独立基础施工方案.doc

。 -可编辑修改- 目 录 1 编制依据 -1 1.1 文件 -1 1.2 施工图 -1 1.3 主要规范、规程 -1 1.4 主要法规 -2 2 工程概况 -3 3 施工准备 -4 3.1 材料准备 -4 3.2 施工机具 -4 3.3 技术准备 -4 4 施工安排 -5 4.1 施工部位及工期要求 -5 4.2 主要施工部位工程量 -5 4.3 劳动组织及职责分工 -5 4.4 物资、机具、劳动力安排 -6 。 -可编辑修改- 4.5 流水段划分 -7 5 主要施工方法 -7 5.1 工艺操作流程 -7 5.2 施工测量 -7 5.3 独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖 -8 5.4 基础垫层 -9 5.5 钢筋工程 -9 5.6 混凝土工程 -10 5.7 土方回填 -11 6 质量要求 -11 6.1 独立基础深度要求 -11 6.2 主要工序要求 -11 6.3 原材料质量检测 -12 6.4 应注意的质量问题 -13 6.5 质量记录 -15 7 其他要求 -15 7.1 工期要求 -15 。 -可编辑修改- 7.2 保证工程进度措施 -15 7.3 安全措施 -17 7.4 环保措施 -17 7.5 安全生产,文明施工 -17 7.6 施工中注意事项 -18 7.7 意外事故处理 -18 7.8 雨天砼露天浇筑 -18 。 -可编辑修改- 1 编制依据 1.1 文件 施工组织设计 编制单位 编制日期 光 华 美林小镇项目一期工程施工 组织设计 项目部 2013-12 光华美林小 镇一期工程工程地质勘察报告 中兵勘察设计研究院 2013-04 1.2 施工图 1.3 主要规范、规程 序号 类别 名 称 编 号 1 工程测量规范 GB50026-2007 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 4 砼结构工程施工及验收规范 GBJ50204-2002 5 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2002 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011 7 地下工程防水技术规范 GB50108-2008 8 国家 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 9 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 10 行业 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2002 序号 图纸类别 图纸编号 出图日期 1 建筑施工图 另详各栋建筑施工图 2013 年 12 月 2 结构施工图 另详各栋建筑施工图 2013 年 12 月 。 -可编辑修改- 11 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-2011 12 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 13 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 14 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001 15 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 16 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 15 特细砂砌筑砂浆配合比设计规程 DBJ/T50-093-2009 16 干混砂浆生产与应用技术规程 DBJ/T50-062-2007 17 预拌混凝土生产与施工质量控制规程 DBJ50-038-2005 18 预拌机制砂混凝土技术规程 DBJ/T50-099-2010 19 地方 预拌砂浆生产与应用技术规程 DBJ/T50-061-2007 1.4 主要法规 序号 类别 名 称 编 号 1 中华人民共和国建筑法 2 建设工程质量管理条例 3 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2009 年版 4 中华人民共和国安全生产法 5 国家 建设工程施工现场管理规定 6 地方 重庆市建筑管理条例 。 -可编辑修改- 2 工程概况 2.1 总体简介 序号 项 目 内 容 1 工程名称 光华美林小 镇一标段 2 工程地址 重庆市江津区西南方向艾坪山 3 建设单位 重庆光华房地产开发有限公司 4 设计单位 重庆卓创国际工程设计有限公司 5 勘察单位 重庆中兵勘察设计研究院 6 监理单位 重庆亚太监理工程公司 7 监督单位 重庆市江津区质监站 工期 质量目标 8 目标 360天 一次性达到合格标准 占地面积 4450 建筑面积 44600 层数 地上住宅 6层，局部商 业1 层建筑规模 建筑高度 19 m、21.6 m9 建 筑 概 况 建筑功能 住宅面积约为34367.88、商业:10232.12 、车库约： 2200 结构类型 小高层现浇、框架结构 10 结 构 概 况 基础形式 独立基础、墙下条形基础 本工程位于重庆市江津区西南方向，地处艾坪山上，本地块形状呈不规则梯形， 东西方向长度约为 360 米，南北宽度约为 120 米。 场 地现状为丘陵地貌， 场地内高差 约为 30 米。 该地块地理位置优越，是重庆江津区区政府在规划和正建设中的地带，属江津 。 -可编辑修改- 城区都市后花园，天然氧吧。该工程基础形式为独立基础，地基基 础持力层为中风化 泥岩或砂岩岩层。基础持力层为中风化砂岩：基础持力层天然抗压强度标准值为： 36.28 MPa。中风化泥岩地基承 载力特征值为 9770KPa,中风化泥岩天然单轴抗压强 度标准值 6.04MPa。 2.2基础具体情况 2.2.1 混凝土:条基、独立基 础为C30; 挡土墙C35;垫层C20，厚度均为100mm，两侧 加宽100mm。 2.2.2 钢 筋: HPB300, HRB335, HRB400。 2.2.3 保护层厚度:独立基础40；挡土墙迎土面保护层 30，非迎土面20。 2.2.4 地下室外墙为微膨胀防水混凝土,抗渗等级为S8，混凝土中参8%ZY混凝土 膨胀剂，并代替等量水泥。 2.2.5 集水井、排水沟等，具体详见基础开挖平面布置图。 2.3 施工场地现状及采取措施 施工现场已由建设方另行组织土石方施工单位进行土石方平基，因土石方单位 采用放炮施工，在平场时控制不到位，造成现场场地存在以下几方面问题： 1）、较大的破碎孤石（主要为砂岩）覆盖在场地面层，且破碎大块料岩石回填高 度较厚， 给后续基础开挖造成极大难度。在基 础土石方施工时，土石方开挖深度比原 设计的要超深。对此，采取如下两种解决措施： 、对于回填不太深，且孤石不大不多的情况下，采取对基坑进行支护和浇筑基1 坑混凝土护壁进行施工作业。 、对于回填较 高，且孤石较大较多的情况下，应采取挖掘机将该部位的孤石及2 回填层清除到基坑槽 1 米开外的地方进行临时堆放，裸露出硬质岩层，直接在硬质 岩层上施工砖井圈。 以上两种情况应根据现场按实予以计价计量。 2）、在场地高差交界位置处，由于平 场控制不到位，造成楼栋边轴线位置基础绝 大部分处于高差交界位置，有部分基础位置还落在高差位置的底标高位置下面，且 该高差边坡处岩层石块基本破碎。因此，按原设计该 高差交界位置处的基础无法施 工，该位置需要调整基础形式，调整后，施工 难度极大。在施工该部分时，应根据实 际情况采取相应措施进行施工，该措施费用应按实进行计价计量。 3）、在高低位置交界处，有局部遗留大块孤石，对安全造成 隐患，需要前期平场 单位进行清理，如需要我司 进行处理，需要按 实进行 计量计价（以该说明为准）。 。 -可编辑修改- 对于以上几种情况：因是前期土石方平场遗留问题，后续施工中产生的相关工 程量及措施费用需要按实进行计量计价，并进入工程结算（以该说明为准）。 另外。由于现有进场道路较窄， 为保证后期工程车辆顺利进出，需要建 设单位在 原有道路的基础上，将原有道路加宽到 8 米。 3 施工准备 3.1材料准备 3.1.1 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明 书及复试报告。 3.1.2 砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。 3.1.3 外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，掺 量经试验符合要求后方可使用。 3.1.4 掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 3.1.5 脚手管： 脚手管选用外径 48.3mm，壁厚 3.6mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和 斜杆的最大长度为 6m，小横杆 长度 1.5m。每批 钢管 进场时， 应有材质检验合格证， 现场经项目部检查合格后方可使用。 3.1.6 扣件：扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。扣件活动部位应能灵活转动， 旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。扣件表面应进行防锈处理。 3.1.7 条形基础、独立基础、集水坑等所有定位圈，采用 烧结页岩砖 24011553mm 砌筑，砌筑高度 300mm，定位圈采用 1：3 水泥砂浆 抹灰厚 20mm。(特殊部位现场实 际确定砌筑高度) 3.2 施工机具 主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、风镐、水钻、 混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等、 48架子管及相 应卡具、 50插入式振捣器。 3.3 技术准备 办好基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准 备好试验用工器具、做完技 术交底。 4 施工安排 4.1 施工部位及工期要求 。 -可编辑修改- 施工部位 时 间 工 期(天) 独立基础、条形基础等 2014.2.15-2014.4.5 50 4.2 主要施工部位工程量 施工部位 编 号 部 位 体积汇总(m3) 备 注 独立基础 详见结 构、建筑 基础平面图（含超深） 约 205 车库部分基础 条形基础 详见结 构、建筑 基础平面图（含超深） 约 80 独立基础 详见结 构、建筑 基础平面图（含超深） 约 660 商业及住宅基础 条形基础 详见结 构、建筑 基础平面图（含超深） 约 220 集水坑 染毒、集 水 坑 详见结构、建筑、 给排水基础平面图 约 120 排水沟 详见结 构、建筑 基础平面图 约 150 注：以上工 程量为估算 量，具体以 实际施工工 程量及内容 为准。现场 实际施工时 还有砼护壁 及垮方等。 4.3 劳动组织及职责分工 4.3.1 管理层负责人 职 务 岗 位 职 责 项目经理 安全管理第一责任人，对专项方案进行审核，全面负责 专项方案的实施。 生产经理 负责现场人、机、料的全面指挥、调度、 协调，负责组织 独立基础验收和使用期间的安全隐患整改。 项目总工 负责施工方案的编制。 专业技术负责人 技术交底编制并落实和实施。 。 -可编辑修改- 工 长 负责施工过程全过程的控制，组织独立基础验收、整改。 安全主管 进行现场安全监督检查。 4.3.2 劳务层负责人 职务 岗位职责 项目经理 负责组织实施专项方案，对安全管理负全责。 生产经理 负责现场人、机、料的全面指挥、调度、 协调，负责组织 独立基础验收和使用期间的安全隐患整改。 技术负责人 负责技术交底的落实和实施。 安全员 进行现场安全监督检查。 4.3.3 工人数量及分工 序号 工种 人数 备注 1 钢筋工 20 2 砼 工 10 3 木 工 10 4 专职安全员 2 5 泥水工 8 4.4 物资、机具、劳动力安排 4.4.1 基础施工期间重要机具需用计划见下表（具体布置见施工平面布置图）： 主要设备配制表 序号 设 备 名 称 数 量 功率（KW ） 1 塔机 4 台 445kw 2 交流电焊机 1 台 20kw 3 弯钢机 WJ-40 1 台 2.2kw 4 断钢机 1 台 7kw 。 -可编辑修改- 5 钢筋调直机 1 台 12kw 6 振动器 5 套 52.2KW 7 潜水泵 5 台 51.0kw 4.4.2 基础施工期间重要物资需用计划见下表： 主要物资配制表 序 号 名 称 规 格 数 量 1 钢架管 483.6mm 2 吨 2 模 板 木板模板 50 平米 3 扣 件 包括旋转和十字扣 1000 个 4 木 方 501002000 5m3 5 安全网 密目 500 m2 6 竹篱笆或竹跳板 300 100 块 7 页岩砖 24011553 25 万块 8 水 泥 15m3 9 砂 子 10m3 4.5 流水段划分 为使本工程顺利进行，并结合现场实际场地情况（因平场原因，部分基础做法进 行了较大变更），独立基础 施工阶段划分两个流水段：将 1#、2#、7#、9#号楼基础工程 作为第一施工段，将 3#、4#、5#、6#、8#号楼基础作为第二个施工段，每施工段每两 栋作为一个流水段。根据工 艺流程及流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理 组织劳动力，使工序衔接紧 密， 节奏明快，操作人 员 的劳动强度均衡。 4.6 基础开挖施工平面布置图 见附图 5 主要施工方法 5.1工艺操作流程 测量、定位放线砌筑维护定位砖基槽开挖局部基坑支护（回填层及破碎层 。 -可编辑修改- 位置）基坑护壁混凝土浇筑（回填层及破碎层位置）修整基坑基坑清理基槽 验收垫层砼基础钢筋绑扎钢筋隐检砼浇筑砼养护 5.2 施工测量 当挖土施工完毕转入基础结构工程时，根据建筑物位置和轴线进行定位测量， 对现有轴线进行复核。在测 量过程中，必 须从整个施工考 虑。从挖土、 浇筑基础及主 体结构，建立施工控制点。经过 平面测量，再传递竖 向控制，进行变形观察及竣工测 量等工作。测量设备选用如下： 名 称 型号 数量 精 度 用 途 水准仪 S3 1 3mm/km 施工水准测量 全站仪 ZL 1 台 外控垂直测量及基础 定位放线工作等 激光垂准仪 DZJ3-L1 1 台 垂直度测量 线 锤 3-10kg 8 只 垂直度测量 钢卷尺 50M 5M 10 支 测量及水平控制 5.2.1 总体控制网线的施放 按总平面图提供的坐标，建立总控制网。控制网 总的设置将考虑场内回填和施 工的影响，网点设置为网格式，以便 进行各点的复核与复 设。施工 过程中定期对总控 制网进行复核，发现有偏位 时立即修复。修复时利用坐 标点与控制网点和控制桩作 为基准确定。 5.2.2 基坑开挖测量 利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖的水平影响范 围较大，故工程轴线控制桩 网点的设置距基槽保持 5m 的距离，并设置控制网点。 5.3 独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖 5.3.1 根据基础施工平面图放出独立基础、条形基 础、集水坑等基槽开挖 线后，砌筑 围护定位砖，定位砖采用 MU7.5 砖、 M5.0 水泥砂浆砌筑 240mm 厚，高度约 35 皮 （因平场原因，应根据现场实际情况确定）。 顶面采用 1：2.5 水泥砂浆抹面，厚度 25mm。 5.3.2 将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。 5.3.2 表层以风化的岩石用尖锹风镐开挖。表层以下用手凿工具及水钻开挖。直至 挖到基础嵌岩深度范 围内岩体完整，无破碎 带和水平裂隙。 。 -可编辑修改- 5.3.3 开挖过程中在基槽上部搭设脚手架用来吊运基槽内的土石方，脚手架立杆立 在维护定位砖 上，用扫地杆 连接，滑 轮和卷扬机均固定在脚手架上，示意 图如下。 5.3.4 施工现场已由建设方另行组织土石方施工单位进行土石方平基，因土石方单 位采用放炮施工，在平场时控制不到位，造成 现场场地存在以下几方面问题： 1）、较大的破碎孤石（主要为砂岩）覆盖在场地面层，且破碎大块料岩石回填高 度较厚， 给后续基础开挖造成极大难度。在基 础土石方施工时，土石方开挖深度比原 设计的要超深。对此，采取如下两种解决措施： 、对于回填不太深，且孤石不大不多的情况下，采取对基坑进行支护和浇筑基1 坑混凝土护壁进行施工作业。 、对于回填较 高，且孤石较大较多的情况下，应采取挖掘机将该部位的孤石及2 回填层清除到基坑槽 1 米开外的地方进行临时堆放，裸露出硬质岩层，直接在硬质 岩层上施工砖井圈。 以上两种情况应根据现场按实予以计价计量。 2）、在场地高差交界位置处，由于平 场控制不到位，造成楼栋边轴线位置基础绝 大部分处于高差交界位置，房屋放不下，有部分基础 位置还落在高差位置的底标高 位置下面，且该高差边坡处 岩层石块基本破碎。因此，按原 设计该高差交界位置处的 基础无法施工，该位置需要 调整基础形式， 调整后，施工难度极大。在施工该部分时， 应根据实际情况采取相应措施进行施工，该措施费用应按实进行计价计量。 3）、在高低位置交界处，有局部遗留大块孤石，对安全造成 隐患，需要前期平场 单位进行清理，如需要我司 进行处理，需要按 实进行 计量计价（以该说明为准）。 对于以上几种情况：因是前期土石方平场遗留问题，后续施工中产生的相关工 程量及措施费用需要按实进行计量计价，并进入工程结算（以该说明为准）。 5.3.5 在基坑槽开挖过程中在基坑设 2 个污水坑，污水管采用直径 150 的 PVC 管， 每个节点上设一个三通。 5.3.6 因场地内遗留孤石较多，且各楼 栋相距较远，材料搬运困难，一次性不能够到 位，为确保工期，保 证施工 顺利进行，根据 现场实际 状况，需要采取塔吊配合进行土 石方孤石及基础材料的调运工作，基 础分部塔吊使用台班按实予以计量。 。 -可编辑修改- 5.4 基础垫层及混凝土护壁 5.4.1 本工程基础垫层厚度为 100mm，砼标号 C20。 5.4.2 垫层施工前约请勘察单位、 设计单位及甲方、监理单位查看坑底土质，并办理 好地基验槽手续。 5.4.3 垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。 5.4.4 垫层浇捣施工：垫层砼浇捣时采用一台平板振动器振捣密实，表面抹平。 5.4.5 垫层施工完成后，利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复 查地基垫 层标高及中心线位置，并办理好桩基验收手续，并 绑扎基础钢筋。 5.4.6 因该工程平场土石方时采用放炮施工，场地内岩石破碎层较厚，局部地方回 填厚度较高，表面岩石不完整。基础施工时，局部地方需要对表面面层的岩石及破碎 层进行人工支付后进行混凝土护壁施工，护壁混凝土标号为c25, 钢筋为8200单层 双向，护壁上下搭接300mm， 护壁厚度根据现场情况确定。如回填岩石较大，产生垮 方，应按实际进行收方计量确认。 5.5 钢筋工程 5.5.1 钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，人工搬运 入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，先扎基 础底板钢筋，最 后扎地梁钢筋，待底板钢筋完成后扎柱插筋。钢筋需具有质保书， 进场后，应抽样做 力学试验报告，合格方可用于本工程。 。 -可编辑修改- 5.5.2 16以上的竖向钢筋（柱或暗柱、墙板）接头，均采用电渣压力焊技术，既保证 质量，又节约钢筋用量。16 以下的竖向钢筋用搭接 绑扎接头。水平钢筋 14以上 用对焊接头，14 以下（含 14）用搭接绑扎接头。 5.5.3 所有柱筋均在地梁面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求， 留足搭接长度，并按设计要求错开。相 邻接头间距： 焊接不小于 500，搭接不小于 600。接 头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。 5.5.4 每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区 段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为 36d，且不小于 500 的区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。 5.5.5 避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。和柱筋相 连时，在柱筋 上作红漆标志，上部施工时，此筋均 应电焊连结。 5.5.6 钢筋配筋图，具体配筋详见人防、塔楼基 础结构平面图。 5.6 混凝土工程 5.6.1 混凝土振捣 混凝土原槽浇筑。由于泵送混凝土浇捣采用斜面分层循序推进，混凝土的振捣 也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道 振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡 脚处，确保下部混凝土密实 。随着混凝土 浇捣的向前推 进，振 动器相应跟上。 5.6.2 成品保护和砼养护 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无 位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整 完毕。 混凝土浇筑完成后，应在 12 小时内加以覆盖，并 浇水养护。夏天加盖草包或塑 料薄膜养护，高温季节提前覆盖养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝 时受冻而使结构存在隐患。 5.7 土方回填与外运 5.7.1 基础工程施工完毕经有关部门验收合格后，排除积水，进行土方回填工作。 5.7.2 回填土按设计要求宜用粘土或粉质粘土回填，含水率应控制在最佳压实效果 下的最优含水率范围内，并分层夯实，每 层虚铺厚控制在 25cm 左右，回填压实系数 不小于 0.94。 5.7.3 因现场标高进行了调整，部分楼 栋需要土石方 进行回填，相关工作内容根据 。 -可编辑修改- 现场实际情况按实给予计价计量。 5.7.4 因现场遗留较大孤石较多，且平 场存在相关 问题（详见 201302 报告），需要 集中外运，因此余土需要进行外运，外运相关工作内容需要按实进行计价计量。 6 质量要求 6.1 独立基础深度要求 6.1.2 独立基础嵌岩深度必须大于或等于 500mm。 6.1.2 当基底标高低于设计标高超过 700mm 但不超过 3000mm 时，按图一大样进 行处理。当基底标高低于设计标高不超过 700mm 时，直接将基础高度加高即可。 6.2 主要工序要求 6.2.1 土石方工程质量控制程序 6.2.1.1 施工准备 (1）现场 勘查确定施工方案测量定位放线土石方机械车辆准备现场清理 平整现场排水降水 (2）熟悉 图纸技术交底岗位责任制 6.2.1.2 基坑槽开挖 (1）控制挖方 标高，尽量不超挖尽量控制边坡不塌方控制基底不扰动弃土及 时运出场地清理（因现场平场时破碎层较大，部分地方平场超挖，土石方回填较高， 且遗留孤石较大较多，施工 时需对孤石进行清理破碎，相关工作内容需按实进行计 价计量）。 (2）轴线标 高复测自检验槽、验槽记录 6.2.1.3 基础砼浇筑后基土回填：控制回填土含水率回填土分层、控制厚度、 标高 控制夯实回填抽查回填土隐蔽验收场地清理。 6.2.1.4 质量检验评定混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 。 6.2.1.5 资料整理：土石方竣工图设计变更图纸、文件测量定位记录验槽记录 基底处理记录土工试验记录击实试验记录隐蔽工程验收记录质量检查和 验收记录 6.2.2 钢筋工程质量控制 6.2.2.1 钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构 的关键。钢筋工程分为三个工序，翻样、制作、安装。在钢筋施工前先安排出整体部 署，然后进行翻样、制作和安装。 6.2.2.2 翻样：按设计图纸、施工规范标准进行，落 实专业技术人员翻样，尺寸准确， 。 -可编辑修改- 数据一致，符合操作规定。 6.2.2.3 制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单、尺寸、 计划、顺序进 行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。 6.2.2.4 安装：按施工图纸及规范要求和施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、 梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。砼浇筑时有 专人值班、修整。 6.2.2.5 钢筋接头：焊接工要有上岗证书，柱纵筋 22（不包含）以下焊接采用竖向电 渣压力焊，梁主筋 25以下焊接采用单面搭接焊等方法。22 以上粗钢筋接头采用 等强直螺纹套筒连接，严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋 焊接接头上下垂直、轴 线一致，符合规范要求。 6.2.3 砼工程质量控制 6.2.3.1 本工程采用商品混凝土。保证砼浇筑质量和钢筋的整体性。在浇筑时要有总 体计划和方案，合理安排浇筑顺序，配 备专业砼工进行操作，保 证砼的密实度，合理 确定施工缝的留设，一次性浇筑完毕，确保 砼质量。 6.2.3.2 合理安排好浇筑顺序和各施工班组的施工计划，以及流水作业，做好砼浇筑 时的管理，项目经理和主要质量管理人员在浇筑砼时坚守工作岗位，同时做好交换 班子工作和交底工作。在浇筑前要做好每个部位、每组的砼试块，施工 现场挂牌注明 砼的配合比。注意拆模周期和做好砼养护工作，确保本工程砼的整体质量。 6.3 原材料质量检测 6.3.1 钢材出厂合格证、试验报告 6.3.1.1 取样方法：同一生产厂、同一牌号、同一等级规划每 60 吨为一批，不足者亦 为 一批。拉伸、冷弯、试验各取 2 根，有化学试验时，另取一根，任意抽取 3 根从端头弃 去 10CM（盘条弃去 50CM），再截取 5d0+200mm 或 10d0+150mm。 6.3.1.2 出厂合格证内容为：工程名称、进场钢材的炉罐（批号）、钢号、 规格、数量、钢 材的化学成分和力学性能试验结果等。试验报告内容为：工程名称、进场钢材钢号、 规格、数量、钢材出厂证书或试验报告编号、力学性能试验结果。 6.3.1.3 钢筋试验方法：化学成分按GB223的规定、拉伸式验按GB228 、GB6397、 弯曲试验按GB232。目测：无锈蚀、弯形、卡尺 测规格尺寸。 6.3.2 焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证 6.3.2.1 钢材焊接接头检查报告内容为：工程名称、取样部位、批号、批量、钢筋级别、 规格、力学性能试验结果、外观检查结果、制作和 试验 日期施工单位等。 。 -可编辑修改- 6.3.2.2 检测方法：外观检查和力学性能试验，外观检查：焊接每二层一批，清渣后目 测、量测， 焊接长度，表面平整，不得有凹陷， 焊留裂纹，咬边深度、气孔、 夹渣允许 值，接头尺寸允许偏差。 6.3.2.3 力学性能试验（试验室）热扎带轧钢筋GB1499 的规定，热轧光园钢筋 GB13013的规定。 6.2.2.4 焊条合格证：主要内容为：工程名称、焊条类别、焊条名称、 统一牌号、符合国 际、生产单位、生产日期、生 产批号、 焊缝金属化学成份，焊缝机械性能，焊接电源， 参考电源，说明及用途、结论，试验及转抄日期等。 6.3.2.5 检查方法：焊条的偏心度不超过 3%，药皮应均匀，紧包焊芯周围、无 锈痕，药 皮有耐潮性，烘干后也不剥落、开裂。焊接时无裂纹、气泡、杂质，剥落、凸 节、破头 缺陷。 6.3.3 混凝土抗压强度试验、浇捣混凝前做好砼级配试验 试件留置组数、每组 3 块，28 天养护、温度 205、湿度不低于 90%。 6.3.3.1 主要内容有：工程名称、试件部位、 设计标号、混凝土配合比、材料品种、规格、 坍落度、拌制日期、试验期龄、养护方法、 试件编号、试件尺寸、试压日期、抗压强度、 折算系数、平均强度等。 6.3.3.2 样方法：每工作班不小于 1 组，每 1000 立方米不小于 1 组，现浇每层不少于 1 组（基础 1 组），同一强度砼等级同一配比根据上述数量做试块。 6.3.3.3 测按非统计算法评定，按GBJ107-87mfcu1.15fcu.k 平均值， fcu.min0.95fcu.k最低值。 6.3.4 混凝土回弹试验 检测方法：在结构上测得回弹值和碳化深度值按JGJ/T23-92 规程“ 测量混凝土 强度换算表” 检测结果可作 为处理混凝土质量的一个依据。 6.4 基础的检验 6.4.1 独立基础嵌岩深度达到 500mm 时，按总数的 10%对持力层进行取样，试件尺 寸为 150150150mm. 6.4 应注意的质量问题 6.4.1 钢筋绑扎应注意的质量问题 6.4.1.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混 凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 6.4.1.2 配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。 。 -可编辑修改- 6.4.1.2 箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 1Od。 6.4.1.2 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。 6.4.1.2 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 6.4.1.2 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 6.4.1.2 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于 3 个扣，绑扣不能用同一方向的 顺扣。 6.4.1.2 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止 绑扎接 头内混入对焊接头。 6.4.2 混凝土浇筑应注意的质量问题 6.4.2.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流 失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大， 墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的 砂浆从下部涌出而造成。 6.4.2.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、 钢筋紧贴模板造成露筋，或板 底部振捣不实，也可能出现露筋。 6.4.2.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿 润不够，构件表面混凝土易 粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振 捣不足。 6.4.2.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续 浇筑上层混凝土。 6.4.2.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成 缝隙、夹 渣层。 6.4.2.6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土 浇筑后， 表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 6.4.2.7 要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和 外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。 6.4.2.8 严格控制砼配合比。外加 剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼 加水。严格作好对商品砼的检验和记录。 6.4.2.9 砼到场后进行塌落度 检测，塌落度要求 160-180mm，如与委托不符， 则退回 不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。 6.4.2.10 砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验 。其强度评定符合砼强度检验 评定标准要求。按法规作好监理见证取样和工作。 。 -可编辑修改- 6.4.2.11 基本项目：砼振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。表面不得出现孔洞、 露筋、缝隙夹渣等缺陷。 6.4.2.12 短柱烂根：控制砼坍落度，防止砼离折。 6.4.2.13 表面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。 6.5 质量记录 6.5.1 水泥的出厂证明及复验证明。 6.5.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。 6.5.3 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 6.5.4 钢筋隐蔽验收纪录。 6.5.5 模板验收纪录。 6.5.6 混凝土施工记录。 6.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。 6.5.8 混凝土基础隐蔽验收纪录。 6.5.9 商品混凝土的出厂合格证。 7 其他要求 7.1 工期要求 7.1.1 工期目标 根据建设单位要求，结合本分部工程的规模、 结构特点及平场原因而产生的基 础做法调整：确定该基础分部开竣工日期为 2014 年 2 月 15 日-2014 年 4 月 15 日， 工期为 60 日历天，力争提前。 在开工开始阶段，紧抓每个施工阶段和施工环节， 组织落实到实处， 设备齐，技 工劳动力配备充足，以确保按期完成本工程施工任务。 7.1.2 施工总进度控制计划 7.1.2.1 施工进度按施工阶段控制：土方开挖阶段、独立基础施工阶段、条形基础施 工阶段、地梁施工阶段、土方回填及验收阶段。 7.1.2.2 各工序与工种进行平面流水作业。 7.1.2.3 为如期完工，节假日均不休息，如条件许可，部分工序昼夜连续施工。 7.2 保证工程进度措施 7.2.1 组织措施 7.2.1.1 实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保 证工期，充分发挥项目部的能动性。 。 -可编辑修改- 7.2.1.2 组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要 抓好施工进度，做到进度和质量并进。 7.2.1.3 配备足够的劳动力，特别加强土工、木工、钢 筋工、泥工、混凝土等主要工种 的力量。 7.2.2 生产制度 7.2.2.1 项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍)，每周召开不少于一次 的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工现象。 7.2.2.2 对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划 完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按 计划完工或竣工。 7.2.3 具体计划 7.2.3.1 根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以 向施工班组下达任务，及时检查和总结，保 证做到提前必奖，拖延必 罚。 7.2.3.2 根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划， 对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采 购、加工、运 输和进场(库)，须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。 7.2.3.3“人、机、料”的配置供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划 调度会议上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。 7.2.3.4 工程施工交叉作业中，本公司保证协调好土建与安装(含设备安装)及土建内 容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保调控 及时而有效。 7.2.3.5 施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各时期编制的实施作业计 划方案，由建设单位进行综合审定。 7.2.3.6 定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在 实 施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地 进行调 度，确保关键工序按计划进行。 7.2.4 具体措施 7.2.4.1 钢筋工程工期控制 (1)根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施 工总平面图要求，选择最佳的 钢筋加工场地，减少 钢 筋成品的搬运次数。 (2)在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术组 进行复核，确保不致因钢筋 错配、漏配对其他施工班 组产生影响从而延误本工程的 总体进度。 。 -可编辑修改- (3)根据施工图纸 及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢 筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。 (4)采购部门必 须确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必须配备足够的工作 人员，明确自己的岗位职责 ，使下道工序按计划进行。 (5)提高钢筋安装 质量，确保钢筋验收一次性通过。 7.2.4.2 砼工程工期控制 (1)组织分层分段 浇筑，以砼浇捣为主线，确保计划控制时间。 7.3 安全措施 7.3.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 7.3.2 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在 回转时碰撞电线或发生触电事故。 7.3.3 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1 米以下才准靠近，就 位支撑好方可摘钩。 7.3.4 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不 准堆放易燃物品。 7.3.5 车道板单车行走不小于 1.4m 宽，双车来回不小于 2.8m 宽，在运料时，前后 应 保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料 时，双手应扶牢车柄倒料，严禁 双手脱把，防止翻车伤人。 7.3.6 用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人 员应主动避让，应随时注 意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 7.3.7 使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头， 观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉 电线，更不能在 钢筋和其它锐利物 上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 7.4 环保措施 7.4.1 钢筋头及其它下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。 7.4.2 严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。 7.5 安全生产,文明施工 7.5.1 施工中安全注意事项 7.5.1.1 施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。 7.5.1.2 夜间施工，施工 现场及运输道路上必须有足 够的照明，现场必须配备专职电 工 24 小时值班。 。 -可编辑修改- 7.5.1.3 做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。 7.5.1.4 混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。 7.5.1.5 现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。 7.5.1.6 砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。 7.5.1.7 特殊工种及机械操作，必须有专职人员。 7.5.2 文明施工事项 7.5.2.1 砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。 7.5.2.2 工地大门口，经常清理干净。 7.5.2.3 现场灯光照明布设合理，减少扰民。 7.5.2.4 夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。 7.6 施工中注意事项 7.6.1 砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少 泵送时中途停歇。如砼 供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必 须每隔 4-5 分钟进行约定行程的动作。 7.6.2 砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到 20 厘米，以免吸入空气。 7.6.3 砼泵送时，应做到每 2 小时换一次水洗槽中的水。 7.6.4 加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间。 7.6.5 控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，每隔 23 小时测试一次。 7.7 意外事故处理 7.7.1 为防止现场架设砼泵发生难以修复的机械故障，要与商品 砼公司公司联系 1 辆泵车备用，故障发生后 30 分钟内可到达现场。 7.7.2 为防止发生安全事故，工地配备 1 名专职安全员。 7.7.3 各构件砼浇注时,如发生砼供应不上,应作好接浆准备。 7.8 雨天砼露天浇筑 雨天浇筑砼，小雨一般不停止施工作业， 仅要求在浇筑砼收面后及时以塑膜覆 盖，防止雨水损伤砼表面；并要求商混凝土测试砂、石含水率，减小 砼搅拌用水量， 连绵雨及中雨以上，应停止 砼浇筑作业， 砼初凝前遇雨，应覆盖彩条塑料布，防止雨 水冲走泥浆，降低砼强度。 。 -可编辑修改- THANKS ! 致力为企业和个人提供合同 协议，策划案 计划书，学习课件等等 打造全网一站式需求 欢迎您的下载，资料仅供参考