边坡支护工程施工组织设计.doc

。 -可编辑修改- 大理海东山地新城锦花涧雨水花园 边坡治理工程（北区） 施 工 组 织 设 计 编制人： 编制时间: 。 -可编辑修改- 目 录 第一章 编制说明及编制依据 第二章 工程概述 第三章 施工组织部署 第四章 主要分部分项工程施工方法 第五章 工程质量保证措施 第六章 施工安全保证措施 第七章 文明施工及环境保护 第八章 工期保证措施 第九章 其它技术保证措施 第十章 材料节约措施 第十一章 生活管理方案 附：进度计划表 。 -可编辑修改- 第一章 编制说明及编制依据 1.1 编制说明 我司接到大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡治理工程（北区）招 标文件后，非常重视，为确保高效优质安全按期完成本工程，我司抽调对 边坡支护工程有丰富施工经验的技术管理骨干成立施工组织编制小组， 认真阅读图纸和对施工现场进行实地考察，分析工程特点、难点、重点， 结合我司的人力、机械、技术及施工经验， 编 写了本施工组织设计。本施 工组织针对大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡支护桩、边坡支护、挂 网喷锚、锚 索等施工内容依据施工图纸和国家、省、市有关施工规范进行 编写。在本工程中，我司配备最优秀的技术管理骨干，配备充足的人力、 物力和机构设备，按照我司 ISO9001：2000 质 量、 职业安全健康体系和 “精心施工、高效优质、拓展技术、持续改进 ”的质量方针，严格管理、完全 有能力在质量、安全、工期、文明施工等各方面达到施工验收规范所要求 的标准。 1.2 编制依据 1、大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡治理工程（北区）招标书及 答疑文件； 2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 3、建筑边坡工程技术规范 （GB503302-2002） 4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001 ） 5、岩土锚固 （中国建筑工业出版社 2003.1） 6、钢筋焊接及验收规范（JCJ18-2003） 7、建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2001） 8、本公司在地基处理及边坡支护领域的施工经验。 。 -可编辑修改- 第二章 工程概述 2.1 工程概况 大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡治理工程（北区）位于大理海东山地 新城，整个施工范围内的支护结构内包含了抗滑桩、桩间挡板、混凝土挡墙、 疏干孔、预应力锚索、钢筋锚杆、框格梁、挂网等。施工计划工期：计划开工 日期： 2017 年 9 月 25 日，竣工日期： 2018 年 2 月 16 日，质量 要求达到合格。 2.2 工程内容 主要工程内容：抗滑桩、桩间挡板、混凝土挡墙、疏干孔、预应力锚索、 钢筋锚杆、框格梁、挂网等内容。 第三章 施工组织部署 3.1 施工管理目标 本工程永久性边坡支护。根据本工程主要特点，结合我公司多年来 大量的边坡支护等各类基础工程的施工经验,综合分析本工程之实际情况， 我司确定的施工管理目标是: 充分发挥我司在边坡支护及桩等方面的综合优势,利用技术设备、 人才、经验 等方面的有利条件，以我司的整体实力为后盾，严格按照项目 法施工，并按照ISO9001 质量健康体系标准， 严格质量管理，精心组织施 工，确保达到优质、高效、安全、低耗的 预期目 标，按期完成本工程项目的 施工任务。 我司对本工程施工的具体目标如下： 1、质量目标：按国家现行施工验收评定标准，达到合格标准； 2、工期目标：计划开工日期： 2017 年 9 月 25日，竣工日期： 。 -可编辑修改- 2018年 2 月 16日； 3、安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.0以内； 实现“六无安全管理目标” ，即“无死亡、无重 伤、无中毒、无重大机械事 故、无火灾、无塌坍事故”； 4、文明施工目标:达到云南省大理市“文明工地”标准。 3.2. 项目组织机构 项目经理部组织机构框图 项目经理 项目副经理 办 公 室 材 料 设 备 部 质 量 安 全 部 财 务 部 挖 桩 班 钢 筋 班 模 工 班 混 凝 土 班 测 量 班 机 修 班 电 工 班 总工程师 锚 索 班 工 程 生 产 部 文 明 施 工 组 成 本 核 算 部 部 工 程 技 术 部 喷 锚 施 工 班 杂 工 班 。 -可编辑修改- 3.3 项目管理班子配备情况 详见（商务标） 3.4 项目管理班子配备情况 3.4.1 项 目 经 理 部 组 织 机 构 根据本工程特点，我司将选派边坡支护及挖孔桩施工经验丰富的项 目经理及工程师出任本工程之项目经理及项目总工，由其组建管理部门 齐全、人员岗 位责任明确、精干高效的项目管理班子，项目经理部内部实 行岗位责任制和目标责任制，分工负责，层层把关，构成一个高效的管理 机构。 项目经理部由项目领导层、管理层和劳务层组成。 3.4.2 项 目 领 导 层 由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目总工程师组成，以项 目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目 经理是企业法人在本工程的代表，全权代表公司处理有关本工程之各项 对内对外事务，具有人事调动、成本控制、决策管理、设备租赁等权利，对 工程进度、 质量、安全负直接领导责任。 1）项目经理为工程总负责人，直接领导材料设备部、成本核算部及 财务部； 2）项目副经理负责现场施工组织及施工管理、施工安全管理，直接 领导工程生产部、文明施工组、办公室及各个专业施工班组。 3）项目总工程师负责施工技术管理工作，负责召集有关人员进行项 目质量策划和进行质量管理、开展 QC 小组活动及技术攻关等工作，直接 领导质量安全部及工程技术部。 。 -可编辑修改- 3.4.3 项 目 管 理 层 由企业管理人员和各专业班组长组成，负责各分项工程的具体施工 管理。针对 本工程特点，拟设立下述职能管理部门： 1）工程生产部：负责本工程的现场施工管理，包括：测量放线、钢筋 放样、工程 预结算及施工调度等工作；负责编制作业计划、材料计划、机 械设备计划及劳动力计划，对现场施工进行监督指导； 2）工程技术部和质量安全部：分别负责工程质量、安全生产、档案资 料、工程技术资料等日常施工技术管理工作；在项目总工的领导下，进行 项目质量策划， 编制项目质量计划及作业指导书、专项工程施工组织设计 方案，负责进 行书面施工技术交底工作； 3）材料设备部:根据施工组织设计，负责工程材料的采购、进场验收 工作，及机械设备的调配进场、验收安装工作，以及机械设备的操作、维 修、保养等管理工作； 4）成本核算部:负责项目的成本控制、成本核算、合同管理等工作； 5）办公室:负责职工行政办公食宿、现场卫生、现场保安、医务、业余 娱乐等后勤工作； 6）文明施工组:负责施工区及生活区的文明施工管理，包括工程标志 牌的制作安装、环境保护、卫生管理等管理工作； 7）财务部:负责项目财务工作,制订并执行项目用款计划、筹款计划， 按计划支付材料款、机械设备款项、工人工资及其他费用开支，确保收支 平衡，协助成本核算。 3.4.4 项 目 作 业 层 主要为施工现场一、二线作业工人，由测量班组、喷锚施工班组、挖 桩施工班组、 钢筋班组、砼班组、模板班 组、 锚索施工班组、电工班组、机 修班组等专业班组作业工人组成。 。 -可编辑修改- 3.5 施工总平面布置与管理 3.5.1 现 场 准 备 施工准备工作，是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施 工顺利进行，施工前必须做好下述各项准备工作。 1、现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及招标文件要求，科 学、合理进 行现场平面布置，力求做到现场平面布置既美观大方、整洁有 序，又能满 足施工组织的要求，为文明施工创造条件。 2、临时设施：办公场所拟采用移动板房结构；另按文明施工要求搭设 厨房、冲凉房、厕所等生活 设施，以 满足现场 生活需要。临时设施必须满 足消防防火及卫生的要求，配置充足的消防器材。 3、供水供电：业主在施工现场已经提供变压器电源，可满足施工和 生活用电；并已提供供水管，足以满足施工用水和生活用水。 3.5.2 技 术 准 备 1、施工图纸是进行施工的依据，是施工技术人员的语言。中标后，将 在项目总工程师的领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理会设 计意图；同时必须检查设计图纸有无疑问、缺漏；了解清楚设计图纸对一 些特殊材料的具体要求；设计图纸及说明是否清楚、齐全、明确，图纸尺 寸、坐标、标高及管线 、道路交叉 连接点是否相符等，并进行汇总；参加设 计交底和图纸会审，并作好会审记录，整理图纸会审纪要。 2、针对本工程之难点、重点部位，在 项目总工的带领下召集、会同有 关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。 3、开工前，进行测量放线定位，接收 业主提供的测量控制点，办理交 接手续并进行复核；设置永久性经纬坐标及水平基桩，以便开工后迅速准 。 -可编辑修改- 确对各个工程部位进行测量放线。 4、制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层次进行各项 施工技术、施工安全、工程 质量、文明施工、现场管理等方面的书面交底 工作，并做好书面记录。 5、做好工程预算的编制工作，提出各项资源计划。做好钢筋、模板的 下料放样工作。 6、收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关 技术资料。 7、在项目总工的领导下，进行本工程项目的质量策划工作，编制“ 质 量计划”，确定“ 质量控制点一览表” 等。 3.5.3 资 源 准 备 1材料准备 根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料 用量计划，作 为备料、供料和确定仓库、堆 场 面积及组织运输的依据。 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按 计划进场、 验收及保管。 严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认 真贯彻 ISO9001 质量健康体系 标准，对进场 的原材料、成品及半成品首 先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格 后方可用于工程施工。 对于商品混凝土以及设计图纸要求的其他特殊材料，做好考察、 评审和送取样品工作，做好混凝土配合比的设计和试配工作，以满足设计 及规范要求。 2施工机械设备、机具准备 根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施 。 -可编辑修改- 工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进 场就位。进场后，按 规定进行安装、 检验、试运转、维护等工作，同 时，对 有关操作人员进行口头和书面技术交底。 3劳动力准备 按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手 续，同时编 制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明 教育等方面。 3.5.4 施 工 现 场 平 面 布 置 根据工程特点及施工组织的需要，在施工现场主要布置下述临时设 施：工地办公室、临时宿舍、机具及材料仓库、钢筋加工及堆场，场内施工 道路、护壁 砼搅拌场及水泥、砂、石堆放 场，敷 设施工及生活用水、用电线 路。 3.5.5 施 工 流 程 本工程主要包括支护桩加锚索的支护体系见 “桩锚体系施工程序流 程框图”。 。 -可编辑修改- 桩锚支护体系施工程序流程框图 施工准备工作 测量放线 护坡桩成孔施工 清运土方 桩间喷锚 第一排预应力锚索施工 锚索张拉 模板安装钢筋加工及安装 护坡桩砼灌注 冠梁砼浇筑 钢筋笼制安 钢筋加工 终孔验收 凿桩头、筑垫层 修坡钢筋加工及安装 第二排预应力锚索施工 。 -可编辑修改- 3.6 施工组织及施工进度计划 3.6.1 主 要 工 程 特 点 本工程主要特点：分项工程少，工程量小，工期较紧。 3.6.2 施 工 阶 段 划 分 及 施 工 组 织 计 划 一、施工段划分及安排 根据本工程特点，主要施工主要可分为两部分：钢筋砼扶壁式挡墙施 工程序；桩锚支护体系施工程序。 1第一部分钢筋砼扶壁式挡墙施工程序：主要包括场前期施工准备、 场地清理、 测量放线、桩基础施工、 钢筋砼扶壁式挡墙施工。 2第二部分桩锚支护体系施工程序：主要包括场前期施工准备、场 地清理、测 量放线， 护 坡桩施工、 桩间喷锚施工、 锚索施工、锚索张拉等。 二、施工组织方案 1砼拌制：护壁砼采用现场搅拌，所有的桩芯砼、冠梁砼、腰梁砼则 按规定要求采用商品砼。 2护坡桩土方外运：护坡桩挖掘出来的土方集中堆放于场地中部， 使用反铲挖机装车，自卸汽车外运。 3桩芯砼浇筑：拟采用 250串筒由桩孔孔口接 驳到孔底， 砼通过 串筒送到桩孔内进行浇筑，一边送入砼，一边分层使用高频砼振动棒将砼 振捣密实。 3.6.3 施 工 进 度 计 划 我 司 的 本 工 程 计 划 工 期 为 60 天 ，合 理 组 织 各 道 工 序 施 工 ，按 总 体 施 工 部 署 在 计 划 工 期 内 保 质 、保 量 完 成 施 工 任 务 ，并 做 到 工 完 场 清 资 料 齐 。具 体 施 工 进 度 计 划 参 见 “施 工 进 度 计 划 横 道 图 ”。 。 -可编辑修改- 3.7 主 要 机 械 设 备 计 划 本工程为综合性边坡支护及护坡桩施工，为了在优质、安全基础上实 现总工期目标，必须计划进场足够的施工机械设备、机具。 参见“主要机械 设备计 划一览表 机械设备计划一览表（一） 序号 机械设备名称 规格型号 数量 机械状况 备注 1 简易电动提升架 0.5t 15 台 良好 挖孔桩 2 搅拌机 250L 1 台 良好 3 空压机 10m3 3 台 良好 4 潜水泵 30m 扬程 20 台 良好 挖孔桩 5 电焊机 BX1-250、18KVA 2 台 良好 6 XY-100 型钻机 YJH7-32 型 4 台 良好 7 钢筋弯曲机 2 台 良好 8 钢筋切断机 2 台 良好 9 风镐 GS-15 20 把 良好 挖孔桩 10 鼓风机 0.44KW 20 台 良好 挖孔桩 11 插入式振动棒 普通型+高频 2+2 支 良好 砼浇注 12 防毒面具 6 套 良好 挖孔桩 13 毒气检测仪 COSMOSXPO-317 2 台 良好 挖孔桩 14 电锯 500 1 台 良好 模板 15 串筒 自制 60m 良好 桩芯砼灌注 16 砼喷射机 5m3/h 2 台 良好 17 锚杆钻机 30m 4 台 良好 预应力锚索 18 张拉机械 100T 3 套 良好 预应力锚索 。 -可编辑修改- 19 高压注浆机 3 套 良好 20 履带式吊机 16T 1 台 良好 21 挖桩护壁钢模板 70 套 良好 护 壁 3.8 主 要 劳 动 力 计 划 序 号 工 种 人 数 备 注 1 挖桩工 35 2 钢筋工 20 3 砼工 15 4 木工 15 5 电工 4 6 电焊工 5 7 测量员 4 8 机修工 2 9 锚 杆 钻 机 工 5 10 锚杆注浆工 5 11 辅助工人 10 12 技术管理人员 8 13 合计 128 。 -可编辑修改- 3.9 主 要 材 料 计 划 材料供应，是保证工期与质量的关键环节。搞好材料供应，主要应抓 住以下几个方面： 1、周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细 致、无遗漏。 2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时 组织材料采购、进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。 3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次 品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安员必须组织认真的自查、复 检工作。建立材料员、质安组、工地施工人 员层层把关的检验制度，使材 料合格率达到 100%，不合格者坚决运出施工 现场。 4、商品砼供应：及时落实确定商品砼供应商，进行砼配合比试配，确 定各种强度等级的砼配合比。 为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须 经过考察与比较，进行“货比三家”，采用目前应用广泛的优良品种。 3.10 施工用水用电计划 3.10.1 施 工 用 水 计 划 施 工 用 水 高 峰 期 开 挖 工 程 桩 的 时 候 ，有 88 个 工 人 ，本 工 程 桩 芯 砼 采 用 商 品 砼 ，因 此 用 水 量 主 要 是 生 活 用 水 。 用水计算 1生活用水 现场生活用水按下式计算： Q=P1N2K4/T888 。 -可编辑修改- Q施工现场生活用水量（L/S） P1施工现场 高峰期人数， 88 人 N2施工现场生活用水定额，取 40L/人班 K4施工现场用水不均衡系数，取 1.5 T每天工作班数，取 2 Q=880401.5/28360=2.1 2消防用水量 按施工现场小于 15ha 考虑，取消防用水量取 4L/S。 3现场施工用水 现场施工用水主要搅拌护壁砼的用水，用水量较小，取 1.2L/S。 4总用水量 Q=1.5+0.5（2.1+1.2）=3.15 管径选择 d=4 d配水管直径（m） 耗水量（L/S ） V管网中水流速取 2.5m/S 计算得： d=46.225 =0.0488m 取 D=60（mm） 临时用水系统 从业主指定的市政水源驳接点接一条 50mm 水管到施工现场，再利 用分管分别接到生活区及施工区可满足要求。 3.10.2 用 电 计 划 现场用电高峰期主要挖孔桩施工时的施工用电及生活用电。 施工机械用电计算 1000 3.142.51000 。 -可编辑修改- 高峰期主要用电设有： 0.5T 电动提升架 15 台； 250L 搅拌机 2 台； 潜水泵 30m 扬程 30 台； 10m3 空压机 3 台； 用以下简化公式估算： S1=KS；=0.6360=216KW 照明用电 室内照明电量S2=10KW； 室外照明电量S3=10KW； 总用电量 S=S1+S2+S3=236KW 用电系统 本工程用电高峰期约需 250KW，从业主指定的电源驳接点采用三相 五线制用杆， 绝缘子架设电线路至各用电分配箱，再由分配电箱向电设备 供电，所有用 电设实一机一闸一保护用电规定。 。 -可编辑修改- 第四章 主要分部分项工程施工方法 4.1 测量放线 4.1.1 概 述 施工测量放线主要包括编制测量作业方案；建立平面控制网；现场坐 标及水准高程点的交接和复核；测量成果报告整理；现场跟踪复核检测等。 本工程测量外业包括支护（护坡桩)定位；冠梁、 预应力锚杆定位；坑内、坑 外排水沟定位；为了保证整个施工测量放线的准确，测量时须严格遵守现 行的测量放线有关技术规范、规程，确保工程质量符合设计及施工规范要 求。 4.1.2 前 期 准 备 工 作 测量时首先要作好现场坐标与水准点的交接与复核工作，并办理交 接手续，复核 检查符合测量放线精度要求后方能使用，施工测量前必须对 所使用的测量仪器进行检测，还将作好以下准备工作： 1、根据现场施工总体布置、施工部署，按开工的次序，施工进度安排， 全面了解、熟悉测量放线的先后顺序，时间要求以及测量放线人员的安排， 从时间、人力、物力上作好 测量工作的前期准备工作。 2、技术人员对测量班作好书面技术交底工作，测量班负责人带领测 量班全体成员认真阅读所有施工图纸，全面熟悉领会整个设计意图，检查、 校核设计图上的各部位的尺寸关系，对尺寸标注，方向有矛盾的地方，应 以书面形式汇报项目经理部，及时联系设计院予以答复、纠正。 3、根据设计要求制定各细部的放样方案及测设精度的具体保证措施 并由项目经理部技术总负责审批后才能实施。 4、根据设计图纸及甲方提供的控制点进行内业计算，准备测量所需 要的相关数据，绘制放样详图。 5、各测量分项工程在测量放线完成后，应进行验线工作，由主管技 。 -可编辑修改- 术工程师、测量工程师及专业质检员配合验线无误后，由监理、业主进行 复核，同时办理签证手续。 4.1.3 测 量 仪 器 设 备 外业测量采用 DJS-311 全站仪、仪器技术规 格为：J2 级经纬仪精度， II 级 ，测距 测程 1000m，测量精度 I（5+5PPm），可满足本工程平面测量精 度要求，高程测量主测仪为 SL 级自动整平 仪，另根据工程的需要，配备 一定数量的经纬仪，水准仪和测距仪配合施工测量。 4.1.4 测 量 仪 器 控 制 精度是测量的最根本要求，为了减少测量的系统误差与偶然误差， 现场所使用的仪器必须作到： 1、仪器必须具备年检证明，各种仪器年检合格证标志必须按要求贴 在仪器上。 2、使用前，测量员必须对所使用经纬仪的水准轴、垂直轴、视准轴， 水平轴予以检验和校正，各主要轴线间必须满足一定的几何条件。主要包 括有：照准部水准管轴和垂直于仪器的竖轴之间的校正；十字丝竖丝和横 轴的检验与校正；视准轴和横轴的检验与校正；横轴和竖轴的检验与校正； 竖向指标差的检验和校正；对中的检验与校正。测距头必须根据测量环境 对气压、温度等参数重新设置；钢尺精确度必须满足要求，检测时使钢尺 两端保证水平，拉力在每 30m 保证 10kg，强 度改正视当前施测时强度变 化大小而定，作适当的考虑。 4.1.5 测 量 控 制 基 线 根据本工程建筑场的特征，测量时按相互垂直，测设两条建筑基线， 基线测设是整个测量工作的基准线，其测量误差必须满足测量规范要求， 测量时以甲方提供的控制点为基点，根据已计算完成的测设数据使用全 站仪，采用极坐标法进行。具体方法是以控制点为测点，后视另两个控制 。 -可编辑修改- 点作为起始边，分别测设 轴上 A、B、O 三个点，每点测回数不少于 2 次， 检查无误后，以 O 点为测站，后视原控制点， 检查 A、B 两点，同时检测 A、O、B 是否在同一直 线上，角度 误差在 10以内时，后 视 A 或 B 测出与 轴垂直的轴线 C 轴，并放点 C、D。根据基坑大小分别把 A、B、C、D 四 点引测到场外不受施工影响处并加以保护。 （基线控制如下图所示） 基线控制示意图 4.1.6 测 量 方 法 （一）平面控制 平面控制包括护坡桩轴线、冠梁轴线、排水系统定位等控制。 根据前期测设的建筑基线控制点，采用测距仪，利用极坐标法，根据 各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制轴 线上的点位，另一测量组从相反方向进行反测，经复核无误后，办理相 应 的 签 证 手 续 ，然 后 把 轴 线 引 测 到 四 周 的 控 制 点 或 四 周 的 龙 门 板 上 ，并 用 油 漆 作 好 相 应 的 标 志 和 标 明 各 轴 线 的 编 号 ，然 后 以 各 轴 线 定 出 各 分 项 工 程 的 点 位 。为 了 保 证 施 测 速 度 及 精 度 ，工 程 桩 轴 线 测 设 时 ，可 先 以 基 线 施 测 纵 、 横 几 条 主 轴 线 ，再 以 主 轴 线 ，采 用 钢 尺 量 距 分 别 定 出 其 余 各 轴 线 ，同 时 对 各 分 轴 线 控 制 点 利 用 经 纬 仪 予 以 复 核 。 4.1.7 测 量 质 量 控 制 用于外 业的全站仪，水准仪， 钢尺必须经过检测中心检查合格，没 有合格证，性能不稳定的仪器不得使用。 B A OC D C 。 -可编辑修改- 测量 时应定人、定 仪器、定控制点，定 线路，定 时间，避免系 统误 差，提高测 量精度。 每次 测量后应有另外一个人跟踪检查，复核，其复核内容包括内 业与外业并认真作好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。 施工 时， 应有测量人员跟班作用， 经常检查，复核轴线之间的相对 位置和柱、墙体的垂直度，发现问题或存在误差及时纠正。 4.2 护坡桩施工 4.2.1 工 程 概 况 护坡桩为桩径 1.2m 圆桩，桩端入强风化（全风化）不小于 3m，总桩 数为 79 根。 护壁采用现场搅拌 C25 砼，桩芯为 C30 预拌 砼（扶壁式挡墙下桩基 础为 C25），钢筋笼主筋搭接 长度不小于 36d，保护层厚度为 50mm，并按 要求设置垫块，成孔完成后按要求进行砼封底。砼浇注时，孔底积水深度 大于 100mm 时，应采用水下 砼浇注施工方法。 主要施工机械及配套机具： 1、0.5T 提升架 5、电焊机 9、溜槽 13、吊机 2、各种型号式钢模 6、鼓风机 10、漏斗 14、安全网 3、砼翻斗车 7、风镐 11、串筒 4、潜水泵 8、手推车 12、毒气检测仪 4.2.2 人 工 挖 孔 桩 施 工 工 艺 流 程 图 。 -可编辑修改- 平整场地 测量放线定桩位 挖 孔 绑扎护壁钢筋 安装模板 测量复核 浇筑护壁混凝土 拆除护壁模板 挖掘至设计标高 取样验收 孔内绑扎钢筋笼 浇桩芯混凝土 施工下一根桩 钢筋制作 。 -可编辑修改- 4.2.3 测 量 放 线 测量放线包括护坡桩定位以桩轴线测量，高程引测等工作。根据已 测量的基线控制点及设计图纸，测量标定各条建筑轴线并引测到不受施 工影响的地方，根据轴线施测各桩位中心，用钢筋头和红油漆作好标志， 会同业主和监理办理基线和桩位复核验收手续。桩孔浇筑第一节护壁后， 对各桩中心点再复核检测一次，如有误差立即予以调整；测量、记录各桩 孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示桩孔 编号、桩径及 护壁顶标高等技术参数。 4.2.4 成 孔 施 工 人工平整场地后，做好场地的硬化工作，以便挖孔清出的泥土顺利 运走，确保施工顺利进行，同时修复孔口上方开挖的边坡避免塌方。 土 方 挖 掘 是 在 桩 孔 内 由 人 工 进 行 挖 掘 ，桩 孔 上 端 架 提 升 架 ，垂 直 运 输 土 方 。 第一 节孔圈 护壁应比下面的护壁厚 50100mm，并 应高出地面 150mm，上下 护壁间的搭接 长度不得小于 50mm。 为保 证护 壁砼的整体性，按 设计要求，分不同桩型采用 810 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的竖向筋每隔一根伸 入下段护壁内，伸入长度不小于 300mm，确保施工过程中的安全。 浇灌 护壁 砼时，采用钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情 况下灌注混凝土，根据土质情况，每一节护壁高度控制在 5001000mm， 遇到淤泥、砂层时，每一节护壁高度应调到 500mm，并尽量使用速凝 剂， 尽快达到设计强度要求。 护壁 砼内模拆除，一般在 12 小时后进行，使混凝土有一定强度， 。 -可编辑修改- 才能挡土。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增加早期强度，在保 证安全前提下，为加快施工进度，可带模施工。 当第一 节护 壁砼拆模后，即将 轴线位置标定在护壁上，并测量护 壁顶标高和作相应的标记，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和 桩顶标高的依据。 施工人 员 必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的 变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护 措施，才能继续深挖。 如遇流 动 性淤泥或流砂时，孔壁 应采用钢护筒施工。 少量流砂的桩位，先将附近无流砂的 桩孔先挖深，使其起集水井 作用，将桩 孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 4.2.5 钢 筋 笼 制 作 与 安 装 人 工 挖 孔 桩 的 钢 筋 笼 制 作 ，按 要 求 下 配 料 后 在 孔 内 绑 扎 。 钢筋 笼主筋 砼保护层厚度 70mm。保护层 厚度，可采用预制砼垫块 或铁垫件， 绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 钢筋笼过长需分段接 驳者，其接 驳焊缝及接头数量应符合国标 GB50204-92 的要求。 钢筋笼制 作允许偏差： 允许偏差 主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm 钢筋笼直径： 10mm 钢筋笼长度： 100mm 。 -可编辑修改- 4.2.6 桩 芯 砼 灌 注 本工程采用商品砼，运至桩孔边后采用导管或串筒进行浇注，砼 自由下落高度在 2m 以内，不准在井口抛铲 ，以免砼离析，影响砼整体强 度。 桩体 砼应连续浇 灌，分层振捣，分层高度约 1.01.5m，混凝土坍 落度控制在 140160mm 。 在灌注 砼过 程中，注意防止地下水 进入，不能有超过 50mm 厚的 积水层，否 则， 应设法把 砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水 量过大（1m3/h）， 积 水大于 100mm 时，应 按水下砼操作规程施工。 混凝土 边浇边 插实，采用插入式振 动器振捣砼，以保证砼的密实 度。 在灌注 桩 身砼时，相邻 10m 范围内的挖孔作业应停止。 灌注 桩身混凝土 时应制作试块，按 时送试验室检测和领取试验报 告。 4.2.7 挖 孔 桩 出 土 运 输 本工程挖孔桩在基坑边进行施工，合理解决运输问题，对工程进度 影响较大。 本工程人工挖孔桩挖土方量较大，挖出来的土拟采用手推车运送到 指定的堆放点再使用运载车直接通过临时道路运至场外。 4.2.8 混 凝 土 垂 直 运 输 根据本工程面积较大的特点，砼车直接进入运到工地，再用混凝土 泵车进行浇筑。 4.2.9 钢 材 垂 直 运 输 护坡桩钢筋笼由人工从地面搬运加工好的箍筋、主筋到边坡孔边；钢 筋笼在孔内绑扎。 。 -可编辑修改- 4.2.10 人 工 挖 孔 桩 施 工 应 注 意 问 题 1、砼浇注时应保证桩顶面高出设计标高不小于 100mm，以保证桩 顶面砼质量符合设计要求，施工承台时再予以凿除。 2、浇注砼土前必须清除干净孔底的沉渣、碎屑、抽干孔内积水，为 了方 便 清 理 和 抽 水 ，孔 底 应 作 成 椭 圆 状 。若 地 下 水 较 大 时 宜 作 积 水 坑 。积 水 坑 一 般 作 成 方 形 ，其 边 长 控 制 在 300300mm 左 右 ，积 水 坑 内 封 底 砼 与 桩 端 封 底 相 似 。 3、桩身砼的坍落度必须符合泵送要求，当采用水下浇注时，应按施 工规范要求采用水下砼，其坍落度必须满足水下砼浇注需要。浇注时按要 求每根桩留置不少于 1 组砼试块，取样应由监理在场，采用随机取样，试 块制作应规范。 4 施工前应注意事项：砼施工前，模板、钢筋笼必须经监理、质检站、 设计院等相关单位签字、认可，砼配合比资料包括水泥、砂、石检验报告 以及隐蔽资料送到监理办公室进行砼浇灌通知单汇签后方能浇灌；对现 场每车预拌砼均需进行坍落度试验，并作好记录，通知监理工程师进行旁 站监督；砼配合比的设计，根据设计要求，由搅拌站进行试配设计，配合 比设计包括普通浇注和水下浇注两种，并及时将设计配合比送监理及业 主审核。 4.3 冠梁的施工 4.3.1 概 况 本工程支护桩，为了保证护坡桩能整体受力，在桩顶设置一道钢筋砼 冠梁及桩间连梁，冠梁梁设计混凝等级为 C30。 4.3.2 施 工 流 程 施工流程： 清理桩头 桩间原土整平、夯实 浇筑砼垫层 模板制作钢筋制作、绑扎测量放线定出中心线及边线 浇注砼 拆模、养护 。 -可编辑修改- 4.3.3 施 工 准 备 施工前采用人工凿除桩顶浮浆至设计标高，浮浆必须清理干净，桩顶 表面平整，无松动石子，若浮浆过多，必 须清除干净，用同等级砼浇注至 设计标高，其 处理方法同施工缝处理方法相似，调整桩顶锚固筋，桩顶锚 固筋应竖直，不得弯曲， 锚固筋达不到 35d 时，应采用同型号钢筋焊接加 长， 焊接搭接 长度不小于 10d。开挖、平整 桩间 土体，采用蛙式打夯机使 之密实，在每个桩间测出标高控制点，保证整个桩间土体标高满足桩顶锚 入冠梁梁设计要求。上述准备工作就绪后请监理及业主验收，符合要求后 开始浇注 C10 砼垫层，垫层厚度须均匀，平整度满足施工规范要求，垫层 完成后，根据已放轴线，弹出中心线及边线，开始钢筋、模板的制作。 4.3.4 钢 筋 制 作 绑 扎 1、为了保证冠梁梁与支撑梁钢筋施工顺利进行，减少场内二次搬运， 加快进度。 该工程所有钢筋均在现场制作，按总平面布置图的安排，设置 原材料及成品钢筋堆场，各种钢筋在施工前由翻样工程师按设计图纸要 求作出下料单、配料表，并由技术负责人审核无误后方可下料，各种成品 钢筋必须严格作到按规格分别挂牌堆放整齐。 2、钢筋加工完成后，搬运至施工现场，开始钢筋安装，由于护坡桩锚 固筋较密集，箍筋很难安装。施工时，可先根据设计间距，在桩头上摆设 箍筋，然后分段、分节 穿叉主筋，主筋安装完成后，依次调整箍筋间距，用 铁丝绑扎临时固定，箍筋间距符合设计要求后，开始绑扎主筋，主筋绑扎 前应按要求在主筋下设置 505050 砼垫块 ，然后在箍筋四个角绑扎主筋， 。 -可编辑修改- 四个角主筋完成后，按从下到上的顺序依次安装绑扎其余主筋及加立筋， 整个骨架形成后，再依次检查各绑扎结点，发现松动处应加密绑扎点，特 殊点如拐角可适当对节点以点焊以增加整体刚度和稳定性。 3、主筋接头及箍筋制作应符合下列要求： 受力筋优先采用焊接搭接，若钢筋较为密集，施工较为困难时，可采 取搭接绑扎，其搭接长度应满足 I 级钢筋30d、II 级钢筋45d，焊接、搭 接长度 10d，箍筋应按要求作弯钩，弯起角度 为 135，并保证弯钩长度符 合设计要求。 4.3.5 模 板 制 作 与 安 装 本冠梁梁与斜撑侧模均采用 200mm 厚木模板，底部采用砼垫层作为 底模，每侧 用二道 50100mm 木楞固定，在木楞上侧面使用方木支撑。 模板及支撑要求： 1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规 范内。模板安装前应根据结构尺寸进行放样，尽可能减少模板的接缝。 2、有足够的稳定性， 强度与刚度在砼浇注过程中不产生变形、位移。 3、模 板 接 缝 须 严 密 ，不 漏 浆 ，接 缝 过 大 应 利 用 木 片 堵 塞 ，再 用 胶 布 覆 盖 。 4、模板支撑在安装过程中，必须设置临时支撑装置，防止其倾覆。 5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清理干净表面杂 物，拔去钉 子，防止 砼 表面出现麻花，不平整、光滑。 6、对拉杆松紧须均匀、合适，保 护层垫块间距、厚度应符合设计要求。 7、根据设计结构高度，测量出砼浇注面，其标高按 1.0m 一个，并钉至 模板内作好标志。 8、预留清扫孔，模板完成后清理干净模板内所有泥块或其它杂物。 9、由 监 理 及 业 主 对 模 板 进 行 检 查 、验 收 ，同 意 后 方 能 进 行 下 道 工 序 的 施 。 -可编辑修改- 工 。 4.3.6 砼 浇 注 本工程采用商品砼，砼强度等级均为 C30，配合比应根据设计强度等 级由搅拌中心试验室试配后确定。砼运到现场若施工场地允许，可直接采 用溜槽把砼浇注到模板内，若运输车难以到位，则用手推车配合溜槽浇注。 砼浇筑应分段、分层进行，每层间歇时间不得大于 2 小时。施工现场 加强管理， 砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。 严格掌握砼最佳振捣时间（一般为 1015 秒），砼振捣要快插慢拔，以砼表 面不同气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，插点间距控制在 300mm 为 宜，局部钢 筋较密处，应辅以人工插入和外部振动保证砼的密实。分段施 工缝留置时应预留台阶，浇注前先用临时模板用支撑支牢固，在下段浇注 时应拆除临时模板，凿除松动石子，用 1：1 水泥浆刷涂二遍，以保证新旧 砼粘结牢固。 4.3.7 拆 模 与 养 护 养护采用覆盖草袋淋水常规养护方法，养护时间不得少于 7 天。每天 24 小时保证砼表面湿润，定人、定时进行浇水，防止砼烧伤而影响砼强度， 模板拆除必须在 24 小时后方能进行。 4.4 预应力锚杆施工 4.4.1 概 述 护坡桩设置二道预应力锚索，主要技术参数为： （1）预应力锚索成孔直径为 150mm，成孔深度应比锚索设计长度大 0.5m，采用 XY-100 钻机成孔，成孔倾角为 20 度，注浆管与锚杆一 起放 入孔内，注浆管底端距孔底 100mm，采用二次注浆工艺，并保 证第一次注 浆浆液不进入第二次注浆的注浆管内，第一 次注浆待孔口溢出浆即可停 。 -可编辑修改- 止，第二次注浆压力约 2.5-5.0MPA。 （2）注浆材料用水灰比 0.5-0.6 的纯水泥浆，浆液随拌随用，水泥为 42.5R 普通硅酸盐水泥，外加早强剂三乙醇胺 0.03%；锚固体强度不小于 30MPa。 （3）预应力锚杆施工完成后 10 天，砼梁完成 15 天方可进行锚杆的张拉、 锁定。 4.4.2 主 要 施 工 设 备 1、锚杆钻机 2、BN-150 注浆泵 3、100 吨千斤顶 4、电焊机 5、切割机 4.4.3 施 工 工 艺 流 程 4.4.4 施 工 主 要 方 法 1、锚杆施工需有 68m 宽的施工作业面，施工前先将土方挖至锚杆 场地平整 锁定 水泥浆池制作 定 向 定 位 架 机 钻 孔 成孔 制作锚杆 第一次注浆 下锚杆 清孔 锚杆预张拉 第二次注浆 腰梁制作安装 。 -可编辑修改- 中心点以下约 500mm，并平整好场地，定好 锚杆位置，架 设钻机。同时， 按施工 实 际 要 求 设 置 泥 浆 循 环 池 、水 池 及 排 浆 沟 ，以 防 止 浆 水 外 流 ，保 持 场 地 整 洁 。 2、锚杆应按设计要求严格定向定位，具体采用罗盘准确测定倾角 （20 度），误 差不得大于 3%，并确保相邻锚杆施工方位平行。 钻机安装牢 固，施工中不得产生移位现象。 3、采用 150mm钻头钻孔，钻进时采用泥浆循环护孔。泥浆比重控 制在 1.2 左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣，钻孔达到设 计深度后， 继续钻入 2030cm。钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清 除孔内石屑、砂粒等残留物。 4、本工程锚杆施工要穿越中砂层和砂砾层，为防止塌孔，采用带护 壁套管钻进，因此应配备足够数 量 的 长 度 为 0.5 2.0m 的 套 管 ，套 管 跟 进 时 距 离 钻 头 应 在 30 50cm 左 右 。 5、锚杆钻孔完毕后， 应立即拆除钻杆， 钻孔时用套管跟进的孔继续 保留外套管，并迅速下锚索，下锚索时应防止注浆管拉出或松动。边清孔 边放入锚索，一直至设计深度。此时， 应再次 检查注浆管长度，一旦发现 注浆管已被拉出，必须拉出锚索和注浆管，重新绑扎再下。 6、下锚索完毕后，改用清水清孔，置 换出孔内泥浆。 7、清孔完毕后， 联接好灌浆泵和预埋的第一次注浆用的塑料管，同 时按设计要求制备水泥砂浆，然后进行注浆，第一次采用 0.5Mpa 压力注 1：1 水泥砂浆，水灰比 0.45。整个注浆过程必须连续，一边注浆一边拨出 注浆管（塑料管），拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥砂浆内，防止 超拔。第一次注浆 8 小时后再进行第二次注浆，第二次注浆采用水泥净浆， 水灰比为 0.5，控制注浆压力不小于 3Mpa，要 稳定 2min，浆液冲破第一次 注浆体，由 锚固段与土的接触面之间扩散，直至水泥浆流出孔口为止。 。 -可编辑修改- 8、锚杆在成孔施工中，若遇到不明障碍物时，应立即停钻，报甲方、 监理等部门确认、处理后再继续施工，以免损坏城市管网等设施。如确认 有地下障碍物不能钻进时可回灌水泥浆，重新调整角度及位置施工。 9、钢铰线均匀绑牢在定位器上，锚杆定位器间距为 2m，考虑到锚杆 张拉时要预留 1.5m 长度，故钢铰线制作长度比 设计长度长 1.5m。锚杆钢 绞线应平直、 顺直， 锚 固段应清除表面的油脂，以保证其与水泥浆体之间 有较好的握裹效果，自 由 段 钢 绞 线 表 面 涂 上 黄 油 ，外 套 塑 料 波 纹 管 ，以 保 证 自 由 段 与 水 泥 浆 分 离 。 10、第一次灌浆管采用 1 寸软塑料管，置于锚索、定位器中空，其管 端距离锚杆末端 0.3m 左右，管底出口处用黑胶布或其他电工胶布封住， 防止沉放时泥土进入管口。第二次注浆采用高压管，如 PVC 高压水管或 3/4in 镀锌铁管，其管端距离 锚杆末端 100cm 左右，管底出口处亦用电工 胶布封住，且从管端 50cm 处开始每隔 2m 左右 钻一排小孔，小孔的直径 为 8mm，亦用胶布包好，以防止第一次注浆时堵塞孔口。 11、本工程锚杆的极限抗拨力较大，为了保证锚拉杆与注浆体及土 层间产生良好的握裹摩擦效果。第一次注浆时采用水泥砂浆，其水灰比 0.45，第二次注浆时采用水泥净浆，水灰比 0.5，水泥标号为 425#（早强普 硅）。注浆过 程中采用较大的灌浆压力，其压力不小于 3Mpa。 12、施 工 结 束 后 ，用 泥 浆 泵 将 池 中 水 、浆 抽 干 ，整 理 好 场 地 ，做 到 文 明 施 工 。 4.4.5 质 量 保 证 措 施 1、所有材料必须经过检验合格后才可使用。 2、严格按设计要求及施工规范施工。 3、钻孔要确保孔位准确，孔距水平方向偏差控制在 100mm 内，垂直 方控制在50mm 内， 钻 孔的倾斜度不得超过 3%，孔深应超过锚杆设计长 。 -可编辑修改- 度 0.51.0m。 4、清孔时，直到孔口流出清水为止，并要及时注浆。 5、钻孔如遇易塌孔土层，采用护壁套管钻进。 6、严格按设计制作锚杆长度、误差控制在 50mm。 7、组装前应清除钢材表面的油污和膜锈。 8、二次注浆管的出浆孔和端口要密封好，保证第一次注浆时浆液不进 入二次注浆管内。 4.5 锚喷施工 4.5.1 概 述 DEFGH 段桩间采用 C20 混凝土护面，坡面挂 6.5200200 双层钢 筋网，喷射 C20 砼 150mm 厚。 1、喷射砼采用 32.5R 复合硅酸 盐水泥， 选用干净的中粗砂和粒径小 于 15的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2.5，喷料应搅拌均匀，随拌 随用，水灰比为 0.40.45； 2、喷锚面钢筋网上下搭接长度应大于 300 mm，加强钢筋采用焊接； 3、坡面喷射砼设计强度等级为 C20，厚 150mm。4.5.2 施工工艺流 程 施工工艺流程 土方开挖 人工修坡 设置泄水孔 初喷 喷 C20 砼 150mm 厚 绑扎钢筋网 打入短钉固定 设置水平加强筋测量定位 砼面养护 开挖下层土方 。 -可编辑修改- 4.5.3 施 工 方 法 1、喷锚施工与土方开挖应密切配合，当土方开挖提供工作面后可进 行喷锚施工。 2、人工修坡：当机械挖土提供工作面后及时进行人工修整边坡，坡 面平整度控制在20mm，并清除松动部分土体。 3、绑扎钢筋网：钢筋网采用6200 200 用铁丝绑扎牢固，土钉头水 平方向设置 216 加强钢筋，用 300 长 216 钢筋焊牢在土钉上，以免喷 射砼时钢筋网产生晃动，钢筋网格偏差控制在 20mm， 钢筋搭接长度不小于 300mm，焊接长度不应小于钢筋直径 10 倍。 4、泄水管施工：根据设计图纸每 1.8m 间距设置一个 PVC 泄水管， 管径 100，长 度 6m，以排除孔隙内积水。 5、喷混凝土面层：面层砼为 C20 厚 150mm。 6、混 凝 土 面 养 护 ：喷 射 砼 面 终 凝 后 淋 水 养 护 不 少 于 7 天 ，以 保 证 砼 的 质 量 。 4.6 脚 手 架 施 工 4.6.1 脚手架搭建施工工艺 脚手架搭建施工工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备 定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小 横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安 全网。 4.6.2 材质 （1）脚手架杆件采用外径 48*3.5mm 的焊接钢管，其力学性能应符合国家 现行标准碳素结构钢GBT700 中 Q235A 钢的规定，用于立杆、小横杆、 斜杆的钢管长度为 6.0 米，大横杆、拉结杆 3.0 米，使用的钢管不得有弯 。 -可编辑修改- 曲、变形、开焊、裂 纹等缺陷，并涂防 锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不 允许使用，卸荷采用 15.5的钢丝绳。 （2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技 术性能符合钢管脚手架GB15831-1995 规定的要求， 对使用的扣件要全 数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面 要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最 小距离不小于 5mm，扣件的活 动部位转动灵活，旋 转扣件的两旋转面间 隙要小于 1mm，扣件螺栓的 拧紧力距达 60N*M 时扣件不得破坏。 （3）搭设外脚手架时，应有相应的设计和搭设方案，并作为施工现场开工 前提条件检查的内容，方案中须绘制架体连结方法和基础详图，并经企业 技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。搭设后，班组应 进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。 4.6.3 施工工艺 （1）标定好墙距离，并做好标记。用钢卷尺定距定位：根据构造要求在边坡 四角用尺量出内、外立杆离拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、 底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应 采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。 （2）在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处 双向增设，待该部位脚手架与挡土墙拉结后方可拆除。当脚手架操作层高 出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。 。 -可编辑修改- （3）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再 立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆 的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 4.6.4 脚手架搭建与拆除施工措施 结合本工程边坡加固形式、实际施工特点，在坡脚搭设落地式、全高全封 闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于钻孔施工和锚索安 装、注浆及支撑梁。坡顶扣件钢管脚手架架高 1.5M 并加挡脚板。 4.6.5 地基处理 首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从边坡脚向外围按照 35找坡。 回填土夯实后，禁私自拆改。 8内脚手架的卸荷采用每隔 15 米增设钢性连接锚杆，对脚手架进行安 全防护职责。 （9）脚手架防雷措施采用圆钢 20mm 搭接脚手架最高处连 接到地下进行防雷。 4.6.6 脚手架上施工作业的安全技术措施 （1）结构外脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任 何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 （2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于 3KN/，确保较大安全储备。 （3）钻孔施工时不允许多层同时作业，施工时同时作业层数不超过两层。 （4）当作业层高出其下连墙杆 3.6 米以上，且其上尚无连墙杆时，应采取 适当的临时撑拉措施。 （5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。 。 -可编辑修改- （6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以 达到坚固稳定，确保施工安全。 4.6.7 拆除的安全技术措施 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批 准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤合方法、 安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 （1） 拆架时应划分作业区，专人指挥，禁止非作业人员进入。拆架的高处 作业人员应戴安全帽、系好好全带、扎裹图腿、穿软底防滑鞋。 （2） 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、 剪刀撑、斜撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进 行。严禁上下同时进行拆架作业。 （3） 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪 刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 （4） 连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才 能拆除。 （5） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人由关的结 扣时，应先通知对方，以防坠落。 （6） 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 （7） 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后 方可离