普通车床实训指导书.doc

普通车床实训指导书 重庆城市建设技工学校机电教研组前言 车工实习是一门实践性课程，是高等院校工科学生学习机械制造的重要工艺方法和技术，它不仅可以让学生获得机械制造基础知识，了解机械制造的一般操作，提高学生自己操作技能和动手能力，而且加强理论联系实践训练，提高工程实践能力，培养工程素质。 车削是机械制造中最基本、最常用的加工方法。其基本包括：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、车螺纹等。通常情况下，在机械制造企业中，车床占机床总数的30%50%。车削在机械制造中占有举足轻重的地位。 车削与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削等加工方式相比较，具有以下特点： 1适应性强，应用广泛，适用于车型不同材料，不同精度要求的工件。 2所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便。 3撤销一般是等截面连续性地进行，因此，切削力变化小，车削过程中相对平稳，生产率较高。 4车削可以加工出尺寸进度和表面质量较高的工件。 指导老师：焦茭目录第1节 安全教育.4页（2学时）第2节 车削概述任务一 认识普通车床.5页（4学时）第3节 车刀的基础知识任务二 车刀的刃磨.11页（6学时）任务三 外圆加工.15页（8学时）任务四 车锥体.20页（8学时）任务五 车螺纹.25页（8学时）任务六 车特形面和滚花.28页（10学时）任务七 圆柱孔的加工.31页（8学时）任务八 偏心工件的加工.38页（8学时）第4节 机械加工工艺知识任务九 工艺卡片的编制.40页（8学时）任务十 综合类零件车削实训.47页（10学时）第一节安全教育 1.进入车间须穿好工作服（或军训服），扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内，不得穿颈部有松紧带的卫衣。上衣的扣子扣好，男女生长发必须戴好工作帽，并将头发纳入帽内。严禁戴手套操作车床。 2.工作前要认真察看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油。在检查无误时起动机床试运转，再查看油窗是否有油液喷出，油路是否通畅，试运转时间一般25分钟，夏季可短些，冬季宜长些。 3.工件、刀具和使用中的夹具必须夹持牢固，但也不得超载夹持，以防损坏其它机件。工、量具使用完后不能随意摆放，必须摆放在指定位置。 4.主轴变速必须停车，严禁在运转中变速。变速手柄必须到位，以防松动脱位。 5.操作中必须精力集中，要注意纵、横行程的极限位置，机床在走刀运行中不得擅离机床或东张西望和其他人员说东道西，不允许坐在凳子上操作，不得委托他人看管机床。 6.运行中的机床，不得用手摸转动的工件，不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件。 7.工作时，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人。 8.清除切屑必须用铁钩和毛刷，严禁用手清除或用嘴吹除。 9.中途停车，在惯性运转中的工件不得用手强行刹车。 10.在实习中统一安排的休息时间里，不准私自开动机床，也不得随意开动其它机床和扳动机床手柄，不得随便动他人已调整好的工件、夹具和量具。 11.工作结束，应切断电源。 12.下班前，必须认真清扫机床，在各外露导轨面上加注防锈油，并把大刀架、尾座移至床尾。 13.打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。 14.认真清理所用的工、夹、刀、量具，整齐有序地摆入工具箱柜中，以防丢失。第2节 车削概述任务一 认识普通车床一. 实训目的：1.了解普通车床的安全操作规程2.掌握普通车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术2.熟悉普通车床的结构组成及功用3.熟悉普通车床的基本操作车床的启动和停止车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换车床手动进给控制三. 实训设备：CA6140 车床 6台四. 实训步骤：（一）熟悉车工基本概念及其加工范围 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图11）。图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图12），加工的尺寸公差等级为IT11IT6，表面粗糙度Ra值为12508m。车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成、机床的型号 C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。组别（普通车床）类别（车床类）、卧式车床的结构1卧式车床的型号卧式车床用C61来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。2卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架 1.主轴箱 又称床头箱，内装主轴和变速机构。变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得12种不同的转速（451980 r/min）。主轴是空心结构，能通过长棒料，棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm。主轴的右端有外螺纹，用以连接卡盘、拨盘等附件。主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔，可插入锥套和顶尖，当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时，其两顶尖之间的最大距离为750mm。床头箱的另一重要作用是将运动传给进给箱，并可改变进给方向。2.进给箱 又称走刀箱，它是进给运动的变速机构。它固定在床头箱下部的床身前侧面。变换进给箱外面的手柄位置，可将床头箱内主轴传递下来的运动，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。其纵向进给量为0.060.83mm/r；横向进给量为0.040.78mm/r；可车削17种公制螺纹（螺距为0.59mm）和32种英制螺纹（每英寸238牙）。3.变速箱 安装在车床前床脚的内腔中，并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。变速箱外设有两个长的手柄，是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮，可共获6种转速，通过皮带传动至床头箱。4.溜板箱 又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。它使光杠或丝杠的旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动。溜板箱上有三层滑板，当接通光杠时，可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。故刀架可作纵向或横向直线进给运动。当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。5.刀架 它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。刀架是多层结构，它由下列组成。（见图1-4）床鞍 它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。 中滑板 它装置在床鞍顶面的横向导轨上，可作横向移动。 转盘 它固定在中滑板上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。小滑板 它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。方刀架 它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。6.尾座 它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。偏移尾架可以车出长工件的锥体。尾架的结构由下列部分组成。（见图1-5）套筒 其左端有锥孔，用以安装顶尖或锥柄刀具。套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节，并可用锁紧手柄固定。将套筒退至极右位置时，即可卸出顶尖或刀具。尾座体 它与底座相连，当松开固定螺钉，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。底座 它直接安装于床身导轨上，用以支承尾座体。7.光杠与丝杠 将进给箱的运动传至溜板箱。光杠用于一般车削，丝杠用于车螺纹。 8.床身 它是车床的基础件，用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。9操纵杆 操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。10操纵杆 操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。图1-4 刀架图1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（三） 卧式车床的传动系统 电动机输出的动力，经变速箱通过带传 动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。同时，主轴的旋转运动通 过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠（或丝杠）传给溜板箱，使溜板箱带动刀架沿床身作直线进给运动。（四） 卧式车床的各种手柄和基本操作 1卧式车床的调整及手柄的使用 C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的，详见图1-6。图1-6 C6132车床的调整手柄1、2、6主运动变速手柄 3、4进给运动变速手柄 5刀架左右移动的换向手柄 7刀架横向手动手柄 8方刀架锁紧手柄 9小刀架移动手柄 10尾座套筒锁紧手柄 11尾座锁紧手柄 12尾座套筒移动手轮 13主轴正反转及停止手柄 14“开合螺母”开合手柄 15刀架横向自动手柄 16刀架纵向自动手柄 17刀架纵向手动手轮 18光杠、丝杠更换使用的离合器2卧式车床的基本操作（1）停车练习(主轴正反转及停止手柄13在停止位置）1）正确变换主轴转速。变动变速箱和主轴箱外面的变速手柄1、2或6，可得到各种相对应的主轴转速。当手柄拨动不顺利时，可用手稍转动卡盘即可。2）正确变换进给量。按所选的进给量查看进给箱上的标牌，再按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄3和4的位置，即得到所选定的进给量。3）熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向。左手握纵向进给手动手轮17，右手握横向进给手动手柄7。分别顺时针和逆时针旋转手轮，操纵刀架和溜板箱的移动方向。4）熟悉掌握纵向或横向机动进给的操作。光杠或丝杠接通手柄18位于光杠接通位置上，将纵向机动进给手柄16提起即可纵向进给，如将横向机动进给手柄15向上提起即可横向机动进给。分别向下扳动则可停止纵、横机动进给。5）尾座的操作。尾座靠手动移动，其固定靠紧固螺栓螺母。转动尾座移动套筒手轮12，可使套筒在尾架内移动，转动尾座锁紧手柄11，可将套筒固定在尾座内。（2）低速开车练习 练习前应先检查各手柄位置是否处于正确的位置，无误后进行开车练习。1）主轴启动 电动机启动操纵主轴转动停止主轴转动关闭电动机 2）机动进给电动机启动操纵主轴转动 手动纵横进给机动纵横进给手动退回机动横向进给手动退回停止主轴转动关闭电动机 特别注意：1） 机床未完全停止严禁变换主轴转速，否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故。开车前要检查各手柄是否处于正确位置。2）纵向和横向手柄进退方向不能摇错，尤其是快速进退刀时要千万注意，否则会发生工件报废和安全事故。 3）横向进给手动手柄每转一格时，刀具横向吃刀为0.02mm，其圆柱体直径方向切削量为0.04mm。五复习思考题1. 车削加工时，工件和刀具需作哪些运动？车削要素的名称、符号和单位是什么？解释C6132A的含义。 2. 卧式车床有哪些主要组成部分？各有何功用？3. 卧式车床的结构有哪些特点？主要应用在什么场合第三节 车刀的基础知识任务二 车刀的刃磨一、 实训目的(一) 初步掌握车刀的基本知识(二) 了解车刀的角度对车削加工的影响二、 实训内容(一) 了解车刀的构造，种类(二) 了解车刀的几何角度及特点(三) 车刀的刃磨三、 实训要求(一) 了解车刀所必须具备的基本性能(二) 了解车刀的基本知识(三) 学会刃磨车刀四、 重点与难点(一) 针对不同的被加工材料选用不同种类的车刀(二) 不同的切削用量对车刀在切削中所产生的不同影响(三)刃磨车刀的方法及安全注意事项了解车刀的切削角度，合理地刃磨车刀。正确地选择和使用车刀，对保证产品的质量，提高生产效率有着及其重要的意义，也是车工技术的重要内容之一。五、车刀的组成及切削部分的名称(一) 车刀的组成：车刀由刀尖与刀体两个部分组成，刀头用来切削又称切削部分，刀体是用来将车刀夹固在刀架上的部分(二) 车刀的切削部分对于90外圆车刀来讲主要有三面两刃一刀尖组成三面：前面切削时切屑沿前它流出的那个面后面切削时刀具上与工件被加工表面相对的表面副后面切削时刀具上与工件已加工表面相对的表面两刃：主刀刃前面和主后面相交的线，担任主要切削任务副刀刃前面和副后面相交的线，副刀刃也参加切削工作一刀尖：刀尖主刀刃与副刀刃的相交点，相交部分也可以是一小段过渡圆弧，也可以磨成一小段直线过渡刃六、车刀的辅助平面及几何角度(一).设想中的三个辅助平面：主要用于确定车刀的几何角度和确定车刀切削角度的位置1. 基面过工件轴线的水平面（过刀尖的水平面）2. 切削平面主切削平面：过主刀刃的铅垂面a) .副切削平面：过副刀刃的铅垂面3. 正交平面垂直于基面和主切削平面的铅垂剖面 (二)、在辅助平面内测量的角度1. 在基面内测量的角度主偏角主切削刃与走刀方向的夹角：常用45，75，90它可以改变主刀。刃与刀头的受力与散热情况。副偏角副切削刃与走刀方向的夹角：515减小副刀刃与工件已加工表面的摩擦，降低已加工的粗造度2. 在切削平面内测量的角度副后角副后面与副切削平面的夹角312减小副后面与已加工表面的摩擦刃倾角又称主切削刃倾角,主切削刃与基面的夹角0：当主切削刃与基面平行时,切屑向垂直于主切削刃方向排出正值：当刀尖于主切削刃上的最高点时,切屑排向工件的待加工表面，不易拉伤已加工表面负值：当刀尖位于主切削刃上的最低点时,切削排向已加工表面容易拉伤已加工表面3. 在正交平面内测量的角度4. 前角前面与基面的夹角-5205. 当前角为正时使车刀刃口锋利，减少切削变形使切削沿前刀面排出6. 当前角为负时，刀刃强度增加，用于加工具有不规则表面的工件能经受冲击7. 主后角主后角与主切削平面的夹角3128. 减少主后角与工件之间的摩擦，提高工件表面加工质（三）、在车刀的三个面上都具有两个角度1、在车刀的前面上有：前角 刃倾角2、在车刀的主后面上有：主后面 主偏角3、在车刀的副后面上有：副后角 副偏角七、常用车刀的刀具材料（一） 对刀具材料的基本要求车刀的切削部分是在很高的切削温度下工作要承受很大的切削力和冲击，并连续经受强烈的摩擦所以车刀的切削部分必须具备：硬度高、强度好、耐磨、耐高温也就是通常所讲的。冷硬性（高硬度）：至少要高于被加工材料硬度的几倍HRC60红硬性（高耐热性）：刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨的性能坚韧性：能承受较高的切削力和冲击力（主要检验刀具材料的抗弯强度和冲击韧性）（二） 常用的刀具材料有高速钢和硬质和金两大类1、高速钢是一种含有钨铬钒等元素的合金钢，它具有制造简单，刃磨方便，刃口锋利能承受较大的冲击力，适合加工形状不规则的工件和用于精加工的成形刀螺纹刀。其缺点是：不耐高温在500600是就会失去切削性能，因此不宜用于高速切削2、硬质合金是用钨和钛的炭化物粉末加钴作结合剂，经高压压制后再高温烧结而成它分为两大类：一类是钨钴类硬质合金，是由炭化钨和钴组成代号YG 它坚韧性较好，适合加工脆性材料（如铸铁，铸铜等）或冲击性较大的工件，YG3 粗YG6 YG8 精另一类是钨钴钛类硬质合金，是由炭化钛和钴组成代号为YT，它耐磨性较好，能承受较高的切削温度，适合加工塑性材料（如钢件）或其它韧性较大的塑性材料，其缺点是有脆性，不耐冲击不宜加工脆性材料（如铸铁铸铜）YT5粗YT15YT30精。硬质合金能耐高温在1000C时仍能保持良好的切削性能，耐磨性也很好，硬质高，具有一定的使用强度，其缺点是韧性较差，性能脆怕冲击等，可以通过刃磨合理的切削角度以及选择合理的切削用量来弥补八、常用车刀的种类和用途1、90，75外圆车刀 2、45端面车刀 3、切断刀4、各种角度的镗孔刀 5、成形车刀 6、螺纹车刀九、车刀的刃磨车刀可分为重磨和不重磨两种，一般来讲在普通车床上常用的高速钢车刀与焊接式硬质合金刀在使用前都需要刃磨，并且可以多次修磨，对于数控机床所使用的机械夹固式刀具，为了提高生产效率减少刃磨及刀具安装的辅助时间，再加上数控机床所特有的两轴或多轴联动的加工方式，基本上都采用了不重磨车刀，目前这种机械夹固式不重磨车刀也普遍的应用在普通车床上（主要用于工件的粗加工）（一）砂轮的选择：一种是白色或灰色的氧化铝砂轮，它韧性好，比较锋利它主要用于刃磨高速钢和普通钢（因高速钢不耐高温因此在刃磨时应经常冷却）一种是绿色的炭化硅砂轮，它硬质高，磨削性能好，但性能脆，用来刃磨硬质合金车刀（因为硬质合金材料脆所以在刃磨时一定不能冷却否则刀头部分会开裂），砂轮的粗细是根据单位面积是砂子的粒数来确定的，砂粒的粒数越多越多表明砂轮越细反之砂粒的粒数越少砂轮就越粗我们粗磨刀具时选用粒数少的粗砂轮，砂轮的粒数一般有m/m236 粒46 粒60 粒70 粒 80粒等粗磨时一般选用46 粒60 粒精磨时一般选用70 粒80 粒（二）刃磨的步骤车刀有机械刃磨和手工刃磨两种方式机械刃磨：效率高，质量好，操作方便手工刃磨：比较灵活，对设备要求低目前仍普遍使用以90外圆车刀为例：1、磨主后面：把主后面和主偏角磨好（主刀刃）2、磨副后面：把副后面和副后角磨好（副刀刃）3、磨前面：把前角和刃倾角磨好4、磨刀尖圆弧或倒0.20.3 角十、磨刀时的注意事项：1、砂轮机必须装有防护罩。2、磨刀时操作者要站在砂轮侧面，头不要靠砂轮太近防止砂粒飞入眼内，必要时要戴防护眼镜。3、磨刀大刀具应处于砂轮中心位置，并将车刀沿水平移动，以免砂轮出现凹槽。注意移动时幅度不能过大防止手滑向砂轮造成事故。4、磨刀时刀杆要握稳，不能抖动，并尽量不使用砂轮侧面，磨刀结束后应随手关闭砂轮机电源。复习思考题1、常用的车刀材料有哪几种？它们的用途如何？2、车刀有哪几个主要角度？分别在哪几个切削平面内测量？3、工厂中常用的磨刀材料有哪几种？分别适合刃磨何种材料的车刀？任务三 外圆加工一、 实训内容：(一) 在普通车床上进行外圆表面的粗精车削加工(二) 工件上的台阶，沟槽，切断的操作二、 实训目的：(一) 了解在普通车床上加工外圆的工艺过程及特点(二) 初步掌握外圆，端面，台阶，切槽，切断的基本操作方法三、 实训要求：(一) 了解三爪卡盘的构造及装夹方法(二) 了解外圆车刀的种类及正确安装(三) 车削加工时，合理的选择切削用量(四) 正确使用量具(五) 独立完成实习作业四、 重点和难点(一) 工件的装夹方法(二) 外圆刀和切断刀的正确安装(三) 切削用量的灵活应用(四)外圆，端面，台阶，切槽，切断的加工五、 三爪自动定心卡盘结构三爪自动定心卡盘俗称“三爪卡盘”是车床上运用最广的通用夹具。常用的三爪自动定心卡盘规格有：150mm，200mm，250mm三种.六、 用途：三爪自动定心卡盘用来装夹工件，并带动工件随主轴一起旋转，实现主运动，三爪自动定心卡盘能自动定心，安装工件，快捷方便，但夹紧，不如单动四爪卡盘，一般用于精密要求不高，形状规则的中小工件安装七、 卡盘安装：由于三爪自动定心卡盘是通过连接与车床主轴连为一体，所以连接盘与车床主轴，三爪自动定心卡盘之间的同轴度要求很高八、外圆车刀的种类：根据不同的车削加工内容常用的车刀有：外圆车刀，端面车刀，切断刀，内孔刀，圆头刀和螺纹车刀等。九、车刀的用途：1、90车刀主要用于车削外圆台阶等2、45车刀主要用于端面，倒角等3、切断用于车削沟槽或切断十、车刀的结构：外圆车刀有三个刀面，两条切削刃，一个刀尖组成(一)、车刀有哪三个面切削平面：通过切削刃上某选定点，切于工件过渡表面的平面基面：通过切削刃上某选定点，垂直于该点切削速度方向的平面截面：通过切削刃上某选定点，对于车削基面一般是通过工件轴线(二)、车刀有哪两切削刃：主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角，主偏角的主要作用是改变主切削刃和刀头的受力及散热情况副偏角：副刀削刃，在基面上的投影与背离进给运动方向的夹角，副偏角的主要作用是减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦(三)、车刀的刀尖角：刀尖角是主切削刃和副切削刃在基面上的投影间的夹角，它影响刀尖强度和散热性能车刀切削部分常用材料有两种：1 硬质合金 2高速钢（通称白钢刀）十一、车刀的安装：(一)、外圆车刀的装夹：在卡盘上装夹前顶尖，把90车刀装夹在车床刀架上，刀尖必须对准顶尖及工件的旋转中心，否则在车外圆时刀尖高于工件旋转中心会使车刀的实际后角减小，切削阻力增大，刀尖伸出长度为杆厚度12 倍(二)、切断刀的装夹切断刀安装时应垂直于工件中心线，以保证车削质量。安装时切断刀不宜伸出过长，同时切断刀的中心线，必须装得与中心线垂直，以保证两个副偏角对称，切断实心工件时，易折断，切断刀的底平面应平整，以保证两副后角对称十二、车削工件分为粗车和精车：(一)、粗车：在车床启动后，转速不宜过快，一般 左右，刀具采用强度较大的刀具进行车削(二)、精车：一般采用高速车削C6140A 车床，最高速度980 转/分钟，刀具选择较锋利的刀具进行车削十三、如何合理的选择切削用量切削用量表示主运动及进给运动大小的参数，它包括切削深度，进给量和切削速度，三要素(一) 切削深度：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离公式： （mm）切削深度 工件待加工表面 工件已加工表面(二)进给量：工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离(三)切削速度：在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向的瞬时速度公式： 切削速度 工件直径 车床主轴转速十四、检测工件有两种量具：游标卡尺和千分尺十五、检测方法：(一) 游标卡尺它分为两种（1）两用游标卡尺（2）双面游标卡尺直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度、孔距等。常用游标卡尺测量范围为0125mm 0200mm 0300mm等。游标卡尺结构如下图所示 1-尺身 2-游标 3-辅助游标4-螺钉5-螺钉 6-微调螺母7-螺杆8-上量爪9-下量爪1）游标卡尺读数值：0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。2 ) 游标卡尺的读数精度是利用尺身和游标刻线间距离之差来确定的，它是以0.02mm 精度游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标刻线总长为49mm，并均分为50 格。因此每格为49/50=0.98mm，则尺身和游标相对一格之差为1-0.98=0.02mm，所以它的测量精度为0.02mm3）读数步骤：第一步 读出尺身上的整数尺寸。尺身零线左侧，尺身上的毫米整数值。第二步 读出游标上的小数尺寸，找出游标上哪一条刻线与尺身上刻线对齐，该游标刻度的次序数乘以该游标卡尺的读数值，得到毫米内小数值。第三步 把尺身上和游标上的两个数值相加。4）使用注意事项按工件的尺寸大小和尺寸精度要求，选用合适的游标卡尺。适用中等公差等级IT10IT16。使用前对游标卡尺要进行检查，擦净量爪，检查量爪测量面是否平直无损，尺身和游标的零线要对齐。测量内径两测量爪应在孔的直径上，不能偏歪。测量外尺寸卡尺测量面连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。读数时，游标卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的刻度线表面垂直，以免视线歪斜造成读数误差。(二) 千分尺 是一种精密量具1、分类 外径千分尺、内径千分尺、高度千分尺2、测量范围500mm 之间，每25mm为一种规格。025mm,2550mm,3、千分尺的外型和结构1-尺架2-砧座3-固定套杆4-轴套5-衬套6-微分筒7-测微螺杆8-罩壳 9-弹簧 10-棘爪销11-棘轮盘 12-螺钉13-手柄4、千分尺读数测微杆右端螺纹的螺距为0.5mm，微分筒前端圆锥面的圆周上共刻50 格，因此当微分筒转一格时，测微螺杆7 就移动0.01mm 。即0.5mm50=0.01mm固定套管上刻有间距为0.5mm的刻度线。5、千分尺的读数方法可分为三步(一) 先读出固定套管上露出刻线的整毫米和半毫米数(二) 看准微分筒上哪一格与固定套管基准对准，读出小数部分(三) 将整数和小数部分相加，即为被测工件的尺寸6、千分尺的使用方法 单手使用外径千分尺双手使用外径千分尺7、使用千分尺注意点（1）测量面保持干净，应校准尺寸，零线应与固定套管上的基准线对齐。（2）先转动微分筒，当测量面将接近工件时，改用棘轮，直到棘轮发出吱吱的声音为止。（3）测量时，最好双手掌握千分尺，左手握住弓架，用右手旋转活动套筒，千分尺要放正，注意温度影响。（4）千分尺适合用于测量精确较高的尺寸，不能测毛坯，工件转动时不能测量。（5）从千分尺上读取尺寸，可在工件未取下进行，读后松开千分尺，再取下工件（6）测量完毕，保持干净，025mm测量面之间保持间距。十六、外圆加工方法：(一) 先端面，对零线(二) 先大圆，后小圆(三) 先粗车，后精车(四) 先检查，后倒角十七、外圆的车削步骤：(一) 把工件和车刀安装合理，正确后便可开动车床，使工件旋转(二) 摇动大拖板，中拖板手柄使车刀刀尖将接触工件右端外圆表面(三) 不动中拖板受柄，摇动大拖板使车刀向尾座方向移动(四) 按选定的吃刀深度，摇动中拖板使车刀作横向进刀(五) 纵向车削工件35 毫米，有动中拖板手柄，纵向退出车刀，停车测量工件(六) 在车削到需要长度时，即停止走刀，然后停车复习思考题1. 三爪卡盘的工作原理是什么？适合装夹什么样的零件？2. 外圆车刀的安装要点是什么？3. 开车对刀和停车对刀有什么区别？任务四 车锥体一、 实训内容：(一) 在普通车床上加工锥度的方法和检测方法(二) 锥度的计算及标准圆锥的种类和规格二、 实训目的：(一) 了解锥体的配合特点(二) 了解锥体的加工方法三、 实训要求：(一) 一般圆锥的计算方法(二) 掌握转动小滑板车削圆锥的方法四、 重点与难点：(一) 了解圆锥表面与圆柱表面的区别(二) 能根据产品不同的精度要求和产量选择不同的加工方法(三) 了解掌握锥体的几种检测方法五、 了解锥体的配合特点：在机床车工具中，圆锥面结合应用得很广泛，车床主轴孔跟顶针的结合，车床尾座锥孔跟麻花钻柄的结合，磨床主轴跟砂轮法兰的结合，铣床主轴孔跟刀杆锥体的结合等等，都是圆锥面结合，圆锥面结合之所以应用得这样广泛，主要有以下几个原因：(一) 当圆锥面的锥角较小时，手传递很大的扭矩(二) 装拆方便虽经多次装拆，方能保证精确的定心作用(三) 圆锥面结合同轴度较高六、圆锥斜角与大端面直径，小端直径和长度的关系在图纸上一般注明D、d、L 这三个量，但是在车削圆锥时，往往需要转动小拖板的角度，所以必须计算出圆锥斜角tg=(Dd)/2L当圆锥斜角a6时，可用近似公式来计算a28.7(Dd)/L七、圆锥的种类为了降低生产成本和使用方便，常用的工具，刀具圆锥都已标准化常用的圆锥有下列三种(一)莫氏圆锥莫氏圆锥是机械制造业中应用最广泛的一种，如车床主轴孔，顶尖，钻头柄，绞刀柄等都用莫氏圆锥，莫氏圆锥分成个号码，即0、1、2、3、4、5、6。最小的是6号，当号数不同时，圆锥斜角也不同。(二) 公制圆锥公制圆锥有8 个号码，即4、6、80、100、120、140、160 和200 号，它的号码是指大端的直径，锥度固定不变，即K=1：20(三) 专用标准锥度除了常用的莫氏锥度以外，还经常遇到各种专用的标准锥度如：车床主轴法兰及轴头7730管件的开关塞阀458部分滚刀轴承内环锥孔2545八、在车床上加工圆锥体主要有下列四种方法(一) 移动小拖板法(二) 偏移尾座法(三) 靠模法(四) 宽刃刀车削法无论用哪一种方法，都是为了使刀具的运动轨迹跟零件轴心线成圆锥斜角a，从而加工出所需要的圆锥零件。1. 移动小拖板法车削较短的圆锥体时，可以用转动小拖板的方法。这种方法操作简单，调整范围大，能保证一定精度。如果图纸上没有注明圆锥斜角a，那么可根据公式计算出圆锥斜角a，算出的角度如果不是整数。例如：a=335，那么只能在34之间进行估计大约在3 度半多一点，试切后逐步校正转动小滑板车锥体的特点如下：（1）能车圆锥角度较大的工件（2）能车出圆锥体和圆锥体孔，并且操作简单（3）只能手动进给，若用此法成批生产，则劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制。（4）因受小滑板行程的限制，只能加工锥面不长的工件。2. 偏移尾座法在两顶针之间车削圆锥面时，采用偏移尾座的方法，车削圆锥体，但要注意尾座的偏移量不仅和圆锥体长度L 有关而且还和两顶针之间的距离有关3. 靠模法对于长度较长，精度要求很高的锥体，一般都用靠模法车削，靠模法装置能使车刀在做纵向走刀的同时，还做横向走刀，从而使车刀的移动轨迹与被加工零件的圆锥母线平行。这种方法调整方便，准确，可采用自动进刀车削圆锥体或圆锥孔，质量很高，但靠模装置的角度调整范围较小一般在12以下。4. 宽刃刀车削法在车削较短的圆锥面时，也可以用宽刃刀直接车出，宽刃刀的刀刃必须平直，刀刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥斜角a，使用宽刃刀车圆锥面时，车床必须具有很好的刚性，否则易引起振动。九、检验圆锥的方法(一) 用万能角度尺法(二) 用游标卡尺测量大小端直径法(三) 用锥形套规或塞规法（涂色法）1. 在工件表面顺着母线，相隔约120薄而均匀地涂上三条示剂。2. 把塞规或套规顺工件转动半圆之内。3. 取小塞规或套规，观察显剂擦去的情况，鉴别小滑板应转动方向以找正角度。十、容易产生的问题和注意事项(一) 车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差(二) 车圆锥体前对圆柱直径的要求，一般应按圆锥体大端直径放余量1mm 左右(三) 车刀刀刃要始终保持锋利，工件表面应一刀车出(四) 应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板(五) 粗车时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，以防工件车小而报废，一般留精车余量0.5mm(六) 用量角器检查锥度时，测量边应通过工件中心。用套规检查，工件表面粗糙度要小，涂色要薄而均匀，转动一般在半圆之内，多则易造成误判(七) 在转动小滑板不宜过松，以防工件表面车削痕迹粗细不一(八) 当车刀在中途刃磨以后装夹时，必须重新调整，使刀尖严格对准工件中心十一、加工外圆锥实例：十二、加工步骤：(一)用三爪联动卡盘夹住工件外圆长20 mm左右，并找正夹紧(二)粗车平面及外圆51mm，长度为36 mm(三)在端面上加工中心孔 (四)精车平面及外圆500.50 mm，长度为36 mm(五)修正中心孔(六)调头夹住外圆50 mm 一端，长20 mm左右，找正夹紧(七)粗车平面及外圆30 mm，长度为30 mm(八)在端面上加工中心孔(九)精车平面及外圆280.50 mm，长度为30 mm，60 mm(十)修正中心孔(十一) 逆时针扳转小滑板25145(十二) 对刀后用手动摇动小滑板进给，控制尺寸28 mm，30 mm 和60 mm(十三) 用角度尺检查(十四) 去毛刺十三、练习图（加工外圆锥）复习思考题：1、锥体的加工方法有哪几种？各有什么优缺点？2、标准圆锥的配合特点是什么？3、锥体的测量方法有哪几种？任务五 车螺纹一、实训内容了解三角螺纹的加工方法和加工步骤二、了解螺纹的形式，种类，螺纹三要素等基本概念。掌握车削螺纹的基本方法，步骤，操作要领。三、正确安装螺纹车刀能独立完成三角螺纹的车削加工四、重点与难点(一)控制螺纹牙深高度(二) 乱扣及其防止方法车床除了进行端面、外园、内孔、锥面等型面加工外，还可进行各种螺纹的加工，在机械工业中螺纹的用途很广泛，仅这台车床上就有许多零部件上就使用了螺纹。床头箱上固定盖板的螺钉、刀架固紧螺钉、大拖板依靠丝杠带动作螺纹切削加工、中拖板进给运动就是靠丝杆和螺母配合、卡盘与主轴连接的螺纹等，所以螺纹有联结、紧固、传动、测量（分厘卡利用螺纹转动测量工作）这四种用途。同时螺纹的种也很多，主要分标准螺纹、特殊螺纹（非标螺纹）两大类，标准螺纹有较高的通用性和互换性，应用比较普遍，虽然种类很多，但加工的方法基本相同，只是刀具的形状随所需螺纹的牙形状变化罢了。如：M16普通螺纹、牙型角60， M24X1.5细牙螺纹、牙型角60 T3212/3左，梯形螺纹、牙型角30多线螺纹、旋向为“左”旋G3/4圆柱管螺纹、牙型角55，ZG1圆锥管螺纹、牙型角55 1/2英制螺纹、牙型角55，2英制细牙螺纹、牙型角55五、什么是螺纹沿着螺旋线形成，具有相同剖面的连续凸起的沟槽称为螺纹六、螺纹的用途(一)连接螺纹 a、普通螺纹 b、管螺纹(二)传动螺纹 a、梯形螺纹 b、方形螺纹 c、锯齿形螺纹七、螺纹的基本要素(一) 大、中、小径；(二) 牙型角；牙型：普通螺纹，牙型角60，首先把刀具磨成60成型刀，然后装刀（这时刀架固定，调整螺纹刀）。将对刀板（中心规）的一边靠平在工件表面，使之于工件轴线平行，另一边的60成型槽对准刀具，根据偏斜程度来调整刀子的位置，同时，刀尖必须与工件中心等高。(三) 螺距；螺距：即相邻二牙之间的距离，机床生产时通过搭配挂轮的传动比设计而成。按进给箱上铭牌表调整手柄，其目的是保证工件转一转，刀具移动一个螺距。C618 车床现搭配挂轮的传动比为1:8 所以只要变动诺顿手柄和移动手柄即可车出螺距为 1-2.5mm的螺纹，螺距用“P 表示。P=1 1 ， P=1.25 2 ， P=1.5 3 ， P=1.75 4 ， P=2 5 ， P=2.5 6（五）、线数；线数即一个螺纹螺旋线的根数，由于我们现在加工普通外螺纹，不再详细介绍多线螺纹及分线方法，只告诉大家线数的判断可从螺纹端面上观察螺旋线起始的根数，即可判断出有几条螺旋线。（六）、旋向；旋向：螺旋线的旋转方向，C618 是通过三星齿轮的调整C616 是通过正反行程手柄，当丝杆旋转方向和工件旋转方向一致，则车出右旋，反之为左旋。(七)、操作方法（边示范边讲解）1. 降低转速，转换光、丝手柄位置，将手柄放在丝杆定位上，使丝杆作圆周旋转运动，并根据加工螺距大小，按照铭牌列出调整各手柄位置。2. 开车使车刀与工件轻微接触，记下刻度读数向右方向退出车刀，然后适当进刀（切削深度）。3. 合上开合螺母，在工件表面车出一螺旋线，当螺纹车刀快要车削到螺纹根部或退刀槽时，可提前关车，然后在惯性作用下前进至根部，随即横向退刀。4. 开反车使车刀退到工件右端处停车，用钢尺检查螺距是否正确。（方法：螺距累计法，如P =2，可用钢尺测量10mm中是不是5 个牙来判别正确与否。5. 继续车削螺纹，利用刻度盘分次递进切削深度，每次进刀约0.05-0.2 不等（根据切削情况而定）并加冷却液。进刀时，请注意勿可多摇多或少摇一圈。6. 为了解决刀子强度不高且想提高螺纹光洁程度，在横向进刀到一定程序时可采用左右借刀切削法，直至加工完毕，进刀总深度约为螺距(P)的0.55X2=1.1 倍。车削螺纹时总结为三点：1、提前关车；2、适时退刀；3、迅速倒车。车螺纹时，一般靠中拖板作横向进给来加深吃刀深度，这种方法叫直进法，由于这种方法车刀的二刃都参加切削工作，车刀所受的总切削力较大，力尖易磨损，排屑困难，当进刀量大时，还会出现“阻力现象”（刻度进的很少，切削量不少）为减少这种现象，可在中拖板作横向进给的同时，使小拖板向左或向右作少量借刀，这样使二刃切削改成一刃切削，这种方法称为左、右切削法，车螺纹时，这两种方法皆可交替使用。(八)、测量螺纹要求不高时，可用螺纹环规或螺帽配车，螺纹的配合要求松紧适中，不宜太紧也不宜太松。(九)、注意事项1、防止乱扣乱扣就是第二次切削与第一次切削的螺旋线不重合，原因是切削过程中刀具的位置移动了，在这种情况下必须重新对刀，对刀方法是：先按下开合螺母后开车，待车刀沿切削方向移到工件表面时再停车，移动小拖板，使车刀刀尖对准原来的螺旋槽。另外车螺纹除采用正反车法外，还可以采用提开合螺母法，但要记住，只有所车零件的螺距能被丝杆螺距整除或是丝杆螺距的整倍数时，才可采用这种方法，否则会乱扣，今天我们加工螺纹不采用这种方法。如已发生乱扣现象，要快速退刀，并立即停车。2、注意安全螺纹车好后，必须立即抬起开合螺母，然后脱开丝杆传动。八、其它螺纹除用车刀在车床上加工外，还可以用板牙套放在尾架套简套外螺纹，用丝锥攻内螺纹（用于大径较小的联接螺纹约M16 以下作示范操作）。内螺纹孔径计算孔径=基本尺寸1.08P（螺距）下面同学们就可练习车螺纹，首先空车练习，切记“提前关车，适时退刀，迅速倒车”这三句话。复习思考题：1、螺纹的三要素是什么？2、加工螺纹必须满足的运动关系是什么？如何满足这个运动？3、抬闸法和正反发车螺纹的步骤是什么？两者在操作上有什么不同？课题六 车特形面和滚花一、实训内容了解成形面的各种加工方法和加工步骤了解花纹的种类及加工方法二、实训目的掌握车削成形面的基本方法，步骤，操作要领掌握滚花的基本方法，步骤及操作要领三、实训要求会用双手操作法车成形面会正确安装滚花刀并加工花纹四、重点和难点1、双手协调的控制纵向，横向，两个方向的拖板并能车出圆球2、滚花时不能乱扣(一)、什么是成形面在机器上有些零件表面的母线不是直线，而是一种曲线型，还有的零件表面滚压成很有规则的花纹，如大、中、小拖板摇手柄尾架手轮边缘，园球、凸轮等，又如刻度盘上的花纹，千分尺的套管、铰手、板手、塞规、量规等，在我们日常生活中也经常运用到特形面和滚花，为什么特形面、滚花应用如此广泛呢？主要因为它们有二个共同的优点：一是外表面形状美观、好看；二是比较实用，使用方便。例如：有的零件表面奇形奇异、曲面联连煞是美观好看，再如：已经滚好花纹的表面可增大磨擦力，使用时特别方便。特形面大致可分为二类，一类是属配合特形面，如车床转动部位的滚珠轴承（实物）自行车的钢珠与钢碗的配合，这类特形面精度，表面粗糙度要求较高，另一类是属使用特形面，如手柄、手轮等。这类特形面比较普遍，精度要求低（主要以美观为主）特形面在机械零件制造中应用很广泛，所以每个同学要力求掌握它。(二)、车特形面的几种方法1、双手控制法这种方法是加工特形面最常用，最基本的方法，使用双手左右配合，左手摇动中拖板，右手摇动小拖板或者左手摇动大拖板，右手摇动中拖板。粗车时可采用左手操纵大拖板，右手操纵中拖板，精车时采用左手操纵中拖板，右手操纵小拖板，两手密切配合使刀刀尖所移动的运动轨迹与需要的特形面的曲线相同与吻合，此种双手控制方法关键是配合得当，摇动手柄要熟练（可反复练习）。这种方法操作简单，适合单件生产而且经济、方便、不需要其它附加设备，但生产效率较低，表面粗糙度差（一般要反复多次车削，修整才能得到所需要的粗糙度和精度，零件曲面误差较大，每件不可能车的完全一样。2、样板刀法数量较多的特形面零件，可以采用样板刀法车削，把车刀刃口磨的与所需工件表面形状相同，做为样板刀来加工零件，这种方法生产率高，适合批量生产，加工精度高，表面粗糙度较好，是值得提醒的是样板刀加工特形面，一般不可直接使用样板刀去加工零件，因为这样会降低样板刀的耐用度（刀具寿命），所以在加工成批量特形面时需采用双手控制法先粗车，样板刀法精车的交替加工方法。方能显现出样板法车削特形面的优越性。3、靠模法数量较多，精度高，形面又复杂的特形面零件可采用靠模法来车削，靠模法车削的基本原理与靠模法车削锥体的原理相同，它除正常走刀运动外还要加一个辅助运行，这里不作详细介绍。(三)、特形面零件的检验同学们都知道特形面是特殊形面的组合，检验方法是根据形状复杂程度和精度要求面确定的，一般有以下二种常用的方法。1、游标卡尺测量法：对精度低形状简单，要求不严格的零件需采用这种方法，它可以根据图纸要求用卡尺对照所加工的零件进行测量，来确定零件是否合格，这种方法比较粗糙，不精确，所以一般只适用于测量美观特形面。2、样板测量法：用样板规检验，主要方法是使用时必须使样板的方向与工件中心线一致，特形面是否正确可以从样板与工件之间的缝隙大小来测定，这种方法测量简单，对于形状较复杂，大批量生产是最为合适的。(四)、特形面的车削步骤1、根据零件图选择那种方法加工（双手控制法）；2、用双手控制车刀运动轨迹并产生所需要的形面（对照图纸）；3、精、细修整形面，用锉刀或砂布抛光（型面要成形）；4、用游标卡尺和半径规（即R 规）测量，检验特形面是否合格。(五)、滚花前面已经讲了滚花的目的和作用，下面重点讲一下花纹的种类，规格和加工方法1、种类：花纹分二类，直纹（斜纹、单轮）和网纹（双轮）这二类花纹的作用都是一样的，用滚花刀在工件表面滚压而成，以增大磨擦，便于使用。直纹花是用单轮滚花刀加工，如：有些仪器、仪表零件、钟表零件，典型的是手表上劲用的手把，网纹花则使用极为普遍，它是用双轮滚花刀加工，使二个不同方向的斜纹轮交叉而成，尤如鱼网一样。2、规格：零件上花纹的种类，粗细、大小是由滚花刀的规格而决定的，滚花刀的规格分四种，用节距（t）来表示，t=0.6、0.8、1.2、1.6 一般0.8 和1.2两种规格是常用的，较适合加工直径20-40 之间的零件。3、加工方法：滚花原理是工件旋转运动，滚花刀进行横向滚压，拖板（滚花刀）作纵向直线进给运动，使园柱表面被滚花刀挤压后，材料塑性变形而生成花纹。滚花时，先将工件直径加工略小于基本尺寸，（-0.2-0.4）表面粗糙度要求不高，然后把选择好的滚花刀装在刀架上，滚花刀轮面与工件表面平行，用目测或300mm长钢皮尺测量，使滚花刀的高低对准中心，然后才可开动车床使工件旋转，旋转速度要慢些（C618车床可取42 或66转/分）进行试滚压，当滚花刀刚刚开始接触工件时，应用较大的横向挤压力，由浅入深使工件表面刻压出花纹，试滚压后可停车观看花纹优劣，如果满意即可继续滚压，若花纹破头乱扣，即要重新调整滚花刀中心，花纹可一次滚压而成，也可来回几次滚压，直到花纹清晰饱满为止，在滚花过程中，必须备有充分的润滑油（一般用机油）目的是减少刀具与工件的摩擦，降低工件表面温度，延长刀具寿命，以保证花纹质量，但加工铸件零件滚花时切忌加润滑油。(六)、滚花后花纹检验花纹检验没有什么特殊的方法，一般是采用目测，手感法来检验，此法简单、方便，不需要辅助工量具。观察花纹1、花纹是否滚乱（俗称破头）；2、花纹是否明显、清晰；3、花纹是否凸出、饱满。(七)、滚花的加工（示范）1、根据图纸要求选择