资源描述
0 技术标 目 录 .1 2. 编制依据 9 3. 工程概况 9 4. 施工安排 10 4.1. 施工准备 .10 4.2. 施工组织工作 11 4.3. 施工部署 .12 4.4. 施工流程 .12 5. 各分项工程施工工艺及技术要求 13 5.1. 轻钢龙骨吊顶工程 13 5.2. 乳胶漆 .16 5.3. 石材地坪工程 17 5.4. 墙面石材饰面工程 20 5.5. 木门 23 施工平面布置 25 6. 施工现场平面布置原则 25 7. 施工现场平面布置要求 25 7.1. 基础设施 .25 7.2. 办公区和生活区布置 26 施工总进度计划 26 1 8. 计划编制说明 26 8.1. 加强施工前期的准备工作 .26 8.2. 加强施工期间的协调工作 .27 9. 施工总进度计划表（见附表） 27 10. 进度计划保证措施 .28 10.1. 技术保证措施 .28 10.2. 劳动力保证措施 28 10.3. 组织保证措施 .28 10.4. 计划管理 29 工程质保体系、措施及质量检测方法 29 11. 工程质保体系 29 12. 保证质量的措施 .31 12.1. 从组织体系上采取措施 31 12.2. 从施工项目质量控制采取措施 .31 12.3. 从施工项目质量控制阶段采取措施 .32 13. 质量检测方法 .32 13.1. 质量检查检测的内容 .32 13.2. 质量检查检测的方法 .32 安全施工保证措施 33 14. 安全生产目标计划 .33 15. 安全生产责任制 .33 2 15.1. 安全生产责任制 34 15.2. 安全生产制度 .34 15.3. 安全生产的施工措施 .34 16. 安全施工的措施 .35 16.1. 落实安全责任、实施责任管理措施 .35 16.2. 落实安全教育、安全训练、管理措施 .35 16.3. 落实安全检查措施 .35 16.4. 落实施工作业标准化措施 35 16.5. 落实施工现场的防火措施 36 17. 消防措施 .36 17.1. 总则 .36 17.2. 各级管理人员的安全防火职责 .36 文明管理措施 39 18. 现场的文明管理 .40 18.1. 对施工现场布置采取的措施 .40 18.2. 对优化施工现场的场容场貌采取的措施 40 18.3. 对严格遵守国家有关环境保护的法律规定采取的措施 .40 18.4. 对严格劳动纪律，遵守操作与安全规程采取的措施 .41 19. 现场保卫措施 .41 20. 环境卫生保障措施 .42 21. 成品保护措施 .42 21.1. 装饰工程对成品保护控制措施 .42 3 21.2. 装饰吊顶工程成品保护 措 施 .42 21.3. 装饰饰面工程成品保护措施 .43 21.4. 装饰地面工程成品保护措施 .43 21.5. 装饰涂料工程成品保护措施 .44 主要施工机械配备及主要施工人员配备 44 22. 主要施工机械设备表 .44 23. 机械、人员数量及调配表 .46 23.1. 机械调配 46 23.2. 施工人员调配表 46 施工组织管理体系及保证体系 47 24. 工程管理体系 .47 25. 工程管理程序 .47 25.1. 施工准备阶段 .47 25.2. 施工过程 47 25.3. 验收、交工与结算阶段 47 25.4. 用后服务阶段（回访维修阶段） 48 26. 工程管理的任务及目标 .48 26.1. 实施建立施工项目管理组织 .48 26.2. 进行施工项目管理规划 48 26.3. 进行施工项目的目标控制 48 27. 项目管理人员职责 .49 4 施 工 方 案 1.编制依据 （1） 风情港购物中心 A 座装修工程施工图纸； （2） 施工现场所具备的自然条件。 （3） 国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准： （4） 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB 50210-2001 ） （5） 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB 50209-2002 ） （6） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001 ） （7） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） （8） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） （9） 建筑内部装修设计防火规范 （GB 50222-95） （10）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002 ） （11）建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146-2004） （12）建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标 准 （DBJ01-83-2004） 2.工程概况 工程名称：风情港购物中心 A 座装修工程一标段 工程地址：广西柳州市中山中路 9 号 建设单位：柳州工贸大厦股份有限公司 工程概况：风情港购物中心 A 座装修范围 16 层裙楼，约投资 4700 万元。建筑面积 约 32000。风情港 A 座商业裙楼共六层，分为 三 个标段进行招标，我司此次投标范 围为其中第一标段：一至二层地面、立面装修；天花吊顶；柱子装饰；办公室、仓库等隔 墙、电照；大门入口柱装修至二楼天花；大门入口二楼栏杆及中厅至六层栏杆；中厅 至六层楼扶梯装修；二至六楼卫生间。我司将施工总工期定为 90 个施工日历天。 5 3.施工安排 本施工方案是遵守本工程整个装饰施工阶段的纲领性文件，主要从施工准 备、施工组织、施工部署、施工流程、各分项工程施工工艺及技术要求等六大 部分进行科学合理的安排。 3.1. 施工准备 施工准备工作作为重要的前期工作。以合理、迅速目标，我单位已组织相 关人员进入现场，展开准备工作，使各项工作顺利进行。 3.1.1. 现场交接准备 组织项目管理人员进行现场踏勘，检查现场实际情况与图纸描述是否存在 差异，原有安排与现有安排的衔接工作。及时办妥进场施工的各项手续。与业 主就具体情况部署施工顺序、材料和建筑垃圾的运输方式等进行充分的协商、 认真听取各方的意见，最大限度的保证施工的顺利进行。 3.1.2. 技术准备 作为施工单位，要达到既保证工期又保证质量之要求，务必对技术准备予 以充分重视。 技术准备工作在进场之日立即着手，其重点一方面是使有关人员仔细阅读 施工图纸，了解设计意图及相关细节，开展图纸会审、图纸深化、技术交底等 技术准备工作。另一方面是分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的 新技术，新材料的运用、操作规范及要求，同时根据施工需要编制更为详细的 施工作业指导，以便从施工开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。 3.1.3. 材料准备 根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量，准备所需 的各种材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的 材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工 作，确保材料符合按要求的质量，最后保证了工程质量。 3.1.4. 机具准备 根据施工图纸制定详细机具计划，使其按计划分批进场，以使所有进场设 6 备处于最佳运转状态。 3.1.5. 人员准备工作 公司劳务部门负责对项目班子人员进行就绪准备，作好开工前有关人员的 调动、调整工作，所施工的管理人员将全部就位进行各方面工作的准备；劳务 层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的 施工操作人员。 3.2. 施工组织工作 施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织、协调组织 等五部分，这此组织内容的安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否 顺利完成，对这五大组织的安排主要有： 3.2.1. 人员组织 人员组织主要分为二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。 施工管理层组织是管理层人员的配备必须全面具有较高的专业素质，我单 位曾多次施工过与本工程类似的安装与装饰，积累了丰富的经验，在施工管理、 协调控制的能力上都有很大的优势，而在施工管理人员组织上更是有广泛的选 择，在组建本工程项目管理班子时，我单位选派优秀的项目管理班子进驻现场 直接参与本工程的建设和管理。在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工。 施工劳务层是在施工过程中实际操作的人员，是施工质量、进度、安全、 文明施工的最直接的保证者，故我司选择劳务层操作人员的原则为：具有良好 的质量、安全意识；具有较高的技术技能，具有良好的思想品德素质；具有较 好相类似工程施工经验的人员。根据本工程工程量及工期要求，劳动层组织由 我公司根据项目部的劳动计划，在我公司各工地进行平衡，主次调配，同时确 保进场人员的队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本的原则。 3.2.2. 机具组织 针对本工程的特点，机具设备将根据工程需要由我单位物资部根据项目主 管提出的机械设备的需用计划进行组织调配，同时委派专业机修人员定期到现 场维修和保养，保证这些进入现场的设备在使用过程中完好性。 3.2.3. 材料组织 我公司自有专业材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到 货比三家，从质量上、单价上把关，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、 质量、价格等情况做好，经过业主同意，并通过及有关部门的审批后采购进场。 关于主要材料的进场时间，考虑到施工场地相对比较小，及保管的需要， 7 我们将按照施工进度计划，分阶段、分批、分期的组织材料进场。 3.2.4. 运输组织 本工程的材料进场运输，场内垃圾外运，故我公司根据甲方的指定地点， 投入数量相符的小型运输车辆和普工来专门从事材料及建筑垃圾的运输工作， 同时辅以技术工种进行必要的运输，保证材料运输满足施工需求。 3.2.5. 协调组织 在工程施工进程中，由于工期紧，安装、装饰等将在平面、立体上进行交 叉作业，对工程提出相当特殊的要求。因此，我单位将把协调工作放在重要位 置，协调各工序的衔接，为大楼的整体施工创造了良好的条件。 3.3. 施工部署 本工程第一标段共有两层，为了减少工期，并结合施工工序的合理安排和 成品保护等需要，各施工段可为墙面、顶面、地面、细部的施工顺序进行有计 划、有组织、有节奏的进行，在施工段内均存在重点部位，施工时将以重点部 位的进度为主线，各段内的其他部位的施工将依附于重点部位，在重点部分的 施工间穿插进行，本工程的重点施工部位是轻钢龙骨吊顶、墙柱、乳胶漆、地 面，施工原则为：按照工作面划分。工序间的相互搭接以节省施工工期为根本 之源。这样既保证了工期，又保证了施工完的成品损坏。 4.各分项工程施工工艺及技术要求 4.1 定位和测量放线工程 一、施工前的准备工作 1、人员准备： 本工程设测量管理员 1 名负责本工程与测量有关的工作， 测量员 3 名 负责施工过程中的测量放线工作。 2、技术准备. 2、1 根据工程任务的要求，收集分析勘测、设计及施工等相关资料。包括： 、施工设计图纸与有关的变更文件；、施工组织设计及施工方案；。2.2、熟悉建筑平 面图、装饰平面图、节点图、有关大样图、总平面图及与定位测量有关的技术资料。2.3、 根据装饰施工图校核各部位的尺寸，了解装饰施工的平面布置情况，主要轴线， 装饰物长、 宽尺寸，之间的相互关系和轴线尺寸。 3、 检测仪器、鉴定钢卷尺 为了保证测设精度，使用的经纬仪、水准仪、红外线仪、塔尺、钢卷尺必须由专业 鉴定 部门进行鉴定，鉴定合格后投入使用.施工中注意钢卷尺的维护保养，每使用后要用棉纱上 8 黄油，在运输和存放中均不得挤压，防止钢尺变形，影响测设精度。 4、测量器具的准备 名称 经纬仪 水准仪 塔尺 红外线仪 型号 TDJ2E DZS31 5m 50m 5m 精度 2 3mm 0.5cm 2mm 1mm 数量 1 台 2 台 2 个 2 把 5 把 2 个 钢卷尺 盒 墨 线 铁 尺 斗 坠 锤 5、 施工轴线及高程点的放样程序 （1）装饰工程施工轴线放样程序如下 提供控制点 引测施工控制点轴网轴线基层边线和标高技术人员验线。 6、 质量保证措施 由业主提供的施工图，测量点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才 能作为测量依据。 加强现场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。 钢 尺量距时，应做到“直、平、准、齐”测量应进行温度改正；线坠轴 线引测时应稳定不 晃动。 延长直线时应采用正倒镜挑直法， 且前视长度不得大于后视长度的 3 倍， 以 降低或消除方向差。 标高竖向传递时应以首点向上传递，以防止误差累计。 7、 管理措施 所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文 件规定的程 序进行。 进场的测量仪器设备，必须经检验合格且在有效期内，标识保存完好。测量工 作应做到步步有校核，以控制误差超限，并防止出现粗差。 不准在工作岗位上使用无鉴 定合格证、 印或超过鉴定周期以及经鉴定不 合格的测量器具。 质量管理职责： 测量 工作质量由专业责任工程师负责， 由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。 测量作业人员作到 100%自检要求。 测量人员必须持证上岗，测量作业应按相关工程测量规程规范执行。 8、 测量仪器使用、保管和维护 （1） 测量仪器的使用 测量管理人员应负责并检查仪器的使用及保管情况,测量人员必须熟悉、掌握并严 格遵守测量仪器操作规程。凡新仪器使用前应仔细阅读说明书，充分了解仪器的性能并进 行检定，校核合格后方可使用。 测量人员在使用仪器过程中必须坚守岗位， 避免仪器受 震、 碰撞或倾倒。 （2） 测量仪器保管 测量仪器必须由专人负责保管，并存放在通风、干燥常温的室内，必要 时将仪器放 入防潮、防盗的箱柜中。领用与归还仪器时，使用与保管人员应当面进行检查。各主管部 门必须掌握、检查、了解测量仪器的使用和保管情况，发现问题及时提出。须报废的测量 器具鉴定后方可报废。 （3） 测量仪器的维护 测量仪器必须由熟悉仪器性能和有实践经验的人员经常定期维护，按期 检校与鉴定。测量 人员应随时清点仪器的附件、工具，以防丢失。 测量仪器及工具应经常保持清洁，并及时 9 擦拭。仪器使用过程中，如发现误差过大或受损坏时，应及时送往有关部门处理，不得私 自拆换。 4.2 吊顶工程 一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 （一） 、施工准备 1、作业条件 1）在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐 蔽验收。 2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4）搭好顶棚施工操作平台架子。 5）轻钢骨架顶硼在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风 口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工 2、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等 3、主要机具： 型材切割机、电锯、电锤、电动曲线锯、射钉枪、自攻螺钉钻、方尺、钢尺、钢水平、砂 纸板等。 （二） 、操作工艺 1、工艺流程： 弹顶棚标高水平线画龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边 龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理 分项、检验批验收 2、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周 弹顶棚标高水平线。 3、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙 骨分档线。 4、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高， 10 按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢 筋时可用膨胀螺栓。 5、安装主龙骨： 1）配装吊杆螺母。 2）在主龙骨上安装吊挂件。 3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺 栓，拧好螺母。 4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 5)安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 6)钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为 1000mm。 6、安装次龙骨： 1)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 2)吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计 无要求时，一般间距为 500mm600mm。 3)当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直 固定。 4)当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩 面板先后各装一根卡档次龙骨。 7、安装罩面板： 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允 许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固 定方式。 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法。 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝 间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向 两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 150mm170mm。 8、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使 拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺 钉，螺钉间距为 300mm；也可用胶结料粘贴。 9、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、 11 钉固附件等） ，在下一工序施工前应刷防锈漆。 （三）质量标准 暗龙骨吊顶工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许 值(mm) 检 查 方 法 1 标高、尺寸、起拱、造型 第 622 条 观察和尺量检查 2 饰面材料 第 623 条 观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录 3 吊杆、龙骨、饰面材料安装 第 624 条 观察和手扳检查 4 吊杆、龙骨材质 第 625 条 观察和尺量检查：检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录 主 控 项 目 5 石膏板接缝 第 626 条 观察检查 1 材料表面质量 第 627 条 观察和尺量检查 2 灯具等设备 第 628 条 观察检查 3 龙骨、吊杆接缝 第 629 条 观察检查 4 填充材料 第 6210 条 观察检查 般 项 目 5 允许偏差 第 6211 条 见下表 暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定： 允许偏差(m)项 次 项目 纸面石膏 金属板 矿棉板 木板、塑料板、 格 检验方法 1 表面平整 4 2 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 接缝直线 4 15 4 4 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直 3 接缝高低 l 1 15 l 用钢直尺和塞尺检查 （四）成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、 不受潮、不生锈。 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊植位置 矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定 在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 12 6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人 同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或 丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 （五）应注意的质量问题 1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认 真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标 准的规定。 2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图 纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制 固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线 找正，安装固定时保证平整对直。 5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找 正后固定、压粘。 （六）质量记录 1、轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。 2、罩面板应有出厂合格证。 3、工程验收应有质量验评资料。 二、吊顶造型、反光灯槽、吊楣制作方法 （一） 、吊顶造型 1、亚克力、不锈钢圆形造型采用加工厂制作，整体吊装。制作时要求按图示形状将方钢 压弧成型，亚克力板按图示尺寸切割成圆。 2、灰色氟碳喷涂吊杆在工厂加工完成厚，现场安装。 3、乳白色半透明亚克力管根据图示尺寸加工完成后，在吊装之前先要根据布置吊装主龙 骨，将次龙骨一面切割煨弯成型，然后用自攻钉吊装。 （二） 、反光灯槽 13 1、圆形反光灯槽使用的大芯板要刷三遍以上防火涂料。大芯板在背面用切割机切成小条煨 弯成型，石膏板面刷白乳胶，用汽钉将石膏板固定在大芯板上，将大吊弯直，自攻钉固定 大芯板，一端内胀固定在结构板上，下侧用枪钉固定在次龙骨末端大芯板插条上。 2、反光灯槽上端要平整，施工因刀切容易出毛茬，可用电锯切割石膏板，使切割面平滑。 （三） 、吊楣 1、固定钢架要与结构牢固连接。 2、不锈钢的连接要使用氩弧焊进行连接，焊接点要用细棉纱砂轮抛光，抛光面积要小， 避免影响整体的镜面不锈钢效果。 3、石膏板在上板之前可进行腻子、打磨、底漆和一遍面漆，在完成之前再修补完成。 4、玻璃要留好拆下的空余量，以便灯具的更换、保养。安装玻璃和不锈钢钢饰面的玻璃 胶要适量，少了粘力不够，多了容易溢出，不易清理。 4.3 楼地面工程 一、地面砖及马赛克工程 （一） 施工准备 1、作业条件 1）墙上四周弹好+0.5m 水平控制线。 2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿润作业已经做完。 3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 4）楼地面垫层已经做完。 5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面 积施工。 2、 材料准备 1）水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%，过 8孔径的筛子。 3）面砖、马赛克：进场验收合格后，在施工前应是、进行挑选，将有质量缺陷的先剔 除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖 用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1，平整度用直尺 14 检查。 3、 施工机具 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡 皮锤、小线、云石机、水平尺等。 （二） 操作工艺 1、工艺流程： 基层处理找标高、弹线铺装标准块弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦 缝养护踢脚板安装 2、基层处理、定标高 1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用 清水冲洗干净。 2）根据+0.5m 水平控制线和设计图纸找出板面标高。 3、弹控制线 1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 2）根据排砖图级缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间 方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平 行，不平等时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注：排砖原则： 开间方向要对称（垂直门口方向分中） ； 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； 为了排整砖，可以用分色砖调整； 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 4、 铺砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标 高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操 作程序是： 1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.40.5） ，涂刷面积不要过大， 15 铺多少刷多少； 3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 1025；铺设厚度以放上面砖 时高出面层标高线 34为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不 得过大） 。 4）结合层拌和：干硬性水泥砂浆，配合比为 1：3（体积比） ，应随拌随用，初凝前用 完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略 高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退 着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加 工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺 贴。 6）拨缝、修整：铺完 23 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整， 将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 5、地面铺贴玻璃马赛克 地面铺贴玻璃马赛克造型及波打线时必须先放出大样，直型玻化砖现场切割，弧形玻化 砖及马赛克采用工厂按大样加工现场粘贴的方法，地面放样与工厂加工大样要保持一致， 使地面接缝拼合紧密、美观。 6、勾缝、擦缝 面层铺贴应在 24h 后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜 色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 1） 勾缝：用 1：1 水泥细砂浆或专用沟缝剂勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。 随勾随将剩余水泥砂浆或沟缝剂清走、擦净。 2） 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往 缝内浇水泥浆，然后用干水泥或专用沟缝剂撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。 最后将面层上的水泥浆或专用沟缝剂擦干净。 7、 养护 板材铺设 24 小时后，应洒水养护 1-2 天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保 证板材与砂浆粘结实牢固，养护期 3 天之内禁止踩踏，在拭净的块料面上覆盖锯末保护， 24h 后洒水养护 23d 内禁止上人。 8、镶贴踢脚板 16 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种，同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与 地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度 应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合 比 1：2 水泥砂浆） ，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即 拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面 刷水润温） 。 （三） 质量标准 质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 块材质量 第 6.2.7 条主 控 项 目 2 面层与下一层结合 第 6.2.8 条 1 面层表面质量 第 6.2.9 条 2 邻接处镶边用料 第 6.2.10 条 3 踢脚线质量 第 6.2.11 条 4 楼梯踏步质量 第 6.2.12 条 5 面层表面坡度 第 6.213 条 缸砖 4.0 水泥花砖 3.0 表面平整度 陶瓷锦砖、陶瓷地砖 2.0 缝格平直 3.0 陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖 0.5 缸砖 1.5 接缝高低差 抛光砖 0.5 陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖 3.0踢脚线上口平 直 缸砖 4.0 一 般 项 目 6 允 许 偏 差 板块间隙宽度 2.0 （四）成品保护 1、 在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保 护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、 刚铺贴的砂浆抗压强度达 1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆 不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 （五）应注意的质量问题 1、 板块空鼓：基层清理不净、酒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过 17 大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结束砂浆挤不到边角， 造成边角空鼓。 3、 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶 贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理 后再进行镶贴。 4、 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在 地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 5、 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。 因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6、 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低 差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 7、 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 8、 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m 水平控制线不准。 （六）质量记录 1、各种地砖的出厂合格证。 2、水泥出厂合格证。 二、地面石材铺贴工程 （一）、工艺流程 清理基层弹线安装标准块铺贴补缝养护。 （二）、施工方法与技术措施 1、对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座， 试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角 度垂直，线条顺直。 2、基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 3、找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置， 施工前一天洒水，湿润基层。 4、铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采 取退步法铺贴。 18 5、铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振 实。缝隙宽度、平整度满足要求后，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。 6、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔 形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。 7、将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。 8、养护：板材铺设 24h 后，应洒水养护 12d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分， 保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期 3d 之内禁止踩踏。 9、补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝， 要求缝隙饱满、基本无色差。 10、打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。 11、做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。 （三） 、天然大理石楼地面常见质量通病 质量通病 原因分析 防治措施 板块空鼓 1 基层处理不洁净，结合不牢 2 结合层砂浆太稀基层干燥， 水泥砂浆刷不均，或者已干。 4 结合层砂浆未压实 5 铺贴操作方法不熟练或不当 1 基层应彻底清除灰渣和杂物，并用水冲干净、凉干 2 采用干硬性砂浆。砂浆应拌匀、拌熟，切忌用稀砂浆 3 铺砂浆前先润湿基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合 层 砂浆 4 结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛 5 面板铺贴前，板块应浸湿后凉干。试铺后，浇 0。45 水灰比的素水泥浆正式铺贴。定位后，将板块均匀轻击 压实 相邻板接缝 高差偏大 1 板材薄厚不均匀，板块角度 偏差大 2 操作时检查不严，未严格按 拉线对准 1 用 “品”字法挑选合格产品，剔除不合格者。对厚薄 不匀的板材，采用厚度调整器在板 背面抹砂浆调整 2 采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式落位后， 用水平尺骑缝搁置在 相邻的板块上，直至板面齐平为 止 三、地面基层防水工程 （一） 、材料控制 我方所用材料全部为正规厂家生产，并都具有相应的质量保证书和试验报告。地面防 水施工工序 先将原土建地面清理干净，然后用 1：2 水泥沙浆 10mm 厚先进行地面找平，等地面干燥 19 后才进行地面防水施工。 清理基层：地面清扫干净，先用铲刀、扫及杂物，若有油污应用二甲苯、汽油等溶剂清 洗干净。 底涂：将所购的甲乙两组产品按甲组份：乙组份：二甲苯=1：2：2 的配比混 合均匀即可施工，涂刷时，按涂布量 0.2kg/为宜。 防水层施工：将所购的甲乙两组产品按甲组份：乙组份=1：2 的比例混合，并搅拌均匀， 采用毛刷或滚筒涂刷，刷涂时，每次均做到少量均匀，按 0.5kg/为宜，刷涂多次，针 对本工程高标准的要求，我方确定刷涂五次，以确保达到高标准质量要求。 保护层施工方法：最后一道涂层尚未完全固化时，均匀撒上一些干燥、清洁的碎石子， 涂膜干燥后即抹上 25mmm1：2 水泥沙浆保护层，待保护层干燥后，进行面层板材铺贴。 （二） 、管道缝隙的防水细部处理 清理管道上的灰尘、油腻。 在管道下口用 1:1 水泥砂浆加 5防水胶，捣实密封。 管道上刷涂底涂。底涂所用材料及做法均与地面施工相同。 地砖与管道缝隙用防水层聚氨脂嵌实密封。 （三） 、墙面防潮处理 墙面基层在清理地面时一并处理干净。 刷地面底涂及防水层时一并刷到墙面，高度为 200mm 。 墙面板块与地面板块交接处，缝隙采用防水硅胶勾缝嵌实。 四） 、闭水试验 地面防水砂浆做好后即进行闭水试验，24 个小时后进行检查，要达到下层底面不出现 任何水迹，否则，地面防水即为不合格，我方将返工，直到达以检验规范要求。 4.4 墙、柱面工程 一、 墙面干挂石材 （一)、技术准备 1、熟悉图纸和会审记录，对干挂石材和不锈钢装饰条画出大样图。并对工人进行书面技 术及安全交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质 检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 2、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完，隐蔽项目已经验收。 3、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢焊接牢固，涂刷完焊接处的 防锈漆，并应符合设计要求。 20 （二）、材料准备 1、石材：根据设计要求和甲方对样品的确认，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格， 并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，石材颜色均匀，不得有缺楞、掉角、暗痕和 裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求.根 据石材块料排版完成，同时应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准 。石材的切割尺寸、磨角磨边、不锈钢装饰条的刨槽按照图纸尺寸已完成，并检查验收合 格。 2、用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固 型（K）和普通型（P）。 3、角钢已做防锈处理，镀锌干挂件的规格尺寸符合图纸要求。膨胀螺栓、连接件应按同 一种类构件的5进行抽样检查，且每种构件不少于5 件。 4、不锈钢装饰条已加工成型。 （三）、 主要机具 电锤、电焊机、砂轮切割锯、台式电钻、扳手、小线、墨斗、抹子、玻璃吸盘等。 （四）、操作工艺 1、工地收货：收货要设专人负责管理要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是 否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉 角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要垫l0cml0cm 通长方木， 让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上， 每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 2、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一 致，并根据设计尺寸和图纸要求，将石材进行切孔处理，位置与深度与干挂件一致。 3、基层准备：进行吊直、套方、找规矩；弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需 要弹出安装石材的位置线和分块线。 4、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔 位置，准确的弹在结构墙、柱上，然后按点打孔，打孔可使用电锤，上14 的冲击钻头， 打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用电锤打孔，孔深在6080mm，若遇 结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调 21 回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将 本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 5、焊接角钢、上镀锌干挂件：角钢焊接的工人要有电焊特种作业证，焊接时焊缝密实， 无流坠、缺陷，做完隐检后再涂刷防锈漆。干挂件固定在预先打好孔的角钢上，调整干挂 件的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 6、底层石材安装：把侧面的干挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用 夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板， 待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整； 低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先 调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧 被衬条，嵌缝高度要高于25cm。 7、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度、调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连 接件的距墙空隙，直至面板垂直。 8、上部面板安装：底层石材挂完后，待其完全固化后再安装上层石材，每层石材按照图 纸排版顺序安装，水平缝要平直，垂直度垂直，边角要在一条线上。 二、内墙饰面砖工程 1、施工工序 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排 砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 2、操作要点 1） 、基层处理：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再 涂抹 1：2 水泥砂浆找平层，其厚度不小于 15，要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平 整而粗糙。 2） 、弹竖线：粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先检查每面墙的 平整度、室内尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，一般为 1015mm。按饰面砖尺寸加砖缝 lm 粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准逐匹挂线粘瓷砖。 3） 、弹水平线及表面平整线：水平线，用水平仪划出水平线。表面平整线，在每面墙上 两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就 是表面平整线，它即能控制每后砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。 22 4） 、浸砖和湿润墙面：饰面砖粘贴前应放入清水中浸 2h 以上，然后取出晾干至手按砖 背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前 1 天湿润好，混凝土墙可以提前 34h 湿润，以避免吸 走粘结砂浆中水分。 5） 、饰面砖粘贴：粘贴砂浆采用 1：2(体积比)水泥砂浆。排砖接缝宽度为 11.5mm， 且横竖缝一致。施工温度要控制在 5c 以上。在饰面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚 度 10mm左右，边角满浆。饰面砖就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴 510 块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝用阳角条。扫光表面表， 用竹签划缝，并用棉沙拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。 6） 、勾缝：墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相尽的水泥浆，待水泥浆硬化后，再清 洗表面。 三、木基层工程 1、施工工序 弹线 防潮层安装 木龙骨安装 基层板安装 2、操作要点 1） 、基层处理：木墙面施工前，应对墙体进行清理，清除墙面的水泥浆等杂质。 2） 、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分 格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖 间距一般为 300mm，不大于 400mm。 3） 、防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板 或龙骨刷二道水柏油。 4） 、木龙骨安装 A 本工程所有木龙骨的含水率均控制在 12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火 涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 B 根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和 上下龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求 钉横竖龙骨。本工程采用 30mm40mm 截面龙骨。龙骨网格为 300mm300mm。 C 基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度垂直度是否符合质量要 求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度垂直度。同时要检查骨 架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛， 23 孔深应在 4060mm 之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢， 在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 5） 、木基层板安装 A 封钉胶合板，可用气泵气钉枪将 15mm 枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前， 就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距 100150mm 左右。逐步淘汰铁钉固定方法。 B 固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是 先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲 了将钉头冲入木夹板内 1mm。 4.5 装饰安装工程 一、玻璃安装工程 1、施工工序 玻璃挑选、裁制 分规格码放 安装前擦净 镶嵌玻璃 压线条 打玻璃 胶 2、操作要点 1) 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃 按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃 的损耗。 2) 嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚 实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再 上玻璃。 3) 安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出 现错位松动和斜曲等缺陷。 4) 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室 内。 5) 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压 损坏。 6) 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关 好门窗。 7) 存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入 24 操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的 玻璃提前运入作业地点。 8) 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。 9) 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。 10) 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表 面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。 11) 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得 露出油灰表面。 12) 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。 13) 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。 14) 玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。 15) 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。 16) 玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻 璃安装的朝向应正确。 二、镜面玻璃安装工程 镜面玻璃安装的方法大致可分三种：钉、贴、托压，每种做法都有各自的特点和适用 范围。是以铁钉、螺钉为固定零件，将镜面固定在墙上或木框上。贴是以胶结材料将镜 面贴在墙上或木基层上。托压则要求在镜面的四周或上下，用木材、金属型材、塑料等 将镜面固定在墙上。 1、面积大的可采用 30X50 木龙骨衬板 9mm 厚胶合板，做法与步骤同木隔墙。 2、衬板为 9mm 厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头埋入板内。衬板的尺寸可以大 于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面翘曲、起皮现 象，表面平整、清洁、板与板之间缝隙应在立筋处。 3、托压固定：托压的固定主要靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框有材料 和金属型材，有专门用于镜面安装的不锈钢型材。 4、压条固定也是从上向下进行，用压条压住两镜面间接缝处，先要竖向压条固定最 下层镜面，安放上一层镜面后再固定横向压条。 25 5、压条为木材时，一般宽 30mm，长同镜面，表面可做出装饰线，在嵌条上每 200mm 内钉一个钉子，钉头应没入压条中 0.51mm，用腻子找平后刷漆。因钉子要从镜玻璃缝 中钉入，因此，两镜面之间要考虑设 10mm 左右缝宽，弹线分格时就应注意这个问题。 压条为不锈钢时，可在木龙骨外包不锈钢扣板，木龙骨与不锈钢扣板为胶粘。 选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求，不得随意改动。 在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同批产品，以防镜面颜色深浅不一。 从温差很大的室外运入室内的镜面玻璃，应待其温度缓解后再进行切割，以防碎裂。 10、镜面玻璃应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，不可平放和斜放，以防损坏。 11、切割不锈钢扣板时应注意高温会使不锈钢扣板变色。 12、玻璃磨边工程 A 为使用安全着想，玻璃应四边磨滑至不损人手为合； B 装饰用的玻璃镜，多磨斜边，称为撇边，阔度由 12mm25mm 不等。 三、玻璃隔断的施工 1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部 和侧边应留有 3mm 左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的。 2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确，有否走形 现象。在校正好的不锈钢框内侧，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。 3、把玻璃装入不锈钢框内，其两侧距不锈钢框的缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶， 然后钉上固定压条，固定条最好用钉枪钉。 4、对于面积较大的玻璃板，安装时应用玻璃吸盘吸住玻璃，再用手握住吸盘器将玻璃 提起来安装。 4.6 涂料、油漆工程 一、内墙及顶面乳胶漆工程 （一） 施工准备 1、作业条件 1）面应基本干燥,基层含水率不得大于 10%。 2) 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 3) 门窗玻璃应提前安装完毕。 26 4) 大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。 2、材料及机具准备 涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮 刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。 （二）操作工艺 1、工艺流程 基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂 料施工检查验收 2、基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆 等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在 10% 以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙 面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的 所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 3、嵌缝：如混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘 按石膏刮抹。 4、刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层 空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 5、封底漆：在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力， 防止浮碱。 6、涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进 行。 7、防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水
展开阅读全文