兴澄特种钢铁有限公司一热电分厂鼓风机站检修作业标准(.doc

兴澄特种钢铁有限公司一热电分厂鼓风机站#3、#4电气专业检修作业标准（第一版） 编制：朱兴柱 审核：陈令波 批准：王锦江 山东电建二公司兴澄维护检修项目部2009年6月2日目 录电气部分一、高压电机 （电动给水泵、送引风机、循环水泵）电机抽芯二、交流低压电机 （疏水泵、高压油泵、交流油泵、顶轴油泵、射水泵、凝泵、除盐水泵、盘车电机）解体及检查三、直流油泵电机解体及检查四、发电机转子检查及定子检查五、主变压器检修六、10KV配电柜开关检修七、400V配电柜开关检修八、干式变压器检修九、电动门检修高压电机检修作业标准设备名称电动给水泵、送引风机、水泵房循环水泵电机作业名称高压电机抽芯检查工器具扳手、（电动葫芦）链式葫芦、钢丝绳吊具、撬棍、螺丝刀、铜棒、摇表、万用表、卡环作业条件定修作业保护器具安全帽安全带灭火器作业人员6作业时间22h总工时132h网络图 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 转子抽离定子 转子的检修 电机的组装与就位 准备 拆线 电机解体 定子的检修 轴承检查清洗换油 清理现场试动转作业要素作 业 内 容作 业 者技术 、安全要点1、准备1、作业负责人向全体作业人员进行技术交底，介绍本次作业的目的、方法、程序、技术要求及安全注意事项。2、所有检修用的工器具准备齐全3、对进行更换的油脂进行标号确认4、进行检查前办理工作票，并签证完毕。电工3人机务安装人员2人起重工1人点检员1、三方现场安全确认会签并挂警示牌2、注意施工中的各项安全措施3、在吊装过程中，注意碰伤或挤伤，施工人员不要站在起吊物下方。4、要有专人进行监护2、拆线1、通知机务拆靠背轮。2、拆线机务2人电工1人1、将对轮螺栓松掉，小心挤伤或碰伤。2、做好线头标记。3、电机解体3.1断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。3.2断开供油及回油管道。（如果有的话）3.3拆除整个顶罩装置（如有的话），以及外风扇罩及外风扇。3.4拆除盖板、罩板、百叶窗或管道（如有的话）。3.5拆除电机的底脚螺栓及定位销脱开对接的轴。3.6从轴伸段拆下联轴器（如有必要的话）3.7拆除所有轴承盖及所有轴承处的温度继电器、热电阻等，然后拆电工1人电工1人电工1人起重工1人电工1人电工2人电工1人电工1人联络运行人员进行断电联络运行人员进行断油防高空坠落除上半轴承时（指滑动轴承）3.8小心地吊起电机，并使其离开基础、放置便于工作的地方。3.9拆开电机两段的段盖、风罩等附件，并应做好记号，以便于复装。电工2人起重工1人电工1人点检员随时在场小心碰伤，人不得站在起吊物下方单独存放4、转子抽离定子4.1在转子的任一段（方便简单）装上具有合适内径、长度、中心高度、强度的钢管（或拐臂）。4.2将钢丝绳缠绕在拐臂（或倒链）上，经反复试验找好中心位置。4.3小心地吊起转子（小幅度指挥行车），指挥行车缓慢向外移动，要非常小心不是转子滑落或者与定子内径、定子线圈相檫。4.4转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置堵住，以防滑动。工作间断期间，为防止损伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好，以免损坏设备.此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。电工2人起重工1人电工3人1、不要将钢管（或拐臂）放在轴颈处，而要放在靠近转子铁心的轴的部分，如果这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环（或胶皮、羊毛毡等）装在钢管（或拐臂）里面作为衬套。2、使定转子之间有一定的间隙，防止起吊过大、过快，以免损伤定子线圈。3、起吊转子，并细调转子平移或升降，钢丝绳不得碰及线圈，移动过程中，用透光法检查定转子间隙均匀，徐徐移出定子膛外。5、定子的检查5.1定子线圈的检修a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用23kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。5.2定子铁芯的检查a.检查硅钢片有无松动过热现象。b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。c.检查铁芯压环有无裂纹现象。d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。电工3人标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。5.3接线盒检查：a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引出线是否符合要求b.检查接线盒螺丝是否紧固5.4定子其他部分的检查：a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况c.检查端盖与机身的接触情况d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。e.检查风扇罩的固定情况。标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象，引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好.标准：机壳各部应清洁无异物;各部螺丝紧固;接地线螺丝与机壳接触良好;油漆完好、无剥落、掉漆，严重应重新喷漆;端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑;铭牌清洁，牢固;铁芯的固定环健、通健固定牢固。6、转子的检查6.1转子线圈检查62转子铁芯的检查电工3人1、用23kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢.2、用布擦试转子，用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条，检查转子铜条和铸铝是否良好，有无损伤、裂纹和断裂，铜条或铸铝应无变形、断裂、开焊.1、检查转子铁芯，有无松动、过热变色。标准：铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐。2、检查通风道：无异物堵塞，畅通清洁。3、轴风扇及平衡块的检修。4、检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。5、风扇叶片铆接紧固良好，无弯曲、变形及裂纹，风扇与轴的配合良好，检查风扇的铆接和紧固情况。6、检查平衡环、平衡块有无松动位移，平衡块应无位移且紧固。7、轴承检查清洗换油7、1清理轴承废油72检查轴承有无磨损73更换新的油脂电工2人1、现场不能有明火，施工现场放好灭火器。用汽油冲洗干净。2、如有磨损通知电厂电气作业长进行确认。3、对油脂进行确认合格后方可进行更换。8、电机的组装与就位81组装前进行检查82转子和端盖对轮的复装821按电机解体的程序相反进行，需要敲击时应使用铜锤或用小方木。（不能敲击端盖小油盖的薄弱部分，用合适的扳手对角紧固端盖和小油盖螺丝）。822用细砂布打磨轴头，清理键槽后，将键平放于槽内加热对轮，装时清理内径，加热时注意与易燃物的安全距离.823测量定转子间隙824测轴封与轴的间隙825轴承的检查（滚动轴承）82.6端盖，轴承盖，油档盖，接线盒83电机就位：检查倒链，钢丝绳，清理基座与地脚，清理并按原记号电工3人起重工1人电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。注意解体前记号不能装错位置，不能碰伤线圈，铁芯，风扇及导风环轴头应无锈斑，毛刺，键与键槽应清洁无毛刺.加热温度在200度左右，对轮内径清洁无毛刺，装对轮时，要用铜锤敲击或用铁锤垫方木敲击，并不能敲击对轮内径边缘，不能用力过大，以防损伤对轮和轴承.滑动式轴承： S最大S最小/S平均100%10%滑动轴承，轴封与轴的间隙应小于0.05mm且不与轴磨擦轴承完好，更换的润滑脂规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后，用手转动转子，应灵活，无卡涩及磨擦端盖，轴承盖，油档盖，接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键应完好，靠背轮与轴应紧固配合。1、不能碰伤电缆及地脚螺丝2、小心挤伤和碰伤，起吊物放好垫片84接线下不得站人。1、接拆线时做好的标记进行接线。2、接线完毕进行绝缘测试。4、清理及试运行1）到主控室、操作室终结作业票，联络摘检修牌、合电气开关电工1人点检员运行工1、施工、点检、操作三方必须参加确认2、现场整洁、干净3、用听针对电机进行测听有无杂音，和磨擦音。4、用测温器进行测温。2）整理工具、清理现场施工遗留物全体人员3）施工、操作、点检三方进行一次单体试车电工2人点检员运行工4）点检员签验单电工1人点检员编制： 审核： 审核：交流低压电机检修作业标准设备名称交流低压电机 （锅炉供水泵，旁滤泵、空压站供水泵，冷却塔泵组，润滑油泵，动力油泵，油雾风机，直流油泵电机，风机顶升油泵，射水泵、冷凝、泵盘车电机作业名称电机解体及检查工器具扳手、链式葫芦、钢丝绳吊具、撬棍、螺丝刀、铜棒、摇表、万用表、卡环作业条件定修作业保护器具安全帽安全带灭火器作业人员4作业时间9h总工时36h网络图 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 转子检查 电机的组装与就位 电机解体准备 拆线 定子的检修 滚动轴承检查 清理现场试动转作业要素作 业 内 容作 业 者技术 、安全要点1、准备1、作业负责人向全体作业人员进行技术交底，介绍本次作业的目的、方法、程序、技术要求及安全注意事项。2、所有检修用的工器具准备齐全3、对进行更换的油脂进行标号确认4、进行检查前办理工作票，并签证完毕。电工3人起重工1人1、三方现场安全确认会签并挂警示牌2、注意施工中的各项安全措施3、在吊装过程中，注意碰伤或挤伤，施工人员不要站在起吊物下方。4、要有专人进行监护2、拆线1、拆线电工1人点检员1、办理工作票，联络运行人员进行断电。2、做好线头标记。电缆三相要短路接地。3、电机解体1将拆卸的每一个过程按顺序的形式记录下来，以便重新装配时作参考。2对于滑动轴承的电机，排放两只轴承的油。如果轴承另外有供油系统，断开油路管道。3拆除整个顶罩装置（个别电动机有），拆除盖板、罩板、百叶窗或管道。4拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。5从轴伸上拆下联轴器，如果电机两端轴伸有联轴器，两者均拆下。电工3人1、 防止手指挤伤。2、 联络运行人员进行断电。3、 现场监护人及点检员要随在现场6拆除所有轴承盖及所有轴承处的温度继电器，热电偶等，然后拆除上半轴承室（指滑动轴承）或轴承套（指滚动轴承）。7从端盖上拆下螺栓，然后借助于起盖螺孔板下端盖，吊攀螺栓将两端盖均吊走。8用特殊工具从轴上拆除紧固档圈，然后拆下滚动轴承。9在滑动轴承的电动机中，分半的轴承用销子装配成整体，拧入吊攀螺栓并吊开上半轴瓦，然后拆去阻止下半轴瓦上的螺孔，将下半轴瓦翻到顶部位置并吊走、拆去下半轴承室的螺栓，从端盖密封的止口处拆下下半轴承室并移去。10在定子内孔处插入胶木板或硬纸板，并将转子下放到定子内孔上。11从轴上移去内密封环装置。12小心地吊起定子装配（转子留在定子内），并移离基础放到便于贮放或工作的地方。13在转子轴离定子以前，先拆除风扇及档风板。14转子抽离定子，确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子。包好轴颈以免受损，抽转子有下列三种情况：15不论何种方法抽出转子后，小心地拆下所套的钢管及吊索，注意不要碰伤定子绕组。16转子从定子内孔抽出后，应放在方便的场地上并用垫板或其他合适的材料扩垫好，在适当起重工1人电工2人小心碰伤，人不得站在起吊物下方单独存放A、有些立式特殊电机用吊定子法抽转子：转子挂钢丝绳吊起，用二根铜棒对称从西侧敲底座，使转子下部轴承脱离轴承盒，吊出转子后放平垫牢。B、较大容量的电机用拐臂抽转子，吊装拐臂于靠背轮轴向。拐臂套尽可能的装在轴的根部。如轴面与拐臂套间隙超过10mm时，要用本条充其间隙，使其紧固。防止转子滑脱。目测调整吊环于转重心处。调整重心后，抽出转子的过程中，在定子两端应各有一人看间隙，将吊钩起升后，转子重心变化情况应随时告知工作负责人，固定转间隙较小，工作负责人应指挥吊车操作者使钢丝绳逐渐吃力，调试移支吊钩位置，使转子处于定子膛中心位置，这时定转子间隙应均匀。两端人员扶好转子轴头，指挥行车慢慢向外移动抽出转子。C、一般的低压电机可直接抽出转子：方法是两人从两侧抬起转子徐徐抽出转子，注意定转子间隙，以免压伤端部线圈。转子重心露出定子膛后，两人用木棍抬起转子与两侧人员配合抽出转子。4、定子检查1定子清理2定子端部检查。3定子绝缘检查4槽楔的检查电工3人质量标准：无灰尘、无油垢工艺方法及注意事项：定子各部位吹扫灰尘，清除油垢，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用干净的破布浸四氯化碳、甲苯、纯净的汽油拧干后擦试。（尽量不用甲苯）。质量标准：检查端部垫块，绑线无松动、无磨损。工艺方法及注意事项：检查端部垫块、绑线、固定端部的端环无松动，或因松动使绝缘产生严重磨损，如有上述现象应行加强绝缘与加固处理。质量标准：绕组应清洁绝缘见好无过热流胶。工艺方法及注意事项：检查端部线圈表面应清洁、绝缘完好。无过热膨胀流胶，绝缘老化脱胶等现象，电机引出线应好，绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹。大容量电机（如射水泵等为双层破浇玻绕线棒式）处理上层线圈槽口故障时，可将该线圈两端部绑线割掉，打出该槽楔，起出线圈进行处理，然后再嵌入，重新垫好匝间绝缘，再按规定重包主绝缘，并涂环氧绝缘漆。质量标准：无松动过热磨损，变色凸起、垫条槽楔无移出现象。5定子铁芯的检查6定子接线盒检查7定子电气检查试验工艺方法及注意事项：如有将槽楔打出进行处理，并注意线圈的绝缘，防止碰伤。质量标准：铁芯表面应清洁无生锈通风沟应通畅，端部线圈应无开焊现象，铁芯无松散，过热磨损的痕迹。工艺方法及注意事项：如铁芯磨损严重，应进行处理并做铁损试验，合格才能使用。质量标准：绝缘板或支架应完好无损，电缆及电机引线鼻子的焊接应良好。工艺方法及注意事项：引线鼻子与线焊接点外侧如有断股且超过截面积的10%时应进行补焊或重焊。质量标准：各项试验合格，绝缘电阻，低压电机（380V）在0.5M以上，耐压试验：1.5倍额定电压，但不低于1000V，100KW以下，不重要电动机交流耐坟可用2500V摇表一分钟通过。直流电阻：同过去无大变化，三相误差不超过最小值的2%。工艺方法及注意事项：试验数据应完整记录。5、转子检查1转子的清理：2转子铁芯的检查4、 风扇及平衡块检查电工3人质量标准：无灰尘、油垢、通风沟应无阻塞。工艺方法及注意事项：吹扫清理灰尘，油垢，通风沟应无堵塞现象。质量标准：铁芯无过热、变色磨损、烧伤锈蚀。工艺方法及注意事项：转子铁芯应压紧接固，压铁应无开焊现象。质量标准：风扇、叶片无弯曲，歪斜裂纹，掉叶片等现象，风扇紧固。平衡块应紧固。平衡块无位移。工艺方法及注意事项：纠正风扇叶片应注意防止断5绕组转子检查6立起转子裂，风扇应固定牢固，热装风扇的止动定螺（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧紧不松动平衡螺丝应紧固，无位移现象，锁力应可靠。质量标准：线圈：表面洁净、无灰尘油垢、线圈绝缘；无老化脱落和过热现象，绑线：固定完好，无碰伤损坏现象，转子鼠笼条无裂纹、开焊现象。工艺方法及注意事项：线圈表面无过热，绝缘老化、脱落现象，端部线圈应无机械损伤及短路或断股现象如有应进行焊接及绝缘处理，引线绝缘应完好，线鼻子焊接可靠，引线应固定完好，防止运行中甩出。如有应重新绑扎，固定牢固。鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条里是否有裂纹及断条现象，由于鼠笼条端部短路环是悬空的，运行起来鼠笼条在接近短路环部位承受的离心力较大，大多从此断开，如断裂一般采用重新更换鼠笼条的办法处理。工艺方法及注意事项：从转子一端用钢丝绳绕过铁芯一圈后挂吊钩。另一端经倒链钢丝绳挂吊钩，升高吊构后，逐渐放倒链致使一端落地，将转子立起，短路环上鼠笼条焊接为平焊，这样焊接较容易保证焊接质量6、滚动轴承检查1、轴承检查电工3人质量标准：外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。工艺方法及注意事项：两端轴承应用汽油清理干净，注意刷毛不能遗留于轴承内，所以禁止使用棉纱清洗。清洗干净后仔细检查内外轨道、滚柱、滚柱表面应无破碎、脱皮和麻点轴承卡子应完好，无裂纹破碎2、轴承间隙测量3、检查轴承内套与轴结合面4、 更换轴承5、 润滑脂的更换现象，并不摩擦内外套。工艺方法及注意事项：用细铅丝放于轨道和滚珠（或滚珠）之间，使其转动轴承，压偏后取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度即为轴承间隙轴承内径间隙标准小于100mm0.030.08100-130mm0.050.14质量标准：内套与轴应无转动间隙外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。质量标准：轴承加热温度最高不超过120工艺方法及注意事项：更换轴承时，加热温度最高不得超过120，扒卸轴承时应尽量使其内套两侧均匀受力防止扒偏，装轴承时要到底（注：轴承制造时的回火温度在150180之间）质量标准：油脂应占轴承空间容积的。工艺方法及注意事项：轴承轨道间要填充足够的润滑脂。内外油档内的油脂量应占容积的，以运行中能与轴承卡子接触为宜。（油面略高于油档轴承外圈的止刀）7、电机组装及就位71组装前进行检查72转子和端盖对轮的复装721按电机解体的程序相反进行，需要敲击时应使用铜锤或用小方木。（不能敲击端盖小油盖的薄弱部分，用合适的扳手对角紧固端盖和小油盖螺丝）。722用细砂布打磨轴头，清理键槽后，将键平放于槽内加热对轮，装时清理内径，加热时注意与易燃物的安全距离.电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。注意解体前记号不能装错位置，不能碰伤线圈，铁芯，风扇及导风环轴头应无锈斑，毛刺，键与键槽应清洁无毛刺.加热温度在200度左右，对轮内径清洁无毛刺，装对轮时，要用铜锤敲7、电机的组装与就位723测量定转子间隙724测轴封与轴的间隙725轴承的检查（滚动轴承）72.6端盖，轴承盖，油档盖，接线盒73电机就位：检查倒链，钢丝绳，清理基座与地脚，清理并按原记号，放好垫片74接线电工3人起重工1人击或用铁锤垫方木敲击，并不能敲击对轮内径边缘，不能用力过大，以防损伤对轮和轴承.滑动式轴承： S最大S最小/S平均100%10%滑动轴承，轴封与轴的间隙应小于0.05mm且不与轴磨擦轴承完好，更换的润滑脂规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后，用手转动转子，应灵活，无卡涩及磨擦端盖，轴承盖，油档盖，接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键应完好，靠背轮与轴应紧固配合。1、不能碰伤电缆及地脚螺丝2、小心挤伤和碰伤，起吊物下不得站人。1、接拆线时做好的标记进行接线。2、接线完毕进行绝缘测试。4、清理及试运行1）到主控室、操作室终结作业票，联络摘检修牌、合电气开关电工1人点检员运行工1、施工、点检、操作三方必须参加确认2、现场整洁、干净3、用听针对电机进行测听有无杂音，和磨擦音。2）整理工具、清理现场施工遗留物全体人员3）施工、操作、点检三方进行一次单体试车电工2人点检员运行工4）点检员签验单点检员编制： 审核： 审核：直流泵电机检修作业标准设备名称直流油泵电机 作业名称电机解体及检查工器具扳手、链式葫芦、钢丝绳吊具、撬棍、螺丝刀、铜棒、摇表、万用表、卡环作业条件定修作业保护器具安全帽安全带灭火器作业人员4作业时间9h总工时36h网络图 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 拆卸及装配 换向器 轴承 清理现场试动转准备 拆线 电刷检查及刷架调整作业要素作 业 内 容作 业 者技术 、安全要点1、准备1、作业负责人向全体作业人员进行技术交底，介绍本次作业的目的、方法、程序、技术要求及安全注意事项。2、所有检修用的工器具准备齐全3、对进行更换的油脂进行标号确认4、进行检查前办理工作票，并签证完毕。电工4人1、三方现场安全确认会签并挂警示牌2、注意施工中的各项安全措施3、在吊装过程中，注意碰伤或挤伤，施工人员不要站在起吊物下方。4、要有专人进行监护2、拆线1、拆线电工1人点检员1、办理工作票，联络运行人员进行断电。2、做好线头标记。电缆三相要短路接地。3、电机的拆卸和重新装配1拆除接于电机上的所有外接线。2拆除联轴器、测速装置等电机附加装置，拆除电机的接地线。3拆除换向器端之端盖螺栓，轴承盖螺栓，取下轴承外盖。4拆卸刷架与定子绕组的联接线，将全部电刷提起，并借助压指把电刷夹在刷盒内。5卸下换向器端端盖及刷架。6拆除传动端端盖螺栓，把端盖连同电枢从定子内小心抽出。7拆卸轴承盖螺栓卸下传动端端盖和轴承外盖。8电机的装配可按拆卸的相反顺序进行，并按原有的标记校正刷架位置。电工3人要避免碰伤电枢绕组端部绝缘及换向器表面。只有在轴承损坏的情况下方可拆下轴承及轴承内盖，如无特殊原因不要拆卸轴承，要保护润滑脂的清洁9重新装配完后，电机按前面的项目要求进行检查无误，方可通电，在空载情况下研磨电刷，并运行510分钟。如果电机运行正常，要逐步加载在无异常火花、噪声、振动等现象时，则可进行正常运行。4、电刷检查电机必须与光洁的换向器工作表面有良好的接触，电刷压力正常为15-25kpa电刷与刷握配合不能过紧，须留有适量的间隙，一般在0.10.2mm之间。更换的电刷应与原用电刷牌号现同，更换时要将电刷研磨，使电刷与换向器表面接触良好，接触面积应达到75以上。更换电刷时应清楚电机内部和换向器表面的炭粉，特别是刷杆绝缘上的炭粉更要仔细清楚。电工1 人电刷磨损后极限高度为：Z2-16为15mm, Z2-79为17mm, Z2-1011为25mm.5、刷架调整维护需要重新安装刷架，必须保持原标记重合，否则会影响电机的性能电工1人6、换向器检查及研磨换向器薄膜应保持而不应除去。换向器表面出现轻微火花的灼痕时，可用“0”号砂布在旋转着的换向器上轻轻研磨。若灼痕较轻，则可用较粗的砂布研磨，然后再用“0”号砂布研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象，则应车削换向器表面。电工1人换向器加工粗糙度不低于0.8，换向器车削后要仔细清除云母槽中的铜屑和毛刷、云母沟槽下刻深11.5mm,沟槽两侧面换向器片倒角0.345，云母下刻后换向器表面必须清理干净7、轴承检查及油脂更换装配新轴承前轴承需清洗。在机油中予热至8090，然后趁热迅速地套在轴上，冷却后加三号锂基脂，其数量填充轴承内的为宜。电工2人4、清理及试运行1）到主控室、操作室终结作业票，联络摘检修牌、合电气开关电工1人点检员运行工1、施工、点检、操作三方必须参加确认2、现场整洁、干净3、用听针对电机进行测听有无杂音，和磨擦音。2）整理工具、清理现场施工遗留物全体人员3）施工、操作、点检三方进行一次单体试车电工2人点检员运行工4）点检员签验单点检员编制： 审核： 审核：发电机检修作业标准设备名称NO.3 发电机作业名称发电机转子检查及定子检查工器具50T行车、链式葫芦、钢丝绳吊具、撬棍、螺丝刀、铜棒、试验仪器、卡环、板手内六角、套筒板手、蓬布作业条件定修作业保护器具安全帽安全带专用工作服灭火器作业人员10作业时间36h总工时360h网络图 0 4 8 12 16 20 24 28 30 34 38 发电机解体 定子线圈检查 穿转子 发电机试验准备 拆对轮 抽转子及转子检查 空冷器清理 发电机恢复 现场清理及工作终结作业要素作 业 内 容作 业 者技术 、安全要点1、准备1、作业负责人向全体作业人员进行技术交底，介绍本次作业的目的、方法、程序、技术要求及安全注意事项。2、所有检修用的工器具准备齐全3、进行检查前办理工作票，并签证完毕。电工（包括试验人员2人）5人机务安装3人起重工1人行车1人1、三方现场安全确认会签并挂警示牌2、注意施工中的各项安全措施3、在吊装过程中，注意碰伤或挤伤，施工人员不要站在起吊物下方。4、要有专人进行监护2、拆对轮1、拆对轮机务安装3人点检员1、办理工作票。2、螺栓单独存放，并放在汽油内养护，注意防火。3、发电机解体1、拆除励磁引线， 做好标记；2、 拆除励磁刷架部分；3、 拆除各部位油管路；4、 拆下外端盖的上半部及上半个轴承；5、 拆下风扇叶片；6、 把支撑转子的专用工具固定在外端盖上半部的安装处，并把转子提起，注意提起高度要适当；7、 拆除下半个轴承及外端盖的下半部；并将外端盖下半部下沉至不妨抽出转子为止机务安装3人起重工1 人行车工1人电工3人1、吊点选用端上备用吊点，不得私焊接。2、吊装时吊物下不得站人。起重工严格执行起吊作业程序。信号明确。3、端盖放置要牢固。并有明显标识。4、抽转子1、为了保护铁芯插入一块黄稞纸;2、 把转子滑板插入定子膛内，放在黄稞纸上面; 3、 用大行车将转子励侧吊住,少吃力即可。4、为了保护铁芯插入一块黄稞纸;机务安装3人起重工1 人行车工1人电工3人1、抽转子时，在发电机前后要有专人进行监护，观察转子与定子之间的间隙，联络要清淅明确，保证畅通。5、 把转子滑板插入定子膛内，放在黄稞纸上面; 6、将转子放在滑板上；7、 在励侧地锚处接四只5吨倒链，将倒链钩部挂在转子头部大门框架上做的支撑架上; 8、 拉动倒链，行车跟随，慢慢将转子拉出，等转子中心部位拉出定子膛时,将转子励侧用支撑垫起；9、 指挥大行车，用专用吊带吊住转子中心将转子吊起,转子两头应安排人员扶好，缓慢将转子抽出，吊至检修位置， 支撑放好，然后把转子包好，以防进入杂物。2、拉倒链时要有专人指挥，随时注意监护人员发现的指令，保证倒链两侧用力均匀。3、参加抽转子人员要听从指挥。4、在抽转子小心挤伤。5、抽转子前对所用索具进行检查，确认后方可使用。6、倒链指挥人员要时刻监视倒链的用力情况，发现问题及时处理。5、转子检查1、检查转子表面及两侧护环有无异常现象；2、检查转子铁芯通风道有无堵塞；3、检查转子平衡块及紧固螺栓紧固情况；4、转子风叶及护环外观检查并进行金属探伤；5、检查风叶紧固情况；6、转子槽楔检查；7、全面清理转子各部位灰尘、污垢电工3人1、拆下护环，拿下护环下面的绝缘件和线圈端部截面上的垫片,检查转子两端线圈无异常现象；2、检查转子间隙传感系统氢气通道无堵塞， 否则应用压缩空气吹出，直至完全畅通；3、检查转子铁芯表面有无磨损、过热、松散等现象，否则应进行处理；4、对转子叶片进行金属探伤试验，不合格者应更换新的叶片；5、仔细检查每块槽楔有无损坏、 过热及松动等现象，否则应重新更换、处理及加固；6、定子线圈检查1、检查定子绕组端部支架、压板螺栓、垫块、绑线，检查端部绕组绝缘；2、检查定子铁芯、防护板有无过热及异常现象；3、检查定子铁芯通风沟及通风沟处的槽部线棒绝缘；4、检查定子槽楔有无松动、虚壳、断裂现象；5、首先用的纯净压缩空气吹净各部位灰尘，如有油污，可用机布浸汽油、酒精或甲苯擦除。6、 清理前如发现定子膛内有油污，应通知机务仔细检查密封件，并在装复时注意调整密封件间隙；7、 检查端部线圈有无过热现象或绝缘破损、 松动，否则应进行处理，然后进行绝缘包扎并浸绝缘清漆；8、检查端部托架及其它支持应紧固牢靠，否则应进行加固；9、 检查线圈间连线是否绑扎牢固，是否有因垫块松动引起的绝缘磨损，否则应用绝缘垫塞紧，然后用绑线绑扎，再涂以环氧树脂漆；10、 检查定子绝缘引水管有无破损、变形，接头处是否渗漏水电工3人绕组绝缘应良好应无过热现象无松动、虚壳、断裂现象端部线圈及定子铁芯、端部支撑、固定件应干净、无污；定子膛内无油污根据实际情况进行更换或处理；7、空冷器清理1、空冷器两侧端盖，用尼龙刷清洗冷却水管内壁。2、 把尼龙刷插入管道， 用带有压缩空气或水的喷枪，让尼龙刷通过管道，喷枪和尼龙刷可从专业制造厂获得，对每根管道来说，用尼龙刷清理一到二次即可；电工2人空气冷却器整体组装后应进行水压试验，标准：0.6Mpa, 0.5h.8、穿转子9、发电机恢复1、 安放薄板（硬纸板）和滑板，在滑板上稍稍施加一些润滑脂，滑板和硬纸板应预先用麻绳捆住，以便在完工时抽出，麻绳的另一头放在定子膛外；2、用mm厚mm宽的硬纸板包住转子中心，或用胶皮加以保护，指挥行车吊走转子中心，将转子汽侧部分从励侧插入定子膛，此间应由一人进入定子，引导转子，使转子不要摇晃，以免碰触铁芯，另有二人站在励侧逐步装入时应与定子膛内的人联系；3、 装入滑块，滑块也应用麻绳系住，以便完工后拉出；4、 将转子励侧放在垫块上，将中心处钢丝绳摘下，指挥行车吊住转子励侧颈部，调整转子对正中心；5、 将专用拉力梁安装在转子（励侧）头部，将两个牵引架安装在定子柜架的左侧和右侧，分别把倒链挂在牵引架上，另一头挂在转子头部专用拉力梁上，同时指挥行车及两侧倒链均匀拉动，慢慢地装入转子；6、 转子全部装入后用事先装好的转子专用吊具将转子提起，拉出滑块、滑板及硬纸板；1、励磁机恢复，整流环装复。2、电刷装入：装入电刷架的抓手与滑环成轴向垂直状态，将电刷架完全插入电刷支架，此后顺时针扭动抓手使抓手与滑环成轴向平行。电刷刷握脱离电刷底部，电刷全部跳出，结果使所有电刷以固定的压力压在滑环表面上，此时通过手柄上的销与支架底部处的凸轮的啮合，刷握完全装到了支架上电工5人起重工1人操作工1人机务安装3人电工3人1、装入转子前应先检查定子膛内确无异物，方可进行转子装入工作2、小心挤伤。3、所有参加穿转子的人员报丛总指挥。4、指挥信号明确。根据拆卸时所做标记进行电刷在刷握内能自由移动，有0.10.2mm的间隙刷架、 刷握应固定牢靠，刷握下缘距滑环表面应保持间隙，否则应进行调整；刷握、 刷架对地绝缘应良好，用1000V摇表测绝缘电阻不小于10、发电机试验1、发电机耐压试验2、定子绝缘测试电工试验人员2人4、清理及试运行1、到主控室、操作室终结作业票电工1人点检员运行工1、施工、点检、操作三方必须参加确认2、现场整洁、干净1、整理工具、清理现场施工遗留物全体人员1、点检员签验单点检员编制： 审核： 审核：主变压器检修作业标准设备名称NO.5主变压器作业名称主变压器检修工器具50T汽车吊链式葫芦、钢丝绳吊具、撬棍、螺丝刀、铜棒、试验仪器、卡环、板手、内六角、套筒板手、备用油桶作业条件定修作业保护器具安全帽安全带专用工作服灭火器作业人员8作业时间12h总工时96h网络图 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12a、准备 b、拆附件 c、线圈检查 d、吊铁芯及夹件检查 e、分接开关检查 f、冷却装置及内部油箱检查 g、套管检查 h、油枕检查 i、散热器检查 j、瓦斯继电器校验及安装 k、温度计的校验及安装 l、变压器试验 m、现场清理及工作终结 a b c d e f g h I j k l m作业要素作 业 内 容作 业 者技术 、安全要点1、准备1、作业负责人向全体作业人员进行技术交底，介绍本次作业的目的、方法、程序、技术要求及安全注意事项。2、所有检修用的工器具准备齐全3、进行检查前办理工作票，并签证完毕。电工6人起重1人操作工1人1、三方现场安全确认会签并挂警示牌2、注意施工中的各项安全措施3、在吊装过程中，注意碰伤或挤伤，施工人员不要站在起吊物下方。4、要有专人进行监护2、拆附件及吊芯1、拆附件（油枕、呼吸器、瓦斯继电器，高、低压侧套管，冷油器、压力释放器）2、将罩芯吊出吊，罩（芯）放油后拆下箱沿螺栓。拆卸箱沿螺栓时，不要全部松脱，应相对相隔的松脱，以免最后几个螺栓由于别劲取不出，在吊罩（芯）时再次检查起吊工具的安全情况，起吊时要一人指挥，掌握起吊的平衡、快慢，周围要设专人扶正（或用绳子拉正）罩（芯）不得摆晃，以免碰伤线圈及引线绝缘，将罩吊放在枕木上。3、拆除各侧套管与母线的联结及保护回路，风扇电机的电源，妨碍吊罩（芯）的母线支架等。4、放油时应打开油枕上部的放气塞，堵上干净纱布包着的硅胶，从变压器底部放油阀放油电工3人起重工1人操作工1人1、办理工作票。2、拆卸附件应做好方向位置记号，尤其套管等除做方面性位置记号外，还要做相应记录，拆卸的附件及螺栓、销子、胶垫等要专人分类保管，套管要垂直或水平放置在专用架子上，放置要牢固，怕受潮的绝缘附件应放在合格的变压器油里，拆内部引线接头时，要防止异物落入。3、变压器吊罩应在无雨、雪、雷、尘的干燥条件下进行，周围温度不小于，总体温度应高于周围温度，空气相对湿度不超过。4、现场安全措施（起重、防火、雨、雷、尘等）。5、附件要保管好，单独存放6、所用工具的保管好并摆放整齐，专人保管，并记录。7、质量检查验收（办好验收单、质检卡）。8、变压器芯裸露空气中的时间规定：A:相对湿度小于，允许不超过小时；B:相对湿度小于，允许不超过小时。3、线圈检查1、线圈表面清洗油垢，各部油道畅通无油垢、金属屑等杂物堵塞。2、检查线圈的变形情况，绝缘块的排列是否整齐，引线的接触情况和焊接情况。3、检查线圈各部绝缘情况，无破损露铜，各引线的根部绑扎是否牢固无松动。4、鉴定绝缘良好与老化程度。电工2人线圈应无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，绝缘良好，引线根部绑扎牢固无松动，引线焊接良好。各引线绝缘良好，排列整齐；木支架完整无损，固定牢固；木质螺栓，帽应背紧并用线绳绑扎；两木夹板夹紧引线后，两极之间应有不小于间隙，引线经过平板应加强厚的绝缘。线圈引线的导线包扎绝缘的引线电流密度：铜：mm2 铝：mm2 裸导线（引线）的电流密度：铜：mm2 铝：mm2一级绝缘：色泽新鲜、绝缘良好，有弹性，手按后没有残留变形。二级绝缘：绝缘合格，手按后无裂纹。三级绝缘：勉强可用，手按后，有微小的脆弱及裂纹变形。四级绝缘：不合格，已有显著的老化现象，手按后发生大量裂纹及脱落，此种绝缘不能继续使用4、铁芯及夹件检查1、将铁芯表面用干净棉布擦干净，并用合格的变压器油冲洗。2、对表面有毛刺、机械损伤的烧伤的要处理，并涂绝缘漆。3、铁芯各部油道畅通，如有堵塞应清除，消除时不得损坏铁芯及线圈绝缘。4、夹件及铁芯之间的绝缘应良好，绝缘垫块应完全无位移，叠片及鼓起碰夹件现象。5、夹件应有足够的机械强度，不应有变形，夹紧螺栓及两侧方铁拉紧螺栓要校紧，有背帽者，背紧背帽，有锁片者要锁牢，对于机械强度不够，有明显变形的夹件要处理，更换。6、校紧所有能够校紧的穿芯螺丝，有背帽者背紧，并使用样冲冲眼锁牢。7、测量电阻及交流耐压试验符合要求。8、检查铁芯接地情况，应只有一个接点。电工3人无油垢及锈蚀，对油垢及锈蚀，严禁用棉纱头擦铁芯。铁芯表面不得有局部短路过热现象，若有应消除，5、分接开关检查1、检查分接开关转动部分是否有卡涩。2、将分接开关的绝缘筒，浸在合格变压器油中，以保证安装。3、检查各分接头绝缘是否良好，绑扎是否牢固，等4、各定触柱、动触环表面应光滑无油垢，氧化膜及灼伤痕迹，定触柱如镀银，不得有镀层脱落现象。6、 将分接开关转动至各位置（转动前记清原所在运行位置）检查各动触环与定触柱的接触及弹簧状况。检查完后分接开关转回原运行位置，并再次测量接触电阻不应有大变化。电工2人1、分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油，手柄及转动部分各销子顶丝应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致，两极要有限位止钉。2、分接头绝缘应良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，压紧螺丝紧固，接触良好。3、接触压力在2.25cm2范围内，接触面用0.0510 mm的塞尺塞不进去为宜，两定触柱之间接触电阻不大于微欧，检查完后分接开关转回原运行位置，并再次测量接触电阻不应有大变化4、拆下的分接头应做好标记，装回后测量电压比并进行核对。5、冷却装置及油箱内部检查1、对于锈蚀部位清除铁锈并涂以绝缘清漆。2、检查冷却导管装配是否整齐，密封是否严密。其绝缘围屏及导油管不能受潮、裂纹，应可靠固定。3、检查油箱底部特别是变压器芯体下部及导向冷却进油联箱中，是否干净，用合格的变压器油进行冲洗。4、如变压器一次吊罩时，对箱罩上的各蝶形阀、闸阀也应进行检修，以免为此再次放油和影响其联结附件的装配及注油。电工3人1、变压器油箱内部箱壁均应涂刷绝缘清漆以防锈蚀。2、油箱底闻不得有水珠，金属屑，焊渣一定清理干净，油箱冲洗时不得破坏各部绝缘。6、套管检查1、检查套管油枕，油位及油的颜色。2、检查接地法兰耐油胶垫密封情况，校紧接地法兰固定螺栓，不得有渗漏现象。3、电容小套管接地是否良好。4、检查油枕及保护罩外表是否干净，有无渗漏油现象，锈蚀或脱漆应清除干净并涂漆。5、检查校紧上接线帽，其密封应良好，无进水进潮气现象。6、清扫检查套管瓷套，无油垢，表面清洁，应无裂纹及损伤。电工2人1、油位低于油枕以下时，应从注油补充，其油应与套管本身的油相同，并试验合格。7、油枕检查1、油枕的内外壁应清洁干净，内壁应涂防锈漆，外部表面漆层无爆层脱落及锈蚀现象。2、清除枕内油垢及铁锈，沉积杂物，用合格的变压器油冲洗。6、修后的呼吸器联管插入油枕部分，应高出其油枕最高油位以上。7、修中拆卸油枕或油枕的联管时，应及时密封，如长时间不能装回，应用临时盖板来密封。电工2人1、油枕各部不应有渗漏油现象。2、油位计玻璃良好，清洁透明，油位指示正确。3、油枕下部的沉积器，将其螺丝拧松，放少量油检查是否有杂质或水分。4、检查油枕与瓦斯继电器之间的蝶阀不应渗漏。8、散热器检查1、解除电机总电源及分线盒风扇电机接线，拧下风扇叶轮上的反丝螺帽。取下风扇叶轮、拆卸风扇电机底部的固定螺丝，将风扇电机及橡胶垫取下，如变压器吊罩，应将风扇电机槽钢底座反接杆拆卸。2、变压器器油放净后，关闭上下蝶阀，将散热器吊出。3、对散热器内部用变压器油冲洗。4、风扇电机进行检修， 风扇叶轮有损坏时，应进行修复更换，风扇电机解体前测量绝缘并做记录，两端盖做位置记号，拆开后检查引线内部情况，线圈两端内部绝缘有无过热现象，有无漏铜等。检查转子与定子之间隙，有无互相磨擦现象，轴承转动是否良好，滚珠磨损情况，用汽油洗刷，凉干后涂以适当的润滑油。电工2人1、散热器组装前做公斤分钟油压试验，无渗漏现象，风扇电机及其电源回路绝缘电阻不得低于兆欧。2、做公斤分钟油压试验，无渗漏现象3、测绝缘不得小于修前的数值，最低不小于兆欧，并临时接线空转试验正常。9、瓦斯继电器校验及安装1、对瓦斯继电器进行校验。2、继电器的联管安装，所标注准的箭头应指向油枕。3、将芯子取出，把外壳内部用变压器油冲洗干净，玻璃窗擦干透明，然后放正两端密封耐油胶垫与联管连接，其连接处要对应紧固，以防将瓦斯继电器外壳紧裂。4、装好后， 将芯子装入，注意盖上的箭头，应指向油枕，密封耐油胶垫放正，对应紧固盖的周围螺栓。5、装后好， 打开与油枕连接的蝶阀即可注油，过少许时间，打开放气塞上的罩，拧松手轮，将空气放出。电工3人起重工1人操作工1人1、保持的升高坡度,瓦斯继电器本体应水平安装。2、检查连结法兰、盖、放气塞座、探针座、接线套管、玻璃密封情况，不得漏渗。10、温度计的校验及安装1、对温度计进行外观检查。2、送至计量局进行校验。3、温度计的安装，并密封旋紧上部螺丝。4、垫以胶垫，固定螺栓要紧牢，以防震动。5、信号温度计与温包之间的毛细管敷设，固定处包以塑料管等保护措施。电工2人1、不得有损坏现象。2、安装前应仔细检查将其座管内注入少量的变压器油3、不得扭折，弯曲时，其圆弧半径不小于，每段固定距离不应超过11、变压器试验1、测量变压器