资源描述
5.执行器,作用：接受来自调节器的控制信号，通过其本身开度的变化，从而达到调节流量的目的。,执行器工作，使用条件恶劣， 它是调节系统的薄弱环节,5.1. 概述,1,执行器由执行机构和调节机构两个部分构成,辅助装置：阀门定位器利用负反馈原理改 善执行器的性能 手操机构用于人工直接操作执行器,5.1.2. 执行器的构成,2,(1)按使用的能源形式分类：,气动执行器、电动执行器和液动执行器,气动调节阀 电动调节阀,气动调节阀采用气动执行机构： 薄膜式 活塞式,输出直线位移l,输出角位移,直行程式调节机构,角行程式调节机构,长行程式,5.1.3.执行器的分类及特点,3,电动调节阀采用电动执行机构： 直行程式 角行程式,输出直线位移l,直行程式调节机构,输出角位移,角行程式调节机构,4,(2)按使用的调节机构分类：,直通双座调节阀 直通单座调节阀 蝶阀 笼式（套筒）调节阀 凸轮挠曲调节阀 角型调节阀 V型球阀 三通调节阀 O型球阀 高压调节阀 隔膜调节阀 波纹管密封调节阀 超高压调节阀 小流量调节阀 低噪音调节阀,直 行 程 式 调 节 机 构,角 行 程 式 调 节 机 构,同一类型的气动调节阀和电动调节阀，分别采用气动执行机构和电动执行机构,执行器的分类,5,(3),气动调节阀优点：结构简单、动作可靠稳定、输出力大、 安装维修方便、价格便宜和防火防爆 缺点：响应时间大，信号不适于远传 采用电/气转换器或电/气阀门定位器，使传送信号 为电信号，现场操作为气动信号。 电动调节阀优点：动作较快、能源获取方便 特别适于远距离的信号传送 缺点：输出力较小、价格贵， 一般只适用于防爆要求不高的场合,执行器的特点,6,反作用:当输入信号增大时，流过 执行器的流量减小,正作用:当输入信号增大时，执行器 的开度增大，即流过执行器的流量增大,5.1.4. 执行器的作用方式,执行器的正反作用由执行机构的正反作用和调节机构的正反作用组合实现。,7,5.2.,执行机构的作用: 根据输入控制信号的大小，产生相应的 输出力F和位移(直线位移l或角位移) 输出力F用于克服调节机构中流动流体对 阀芯产生的作用力或作用力矩，以及摩擦力等 其他各种阻力； 位移(l或)用于带动调节机构阀芯动作,执行机构,8,正作用: 输入信号增加，执行机构推杆向下运动,反作用: 输入信号增加，执行机构推杆向上运动,执行机构作用方式,9,气动执行机构接受气动调节器或阀门定 位器输出的气压信号，并将其转换成相应的 输出力F和直线位移l，以推动调节机构动作。 气动执行机构主要分为两大类： 薄膜式（常用） 活塞式（适于要求有大推力场合） 薄膜式与活塞式执行机构又可分为 有弹簧和无弹簧两种,5.2.1. 气动执行机构,10,结构,1-上膜盖； 2-波纹膜片 3-下膜盖； 4-支架 5-推杆； 6-压缩弹簧 7-弹簧座； 8-调节件 9-连接阀杆螺母 10-行程标尺,( 1) 气动薄膜式执行机构,11,当信号压力通入由上膜盖1和膜片2组成的气室时，在膜片上产生一个向下的推力，使推杆5向下移动压缩弹簧6，当弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡时，推杆稳定在一个对应的位置，推杆的位移l即为执行机构的输出，也称行程。,工作原理,12,气动薄膜式执行机构的力平衡方程式为,a) 静态特性,非线性偏差小于5， 回差小于35,气动薄膜式执行机构的特性,13,（b)动态特性,14,长行程执行机构 特点:行程长 输出力矩大,（2）气动活塞式执行机构,主要由活塞和气缸构成，活塞在气缸内随活塞两侧压差而移动。 有两位式和比例式二种。,15,比例式活塞执行机构,信号输入,P,M1,M2,P1,P2,1,3,2,2 档板 1 喷嘴1 3 喷嘴2,推杆,活塞,调零弹簧,16,构成原理,接受010mADC或420mADC的输入信号，并将其转换成相应的输出力F和直线位移l或输出力矩M和角位移,5.2.2. 电动执行机构,17,作用:将伺服放大器输出的电功率转换成机械转矩 伺服电机实际上是一个二相电容异步电机， 由一个用冲槽硅钢片叠成的定子和鼠笼转子组 成，定子上均匀分布着两个匝数、线径相同而 相隔90电角度的定子绕组W1和W2。,(1) 伺服电机,18,作用: 将输入信号和反馈信号进行比较，得到差值信号，并根据的极性和大小，控制可控硅交流开关、的导通或截止。可控硅交流开关、用来接通伺服电机的交流电源，分别控制伺服电机的正、反转或停止不转,(2) 伺服放大器,19,作用:将电动执行机构输出轴的位移线性地 转换成反馈信号，反馈到伺服放大器的输入端。 位置发送器包括：位移检测元件和转换电路 位移检测元件用于将电动执行机构输出轴的位移转换成mV 或电阻等信号，常用的位移检测元件有差动变压器、塑料薄膜电位器和位移传感器等； 转换电路用于将位移检测元件输出信号转换成伺服放大器所要求的输入信号，如0-10mA或4-20mA直流电流信号。,(3) 位置发送器,20,作用：将伺服电机高转速、小力矩的输 出功率转换成执行机构输出轴的低转速、大 力矩的输出功率，以推动调节机构。 直行程式的电动执行机构中，减速器还起 到将伺服电机转子的旋转运动转变为执行机构 输出轴的直线运动的作用。 减速器一般由机械齿轮或齿轮与皮带轮构成。,(4) 减速器,21,伺服放大器是一个具有继电特性的非线性环节， 为不灵敏区,无输出；,输出215V,伺服电机接通电源：伺服电机工作在恒速状态，故为一个积分环节，减速器和位置发送器为比例环节。因此，电动执行机构的动态特性主要取决于伺服电机的特性，即具有积分特性,伺服电机停止转动时：,或,为比例特性,电动执行机构的特性,22,智能式电动执行机构,优点：定位精度高； 推杆行程的非接触式检测； 更快的响应速度，无爬行、超调 和震荡现象； 具有通讯功能； 具有数据诊断和处理功能,23,调节机构是执行器的调节部分，在执行机 构的输出力和输出位移作用下，调节机构阀芯 的运动，改变了阀芯与阀座之间的流通截面积， 即改变了调节阀的阻力系数，使被控介质流体 的流量发生相应变化。,5.3. 调节机构,24,正作用：阀芯向下位移时，阀芯与阀座间流通面积增大。 习惯上按阀芯安装形式称为反装。 反作用：阀芯向下位移时，阀芯与阀座间流通面积减小。 习惯上按阀芯安装形式称为正装。,调节机构的正反作用：,25,正装阀与反装阀,正装阀,反装阀,阀是一个局部阻力可变的节流元件。当阀杆移动时，阀芯和阀座间的流通面积发生变化，即阀的开度发生变化，从而调节管道中流体的流量。,26,执行器气开与气关工作方式,气开式：信号压力P20KPa时，阀开始打开。也就是有气时阀开，开度随P的增大而开大。 气关式：信号压力P增大阀反而关小，至100KPa，全部关闭。,气开、气关工作方式由执行机构的正反作用和调节机构的正反作用组合实现。,27,(a),(b),(d),执行 调节 气开： 正 反 b 反 正 c 气关： 正 正 a 反 反 d,正,反,反,正,正,正,反,反,28,1执行机构 2阀杆 3阀芯 4阀座 5阀体 6转轴 7阀板,主要构成：阀体、阀座、阀心、和阀杆或转轴,5.3.1. 调节机构的结构和特点,29,直通单座调节阀 直通双座调节阀,特点:泄漏量小 允许压差小,特点:泄漏量大 允许压差大,常用调节阀结构示意图及特点,30,常用调节阀结构示意图及特点,角形调节阀 三通阀,特点:流路简单 阻力小,特点:有三个接管口,31,常用调节阀结构示意图及特点,蝶阀 套筒阀 偏心旋转阀,特点:成本低 泄漏较大 流通能力大,特点: 流路阻力小,特点:稳定性好 拆装维修方便,32,流体经调节阀时的能量损失H为,单位质量流体经调节阀时的能量损失与流体的动能成正比,流体在调节阀的平均流速W为,5.3.2. 调节机构的工作原理,33,Acm2 g/cm3 (10-5 N s2 / cm4) 100kPa (10N/ cm2) Q m3/ h,设,则,(m3/ h),K 为调节阀的流量系数,调节阀实际应用的流量方程式,34,反映调节阀口径大小,的定义 : 在调节阀前后压差为100KPa，流体 密度为1g/cm3 （即540的水）的条件下， 调节阀全开时，每小时通过阀门的流体量（m3）,因,故,规定条件下的流量系数K 以 表示,5.3.3. 调节阀的流量系数K,35,取 的单位为kPa,1.流体的种类和性质将影响K 的大小，因此对不同的流体必须考虑其对流量系数的影响,2.流体的流动状态也将影响K 的大小，因此要考虑阻塞流与非阻塞流的情况,由,可得：,适用于一般液体,流量系数计算公式汇总表见p171表5-1,流量系数的计算,36,反映调节阀的调节能力的大小,定义:调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比,调节阀前后压差的变化，会引起可调比变化，将可调比分为理想可调比和实际可调比。,5.3.4. 调节阀的可调比,37,由结构设计决定,R=30 ; 50,(1) 理想可调比 (P 一定),38,串联管道时的可调比,设,则,(2)实际可调比 Rr (P 变化),39,R 1,设,则,并联管道时的可调比,40,介质流过调节阀的相对流量与相对位移（即阀的相对开度）之间的关系,调节阀前后压差的变化，会引起流量变化。流量特性分为理想流量特性和实际流量特性,5.3.5. 调节阀的流量特性,41,调节阀的固有特性，由阀芯的形状所决定。,理想流量特性主要有直线特性、等百分比（对数）特性、抛物线特性及快开特性等四种, 理想流量特性 (P 一定),42,调节阀的相对流量与相对位移成直线关系，即单位位移变化所引起的流量变化是常数,特点：a.放大系数是常数 b. Q 流量相对变化值,(1) 直线流量特性,43,单位相对位移变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系,特点：a. Q 放大系数 b. 流量相对变化值是常数,(2) 等百分比流量特性（对数流量特性）,44,单位相对位移的变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量值的平方值的平方根成正比关系,(3) 抛物线流量特性,45,在开度较小时就有较大的流量，随着开度的增大，流量很快就达到最大；此后再增加开度，流量变化很小,有效位移一般为阀座直径的1/4,适用于迅速启闭的位式控制或程序控制系统,(4) 快开流量特性,46,(1)串联管道时,* 可调比减小 * 流量特性发生畸变 直线特性快开特性 等百分比特性直线特性, 工作流量特性 (P 变化),47,可调比将大大下降 通常一般X值不能低于0.8， 即旁路流量只能为总流量的百分数之十几。,(2)并联管道时的工作流量特性,48,执行器的选用是否得当，将直接影响 控制系统的控制质量、安全性和可靠性,执行器的选择，主要是从以下三方面考虑： 1.执行器的结构形式； 2.调节阀的流量特性； 3.调节阀的口径。,5.4. 执行器的选择计算,49,1)执行机构的选择,比较项目 气动薄膜执行机构 电动执行机构,可靠性 驱动能源 价格 输出力 刚度 防爆性能 环境温度范围,高（简单、可靠） 需另设气源装置 低 小 小 好 （-40+80）,较低 简单、方便 高 大 大 差 （-10+55）,5.4.1. 执行器结构形式的选择,50,选择执行机构时，还必须考虑执行机构的 输出力（力矩）应大于它所受到的负荷力（力矩）,负荷力（力矩）包括流体对阀芯产生的作用力（不平衡力）或作用力矩（不平衡力矩）,阀杆的摩擦力、重量以及压缩弹簧的预紧力,对于气动薄膜执行机构: 工作压差小于最大允许压差,执行机构的选择,51,气开式调节阀:有信号压力输入时阀打开 无信号压力时阀全关 气关式调节阀:有信号压力时阀关闭 无信号压力时阀全开 气开气关的选择考虑原则是： 信号压力中断时，应保证设备和操作人员 的安全，如阀门处于打开位置时危害性小，则 应选用气关式；反之，则用气开式。,确定整个气动调节阀的作用方式,52,确定气动调节阀作用方式实例,53,主要依据是： （1） 流体性质 如流体种类、粘度、腐蚀性、是否含悬浮颗粒 （2） 工艺条件 如温度、压力、流量、压差、泄漏量 （3） 过程控制要求 控制系统精度、可调比、噪音 根据以上各点进行综合考虑，并参照各种 调节机构的特点及其适用场合，同时兼顾经济 性，来选择满足工艺要求的调节机构。,(2) 调节机构的选择,54,实际上是指如何选择直线特性和等百分比特性,经验准则 :,（1）考虑系统的控制品质 适当地选择调节阀的特性，以阀的放大系数的变化来补偿控制对象放大系数的变化，使控制系统总的放大系数保持不变或近似不变,5.4.2. 执行器流量特性的选择,K5,K4,K3,K1,K2,55,（2）考虑工艺管道情况 调节阀在串联管道时的工作流量特性与S值的大小有关，即与工艺配管情况有关。因此，在选择其特性时，还必须考虑工艺配管情况。 具体做法是先根据系统的特点选择所需要的工作流量特性，再考虑工艺配管情况确定相应的理想流量特性。,56,（3）考虑负荷变化情况 直线特性调节阀在小开度时流量相对变化 值大，控制过于灵敏，易引起振荡，且阀芯、 阀座也易受到破坏，因此在S值小、负荷变化 大的场合，不宜采用。等百分比特性调节阀的 放大系数随调节阀行程增加而增大，流量相对 变化值是恒定不变的，因此它对负荷变化有较 强的适应性。,57,根据控制系统的特点进行选择：,表5-5 调节阀工作流量特性的选择表 (见教材）,58,依据流量系数 首先必须要合理确定调节阀流量和压差的数据。通常把代入计算公式中的流量和压差分别称为计算流量和计算压差。,5.4.3.调节阀的口径选择,59,（1）确定计算流量 最大计算流量是指通过调节阀的最大流量，其值应根据工艺设备的生产能力、对象负荷的变化、操作条件变化以及系统的控制质量等因素综合考虑，合理确定。,避免两种倾向：过多考虑余量,只考虑眼前生产,选择调节阀口径的步骤,60,（2）确定计算压差 计算压差是指最大流量时调节阀上的压差，即调节阀全开时的压差。 确定计算压差时必须兼顾调节性能和动力消耗两方面，即应合理选定S值。,61,2) 在最大流量的条件下，分别计算系统内调节阀之外的各项局部阻力所引起的压力损失，再求出它们的总和PF 。,3) 选取S值 S值一般希望不小于0.3，常选,4) 求取调节阀计算压差PV,计算压差确定步骤如下：,1) 选择调节阀前后最近的压力基本稳定的两个设备作为系统的计算范围。,62,（4）选取流量系数 根据已求得的 ，在所选用的产品 型式的标准系列中，选取大于 并与其最接近的那一挡 值,（3）计算流量系数 选择合适的计算公式，根据已决定的计算流量和计算压差，求得最大流量时的流量系数,63,（5）验算调节阀开度 最大计算流量时的开度不大于90% 最小计算流量时的开度不小于10%,直线特性调节阀,等百分比特性的调节阀,64,（6）验算调节阀实际可调比,须满足,65,（7）确定调节阀口径 根据Kv值决定调节阀的公称直径 和阀座直径,66,阀门定位器,气动调节阀的辅助装置,与气动执行机构配套使用,5.5 阀门定位器,67,5.5.1 电/气动阀门定位器,接受420mA或010mA的直流电流信号,用以控制薄膜式或活塞式气动调节阀,5.5.1.1电/气动阀门定位器的工作原理,Io,68,5.5.1.2. 电/气阀门定位器的特性,电/气阀门定位器和启动调节阀组成的系统方块图,气动执行机构的输出与输入信号间的关系:,69,5.5.2 气动阀门定位器,按工作原理不同,分为位移平衡式和力矩平衡式,力矩平衡式气动阀门定位器原理图,70,5.5.3. 智能式阀门定位器,5.5.3.1. 智能式阀门定位器的构成 (1)智能式阀门定位器的硬件构成,智能式阀门定位器的构成原理图,71,(2)智能式阀门定位器的软件部分,监控程序:使阀门定位器各电路能正常工作并使 现所规定的功能,功能模块:提供各种功能组态,72,本章概要,执行器概述构成、分类及特点、作用方式 执行机构气动、电动、智能式 调节机构结构特点和工作原理 流量系数、可调比、流量特性 执行器的选择计算执行器结构形式的选择 调节阀流量特性、口径的选择 阀门定位器电/气阀门定位器 气动阀门定位器 智能式阀门定位器,73,5.5.3.2.智能式阀门定位器的特点,优点: 定位精度和可靠性高 流量特性修改方便 零点、量程调整简单 具有诊断和监测功能,74,课堂作业,如图为加热炉温度控制系统。 1、确定检测元件、变送器、控制器、执行器的型号。写出各仪表的输入输出信号类型。 2、控制器的正、反作用方式选择，确定控制规律。 3、执行器气开、气关方式选择，请画草图。 4、若串联管道的S=0.5，且最大流量条件下，,流体为非阻塞流，确定阀的结构形式、选择流量特性、确定阀的口径(不用验算）。,75,
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