IS 4031-7-1988-2005年重新确认) 水凝水泥的物理试验方法 第七部分-砌筑水泥抗压强度测定.doc

印度标准 IS 4031-7：1988 （2005年确认）水凝水泥的物理试验方法第七部分：砌筑水泥抗压强度测定新兴铸管公司质量监督部 二零零六年十月IS 4031-7：1988水凝水泥的物理试验方法第七部分：砌筑水泥抗压强度测定前 言本印度标准（第一次修订）草案经水泥和混凝土构件委员会最后确定、民用工程部门批准后，于1988年2月24日由印度标准局发布。水泥试验方法方法是对水泥技术要求的必要辅助。本标准的各部分包括了评定不同类型的水凝水泥物理性能的试验方法。水凝水泥化学试验方法见IS 4032：1985（水凝水泥的化学分析方法（第一次修订）。以前关于水凝水泥物理性能的试验方法在同一个标准中，后来，为了便于使用和进一步修订，不同的部分刊印了不同的试验，修订后的标准分成了十三个部分。另外，自1968年第一版标准刊印以来，许多用于水泥试验的标准包括了不同设备的要求。本标准也包括了这些摘要。因此，在此次修订中给出了不同器具的引用标准，删除了对器具的描述，只有使用能达到给出精确水平的标准试验设备，才能得出可再现和重复性的试验结果。本部分给出了测定砌筑水泥抗压强度的方法。本次修订包括了可接受的抗压强度的临界值。为了判断是否执行本标准中的特殊要求，应根据IS 2：1960（数值修正规则（修订版）对观察或计算得出的表示试验或分析结果的终值进行修正。重要地方的数值应使用与本标准中规定数值同样的修正值。 1 范围1.1 本标准（第七部分）给出了测定砌筑水泥抗压强度的方法。试验使用50mm的胶砂试块。2 试样的制备2.1 取样应符合IS 3535：1986（水硬水泥取样方法（第一次修订）的要求以及与待测水泥型号相关的标准。取具有代表性的水泥试样并应在试验前充分混匀。3 温度和湿度3.1 模具室、干燥材料和水的温度应保持在272。实验室的相对湿度为655%。3.2 雾室或养护室的温度应保持在272，相对湿度不少于90%。4 总则4.1 胶砂试块所用的标准砂应符合IS 650：1966（水泥试验标准砂技术规范（第一次修订）。5 仪器5.1 天平：应符合下列要求：使用天平的载荷为1000g时允许偏差为1.0g。新天平的允许偏差是这个值的一半。灵敏度倒数不大于允许偏差的两倍。注1：灵敏度倒数通常定义为载荷变化要求改变非自动指示器的指示元件的静止位置，在负重上有一个明确的量。注2：也可以使用相同精度的自动指示天平。5.2 标准砝码：用于水泥称重的砝码的允许偏差见表1。表1 砝码的允许偏差砝 码/g使用砝码的允许偏差/ g（1）（2）5000.353000.302500.252000.201000.15500.10200.05100.0450.0320.0210.015.3 正方体模具：尺寸为50mm的试模及其附件应符合IS 10086：1982（水泥和混凝土试验用试模技术规范）。5.4 行星式搅拌机：行星式搅拌机应符合IS 10890：1984（水泥和火山灰试验用行星式搅拌机技术规范）。5.5 流盘及其附件：流盘及其附件应符合IS 5512：1983（水硬水泥和火山灰材料试验用流盘技术规范）。5.6 捣棒：应符合IS 10086：1982中6.1（c）的要求。6 准备试模6.1 在试模内表面抹一薄层矿物油或轻油。试模组装好后，将每个试模顶部、底部、表面多余的油或油脂去掉。然后，将试模装在平坦、无吸收性的底座上，底座上也抹一薄层矿物油、凡士林或轻油。7 准备胶砂7.1 搅拌时使用清洁器具。操作时的水温、室温均为272。可使用饮用水或蒸馏水准备试块。7.2 每套三个试块，其材料应按下列混合：砌筑水泥：420g标 准 砂：1440g7.2.1 使用的水量应使流动度为1105%（15s内震动25次，见7.3）。7.3 测定流动度7.3.1 试搅拌：用7.2规定的干料加不同百分率的水制成胶砂，直至达到规定的流动度。每次流动度试验都要使用新的胶砂。用5.4规定的搅拌机进行机械搅拌。将干的搅拌叶和搅拌锅放入搅拌机的搅拌位置，然后，将批料放入搅拌锅，按下列方式进行搅拌：a) 将全部配制的水泥倒入搅拌锅内；b) 将砌筑水泥加入水中，开动搅拌机，以低速（1405转/分）搅拌30s；c）以低速（140 5转/分）搅拌，慢慢加入全部砂子，加入时间大于30s；d）搅拌机停车，改为中速（28510转/分）搅拌30s；e）搅拌机停车，让胶砂静止1分钟。在此期间的前15s，迅速地将搅拌锅边上的胶砂刮下放入锅内试料中；在此期间的剩余时间给搅拌锅盖上盖； f）以中速（28510转/分）搅拌1分钟后停车；g）如果需要进一步再搅拌，在再搅拌前，用刮刀迅速地将粘在搅拌锅边的胶砂刮下放入锅内试料中，继续再搅拌，直至得到均匀的胶砂。搅拌完成后，应摇动搅拌叶，将其上粘附的胶砂放入搅拌锅。7.3.2 仔细地擦拭流盘顶部，使其洁净、干燥，将试模置于中央，按7.3.1配制胶砂，将胶砂装入试模约25mm厚，用捣棒捣20次。捣压力量恰好足以使胶砂均匀装填试模。然后，象第一层规定的那样，用胶砂装满试模并捣压。用抹子（几乎与试模垂直）的平直边将多余的胶砂刮去，刮时抹子在试模顶部锯式运动，使胶砂水平面与试模顶部平齐。将流盘擦拭洁净、干燥，特别注意把试模边缘的水擦干净。搅拌操作完成后1分钟，将试模向上提起，立即开动流盘，高度12.5mm、15s内震动25次。流动度是指胶砂平均底座直径的增长，至少在大约等距的4个直径处测量，表示为初始底座直径的百分率。7.4 每批试块的材料应单独配制。按7.2规定的干料比率和7.3规定的水量进行配制。按7.3.1机械配制胶砂。8 试块成型8.1 流动度试验结束后，立即将胶砂从流动度试模中取出放入搅拌锅，迅速地刮下搅拌锅边上的胶砂放入锅内试料中，以中速（28510转/分）搅拌全部试料15s。初始搅拌完成后，开始模制试块。试块成型总共占用时间不超过2分15秒。在所有的试块隔室放置一层约25mm厚的胶砂。对每个试块隔室都进行捣压（大约10s内32次）。捣压分四圈，每圈按直角变化并包括8次对试块表面的捣压（见图1）。捣压力量恰好足以使胶砂均匀装填试模。完成对一个试块的四圈捣压（32次击打）后再进行下一个试块。对所有试块隔室的第一层捣压完毕后，将剩下的胶砂装填隔室。然后，象对第一层那样进行捣压。在捣压第二层时，用带手套的手指和捣棒捣实每一圈。在一圈捣压结束、开始下一圈捣压前，将溅到试模顶部的胶砂带进来。捣实完成后，在试模顶部上面的所有试块的顶部会有轻微地延展。用抹子将溅到试模顶部的胶砂带进来。用抹子的平面（将前沿稍稍抬起，与试模长度成90角），一次穿过每个试块顶部将试块抹平。为了使胶砂水平，将试模顶部的隆起变为更均匀的厚度，用抹子的平面（将前沿稍稍抬起）沿试模长度方向一次抹平。用抹子（几乎与试模垂直）的平直边将多余的胶砂刮去，刮时抹子沿试模长度做锯式运动，使胶砂水平面与试模顶部平齐。注：如果立刻制成双倍量作为附加试块，可以不做流动度再现试验，将胶砂置于搅拌锅中90s，然后，在开始模制试块前再次以中速搅拌15s。图1 试块成型捣压顺序9 保存和养护试块9.1 所有放于试模中的试块，在成型和夯实后，立即将试模放在平盘上置于养护室，保持温度272，相对湿度为90%或更高。从48小时至52小时，上表面都应暴露在湿气中。然后，将试块脱模。脱模后的试块置于养护室内5天。期间，至少试块的5个面暴露在空气中。在养护室内养护5天后，取出7天龄期抗压强度试块进行试验，而28天龄期抗压强度试验的试块则再继续浸在洁净的水（在不受腐蚀金属制成的储罐中）中21天。10 试验10.1 按9.1进行7天龄期和28天龄期抗压强度试验时，试块不少于3个，从成型和压实后开始计算时间。10.2 如果同时从水中取出不止一个试块，应将这些试块置于一水盆中，盆中水温272、水量足以完全浸泡试块直至试验。10.2.1 试验时测试的受力面应为侧面，且在试块与电动试验机的钢板之间的面不得有任何杂物。一个钢板为底座并可自动调整。对预期最大载荷大于13500N的试块，可以以适宜的比率应用初载荷（预期最大载荷）。对预期最大载荷少于13500N的试块，不应用初载荷。调整载荷比率，不可中断，在不少于20s、不大于80s内得到试块断裂强度。如果试验失败前，试块迅速、及时地屈服，则不用调整对试验机的控制。11 计算11.1 测量的试块抗压强度 = 试验期间作用与试块的最大荷重/横截面积（端面平均面积），精确至0.5 N/mm2。测定抗压强度时，有明显缺陷的试块或引起所有试块的强度平均值相差超过10%的试块不予考虑。测定的抗压强度，去掉不予考虑的试块或强度值，如果在任一龄期剩下的少于2个，则应进行重新试验。4