 2 试验时间 正式试验时间：间歇式精炼不少于 24h；连续式精炼不少于 6h。 4. 3 试验项目和方法 4. 3. 1 空载试验 空载试验时间不少于 30min，检验项目如下： a) 成套设备运转是否正常、平稳； b) 操纵、调节、显示等装置是否灵活、准确、可靠； c) 观察设备上的真空表，其指示的数字是否达到设计要求； d) 电气系统中的控制、保护、信号等回路是否动作灵敏、时间准确、安全可靠。 结果记入表 3。 4. 3. 2 工艺性能的测定 4. 3. 2. 1 工艺性能测定应在成套设备额定负荷的条件下进行。测定期间记录始末时间，用 电度表测量 成套设备的耗电量，用蒸汽流量 计计量成套设备的耗汽量。 4. 3. 2. 2 分别用流量计计量进入粗滤器的植物毛油质量、粗滤后的植物毛油质量、精 炼油质量。计量 从油脚、皂脚中回收的中性油质量。 上述测量中，间歇式精炼每经 一个生产周期（植物毛油的投入到精 炼油的产出) 进行一次；连续式精 炼每经 2h 进行一次。将测量和 计量结果记入表 3。 4. 3. 2. 3 计算方法 a) 每小时处理植物毛油量按式（1）计算： (1)TQE1 式中:：E每小时处理植物毛油量，kg/h ； Q1进入粗滤器的植物毛油 质量，kg ； T正式试验时间， h 。 b) 精炼得率按式（2）计算： (2)%10423QJ 式中：J精炼得率，% ； Q2粗滤后的植物毛油质 量，kg ； Q3精炼油质量，kg ； Q4从油脚、皂脚中回收的中性油质量， kg 。 c) 电耗按式（ 3）计算： (3)10QWD 式中：D精炼 1t 植物毛油所耗电量， kWh/t ； W正式试验期间所耗电 量，kWh 。 d) 汽耗按式（4）计算： JB/T 9823.21999 3 (4)10QVZ 式中：Z精炼 1t 植物毛油所耗蒸汽量， kg/t ； V正式试验期间耗用的蒸汽量，kg 。 4. 3. 3 机械性能的测定 4. 3. 3. 1 噪声 A 声级的测量方法和 A 声功率级的计算均按照 JB/T 9796 执行，并将结果记入表 3。 4. 3. 3. 2 轴承温升的测量应在性能试验结束时进行。用半导体点温计测量轴承外壳的表面温度，同 时 记录试验场地的室温，测量结 果记入表 3。 4. 3. 3. 3 在满负荷的条件下， 观察成套设备的运转以及渗漏情况，结果记入表 3。 4. 3. 3. 4 观察成套设备操作的方便性， 调节系统的灵活性、可靠性，结果记入表 3。 4. 3. 4 精炼油质量的检验 间歇式精炼每锅次取 1 次油样；连续式精炼每隔 2h 取 1 次油样，每次取数量不少于 1kg；将取4. 3. 4. 1 的油样充分摇动，混合均匀后，分出 1kg 作为平均样品备用。具体方法按照 GB/T 5524 执行。 4. 3. 4. 2 按照 JB/T 9823.1 规定的项目指标进 行检验，各 项指标的检验方法分别按照 GB/T 5525、GB/T 5528、GB/T 5529 和 GB/T 5530 执行， 结果记 入表 4。 5 生产试验 5. 1 试验目的 生产试验是考核成套设备在使用条件下的性能稳定性、首次故障前工作时间、 经济性、调整使用维 修的方便性及安全性，主要零部件的耐用性。 5. 2 试验要求 5. 2. 1 生产试验前应编制试验大纲，明确 试验目的和进度，组织安排试验工作。 5. 2. 2 生产试验应不少于 40 个班次。其中必须有 1 次连续试验 15 个班次，试验时间不足 1 班(8h)，不 能计入连续生产时间。 5. 3 试验内容 5. 3. 1 生产考核 5. 3. 1. 1 在生产试验全过程中认真做好记录，并 计算工时 生产率、班次生 产率、首次故障前工作时间 等技术经济指标。 5. 3. 1. 2 在生产试验期间，对 成套设备应进行不少于 2 次的性能 试验。 5. 3. 1. 3 观察成套设备的操作使用的方便性，做好 记录。 5. 3. 1. 4 观察成套设备的操作人员的人身安全情况，并做好记录。 5. 3. 1. 5 检查成套设备中零部件的磨损和损坏情况，做好记录。 5. 3. 2 生产查定 5. 3. 2. 1 应进行不少于 3 个连续班次的生产查定，并做好记录。同 时计算纯工作小时生产率、电耗、 汽耗。 5. 3. 2. 2 每个查定的班次时间不少于 8h。 5. 4 计算方法 5. 4. 1 生产率 JB/T 9823.21999 4 5. 4. 1. 1 纯工作小时生产率按式（5）计算： (5)iTQEcc 式中：E c纯 工作小时生产率， kg/h ； Qci生产查 定期同每个班次 处理植物毛油质量，kg ； Tci生产查定期间每个班次纯工作时间，h 。 5. 4. 1. 2 工时生产率按式（6）计算： (6)()(fg2fg1kg iiiiiTnTnQE 式中：E g工时生产率，kg/h ； Qki生产考核期间每个班次处理的植物毛油质量，kg ； Tfi生产考核期间每个班次的故障及故障排除时间，h ； Tgi生产考核期间每个班次的纯工作时间， h ； n1成套设备操作人员数，个 ； n2成套设备辅助人员数，个 。 5. 4. 1. 3 班次生产率按式（7）计算： (7)iiTQEfgkb 式中：E b班次生产率，kg/h 。 5. 4. 2 班次电耗按式（8）计算： (8)10cbbiQWD 式中：D b班次电耗，kW h/t ； Wbi生产查定期间每个班次所耗电量， kWh 。 5. 4. 3 班次汽耗按式（9）计算： (9)10cbiQVZ 式中：Z b班次汽耗，kg/t ； Vbi生产查定期间每个班次所耗蒸汽量，kg 。 5. 4. 4 首次故障前工作时间 首次故障前工作时间是指：小型植物毛油精炼成套设备正常工作过程中，从开始工作至成套设备某 一零部件( 易损件正常磨损除外 )出现故障时的累计时间。 故障是指：以成套设备随机工具在短时间内能排除（不能换件）的故障以外的其它故障。 6 试验报告 6. 1 试验结束后，对性能试验 和生产试验的结果进行整理 汇总（见表 5），编写出试验报告。 6. 2 试验报告的内容包括： a) 试验 概述； b) 成套设备的技术特征简介； JB/T 9823.21999 5 c) 试验条件及分析； d) 性能试验报告； e) 生产试验报告； f) 试验结果及分析； g) 存在问题及改进意见 ； h) 结论； i) 附件； j) 其它。 表 1 技术特征表 设备型号： 制造单位： 试验日期： 测 定 人： 记 录 人： 试验地点： 单机数量 台 占地面积 m2 配套总动力 kW 设备总质量 t 外形尺寸（长宽高） mm 机器质量 kg 主轴直径 mm 主轴转速 r/min 水 化 装 置 配套 动力 kW 外形尺寸（长宽高） mm 机器质量 kg 主轴直径 mm 主轴转速 r/min 碱 炼 装 置 配套 动力 kW 外形尺寸（长宽高） mm 机器质量 kg 主轴直径 mm 主轴转速 r/min 配套 动力 kW 脱 色 装 置 内部结构 外形尺寸（长宽高） mm 机器质量 kg 内部结构 脱 臭 装 置 JB/T 9823.21999 6 表 2 植物毛油质量检验表 植物毛油名称： 送样日期： 检验日期： 检验单位： 检 验 人： 校 核 人： 项 目 检 验 数 据 气 味、滋 味 水分及挥发物 % 杂 质 % 酸 价 mgKOH/g 油 表 3 性能试验测定记录表 设备型号： 制造单位： 试验日期： 测 定 人： 记 录 人： 试验地点： 试验开始时间 试验结束时间 试验时间 h 设备运转情况 操纵系统情况 抽真空系统情况 空 载 试 验 电气控制系统情况 测定次数 1 2 3 平 均 未粗滤植物毛油质量 Q1 kg 粗滤后植物毛油质量 Q2 kg 精炼油质量 Q3 kg 回收中性油质量 Q4 kg 耗 电 量 W kWh 耗 汽 量 V kg 精 炼 得 率 J % 每小时处理植物毛油量 E kg/h 电 耗 D kWh 汽 耗 Z kg/t 噪 声 dB(A) 室 温 轴承外壳温度 轴承 温升 温 升 设备转动情况 操纵系统情况 密封情况 JB/T 9823.21999 7 表 4 精炼油质量检验结果表 精炼油名称： 送样日期： 检验日期： 检验单位： 检 验 人： 校 核 人： 检 验 项 目 数 据 及 结 论 比 重 20/4 折光指数 20 色 泽 酸 价 mgKOH/g 油 水分及挥发物 % 杂 质 % 气味、滋味 加热试验 280 含 皂 量 % 评 价 表 5 性能试验结果汇总表 精炼油名称： 试验地点： 试验日期： 设备型号： 制造单位： 汇 总 人： 项 目 数 据 项 目 结 论 试验时间 h 空载试验 处理植物毛油量 kg 制造质量 每小时处理植物毛油量 kg/h 配 套 性 精炼得率 % 电 耗 kWh/t 精炼油质量 高烹油 汽 耗 kg/t 噪 声 dB(A) 轴承温升 测 试 结 论 注 1 精炼油质量一栏分高级烹调油、二级油两个等级填写。 2 配套性分合理、一般、不合理填写。 3 右边其余各栏分合格、不合格两个等 级填写。 JB/T 9823.21999 8 附 录 a) 三相电度表 （精度 2.0 级） 1 只； b) 电流互感器 （精度 0.5 级） 3 只； c) 蒸气流量计 1 只； d) 液体流量计 3 只； e) 精密声级计 1 只； f) 半导体点温计 （0100，1） 1 只； g) 转速表 （015000r/min，1r/min） 1 只； h) 插样筒 1 只； i) 游标卡尺 1 把； j) 磨口瓶 若干； k) 卷尺 （50m） 1 个； l) 拆卸工具 1 套； m) 台称 （5kg） 1 台。 （提示的附录) 试验用仪器、仪表及用具 JB/T 9823.2 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 小型植物毛油精炼成套设备 chinesename *CHARFORMAT*MERGEFORMAT JB/T 9823.21999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044) * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 2000 年 4 月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 991671 机械工业标准服务网：http:/www.JB