YS ××××—××××铝箔产品能源消耗指标-送审稿).doc

YS/T 国家发展和改革委员会 发布-实施-发布铝箔产品能源消耗指标The norm of energy consumption for aluminium foils （送审稿,2008-09 -25 ）YS YS中华人民共和国有色金属行业标准ICS 1YS/T 前 言本标准由全国有色金属协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准的附录A为资料性附录。本标准负责起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本标准参加起草单位：东北轻合金有限责任公司、中国铝业西北铝加工分公司、本标准主要起草人：I铝箔产品能源消耗指标1 范围本标准规定了铝箔生产企业的产品能源消耗（以下简称能耗）要求、能耗计算原则、计算方法、统计范围、能耗水平的评价及节能管理与措施。本标准适用于以电解铝液(以下简称铝液)、重熔用铝锭(以下简称铝锭)、铸锭、铸轧带、热轧带或冷轧带为原料的软合金（系GB/T 3880.1中的A类合金）铝箔生产企业产品能耗水平的评定和考核，以及新建项目的能耗限制。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2589 综合能耗计算通则。GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则。3 术语、定义和符号下列术语、定义适用于本标准。3.1 工序能源单耗 unit energy consumption in working procedure工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量，工序能源单耗简称工序单耗。3.2 工艺能源单耗 unit energy consumption of technology工艺生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量，工艺能源单耗简称工艺单耗。3.3 辅助能源单耗 unit energy consumption of assistant 辅助生产系统用于生产每吨合格产品所消耗的能源量，辅助能源单耗简称辅能单耗。3.4 综合能源单耗 unit consumption of integrate energy工艺能源单耗与工艺产品辅助能源单耗及损耗分摊量之和，综合能源单耗简称综合单耗。4 要求4.1 指标分类4.1.1 限额值限额值为强制性指标，现有的铝合金板、带材生产企业的能耗不得大于该指标。4.1.2 准入值准入值为强制性指标，新建的铝合金板、带材生产企业的能耗不得大于该指标。4.1.3 目标值目标值为推荐性指标，鼓励能耗先进水平的铝合金板、带材生产企业不大于该指标。 4.2 能耗指标4.2.1 现有铝箔生产企业的单位产品能耗不得大于表1中各项对应的能耗限额指标值。表1 现有铝箔生产企业单位产品的能耗限额值产品名称箔厚(t)/mm生产工艺a工艺单耗 kgce/t综合单耗 kgce/t无零箔0.20t0.10铝锭(或铝液)铸轧带冷轧带箔轧9361030铝锭铸锭热轧带冷轧带箔轧9511045铸锭热轧带冷轧带箔轧626695热轧带(或铸轧带)冷轧带a箔轧431480冷轧带箔轧298335单零箔0.10t0.01铝锭(或铝液)铸轧带冷轧带箔轧9711065铝锭铸锭热轧带冷轧带箔轧9861080铸锭热轧带冷轧带箔轧661730热轧带(或铸轧带)冷轧带箔轧466515冷轧带箔轧333370双零箔0.01t0.001铝锭(或铝液)铸轧带冷轧带箔轧9961102铝锭铸锭热轧带冷轧带箔轧10111117铸锭热轧带冷轧带箔轧686767热轧带(或铸轧带)冷轧带箔轧491552冷轧带箔轧358407亲水箔铝箔表面处理152160a 冷轧带的生产工艺中若没有退火工序，则能耗为表中数值减去97。 4.2.2 新建的铝箔生产企业的单位产品能耗不得大于表2中各项对应的能耗限额准入值。表2 新建铝箔生产企业单位产品的能耗准入值产品名称箔厚(t)/mm生产工艺a工艺单耗 kgce/t综合单耗 kgce/t无零箔0.20t0.10铝锭(或铝液)铸轧带冷轧带箔轧687754铝锭铸锭热轧带冷轧带箔轧731804铸锭热轧带冷轧带箔轧486539热轧带(或铸轧带)冷轧带a箔轧324359冷轧带箔轧202224单零箔0.10t0.01铝锭(或铝液)铸轧带冷轧带箔轧708780铝锭铸锭热轧带冷轧带箔轧752830铸锭热轧带冷轧带箔轧507565热轧带(或铸轧带)冷轧带箔轧345385冷轧带箔轧223250双零箔0.01t0.001铝锭(或铝液)铸轧带冷轧带箔轧731805铝锭铸锭热轧带冷轧带箔轧775855铸锭热轧带冷轧带箔轧530590热轧带(或铸轧带)冷轧带箔轧368410冷轧带箔轧246275亲水箔铝箔表面处理122130a 冷轧带的生产工艺中若没有退火工序，则能耗为表中数值减去89。 4.2.3 能耗先进水平铝箔生产企业应达到表3中各项对应的能耗目标值。 表3 能耗先进水平铝箔生产企业单位产品能耗目标值产品名称箔厚(t)/mm生产工艺a工艺单耗 kgce/t综合单耗 kgce/t无零箔0.20t0.10铝锭(或铝液)铸轧带冷轧带箔轧610681铝锭铸锭热轧带冷轧带箔轧619690铸锭热轧带冷轧带箔轧414460热轧带(或铸轧带)冷轧带a箔轧299331冷轧带箔轧182202单零箔0.10t0.01铝锭(或铝液)铸轧带冷轧带箔轧626701铝锭铸锭热轧带冷轧带箔轧635710铸锭热轧带冷轧带箔轧430480热轧带(或铸轧带)冷轧带箔轧315351冷轧带箔轧198222双零箔0.01t0.001铝锭(或铝液)铸轧带冷轧带箔轧646721铝锭铸锭热轧带冷轧带箔轧655730铸锭热轧带冷轧带箔轧450500热轧带(或铸轧带)冷轧带箔轧335371冷轧带箔轧218242亲水箔铝箔表面处理97105a 冷轧带的生产工艺中若没有退火工序，则能耗为表中数值减去88。 5 能耗计算原则、计算方法及统计范围5.1 计算原则5.1.1 折标系数的折算折标系数按照附录A进行折算。5.1.2 企业能源消耗量企业能源消耗量为企业用于生产活动的全部能耗量，包括生产直接能耗量，辅助能耗量和企业内部能源损失量。其能源品种包括：一次能源（如：原煤、原油、天然气等）、二次能源（如：电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能工质（如：水、氧气、压缩空气等）。企业能源消耗量不包括生活用能(宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教)和经省、市以上主管部门批准的基建项目用能。 5.1.3 企业统计期内的能源消耗量企业统计期内的总（某种）能源消耗量的计算，应符合公式(1)：EZ=EG+EK-EW-ES-EJ（1）式中：EZ企业的能源消耗量；EG企业购入能源量；EK库存能源增减量（库存减少为正，库存增加为负）； EW外销能源量；ES生活用能源消耗量；EJ企业建设工程能源消耗量。所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，输入、输出双方在计算中应保持一致。设备大修的能源消耗也应计算在内，且按大修后设备的运行周期逐月平均分摊。企业综合能耗的计算按GB/T 2589的规定进行。5.1.4 能源实物量的计量能源实物量的计量必须符合GB 17167的规定。5.1.5 各种能源折算标煤量的方法5.1.5.1 企业消耗的各种能源应按实际测定的低位发热值折算为标准煤，不具备测定条件的企业，应按供能单位提供的化验分析资料折算，只有在上述两条均不具备时，才能按照国家统计部门规定的折标系数折算为标准煤（参见附录A）。5.1.5.2 企业内部能源转换（如自产的耗能工质）时，按实际投入的能源实物量折算标煤量。5.1.5.3 企业外销的能源量，均按国家统计部门的折算系数折算（参见附录A）。5.1.5.4 企业回收的余热按热力的折算系数，余热发电按电力的折算系数。5.1.6 各产品的产量规定计算各产品能耗时，应采用同一统计期内产出的合格产品产量（即入库成品量）。5.1.7 余热利用能耗的计算原则5.1.7.1 企业回收余热装置的用能计入企业能耗。5.1.7.2 企业回收的余热应在消耗余热的工序、工艺中扣除。5.1.8 其它原则辅助、附属生产系统的能耗及企业内部能源损失量，应根据各产品工艺能耗占企业总的工艺能耗量的比例，分摊给各种合格产品。5.2 计算方法5.2.1 工艺单耗的计算工艺单耗按式（2）计算：（2）式中：EGY 某产品的工艺单耗。EGZ 该产品工艺直接消耗的各种能源实物量折标准煤之和，当含回收余热时，按本标准5.1.7条规定进行计算。 P 该产品的合格产品总量。5.2.2 综合单耗的计算综合单耗按式（3）计算： EGY + EF （3）式中：EZD 某产品综合能源单耗。G 该产品工艺能耗总量。 F 该产品按5.1.8条规定分摊的辅助、附属生产系统能耗总量。S 该产品按5.1.8条规定分摊的企业内部能源损失总量。EF 该产品分摊的辅助、附属生产系统及企业内部能源损失的单耗，其值为分摊的总能耗量除该产品的合格产品总量。5.3 统计范围5.3.1 能源品种统计范围企业消耗的各种能源实物量（含水、电、气、煤、焦、油、压缩空气等）均应纳入统计，并按照附录A的要求折算为标准煤进行单耗计算。5.3.2 能源消耗统计范围5.3.2.1 铸轧开坯的能源消耗统计范围见下表铸轧开坯的冷轧带能耗铝箔轧制剪切退火包装5.3.2.2 热轧开坯的能源消耗统计范围见下表热轧开坯的冷轧带能耗铝箔轧制剪切退火包装5.3.2.3 铸锭为原料的能源消耗统计范围见下表铸锭为原料的冷轧带能耗铝箔轧制剪切退火包装5.3.2.4 热轧带或铸轧带为原料的能源消耗统计范围见下表热轧带或铸轧带为原料的冷轧带能耗铝箔轧制剪切退火包装5.3.2.5 冷轧带为原料的能源消耗统计范围见下表铝箔轧制剪切退火包装5.3.2.6 箔材表面处理能源消耗统计范围见下表预处理底涂一次烘干面涂二次烘干收卷分切包装6 企业产品能耗水平的评价6.1 企业产品的能耗，必须满足公式（4）的条件。（4）式中：该产品的某一能耗指标 指本标准所规定的与该产品相对应的某一种能耗指标值，应按企业实际达到的水平选取。参加评价的各产品应取同一种指标值。参加评价的各产品能耗量应与企业在评价期内上报的能源报表一致。6.2 评价企业产品能耗时，应从综合单耗值中扣除表4中规定的统计范围里所缺少项目的工序能源单耗。6.3 产品能耗指标值中不包括铝锭熔炼和铸锭浇铸等相关环节所消耗的能源量。7 节能管理与措施7.1 节能基础管理7.1.1 企业应建立节能考核制度，将考核指标分解到各基层单位，定期对各个消耗环节的能耗情况进行考核。7.1.2 企业应建立能源消耗统计体系，有能源消耗统计的原始记录、报表、台帐及能反映能耗统计结果的文件档案。7.1.3 企业应根据GB 17167 的要求配备相应的能源计量器具，并建立能源计量管理制度。7.2 节能技术管理7.2.1 企业应定期进行能量平衡测试，根据测试结果挖掘节能潜力，制定节能技术改造规划，逐期实施。7.2.2 企业应淘汰落后的生产工艺；调整生产工艺中不合理的能耗环节。7.2.3 企业应对高耗能设备进行节能技术改造，及时更新国家已公布的淘汰机电设备。7.2.4 企业对新建或引进的耗能项目要有专门的节能篇章并进行可行性节能论证。7.2.5 企业应适时调整产品结构和能源品种结构，尽可能多的生产低能耗产品，使用优质能源。附录A （资料性附录）常用能源品种参考折标煤系数A.1 常用能源品种的折标煤系数如表A .1 所示。表A.1 常用能源品种参考折标煤系数能 源折标煤系数及单位品 种单 位系 数单 位原煤吨0.7143吨标煤/吨（tce/t）洗精煤(无烟煤)吨0.900吨标煤/吨（tce/t）原油（重油）吨1.4286吨标煤/吨（tce/t）柴油吨1.4571吨标煤/吨（tce/t）汽油吨1.4714吨标煤/吨（tce/t）焦炭吨0.9714吨标煤/吨（tce/t）液化石油气吨1.7143吨标煤/吨（tce/t）电力万千瓦小时1.229吨标煤/万千瓦小时；（tce/104（kWh）热力（蒸汽）百万千焦0.0341吨标煤/百万千焦（tce/GJ）煤气（热值为1 2504.186 8kJ/m3）万立方米1.786吨标煤/万立方米（tce/104m3）天然气千立方米1.33吨标煤/千立方米（tce/103m3）A.2 耗能工质的折标系数参考如表A.2所示。表A.2 常用耗能工质参考折标煤系数序号单位单位热值（MJ）折标煤（kgce）备注1新鲜水吨7.53500.2571若实际热值与表中数据有所不同，可按生产耗能工质所消耗的各种能源折算为标准煤后，除耗能工质产量即可得该耗能工质的折标煤系数。2软化水吨14.23470.48573压缩空气立方米1.17230.04004二氧化碳立方米6.28060.21435氧气立方米11.72300.40006氮气立方米11.72300.400019.67710.67147乙炔立方米243.67228.31438电石千克60.91882.0786 7