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电厂、热力公司脱硫运行人员岗位资格培训班习题集*集团公司*有限公司一、选择题1、石灰石石膏湿法脱硫工艺中，吸收剂的利用率较高，钙硫比通常在（ A ）之间。A1.021.05； B.1.051.08； C. 1.081.1； D.1.11.22、脱硫装置对二氧化硫的吸收速率随PH值的降低而下降，当PH值降到（ B ）时，几乎不能吸收二氧化硫了。A3； B.4； C. 5； D.63、对脱硫用吸收剂有两个衡量的主要指标，就是纯度和（ D ）。A硬度； B.密度； C.溶解度； D.粒度4、调试湿电烟气出口挡板前，必须用（ D ）的方式操作各烟气挡板，挡板应开关灵活，开关指示及反应正确。A远程控制； B.就地手动； C.就地气（电）动； D.上述三种6、石灰石石膏湿法中吸收剂的纯度是指吸收剂中的（ C ）的含量。A氧化钙； B.氢氧化钙；C.碳酸钙； D.碳酸氢钙7、石灰石石膏湿法中，通常要求吸收剂的纯度应在（ C ）以上。A70%； B.80%； C.90%； D.95% 8、FGD工艺过程中，有多个工艺变量会影响系统的脱硫效率。但随着污染物排放标准的日趋严格，FGD系统几乎都采用（ C ）来控制系统的脱硫效率。A处理烟气量； B.吸收塔循环浆液量； C.吸收塔循环浆液PH值； D.化学添加剂浓度10、表征与二氧化硫反应速度的石灰石的性质，成为石灰石的（ C ）。A粒度； B.纯度； C.活性； D.硬度11、石灰石的（ B ）会影响它的溶解，进而影响脱硫效率。A纯度； B.细度； C.硬度； D.CaO质量分子数12、旋流器运行当中发生“溢流跑粗”现象，可能是以下（ C ）原因造成的。A供浆压力过低； B.底流口过大； C. 底流口堵塞； D.供浆浓度过低13、水力旋流站的运行压力越高，则（ A ）。A分离效果越好； B.旋流子磨损越小； C. 底流的石膏浆液越稀； D.石膏晶体生长得越快14、有的烟气挡板密有封风其主要作用是防止（ C ）A烟气挡板结露腐蚀；B.原烟道腐蚀；C. 烟气泄漏；D.烟气减温。15、PH值可用来表示水溶液的酸碱度，PH值越大，（ B ）。A酸性越强； B.碱性越强； C. 碱性越弱； D.不一定16、灰库内加装流化风的主要目的是（ B ）。A为了防止灰受潮板结； B.增加灰的流动性；C. 输送灰； D.充分搅拌灰17、HJ/T 1792005火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰石膏湿法规定，在正常运行工况下，除雾器出口的烟气中的雾滴质量浓度应不大于（ B ）。A65mg/m3； B. 75mg/m3； C. 85mg/m3； D. 100mg/m318、除雾器冲洗水量的大小和（ B ）无关。A吸收塔液位； B. 循环浆液的PH值； C. 除雾器的构造； D. 除雾器前后的压差19、下面有关除雾器冲洗水压力的描述，不正确的是（ A ）。A冲洗水压力是由除雾器的压差决定的； B. 各级除雾器的冲洗水压力不同； C. 冲洗水压过高会造成烟气二次带水； D. 冲洗水压力低，冲洗效果差20、水力旋流器运行中的主要故障是（ B ）。A腐蚀； B. 结垢和堵塞； C. 泄漏； D. 磨损21、除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间和（ A ）有关。A吸收塔液位和除雾器压差； B. 烟气流速；C. 循环浆液PH值； D. 循环浆液密度22、如果化验表明脱硫石膏产品中亚硫酸盐的含量过高，则应检查系统中（ C ）的运行情况。A石灰石浆液泵； B. 循环泵； C. 氧化风机； D. 水力旋流器23、连续运行的氧化罗茨风机应每隔（ D ）天对入口滤网进行一次清理。A3； B. 7； C.10； D. 1524、运行中的石灰石石膏湿法脱硫系统，当发生下列情况时，可不必立即停止脱硫系统运行的是（ C）。AFGD入口烟气挡板突然关闭； B. 所有吸收塔循环泵都故障停运； C. 系统入口烟气含尘量突然超标25、除雾器叶片之间的距离越小，（ D ）。A越有利于除雾器的高效运行； B. 除雾效果越差； C. 除雾器压降越小； D. 越容易结垢堵塞26、有的烟气挡板设有密封风的主要目的是为了（ B ）。A防止烟道的腐蚀； B. 防止挡板烟气泄漏； C. 防止挡板后积灰影响操作； D.防止烟气挡板腐蚀27、脱硫系统临时停运时，一般不会停止运行的是（ A ）。A工艺水系统； B. 吸收塔系统； C. 烟气系统； D.石灰石浆液系统28、脱硫塔内所有金属管道的腐蚀属于（ A ）。A全面腐蚀； B. 点腐蚀； C.晶间腐蚀； D.电化腐蚀30、脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时，有时会产生冒白烟的现象。这是由于烟气中含有大量（ C ）导致的。A粉尘； B. 二氧化硫； C.水蒸气； D.二氧化碳31、有监测吸收塔浆液密度的密度计一般安装在（ B ）。A循环浆液泵出口管； B. 石膏排出泵出口管； C. 石灰石浆液泵出口管； D. 吸收塔内部33、脱硫剂颗粒变大时，在保证相同脱硫效率的前提下，（ B ）。A脱硫剂的耗量会减小； B. 脱硫剂的耗量会增加； C. 脱硫剂的耗量不变； D.系统Ca/S减小34、吸收塔内水的消耗主要是（ B ）。A由于吸收塔向地沟排水； B. 饱和烟气带水； C. 石膏含有结晶水； D. 排放石膏浆液 35、用工艺水进行除雾器的冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是（ A ）。A保持吸收塔内的水位； B. 调节PH值； C. 保持浆液密度； D. 调节浆液流量 36、 脱硫系统长期停运前，粉仓内应（ A ）。A清空； B. 存少量粉，以备下次启动； C. 存大量粉，准备下次启动； D. 没有特别要求38、脱硫塔搅拌的作用（ D ）。A使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀； B. 避免局部脱硫反应产物的浓度过高，这有利防止石膏垢的形成；C. 提高氧化效果和有利石膏结晶的形成； D. 上述三项都能达到40、启动吸收塔搅拌器前，必须使吸收塔（ D ），否则会产生较大的机械力而损坏轴承。A排空； B.有部分浆液；C. 液位和叶片平齐； D.浆液浸没叶片41、当浆液泵在运行一段时间后，出口管路压力逐渐升高，这可能是（ C ）。A泵的出力增加； B.出口管冲刷磨损；C. 出口管路结垢或有石膏沉积现象； D.入口门门柄脱落42、在脱硫系统运行时，运行入员必须做好运行参数的记录，至少应每（ 1 ）h一次。A1； B.2； C.3； D.443、当通过吸收塔的烟气流量加大时，系统脱硫效率可能会（ A ）。A降低； B.升高； C.不变； D.不确定44、当吸收塔内浆液PH值过低（5.0）时，应（ D ）。A增加工艺水量的投配量； B.增加氧化风机的流量；C. 增加石膏的排出量； D.增加石灰石的投配量45、若除雾器清洗不充分将引起结垢和堵塞，当这种现象发生时，可从经过除雾器的烟气（ B ）的现象来判断。A流量增加； B.压降增加；C. 带水量加大； D.排出温度升高46、当脱硫系统中某顺控程序出现故障致使设备不能正常投入或停止时，应首先（ C ）。A通知值长或单元长； B.联系检修入员处理；C. 手动完成操作； D.解除设备安全连锁47、当脱硫系统中PH计故障时，则至少入工每（ D ）化验一次，然后根据PH值来控制石灰石浆液的加入量。A10min； B.0.5h； C.1h； D.2h49、当脱硫系统二氧化硫检测仪故障时，应( C )。A用工艺水清洗； B.入工机械清理；C.关闭仪表后用压缩空气吹扫； D.关闭检测仪电源50、如果液位测量发生故障时，应立即（ A ）。A用清水冲洗液位计； B.停止向吸收塔补水；C.停止向吸收塔补充石灰石浆液； D.停运工艺水泵51、脱硫系统中基本无有毒、高温及高压的位置，但石灰石浆液对入眼睛和皮肤有刺激性，如果在生产中被浆液溅入眼睛，应( A )。A用清水冲洗； B.马上送医院；C.不必处理； D.用干净的手帕擦试54、对真空皮带机脱水后的石膏饼进行冲洗的主要目的是（ C ）。A增加滤饼的含水量； B.冲洗灰尘；C.降低氯离子含量，提高石膏产品品质； D.增加石膏白度55、在真空皮带脱水机运行时，对滤布进行冲洗的主要目的是（ A ）。A恢复滤布的过滤能力； B.降低石膏滤饼有害物质；C. 加速滤饼形成速度； D.降低滤布的摩擦系数57、启动石灰石浆液泵前，应首先开启( C ),否则会烧损机械密封。A开启泵入口门； B.泵出口门； C.轴封水门； D.管路冲洗水门58、下列现象中，可能引起氧化罗茨风机过负荷跳闸的是（ A ）。A.入口滤网堵塞严重； B. 皮带打滑； C. 吸收塔液位过低； D. 吸收塔浆液密度过低。59、脱硫循环泵停运( C )天以上再次启动时,必须联系电气入员对高压电机绝缘进行测量。A3； B. 5； C. 7； D. 9。60、水泵启动时，出口门无法打开，应（ A ）。A 立即停泵； B 联系检修检查； C 到现场手动打开； D 检查原因。二、判断题1、标准状态指烟气在温度为273.15K，压力为101325Pa时的状态。 （）2、石灰石在大自然中有丰富的储存量，其主要成分是CaCO3。 （）3、石灰石的主要成分是氧化钙。 （）4、石灰石浆液的质量浓度一般为20%30%。 （）5、石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副产品石膏的品质也越好。（）6、石灰石粉仓内加装流化风的主要目的是防止石灰石粉受潮板结。（）7、湿法脱硫用石灰石纯度越高越好。 （）8、目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有两种方式:脉冲悬浮和机械搅拌。（） 9、用湿式石灰石吸收法脱除烟气中的二氧化硫的过程有两部分：一是吸收，产生亚硫酸氢钙；二是氧化，产生石膏。 （）10、脱硫系统中所需的浆液循环泵数量主要取决于烟气中二氧化硫的含量和烟气量。 （）11、吸收塔收集池中的PH值是通过注入新鲜的石灰石浆液来控制的。（）12、石灰石浆液的加入量取决于吸收塔的液位。 （）13、吸收塔中循环浆液的空心锥喷嘴的作用是将浆液进行细化喷雾。（） 14、除雾器能分离烟气中携带的大量的液滴。 （）15、吸收塔内的两级除雾器的冲洗周期和时间应相同，以保证每级除雾器都清洁不结垢。 （）16、事故浆液池用于在系统检修期间保存吸收塔内全部或部分的浆液。（）19、DCS中所有的重要信号均采用3取2的方式。 （）20、脱硫系统中的工艺水中即使含有杂质也不会影响系统的正常运行。（）21、石膏浆液泵出口压力过低不会影响水力旋流器的脱水能力。（）22、真空皮带过滤机是利用水环真空泵产生的负压，强制将水与石膏分离。（） 23、水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损。 （）24、吸收塔内的石膏浆液的质量分数一般为10%30%。 （）25、水力旋流器分离出的浓浆的密度一般可达14001600kg/m3。（）26、吸收塔内液位低于2m时，就可以停运全部吸收塔搅拌器。（）27、向吸收塔内补充石灰石浆液会使吸收塔的PH值降低。 （）28、除雾器进行冲洗时，不必监视吸收塔内水位的变化情况。（）29、吸收塔内鼓入的氧化空气量过小，会降低脱硫系统的脱硫效率。 （）30、吸收塔冲洗水量大小只取决于吸收塔液位。（）33、脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时，有时会产生冒白烟的现象。这是由于烟气中还含有大量未除去的二氧化硫。 （）34、石灰石品质对FGD的脱硫效率有一定的影响。 （）35、氧化风机出力不足会造成脱硫效率下降。 （）36、氧化风机启动时，应检查油箱油位在油位计的2/3处。 （）37、氧化空气中加入工艺冷却水使氧化空气冷却增湿的目的是防止氧化空气喷口结垢。 （）38、不断向吸收塔浆液池中鼓入空气是为了防止浆液池中的固体颗粒物沉淀。（） 39、为了保持吸收塔内浆液一定的密度，必须定期或连续将吸收塔内生成的石膏浆液排出吸收塔。 （）40、对脱硫石灰石粉细度的一般要求是90%通过325目筛（44微米）或250目筛（63微米） （） 三、简答题1、什么是脱硫率？答：脱硫率是指烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。计算公式为 =(Cso2- Cso2)/ Cso2100% 式中 Cso2加脱硫剂前的SO2浓度，mol/m3； Cso2加脱硫剂后的SO2浓度，mol/m3。2、石灰石石膏湿法脱硫工艺有哪些缺点？ 答：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物石膏很难处理（由于销路问题只能堆放）、废水较难处理。3、石灰石石膏湿法脱硫系统中主要包含哪些子系统？ 答：典型的石灰石石膏脱硫系统中包括以下子系统：（1）烟气系统（烟道挡板、烟气再热器、增压风机等）。（2）吸收/氧化系统（吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等）（3）吸收剂制备/配制系统（石灰石粉仓、石灰石磨机、石灰石浆罐、浆液泵等）（4）固体产物脱水/抛弃系统（石膏浆液泵、水力旋流器、真空脱水机等）（5）废水处理系统（如有抛弃系统则不须设此系统）（6）公用系统（工艺水、压缩空气、热工及电气等系统）。4、吸收塔的主要性能参数有哪些？ 答：吸收塔的主要技术参数包括：吸收塔进口烟气量、吸收塔出口烟气量、浆液循环时间、液气比、Ca/S摩尔比、吸收塔直径、高度和容积。5、简述吸收塔系统组成及主要设备。答：吸收塔系统一般包括石灰石浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统、吸收塔溢流系统、吸收塔排水坑及事故浆池系统。主要设备有吸收塔、循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、事故浆液池、事故浆液泵及相关的管路及阀门等。6、简述吸收塔内的PH值对SO2吸收的影响，一般将PH值控制在多大范围内？如何控制PH值？答：PH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，PH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。一般将PH值控制在4.86.2的范围内。通过调节加入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量来控制PH值。7、对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？答：对吸收塔除雾器进行冲洗的最主要目的是：不断用干净的水冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉积物，保持板片清洁、湿润，防止叶片结垢或堵塞流道；另外，定期对除雾器冲洗，可以起到保持吸收塔液位、调节系统水平衡的作用。8、除雾器的冲洗时间是如何确定的？答：除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定。一个是除雾器两侧的压差，或者说除雾器板片的清洁程度；另一个是吸收塔水位，或者说系统水平衡。如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。如果吸收塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短时间间隔进行。最短的间隔时间取决于吸收塔的水位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差，但不大于8h 。9、吸收塔搅拌器的作用是什么？ 答：吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液，防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀外，还有以下作用：使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀（如果吸收剂浆液直接加入罐体中），加速石灰石的溶解；避免局部脱硫反应产物的浓度过高，这有利于防止石膏垢的形成；提高氧化效果和有利于石膏结晶的形成。10、FGD系统中，表示烟气特性的参数有哪些？ 答：（1）体积流量 （2）FGD出、入口烟气温度 （3) 出、入口烟气SO2浓度 （4）出、入口烟气含尘量 （5）烟囱排烟温度13、目前在烟气脱硫防腐中，一般采用哪几种防腐材料？答：目前在烟气脱硫防腐中，一般采用以下几种防腐材料：（1）镍基耐蚀合金（2）橡胶衬里，特别是软橡胶衬里 （3) 合成树脂涂层，特别是带玻璃鳞片的。 （4）玻璃钢 （5）耐蚀塑料，如聚四氟乙烯、PP （6）不透性石墨 （7）耐蚀硅酸盐材料，如化工陶瓷 （8）入造铸石14、风机出力降低的原因有哪些？ 答：风机出力降低的原因有： （1）气体成分变化或气体温度高，使密度减小（2）风机出口管道风门积杂物堵塞 （3) 入口管道风门或网罩积杂物堵塞 （4）叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重 （5）转速变低15、石灰石制备系统的作用是什么？对石灰石粉的细度有何要求？答：石灰石制备系统的作用是将石灰石破碎，磨制形成合格的碳酸钙浆液，供吸收塔脱硫用。石灰石粉细度通常的要求是90%通过325目筛（44m）或250目筛（63m）。石灰石浆液要求固体质量浓度为20%30%。16、简述石灰石粒径对FGD系统性能的影响。 答：石灰石的粒径不同，石灰石颗粒的表面积也不同。FGD系统中固体石灰石溶解的总表面积直接影响到循环浆液的运行PH值和吸收塔内溶解石灰石的总量，这些变量决定了脱硫效率。总的来说，石灰石粒径越小，脱硫效率越高，吸收剂利用率越高，石膏产品品质越好，但磨制的成本也越高；石灰石粒径越大，则脱硫效率越低，吸收剂利用率越低，石膏产品品质越差，但磨制的成本也越低。不同的FGD应根据设备的投资、运行成本和改变石灰石利用率引起的费用变化，来确定石灰石最佳粒径分布。17、氧化风机风量不足可能是哪些原因造成的？ 答：造成氧化风机风量不足的原因有： （1）皮带打滑转速不够（带联） （2）转子间隙增大 （3）吸入口阻力大 （4）密封面有脏物引起安全阀泄漏 （5）安全阀限压弹簧过松引起安全阀动作18、为什么要给氧化空气增湿？ 答：主要目的是防止氧化空气管结垢。当压缩的热氧化空气从喷嘴喷入浆液时，溅出的浆液粘附在喷嘴嘴沿内表面上。由于喷出的是未饱和的热空气，粘附浆液的水分很快蒸发而形成固体沉积物，不断积累的固体最后可能堵塞喷嘴。为了减缓这种固体沉积物的形成，通常向氧化空气中喷入工业水，增加热空气湿度，湿润的管内壁也使浆液不易粘附。19、简述脱硫系统中工艺水系统的构成及作用。 答：工艺水系统由工艺水泵、 储水箱、滤水器、管路和阀门等构成，主要作用是提供除雾器冲洗，各系统的泵、阀门冲洗，提供系统补充水、冷却水、润滑水等。20、脱硫系统中石膏脱水系统是由哪些设备构成的？ 答：石膏脱水系统中的设备主要包括：排浆泵、旋流器、真空泵、真空皮带脱水机、滤液泵、滤布冲洗水泵以及有关的箱罐、管路、阀门、仪表等。21、石膏脱水系统的作用是什么？答：石膏浆液经过脱水后产出副产品石膏。脱水系统一般起到以下作用： （1）分离循环浆液中的石膏，将循环浆液中大部分石灰石和小颗粒石膏输送回吸收塔。 （2）将吸收塔排出的合格的石膏浆液脱去水分。初级旋流器浓缩脱水后，副产品石膏中游离水含量为40%60%；真空皮带机脱水后，副产品石膏中游离水含量为10% 左右。 （3）分离并排放出部分化学污水，以降低系统中有害离子浓度。22、水力旋流器每月应做哪些检查? 答：水力旋流器的零部件每月应进行一次肉眼检查，查看有没有过渡磨损的部件，如有，必须更换新的部件。应检查的部件如下： （1）目测检查旋流器部件总体磨损情况 （2）检查溢流管 （3）检查喉管 （4）检查吸入管/锥管/锥体管扩展器 （5）检查入口管23、简述旋流器堵塞的现象和处理方法。答：检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否畅通，如果旋流器溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明旋流器发生堵塞。处理的方法是：若是溢流、底流流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞，此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将螺母拧下，清除底流口中的杂物。25、真空皮带过滤机滤出的石膏品质变差，可能是什么原因？答：可能是以下原因造成的：（1） 石膏浆液品质变差。（2） 进给浆料不足。（3） 真空密封水量不足。（4） 皮带机轨迹偏移。（5） 真空泵故障。（6） 真空管线系统泄漏。（7） FGD进口烟气含尘量偏高。（8） 抗磨损带有磨损。（9） 皮带机带速异常。26、三氧化硫生成量受哪些因素的影响？答：三氧化硫生成量受以下三个因素的影响：（1）燃烧中含硫量越多，二氧化硫和三氧化硫生成量越多。（2）过量空气系数越大，三氧化硫生成量越多。（3)火焰中心温度越高，烟气中高温区范围越大，三氧化硫生成量越多。27、维护二氧化硫烟气排放连续监测系统（CEMS）需要定期做哪些工作？ 答：一般应进行以下工作：（l）至少每三个月更换一次采样探头滤料。（2）至少每三个月更换一次净化稀释空气的除湿、材料或按仪器使用说明书的规定定期更换。（3）必须使用在有效期内的标准物质。（4）必须每天放空空气压缩机内的冷凝水。（5）至少每三个月清洗一次隔离烟气与光学探头的玻璃视窗。28、FGD装置中主要的检测点有哪些?答：FGD装置主要检测点有FGD 出入口烟气压力、出入口差压、旁路挡板差压、GGH差压、除雾器差压、原烟原烟气SO2浓度、原烟气O2浓度、净烟气SO2浓度、净烟气O2浓度、净烟气NOx浓度、增压风机出入口压力、石灰石浆液箱液位、石灰石浆液密度、石灰石浆液流量、吸收塔液位、石膏浆密度、石膏浆PH值、石灰浆密度、浊度等。29、FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响？ 答：在运行中因除尘器故障等原因会使FGD入口烟尘增加，从而会降低脱硫效率。烟尘中的HF （氟化氢）进入脱硫塔与水接触，CaCO3中Ca2+与F-发生反应生成caF2 ，同时，飞灰中的铝离子溶解进脱硫塔内的浆液中，生成A1Fn。由于这些A1Fn多核络合物阻碍钙的离子化，使得与SO2的吸收反应无法进行。即使投入等摩尔的CaCO3 ，也无法与SO2反应，从而导致钙的供给量不足，脱硫浆液PH值降低，脱硫效率下降。另外，大量的粉尘会污染GGH换热面，使换热效率降低。此外，粉尘进入吸收浆液系统，增加了管道的磨损，并使副产品石膏的品质大大下降。30、简述脱硫系统停运后的检查及注意事项。答：系统停运后，须注意：（l）有悬浮液的管线必须用水或压缩空气冲洗干净，残留的悬浮液可能会引起管路的堵塞。（2）要定时检查系统中各箱罐的液位，如果是长期停运，应将各箱罐清空。（3）应考虑设备的换油和维护工作。（4）停运期间应进行必需的消缺工作。四、论述题 1、对脱硫吸收塔有何要求？答：吸收塔是烟气脱硫的核心装置，应满足以下基本要求： （1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间。（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高 （3）操作稳定，要有合适的操作弹性。（4）气流通过时的压降要小。（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长。（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀。（7）能耗低，不产生二次污染。2、对脱硫运行人员应进行那些培训？答：应对脱硫运行入员进行培训，使他们系统掌握脱硫设备及其他附属设施的正常运行操作和应急处理措施。运行操作入员，上岗前还应进行以下内容的专业培训： (l）启动前的检查和启动要求的条件。(2）处置设备的正常运行，包括设备的启动和停运。(3）控制、报警和指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作。(4）最佳的运行温度、压力、脱硫效率的控制和调节方法，以及保持设备良好运行的条件。(5）设备运行故障的发现、检查和排除。(6）事故或紧急状态下人工操作和事故处理。(7）设备日常和定期维护。(8）设备运行维护记录，以及其他事件的记录和报告。3、建立脱硫系统运行状况、设施维护和安全活动等的记录制度，其主要记录内容应包括哪些？ 答：主要记录内容包括：(1）系统启动、停止的时间的记录。(2）吸收剂进厂质量分析数据的记录，包括进厂数量，进厂时间等。(3）系统运行工艺控制参数的记录，至少应包括：脱硫装置出、入口烟气温度，烟气流量，烟气压力，吸收塔差压，用水量等。(4）主要设备的运行和维修情况的记录，包括对批准设置旁路烟道和旁路挡板门的开启与关闭时间的记录。(5）烟气连续监测数据、污水排放、脱硫副产物处置情况的记录。(6）生产事故及处置情况的记录等。(7）定期检测、评价及评估情况的记录等。4、运行中的FGD，运行入员必须知道并记录的参数有哪些？ 答 ：运行入员必须根据表格作好运行参数的记录（至少2h 一次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确、设备是否正常等必须记录的主要参数有：（1）锅炉的主要参数，如负荷、烟温等。 （2）吸收塔、除雾器压降。 （3） FGD进口SO2、O2的浓度。 （4） FGD出口SO2、O2的浓度。 （5）氧化空气流量、风机电流等。（6）增压风机出口压力、入口压力和电流。（7）循环泵电流。（8）吸收塔浆液pH 值。（9）吸收塔浆液密度。（10）工艺水流量。（11）石灰石浆液密度等。5、试述FGD系统在日常的运行维护中，应做哪些工作。答：(l）按时对有关数据进行记录，字迹清晰、准确。注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇报班长。(2）严密监视所有运行设备的电流、压力、温度、振动值、声音等是否正常。(3）运行入员必须注意运行中的设备，做好事故预想。FGD 系统内的备用设备必须保证处于良好备用状态，运行设备故障后，能正常启动，发现缺陷及时通知相关入员。(4）浆液管道、箱罐、泵体停用后必须进行冲洗。(5）没有必需的润滑剂，严禁启动转动机械。运行后应经常检查润滑剂的油位，注意运行设备的压力、振动、噪声、温度及严密性等。(6) FGD 的入口烟道和旁路烟道可能积灰，这取决于电除尘系统的运行情况。一般的积灰不影响FGD的正常运行。但挡板的运动部件上发生严重的积灰时，对挡板的正常开关有影响，因此应当定期（12 个星期）开关这些挡板以除灰。当FGD 和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。(7) FGD系统停运后，应检查各个箱、罐的液位，巡视检查FGD 岛。如有必要，进行设备的换油和维护修理的一些工作。(8）在运行过程中，如有报警，应根据弹出的报警画面，了解报警信息，并采取相应措施。6、脱硫系统启动前应做哪些检查？答：脱硫系统启动前，值班员应对所属设备作全面详细的检查，发现缺陷应及时联系检修消除。具体的检查项目有：(1）现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。(2）各设备油位正常、油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象。(3）各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整。(4）烟道、池、罐、塔、仓和GGH等内部己清扫干净，无遗留物，各入孔门检查后已关闭。(5) DCS 系统投用，各系统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。(6）就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。(7）机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正常。(8）手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS 显示相符。(9）FGD 系统内工艺水箱、石灰石浆液箱、石膏浆液箱、吸收塔的排空阀均在关闭的位置。(10）检查各连锁保护开关在正确位置。7、试述吸收塔循环泵启动前应检查的内容。答：（1）循环浆液系统上各表计齐全、指示正确。(2）循环泵入口门在关闭位置，轴瓦冷却水门在开位置。(3）循环泵事故按钮完好。 (4）循环浆液系统上所有的测量表计、电动阀门、电动机接线紧固，外皮无破损、电动机外壳接地线连接完好。(5）循环泵油位在油标的2/3 处，油质良好。(6）循环泵地脚螺栓、防护罩、齐全紧固，盘车灵活。(7）吸收塔搅拌器盘车灵活。(8）现场照明充足，无杂物。(9）循环泵停运7天 以上时，启动前必须通知电气运行入员对电机绝缘电阻进行测量，合格后方可启动。(10）拆开电源线的工作结束后，必须对电机进行单电机试转，确认电机转向与泵要求转向一致。(11）循环浆液管道用工业水冲洗完毕，相应的阀门开关灵活，位置反馈正确。(12）吸收塔的液位达到规定值，满足循环泵的启动要求。9、石灰石石膏法在运行中可以从哪些方面来防止结垢现象的发生？答：在石灰石一石膏法脱硫系统中，可以从以下几个方面来防止结垢现象的发生： (l）提高锅炉除尘器的效率和可靠性，使FGD入口烟尘浓度在设计范围内。 (2）运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度，使其最大不超过140 。(3）选择合理的PH值，尤其避免PH值的急剧变化。(4）保证吸收塔浆液的充分氧化。(5）向吸收剂中加入添加剂，如镁离子、乙二酸等。镁离子加入后可以生成溶解度大的MgCO3 ，增加了亚硫酸根离子的活度，降低了钙离子的浓度，使系统在未饱和状态下运行，可以达到防垢的目的。加入乙二酸，可以起到缓冲的作用，抑制SO2的溶解，加速液相传质，提高石灰石的利用率。(6）接触浆液的管道在停运时应及时冲洗干净。(7）定期检查，及时发现潜在的问题。10、石灰石石膏法中造成堵塞现象的原因有哪些？答：在石灰石一石膏法脱硫系统中，管路堵塞是最常见的系统故障，造成这一现象的原因有以下几点： (l）系统设计不合理。如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善等。 (2）浆液中有机械异物（包括衬橡胶管损坏后脱落的胶片）或垢片造成管路堵塞。 (3）系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞。 (4）系统中有阀门内漏，泄漏的浆液沉淀在管道中造成堵塞。 (5）系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液。 ( 6 ）系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。 (7）管内结垢造成通流截面变小。 (8）氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀，造成堵塞。11、试述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法。答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象的原因主要有：(1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞。 (2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞。 (3）入口门开关不到位。 （4）泵的出力下降 对应的处理方法分别是： (1）清理堵塞的管道和滤网。 (2）清理堵塞的喷嘴。 (3）检查入口门。 (4）对泵进行解体检修。12、试分析造成除雾器结垢和堵塞原因。答：造成除雾器结垢和堵塞的主要原因有：(1）系统的化学过程。吸收塔循环浆液中总含有过剩的吸收剂（CaCO3），当烟气夹带着这种浆体通过除雾器时，液滴被捕集在除雾器板片上，如果未被及时清除，浆液滴会继续吸收烟气中未除尽的SO2 ，生成亚硫酸钙硫酸钙，在除雾器板片上析出沉淀而形成垢。(2）冲洗系统设计不合理。当冲洗除雾器板面的效果不理想时会出现干区，导致产生垢和堆积物。(3）冲洗水质量。如果冲洗水中不溶性固体物含量较高，可能堵塞喷嘴和管道造成很差的冲洗效果。如果冲洗水中Ca2+达到过饱和，例如高硬度的地下水或工艺回收水，则会增加产生亚硫酸盐硫酸盐的反应，导致板片结垢。(4）板片设计。如果板片表面有复杂隆起的结构和有较多冲洗不到的部位，会迅速发生固体物堆积现象，最终发展成堵塞通道。(5）板片的间距。板片间距太小易发生固体堆积、堵塞板间流道。但太宽会使临界流速下降，除雾效果下降。13、试述浆液PH值是怎样影响浆液对SO2的吸收的。答：浆液池的PH值是石灰石一石膏法脱硫的一个重要运行参数。一方面，PH值影响SO2的吸收过程。PH 值越高，传质系数增加，吸吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系统设备结垢严重。PH值降低，虽利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又会下降，当PH值下降到4 时，几乎不能吸收SO2了。另一方面，PH值还影响石灰石、CaSO4.2H2O和CaCO3.1/2H2O的溶解度。随着pH 值的升高，CaCO3的溶解度明显下降，而CaSO4的溶解度则变化不大。因此，随着SO2的吸收，溶液PH值降低，溶液中CaCO3的量增加，并在石灰石颗粒表面形成一层液膜，而液膜内部CaCO3的溶解又使PH 值上升，溶解度的变化使液膜中的CaCO3析出，并沉积在石灰石颗粒表面，形成一层外壳，使颗粒表面钝化。钝化的外壳阻碍了CaCO3的继续溶解，抑制了吸收反应的进行。因此，选择合适的PH 值是保证系统良好运行的关键因素之一。一般认为吸收塔的浆液PH值选择在4.86.2之间为宜。14、试论述PH值显示异常的现象、原因及处理方法。 答：在石灰石一石膏法中，PH值一般要求控制在4.86.2 之间。PH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，PH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。造成PH值显示异常的原因有： (l）PH计电极污染、损坏、老化。 (2）PH计供浆量不足。 (3）PH计供浆中混入工艺水。 (4) PH 计变送器零点漂移。 (5）PH计控制模块故障。处理的方法是： （1）清理、更换PH计电极。 (2）检查pH 计连接管线是否堵塞。 (3）检查吸收塔排出泵的供浆状态。 (4）检查PH计的冲洗阀是否泄漏。 (5）检查校正PH计。 (6）检查PH计模块情况。15、 试述引起石灰石浆液密度异常的原因及处理方法。答：石灰石浆液密度异常可能是由以下原因引起的：(l）密度计显示不准。(2）粉仓内的石灰石粉受潮板结或有搭桥现象。(3）石灰石粉给料机机械卡涩或跳闸。(4）密度自动控制系统失灵。(5）制浆池补水流量异常。相应的处理方法是：(1）检查密度计电源是否正常、石灰石浆液流量是否过低，如无异常，应入工测量石灰石浆液密度，并联系热工入员校准密度计。(2）检查流化风机和流化风管，投运粉仓壁振打装置。(3）清理造成给料机故障的杂物。(4）联系热工入员检查石灰石浆液密度控制模块。 (5）检查工艺水泵运行情况，核对补水门实际开度与DCS 显示开度是否相符。16、试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法。答：吸收塔液位异常指液位过高、过低或波动过大。造成吸收塔液位异常的原因有：(l）吸收塔液位计不准。(2）浆液循环管道泄漏。(3）各种冲洗阀关闭不严。(4）吸收塔泄漏。(5）吸收塔液位控制模块故障。相应的处理方法是：(1）冲洗或检查校正液位计。(2）检查修补循环管道。(3）检查更换阀门。(4）检查吸收塔及底部排污阀。(5）更换模块。17、试述脱硫系统工艺水中断的现象、原因及处理方法。答：现象：(l）补给水流量计无流量。(2）补给水压力低报警。 原因：(l）工艺水水源中断，如大厂循环水系统断水、管道泄漏、来水总门阀饼掉等。(2）工艺水泵跳闸，而备用泵没有及时投入运行。相应的处理方法是：(1）打开旁路烟气挡板门。(2）调整增压风机风量至零，停风机，关闭FGD出、入口挡板门。(3）停运旋流器，浆液返回吸收塔，停运脱水机和真空泵。(4）联系值长或单元长，询问来水是否正常，现场检查水泵及管路情况，尽快恢复供水。(5）若工艺水系统短时无法恢复时，应停运其他设备。18、FGD系统脱硫率低的原因有哪些?怎样处理？答 ：FGD 系统脱硫率低可能是以下原因造成的： (l）吸收塔出口和入口的二氧化硫浓度测量不准确。(2）循环浆液的PH 值测量不准确。(3）烟气流量增大，超出系统的处理能力。(4）烟气中的二氧化硫浓度过高。(5）吸收塔的PH值偏低（ 5 . 0 ）。(6）循环浆液流量减小。可采取以下措施进行处理：(l）校准二氧化硫监测仪。(2）校准pH 计。(3）申请锅炉降负荷运行。(4）检查并增加石灰石浆液的投配。(5）检查脱硫循环泵的运行情况。(6）增加脱硫循环泵的运行数量。19、试述FGD系统中各测量仪表发生故障后的应对措施答：(1） 声计故障。若系统中的PH 计发生故障，则必须由入工至少每2h 化验一次，然后根据实际的pH 值及烟气脱硫率来控制石灰石浆液的加入量。且PH计须尽快恢复，校准后立即投入使用。(2）密度计故障。需入工在实验室测量各浆液密度，且密度计须尽快修好，校准后立即投入使用。(3）液体流量测量故障。用工艺水清洗或重新校验。(4）SO2仪故障。关闭仪表后用压缩空气吹扫，运行入员应立即查明原因并做好参数记录。(5）烟道压力测量故障。用压缩空气吹扫或机械清理。(6）液位测量故障。用工艺水清洗或入工清洗测量管道或重新校验液位计。20、试述FGD事故处理总原则。 答：发生事故时，值班入员应采取一切可行的方法、手段消除事故根源，防止事故的扩大，在设备确已不具备运行条件或继续运行对入身、设备有严重危害时，应停止FGD系统的运行。 发生事故时，班长应在值长的直接领导下，领导全班入员迅速果断地按照现场规程规定处理事故。对于值长的命令应坚决执行，如对设备、入身有直接危害时，运行值班入员可以向值长指出明显错误之处，并向主管领导和有关部门汇报。 当发现没有对应的事故处理措施时，运行值班入员应根据自已的经验和当时的实际情况，主动果断地采取措施。事故处理完毕后，班长、值班入员如实把事故发生的时间、现象及采取的措施记录清楚，并在班会或安全活动日进行研究讨论，分析事故的原因，总结和吸取教训。21、脱硫系统运行中可能造成入身危害的因素有哪些？答：(l）粉尘。脱硫系统以石灰石粉为吸收剂，在输粉和制浆的过程中均可能造成粉尘飞扬。(2）噪声。脱硫系统的设备在生产过程中产生噪声，如风机、水泵等产生噪声较大。(3）电。脱硫系统设备由于雷电或接地不良所造成的损坏并给工作入员带来伤害；电气设备由于工作入员的误操作及保护不当可能会给工作入员带来伤害。(4）机械。脱硫系统中有风机、水泵、输送机等机械设备，在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不合理，都有可能给工作入员造成伤害。 (5）有害气体。含有二氧化硫的热烟气泄漏以及脱硫系统检修时烟道中残留的二氧化硫。 (6）酸。三氧化硫溶于水后生成硫酸。它会严重腐蚀金属。24/24