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。太白县疾病预防控制中心（卫生监督所）咀头卫生院综合楼工程施工组织设计宝鸡泰安建筑工程有限责任公司2014-2-20 第一卷 编制依据1、太白县疾病预防控制中心（卫生监督所）咀头卫生院综合楼工程施工图；2、太白县疾病预防控制中心、太白县疾病预防控制中心（卫生监督所）咀头卫生院综合楼工程施工招标文件；3、砌体工程施工及验收规范GB502032011；4、地基与基础工程施工及验收规范GB502022002；5、混凝土结构工程及验收规范GB502042002（2011年版）；6、建筑装饰工程施工及验收规范GB502102001；7、建筑工程冬期施工规程JGJ/T1042011；8、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；9、建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程CECS139：2002；10、电气装置安装工程施工及验收规范2007年11月1日版；11、建筑机械安全技术规程JGJ332012；12、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；13、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；14、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ3000304；15、建筑场地墓坑探查与处理暂行规定Q/XJ10464；16、建筑地面工程施工及验收规范GB502092010；17、屋面工程验收规范GB502072002；18、砼外加剂应用技术规范GBJ501192003；19、建设部推广应用十项新技术的通知；20、本公司制定的质量手册及质量保证体系等程序列文件：以及相关的国家现行施工验收规范、工程质量评定标准、工艺标准和操作规程和国家、省、市有关建筑业的文件的精神编制而成。第二卷 工程概况、工程名称：太白县疾病预防控制中心（卫生监督所）咀头卫生院综合楼。、工程地点：太白县东大街与青年南路路口西南角、建筑地区特点：（）该工程0.000标高相当于绝对标高1542.100 m。（）地下水位埋深为：1.8-2.7 m。（）施工用地情况：总建筑面积为：地上3695 m2 ，建筑基底面积597 m2、工程概况：本次投标范围为：土建、给排水、采暖、通风、电力、照明、综合布线、弱电及电梯工程。（）该工程建筑面积为：3695 m2。（）本工程属于小型公共建筑。该工程为地上六层，南北方向长度为38.7米，东西跨度19.5米，建筑高度23.25米。（）该工程耐火等级为一级。 （）地基基础采用混凝土灌注桩+混凝土承台基础，基底标高为-3.000 m，机械开挖至-2.200作为打桩面标高。混凝土灌注桩强度为C30，混凝土承台强度为C35。主体采用钢筋混凝土框架结构。框架柱柱距：长向为7.5 m，宽向分别为4.2 m、6.3 m、7.8 m、；框架柱截面尺寸分别为：600600 mm、700700 mm；二层以下框架柱采用C40混凝土，二层以上框架柱采用C35混凝土，框架梁、楼板、楼梯均采用35混凝土。女儿墙、阳台栏板采用C30混凝土，基础垫层采用C15混凝土，其余混凝土构件均为C25。（）填充墙工程：本工程0.00以上墙体采用烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑。卫生间、竖井（电缆井、管道井）、电梯井道墙壁采用MU10 P型多孔砖，M5混合砂浆砌筑。0.00以下与土壤直接接触墙体采用240厚MU10实心砖，M10混合砂浆砌筑。（）装修工程：）外装修：标高4.150以下砌筑石块墙面，其余涂刷真石漆。）内装修：墙面：底层门厅花岗石饰面板，卫生间、清洁间、沐浴间釉面砖防水墙面，候梯厅釉面砖墙面，水、暖、电井纸筋灰涂料墙面，其余油漆墙面。 楼地面：候梯厅磨光花岗石，卫生间、清洁间地砖地面（有防水），水井、电井、电梯机房水泥砂浆地面，二层走道、病房、医生休息室、医生办公室、护士休息室、治疗室、处置室、候梯厅卷装塑料板楼面，其余地砖地面。 顶棚：楼梯间、各层设备管道间房板底刮腻子抹灰顶棚，卫生间铝合金方板吊顶，走道耐水耐火纸面石膏板吊顶。（） 防水做法：地下结构采用3厚贴必定APF自粘防水卷材一层及现浇自防水混凝土。（）门窗工程：门窗类型：防火门、木门、塑钢门、防火卷帘、塑钢窗。（）电气工程：包括供配电系统、照明系统、综合布线系统、有线电视系统、病房呼叫对讲系统、建筑物防雷系统、接地及安全保护。（10）给排水、通风空调工程：包括生活冷热水、排水、消火栓、自动喷淋、空调、通风、防排烟系统。）给水：由市政直供，供水管在室外形成环线，屋面设生活消防水箱。2）排水：采用雨水、污水分流制。3）消火栓：室内消火栓采用SG24D65-P消火栓柜，配SN65栓口一只，DN65龙带一条长度25米，19直流水枪一只。消火栓系统设置一套消防水泵接合器。本工程室外消防给水量及水压由消防水池提供，室外消防水池设有取水口，消防水池位于动力中心地下一层，容积288立方米。4）采暖：由太白县热交换站供给热媒，采用上供下回单管同程式及上供下回双管同程式系统。5）通风及防排烟系统：屋面电梯机房设低噪声方形壁式轴流排风机进行通风换气，公共卫生间设机械排风笼统，自然排烟。第三卷 施工部署（一）工程目标:、质量目标：创优质工程。、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。、现场管理目标：文明安全工地。（二）管理组织机构：为了确保工程各项管理目标的实现，我公司决定选派业务精、能力强、素质高、经验丰富、作风过硬并具相应技术职称的专业技术人员，组成该项目部，质量安全科、材料科、机具科等部门和人员对该工程进行检查、督促，对施工方案进行修正、改进。并以总体工程为一个管理机构，单位工程必须遵守总体管理体制、配备一名施工员、一名技术员、一名资料员、一名安全员的原则进行全盘管理施工。保持保量保安全，使本工程早日交付使用，选择精硬技术骨干和员工。项目经理牵头组建工程的土建安装施工队伍，项目部管理人员如表一。一、主要管理人员职能表：项目部组成（表一）岗位及职务姓名性别职称证号项目经理范文军男工程师0019565项目副经理技术总负责范文书男工程师09520001252施工组工长李永怀男工程师JXZ04121142工长统计员技术组技术员范文书男工程师09520001252质检员陈小军男质检员JXZ04121110试验计量财务组成本会计材料员刘发锁男材料员JXZ04121181安保组安全员杜宗岐男安全员JXZ04121170门卫二、项目管理体系网络：该项目部由具有多年施工经验及管理水平的工程技术人员组成，强有力的施工领导班子，负责该项目的全面施工及管理工程，其管理体系详见附表二。项目经理施工组安全质量组材料组工长技术员资料员预算员统计员安全员质量员材料员保管员采购员项目经理部机构设置及成员组成管理体系网络图项目经理技术工长技术总负责核算员施工员、质检员、试验员安全员、材料员组成人员名单（表二）项 目 经理：范文军 工程师技术负责人：范文书 工程师技 术 员：范文书 技术员施 工 员：李永怀 工程师安 全 员：杜宗岐 安全员质 检 员：陈小军 质检员资 料 员：李贵琴 资料员材 料 员：刘发锁 材料员三、项目经理部各级职责：1项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2施工员职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目工程师一起落实施工组织设计中的各项要求制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3项目工程师职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责作。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等评定的组织或具体工作，保证施工过程始终处于受控状态。4质量安全组职责：负责合同中的质量安全方面的实施工作，负责施工过程中检验、试验和质量检查，负责质量审核和监督验证工作，负责该项目安全文明施工方案的制度，并组织实施工安全文明计划，负责汇总整理工程技术资料，组织工程的初验、评分、实施整改项目，填写和提交工程交工验收报告。5材料组职责：根据工程项目作出材料供应计划表，编制下一季、月的材料供应计划表，负责材料进货前的验证；负责对进入现场的物资检验和试验状态加以标识。6机具组职责：负责正确使用的维护、保养机械设备；负责设备购置，对一般的机械故障的处理，负责按照“十字作业”（即：清洁、润滑、调整、坚固、防腐）进行维修和保养。（三）施工部署：1质量目标质量目标：合格。确保单位工程合格，力争优质工程，创建省示范工程。2工期目标：工期目标：根据该工程的特点，工程目标执行总工期进行计划流水作业，总工期 355 天，即计划 年 月 日开工， 年 月 日竣工，其中：基础工程 天，主体工程 天，装饰装修工程 天。3文明工地管理目标：文明工地管理目标：确保达到市级文明工地标准，争创省级文明工地。4安全管理目标：以安全为本，突出抓好现场管理，确保全员无人身重大伤亡事故，安全在到95%，力争100%。5科技管理目标：我公司以科技进步为本，采用国家建设部推广应用的五项新技术，加快工程进度，降低工程成本。为了本工程实行项目管理法，组织施工、工程实施精心策划、统筹安排，从而达到工期短、质量优、成本低，并使用户满意的目的，为繁荣太白县献出一份力量。6施工顺序：该工程总的顺序采用由深到浅的施工方法，先主体后装修、先复杂后简单、先精后细、先内后外的施工顺序。在主体施工时，电气安装必须组织力量，结合土建工程做予埋管，予留洞等配合工作，安装予埋留洞要准确无误，决不漏埋，以免影响工程的主体结构体系，要求安装随土建的施工进度进行密切配合。7施工机械配备及布置：该工程配备汽车两辆，装载机一辆，挖掘机一台，一套（台）卷扬机作垂直运输，砂浆搅拌机一台，并配备钢筋调直机一台，切割机一台，其它机械配备详见附表四。（四）施工准备工作：、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。、施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按陕西省要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。第四卷 施工总平面布置第一节临时设施布置根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。第二节 工地出入口和临时道路场地东面为主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路铺毛石、碎料作路基。第三节 施工临水临电布置1、施工用水及排水：（）给水：从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；围绕施工现场敷设管径DN75的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；环线引管径DN32支管供搅拌站用水；从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；从环线引两根管径DN40立管，供各层生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水；（）排水：施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；2、施工用电。本工地供电线路采用三相五线制供电系统。第四节 承台、地梁、底板施工一、本工程承台用 C35混凝土，承台单独浇灌。二、主要施工方法：1、基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。2、经复核验线后，即可开始承台。地梁基坑开挖。3、基坑（槽）土验收后，应立即浇灌承台，地梁、底板的素砼垫层，浇灌前。应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过 15mm 。4、垫层浇筑经自然养护 24 小时后，按设计图纸进行防水层施工。5、承台，地梁、底板钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。同时保护好防水层不受破坏。第五节 模板工程一、材料选用：主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用 970*1900*18 的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：采用 12 穿墙螺杆。二、模板安装柱子模板安装：方形柱最大截面为 700*700 ，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距200 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留 200 200 生口模板,以便清理柱模内杂物。主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。第六节钢筋工程钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，受力钢筋直径25时采用直螺纹机械连接接头。受力钢筋直径16-22竖向采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋可采用绑扎搭接接头。条件允许情况下框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋宜优先采用机械连接接头。一、一般施工方法 钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材绝不用在工程上。钢筋工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、钢筋工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。第七节混凝土工程一、混凝土制作1 、本工程砼采用现场搅拌混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。2、所使用的砂、石、水泥必须按要求送检：各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。二、混凝土运输 混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。三、混凝土浇筑1、承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。2、柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。3、梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。4、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。四、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护.2、混凝土浇水养护日期不少于 7D。3、每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。第八节砌砖和内粉刷饰面工程一、砌体工程本工程0.00以上墙体采用烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑。卫生间、竖井（电缆井、管道井）、电梯井道墙壁采用MU10 P型多孔砖，M5混合砂浆砌筑。0.00以下与土壤直接接触墙体采用240厚MU10实心砖，M10混合砂浆砌筑。按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水，凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 3-5 米。二、墙身、天花批荡1、在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，墙体与砼面接缝处，表面均要加铺一层钢丝网用胶水粘好毛钉，以防批荡空鼓,开裂。2、天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。3、天花纸筋灰罩面层，应在底层批挡层达到七成干后进行。抹筋灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。4、纸筋灰筋必须进行打烂，石灰必须充分熟化，以避免抹灰面出现开花现象。第九节 楼地面工程一、地面砖铺贴1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。2、弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。5、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度 1 米，宽度块料宽度 23-30 。6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。7、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。第十节 外墙饰面工程一、砌筑石块饰面施工外墙饰面做法： 标高4.150以下砌筑石块墙面。石块为太白县当地特色河石，缝宽5-8mm，用防水水泥砂浆勾缝，面砖伸缩缝先用柔性防水材料嵌缝。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用 10% 炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用 1 ： 1 水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水润湿，（砼基层面尚应用水灰比米 0.5 内掺 107 胶的素水泥均匀涂刷）,分层分别用 1:2:5 水泥砂浆底灰,第一层为 5MM 后用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为 8-10 公厘，直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子 (磨板) 槎毛压实,划成麻面。在第一分段或分块内的应自下而上铺贴。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。石块背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2 3mm 内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使其粘牢，每铺完一排应重新检查，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将石块洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。二、涂刷真石漆饰面施工1、 基层处理。在施工前， 将由项目现场负责人、督工、质监员检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给总包方，监理方，由三方共同提供书面意见说明并签字交接。施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。对于墙面施工洞、脚手架拉结口必须由总包负责用快干水泥砂浆清理修补。由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于6%后，PH值在10以下，才能涂刷。其他地方抹灰后亦必须等到PH值小于10，基层含水率6%时，才能开始涂刷。对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。 2、施工工艺。基底清理：铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。 刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时技术交底内容的要求分色。成品保护：在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻解决。 五、屋面工程1、施工工艺流程:屋面工程必须要按屋面工程施工及验收规范进行施工。天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收。2、卷材防水层施工（1）铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9% ，铺贴时排气完全，（2）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。（3）铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。（4）加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。3、质量保证及安全措施质量措施（1）所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。（2）基层应牢固，表面洁净，平整，用 2M直尺检查，最大空隙不应大于 5MM ，阴阳角处呈圆弧开或纯角。（3）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。安全措施（1）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。（2）施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔 1-2 小时到通风地点休息 10-15 分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。（3）施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。4、XPS保温板施工（1）材料准备。保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。 （2）技术准备。施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。 （3）保温基层检查、验收。 施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。如保温基层是水泥砂浆，找平层不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。表面应平整牢固。如保温基层为防水层，应将已完工防水层打扫干净，施工基层做到平整、牢固、无油污、建渣和浮灰等。 （4）施工机具准备 保温施工机具主要包括:裁纸刀、螺丝刀、钢刷、方头铁锹、手推车、钢丝钳子、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、橡皮锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等。（5）施工工艺流程。屋面：基层处理 弹控制线排版备料配专用粘结砂浆粘贴XPS检查验收抹找平层。基层处理。施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。弹控制线。根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省） 排版备料。根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。 配专用粘结砂浆。先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。粘贴XPS挤塑聚苯乙烯板。涂抹专用粘结砂浆，用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚210mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹56个点，保证粘贴面积不小于30%。粘贴XPS板，涂抹专用粘结砂浆后，将XPS聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。若坡屋面时，60mm厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时，辅机械固定，如采用水泥钉固定或按设计要求进行。 第十一节 门窗工程一、铝合金门窗（1）对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。（6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边 3mm 。（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（8）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm 。（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。二、木门1、门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2、砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。3、 小五金安装：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。3、 塑钢门窗（1） 施工工艺流程 测量窗洞口尺寸下料门窗框生产窗框组装窗框上墙安装检查校正打 发泡剂门窗框报验窗扇生产窗扇安装玻璃安装五金件安装检查校正报验打防水胶报验检查校正清洁交验。 （2） 安装工艺要求 1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。 2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。 3、固定片的安装应符合下列要求： （1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不许直接锤击钉入。 （2）、固定片采用120251.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。 5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下： （1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 （2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 （3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 （4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。 8、 将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应300mm。 9、 窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。 10、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： 窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。室内 室外 砖墙用膨胀螺栓 砼墙面用射钉上墙钢件 玻璃 防水密封胶 砂浆勾缝 泡沫填充剂外墙面砖 砂浆层。 11、玻璃安装应符合下列要求： (1)、玻璃装配。玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。(2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 (3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 12、 安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。 13、安装后的保护。 （1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 （2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。 （3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇 或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 （4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 （5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。 第十二节 安装工程一.给排水管道工程施工方法1、在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具。2.管材及管道连接：室内生活给水管采用钢管内衬PPR复合管道。专用曲弹双熔管件，热熔承插连接。污水立管采用 UPVC 加强型空壁螺旋塑料排水管道（设有旋流器），水平干管采用柔性机制离心排水铸铁管，承插式法兰压盖接口。排水支管采用UPVC塑料排水管道。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。消火栓及自喷系统管道采用内外热镀锌钢管，其中管道直径DN80者采用丝扣连接，管道管径DN80者采用沟槽式箍管接头连接。3.管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。4.镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。安装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口的填料25毫米以下的管子使用生料带，32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。5.UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。6.设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。7.所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。8.所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。9.各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。10.管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。11.排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。12.所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。13.所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。14.立管的要求与做法：（1）管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。（2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。（3）PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。15.管道在屋面、楼地面上敷设：（1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。（2）管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合格的检装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。二、电气工程施工方法1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。2、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。4、预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露23扣（5毫米），管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。5、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150 500毫米。6、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归档。7、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的开启盘（柜）门应做接地处理：内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。8、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内，缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。三、防雷工程施工本工程防雷类别为三类，按三类防雷要求采取防直击雷、防侧击雷和等电位连接、防雷电感应、防高电位反击及防雷电电磁脉冲措施。1、 防雷直击。（1） 接闪器。利用屋面避雷带做接闪器，并在屋面上设不大于2020或2416的避雷网格。突出屋面的金属设备外壳均应与避雷带可靠连接。（2） 引下线。利用建筑物屋面各个角上及平均间隔小于25米柱内的四根不小于10的主筋作为防雷接地引下线，并与接地装置可靠连接。（3） 接地装置。利用建筑物基础钢筋做接地装置。建筑物防雷接地与其它接地共用同一接地装置。2、 防雷电波侵入。进入建筑物的架空和直埋的各种金属管道在进入建筑物处与防雷接地网连接。3、 防雷电电磁脉冲。（1） 电力系统在电源进线处配电箱内设电涌保护器或避雷器。（2） 通信、有线电视、安全防范等线路进线处及重要设备由设备厂家提供相应的电涌及防雷保护。4、在建筑物部分防雷引下线在距地面0.5米处设测试连接板。建筑物周边下引线在室外地坪下1米处，敷设一根404的热镀锌扁钢至散水外1米。第五卷 工程质量保证技术措施第一节 总则（1）建立高于国家验评标准的企业内部创优标准,以此标准来实施考核、检查工程施工、严格按照公司质量保证体系的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个环节、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程的质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先是加强各班组的建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。（3）严把材料质量关。创优良样板工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关。材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家质量标准的合格证和向保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”的三无材料或产品进场。（4）坚持“样板”引路，实物按样板验收。工程施工中坚持样板引路，按照“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实行挂牌施工，以此来提高工程的整体质量水平。（5）坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关.分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量的可追溯性。（6）项目工地成立质量活动的QC小组，对易发生质量通病的（屋面及卫生间防渗漏）环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良工程。（7）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作，工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。（8）制定经济奖罚措施，对管理人员和操作班级人员进行工期和质量考核，重点向选题倾斜，实行奖优罚劣。第二节 分部、分项工程质量保证措施一、模板工程在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准；（1）做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。（2）做好材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好模板的保养维修工作。（3）做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。（4）加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员2名，职负责管理全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每条柱、每条墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。（5）防模板变形措施：墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。（6）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。（7）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度有。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留200200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。二、钢筋工程钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋质量保证措施：（1）为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于12，箍筋与模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。（2）根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。（3）绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。（4）焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（5）禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积5050mm,垫块厚度按规范要求。（6）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。（7）对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头
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