三乙醇胺装置系统HAZOP分析报告.doc

山东宏艺科技股份有限公司三乙醇胺装置HAZOP分析报告 编制： 审核： 批准：日期：2015年10月21日HAZOP小组确认表组长李秀彬签字确认备注副组长王守国组员黄永刚组员赵贵亮组员韩立民组员赵洪祥HAZOP分析报告目录1 前 言2总 则2.1 HAZOP分析目的2.2 HAZOP分析依据的图纸2.3 HAZOP分析依据的资料2.4 HAZOP分析的基本流程3 概况介绍3.1 装置规模3.2流程叙述3.3原料及产品3.4公用工程简介4 HAZOP简介4.1 HAZOP分析方法4.2分析动机5、HAZOP分析过程描述5.1准备工作5.1.1 HAZOP小组组成及分工5.1.2 HAZOP分析的范围5.2分析过程5.2.1 HAZOP分析的时间和地点5.2.2 装置节点划分5.2.3 HAZOP分析使用的偏差列表6 HAZOP分析成果6.1 HAZOP分析记录表6.2 HAZOP分析建议措施说明6.3 HAZOP分析成果6.4 HAZOP执行附：1、流程图（节点划分图）2、分析记录表3、建议措施汇总表4、风险评价准则1 前 言根据国家安监总局相关要求，为了实现本质安全，减少在危化品储存过程中可能存在的危害因素，合理分配安全资金投入等目的，山东宏艺科技股份有限公司有限责任公司安环科组织对公司三乙醇胺生产装置开展HAZOP（危险和可操作性）分析工作。HAZOP分析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已采用的安全措施，对偏差产生的风险进行了分析，并对部分引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。2.总则2.1 HAZOP分析的目的本次 HAZOP 分析的主要目包括：识别出三乙醇胺装置中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果；提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。通过HAZOP分析活动提高干部员工对更加装置深层次的认识，加强系统风险预防、控制手段。在公司内部锻炼出一支具有一定HAZOP分析理论知识和实际操作能力的队伍。2.2 HAZOP分析依据的图纸本次HAZOP分析的图纸为淄博汇智设计院提供的三乙醇胺装置工艺管道及仪表流程图。2.3 HAZOP分析依据的资料本次HAZOP分析所依据的资料主要包括：（1）生产工艺操作规程（2）三乙醇胺装置工艺管道及仪表流程图（3）特种设备台账（4）设备操作规程（5）安全设施台账2.4 HAZOP分析的基本流程3.装置概况介绍3.1三乙醇胺装置规模三乙醇胺装置年设计生产规模为2000吨，拥有一个罐区（2台100m3环氧乙烷贮罐、2台50m3液氨贮罐），五套三乙醇胺反应系统。3.2 罐区工艺3.2.1罐区组成环氧乙烷罐区由两台100m3不锈钢材质的卧式贮罐组成，两台贮罐一备一用，充装系数085，贮量：79吨。储罐区四周有围堰，高度约为1.2m。储罐区设置了有毒有害气体报警器2台、2只视频监控探头。液氨罐区由两台50m3碳钢材质的卧式贮罐组成，两台贮罐一备一用，充装系数085，贮量：32吨。储罐区四周有围堰，高度约为1.2m。储罐区设置了有毒有害气体报警器2台、2只视频监控探头。所有贮罐有高低液位、温度、压力远传报警系统。在储罐区进口安装了人体消除静电设施，所有管道均有静电接地，配备了移动式干粉灭火器。在储罐区两侧安装了独立避雷针3.2.2 环氧乙烷罐区贮存工艺方法和特点环氧乙烷储罐原料是由专用槽罐车辆运输，压料至贮罐后充入N2进行氮封，氮封压力控制在0.2-0.4MPa左右。环氧乙烷贮罐有温度、压了、液位远传监控报警.在压料同时，三个数据出现异常情况时，进料管线上的紧急切断阀门自动关闭进料。 液氨储罐原料是由专用槽罐车辆运输，压料至贮罐后充入N2进行氮封。贮罐有温度、压了、液位远传监控报警.在压料同时，三个数据出现异常情况时，进料管线上的紧急切断阀门自动关闭进料。3.2.3 工艺流程说明环氧乙烷贮罐进料，进料前贮罐进料金属软管与槽车环氧乙烷出料口相连接，N2软管与槽车相应口相连接。然后打开贮罐进口阀，再打开槽车出料阀，打开槽车N2进口阀门，槽车充压至0.3-0.4Mpa。如贮罐压力升高，可适当开启放空阀，以使贮罐压力低于槽车压力。待料放空后，用N2对管道内余料进行吹扫。最后关闭N2阀，关闭槽车上N2阀，关闭出料阀，关闭贮罐进料阀。断开全套软管，备用。环氧乙烷计量罐进料，对计量罐进行氮气置换，然后通过氮气（0.25MPa）将环氧乙烷贮罐中的环氧乙烷压入环氧乙烷计量罐，并进行氮封（压力为0.02MPa）待用。液氨贮罐进料，进料前贮罐进料金属软管与槽车液氨出料口相连接，储罐气相平衡管与槽车气相口相连接。然后打开贮罐气相出口，再打开槽车气相阀门，相通进行气相平衡，然后再打开储罐物料进口阀，再打开槽车出料阀，开启液氨卸车泵进行卸车。待料卸净后，最后关闭储罐气相阀，关闭槽车上气相阀，关闭出料阀，关闭贮罐进料阀。断开全套软管，备用。3.3 间歇法三乙醇胺合成工艺合成工艺 3.3.1 反应原理 当氨和环氧乙烷（EO）进行反应时，氨分子上3个活泼的氢原子会逐个被羟乙基（CH2CH2OH）取代而相继生产一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）和三乙醇胺（TEA），反应的催化剂是碳酸氢铵（NH4HCO3）. 3.3.2化学反应一乙醇胺生成反应： CH2CH2O + NH3 NH2CH2CH2OH 环氧乙烷 + 氨 一乙醇胺二乙醇胺生成反应：2CH2CH2O + NH3 NH（CH2CH2OH）2 2环氧乙烷 + 氨 二乙醇胺三乙醇胺生成反应：3CH2CH2O + NH3 N（CH2CH2OH）3 3环氧乙烷 + 氨 三乙醇胺上述是生成乙醇胺三个主反应，他们对于NH3而言是一组串联的逐次反应，对于EO则是一系列并行的竞争反应，只要一起反应，必然生成三种乙醇胺的混合物，想要单独生成某种乙醇胺是不可能的。当然，原料中NH3和EO的比例（NH3/EO摩尔比，称氨烷比)还是可以在一定程度上影响三种乙醇胺在产物中的相对比率。为了工艺的安全进行，环氧乙烷必须完全反应掉，通过过量氨水来解决。反应剩余的氨通过蒸氨蒸出，用水吸收生成的稀氨水，再用液氨配成一定浓度循环使用。蒸馏过程带出的水，少量一乙醇胺和二乙醇胺中间产物，随水和氨一起循环（氨的沸点为-33.5，一乙醇胺的沸点为170，二乙醇胺的沸点为268.8，三乙醇胺的沸点为360）。非正常状态下的氨，尾气以及环氧乙烷等通过氨吸收塔吸收。不外排。 3.3.3工艺过程：（1）配氨操作 将液氨罐来的液氨与水及氨吸收罐吸收的冷凝物料、吸收塔中的稀氨水，加入配氨罐，密闭混合后，通过检测计算配比成25%的氨水。（2）醇胺反应操作 将配比好的25%的氨水通过泵加至密闭的反应釜中，温度加热至50，通过向环氧乙烷计量罐补入N2形成压力差，液态环氧乙烷由计量罐按一定流量加入反应釜中，此过程为放热反应，需用循环水通过盘管夹套和外循环冷却器降温，反应温度控制在50-95，最高压力低于0.3MPa，加完料后维持反应约0.5小时，使环氧乙烷完全反应。氨与环氧乙烷的投料物料摩尔比为3:4，反应生成物中一乙醇胺占4.6%，二乙醇胺占10.3%，三乙醇胺占85%，其他反应物占0.1%。（3）蒸氨操作 环氧乙烷与氨水在反应釜中反应结束后，在反应釜盘管和夹套内通入蒸汽，进行负压密闭蒸馏。氨吸收罐与真空泵相连，在蒸氨中期启动真空泵，产生一定的负压，促使氨和部分水蒸气蒸出，蒸出的氨和部分水蒸气通过真空冷却器冷却，冷却得到的氨水进入氨吸收管，而极少量的未冷凝的氨气进入吸收塔被吸收。蒸出的氨及水通过冷凝器冷却后，由冷凝器密封压入氨吸收罐，冷凝介质为冷却水，冷凝率为95%。由于使用真空泵会产生少量的空气，需要放空排放，放空气体经吸收塔吸收后，经15米高排气筒排放，吸收率为93%。吸收塔中的稀氨水由稀氨水泵泵至配氨罐。蒸氨温度控制在90-140，负压密闭蒸馏，蒸馏出未反应的氨以及过量的水，通过检测釜内产品的水分，判断蒸馏是否完成，氨的蒸出率为100%。剩余的物料主要为醇胺混合物及少量的水、杂质，泵至成品罐待用。3.4原料及产品环氧乙烷理化性质分析表标识英文：epoxyethane;ethylene oxide分子式：C2H4O分子量：44.05危险货物编号：21039UN编号：1040RTECS号：IMDG规则页码：CAS号：75-21-8理化性质外观与性状无色气体熔 点/ -112.2相对密度（空气=1）1.52沸 点/10.4临界温度/195.8相对密度（水=1）0.87临界压力/MPA7.19饱和蒸汽压/kPa145.91(20)燃烧热/(kJmol-1)溶解性易溶于水、多数有机溶剂。毒性及健康危害接触限值中国TWA（mg/m3）：2 STEL（mg/m3）：5美国TLVTWA： ACGIH1ppm,1.8mg/m3前苏联MAC(mg/m3)：1美国TLVSTEL：未制定标准侵入途径吸入、经皮吸收。毒性： 健康危害是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物。急性中毒：患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐、流泪、呛咳、胸闷、呼吸困难；重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出汗、神志不清，以致昏迷。尚可见心肌损害和肝功能异常。抢救恢复后可有短暂精神失常，迟发性功能性失音或中枢性偏瘫。皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起疱，反复接触可致敏。液体溅入眼内，可致角膜灼伤。慢性影响：长期少量接触，可见有神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点/-17.8(开杯)引燃温度/429爆炸极限：3.0%100%危险特性其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。稳定性不稳定禁忌物酸类、碱、醇类、氨、铜聚合危害聚合灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。标识中文名：氨液化的，含氨50%；液氨危险货物编号：23003英文名：Luquid ammonia；ammoniaUN编号：1005分子式：NH3分子量：17.03CAS号：7664-61-7理化性质外观与性状无色有刺激性恶臭的气体。熔点（）-77.7相对密度(水=1)0.82相对密度(空气=1)0.6沸点（）-33.5饱和蒸气压（kPa）506.62/4.7溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。毒性及健康危害接触限值PC-STEL：30mg/m3侵入途径吸入。毒性LD50：350mg/kg(大鼠经口)；LC50：1390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救方法皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物氧化氮、氨闪点()/爆炸上限（v%）27.4引燃温度()651爆炸下限（v%）15.7危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、干燥、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）、酸类分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶或附件损坏。平时检查钢瓶漏气情况。搬运时穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩）。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。3.4 公用工程简介3.4.1高压蒸汽蒸汽由锅炉厂提供，合成系统使用的是其中的低压蒸汽。 使用压力：0.6MPa，温度140。3.4.2 冷却水装置直接从循环冷却水系统接收冷却水。出口温度42，入口温度32）。3.4.3 配电系统 装置的电源由两条进线提供：6KV,50Hz,3相。4、 HAZOP分析工作介绍4.1 HAZOP分析方法HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ICI）为解决除草剂制造过程中的危害，于1960年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全及危害的因果来源。HAZOP分析是由各专业人员组成的分析小组，通过对系统工艺过程和操作详细的进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果发生，HAZOP分析将列出引起偏差的原因、产生的后果、以及针对这些偏差及后果已使用的安全保护措施，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（也就是分析节点），分析偏离实际工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。HAZOP分析的基本理念和程序如表4.1所示。引导词法HAZOP分析是按照科学的程序和方法，用引导词来定性或定量地给出针对设计意图或操作参数的偏离，以激发头脑风暴式的思维来模拟出相应的非正常的工况，来找出引发偏离的诱因和偏离的后果，确定现有的安保措施，并提出建议。在引导词法中，系统地针对工艺过程的每一个节点，将每一个引导词应用在工艺变量上，如此反复，直到整个工艺工程分析完毕。常用的HAZOP引导词及其含义引导词含义举例无设计意图没有实现无流量更少、低于参数的量变小流量变小、低温、低压更多、更高参数的量变大流量变大、高温、高压反向/逆向与设计图意图相反倒流部分实现了一部分的设计意图组分减少、部分停工多余更多的组分杂质、其它的形态（气态、固态）其它其它是事件发生开/停工、意外停工、非正常操作、液体进入气体管线过早/过迟时间与设计不符针对批次操作或间歇式操作过快/过慢步骤早于或晚于设计时间针对批次操作或间歇式操作 上面所说的设计意图是设备或管线所满足的特定目的，并不一定指正常操作工况，如一段装有安全阀的管线，它也许从来不会在安全阀起跳的流量和压力条件下操作。但设计意图是当安全阀起跳时，管线能够满足此条件下的压力和流量。工艺参数及操作工艺参数包括：流量温度、压力、液位、组成、反应速度、粘度、PH值等。操作包括：装填、运送、吹扫、清空、排凝、放空、维修、混合、隔离、排放、检查、开工、停工等。节点的概念 在HAZOP分析中节点指所选择的一个或多个设备做为研究对象。节点可以是一段管线、一台泵、一个容器、一台换热器或大至整个工艺流程。节点的选择及节点的大小是非常重要的。一般的节点以功能来划分，不同功能的设备划分为不同的节点。如果同一功能的几个设备画在不同的P&ID图上，这可以看作一个节点。例如包含工艺物流系统、燃料物流系统和燃烧炉整个可以当作一个节点；或者将工艺物流和燃料油系统做为一个节点，将烧天然气的燃烧炉做为一个节点，燃烧箱当做另一个节点。HAZOP风险分析小组成员首先根据装置系统进行了分析节点的划分：对于连续的工艺操作过程HAZOP分析节点为工艺单元，从进入的PID管线开始，继续直至设计意图的改变，或继续直至工艺条件的改变，或进行直至下一个设备。常见的节点类型见表4.2表4.2 常见节点类型序号部分节点类型序号部分节点类型1管线9炉子2泵10热交换器3间歇反应器11软管4连续反应器12步骤5罐/槽/容器13作业详细分析6塔14公用工程7压缩机15其他8鼓风机16以上基本点组合4.2 HAZOP分析时机HAZOP是系统化的风险识别工具，可以在项目的任何阶段应用。按照安监总局的要求，对于新建、改建项目应进行HAZOP分析，对于涉及已有工艺生产设施变更的改建项目，应于设计阶段完成HAZOP分析；对于新建项目，原则上应于初步阶段完成第一次HAZOP分析；如后续有较大变更，应于详细涉及阶段重新进行HAZOP分析。同时，对于正在运行的装置也应进行HAZOP分析，自装置投产之日起，应每隔3-5年，进行一次HAZOP分析，确定当前生产、技改和扩能所能带来的风险，以便控制和减少风险及可操作性的问题。五、HAZOP分析过程描述5.1准备工作5.1.1 HAZOP小组的组成及分工本次HAZOP分析确定的组成人员人员主要包括山东宏艺科技股份有限公司有限责任公司安全科安全员、生产部管理人员及技术人员。具体HAZOP小组成员见表5.1-1。表5.1-1 HAZOP分析小组成员表姓名性别专业工作岗位职责分工李秀彬男化学工程厂长组长、全面控制HAZOP试点分析计划和进度，提供试点分析所需的人、财、物支持。王守国男安环科科长副组长、收集系统相关资料、PID图和相关图纸、以及详细工艺资料，如操作规程等、编写项目建议书、参与制定方案、实施方案，监督试点分析保质保量完成、记录每次分析结果、实施方案，参与制定方案、实施方案、组织编写HAZOP分析报告赵贵亮男工艺技术主管协助收集系统相关资料、相关图纸、以及详细工艺资料，并参与编写分析报告。黄永刚男电气工程设备主管收集电气、设备、仪表工程相关资料，参与制定方案、实施方案并参与编写分析报告赵洪祥男车间主管收集相关资料，参与制定方案、实施方案、并做好分析后措施整改和反馈韩立民男车间主管收集相关资料，参与制定方案、实施方案、并做好分析后措施整改和反馈5.1.2 HAZOP分析的范围本次HAZOP分析范围为环氧乙烷罐区所有物料进出、储存过程，三乙醇胺合成工艺装置。分析的图纸为贮罐工艺管道及仪表流程图生产装置工艺管道及仪表流程图。该图纸所反应的装置基本工艺信息符合HAZOP分析的技术要求。包括以下内容：PID图纸3张、管道无数根、储罐4个、反应釜5个、冷凝器器10个、配氨罐3个，机泵16台。5.2 分析过程5.2.1 HAZOP分析的时间和地点2015年10月3日开始收集资料，具体分析的时间为2015年10月17日至2015年10月19日，分析的地点为系统现场以及公司三楼会议室。具体时间见下表：序号姓名岗位/职称课题任务时间（2015年）备注10月3日10月17日10月18日10月19日1李秀彬厂长组长2王守国安环科科长副组长3赵贵亮技术主管组员4黄永刚设备主管组员5赵洪祥车间主管组员6韩立民车间主管组员备注：出席 缺席5.2.2 装置节点划分情况本次装置HAZOP分析PID图3张，如表4.2；共划分为6个节点，如表：编号节点内容设计目的图纸号节点1环氧乙烷罐区、管道、泵单元储存节点2液氨罐区、管道、泵单元储存节点3配氨罐管道、泵单元配氨节点3计量罐储存单元计量节点3反应器、冷凝器单元合成、精馏节点3三乙吸收罐、吸收塔单元氨回收利用5.2.3 HAZOP分析使用的偏差列表本次HAZOP分析时共考虑8类工艺参数，其与不同的引导词构成了本次HAZOP分析所使用的偏差，HAZOP分析所应用的工艺参数及引导词列于表4.3-2中。表5.2-3 HAZOP分析所应用的偏差表序号偏差参数引导词1流量无流量过高逆向流2压力过低/无过高3温度过高4液位过低过高5震动异常6泄露异常7浓度高低8其他异常六.HAZOP分析结果6.1 HAZOP分析记录表HAZOP分析记录表见附件6.2 HAZOP分析结果汇总详述针对三乙醇胺生产储存装置在HAZOP会议中的讨论，下面按照不同节点，风险等级进行分类、汇总如下表6.2 风险等级分类表未分级合计1100041540001317 6.3 HAZOP分析记录表及建议措施说明HAZOP分析小组通过对一系列偏差，系统的对每一个工艺节点进行审核，分析导致偏差产生的原因和由此可能产生的后果，并通过在对现场已采用的安全措施进行识别和判断的基础上共补充了20条安全对策措施和建议。具体建议措施汇总见表。6.4HAZOP的执行队应按照建议制定操作方案，确保相关变化的危害性和可操作性已在HAZOP中得到确认。HAZOP分析后期跟踪的常规程序为：应对HAZOP分析报告中提出的建议措施进行进一步的评估，根据风险管理的最低合理可行原则和可接受风险要求，做出回复，对每条具体建议措施可用完全接受、修改后接受或拒绝接受的形式。对所分析出的安全问题安排跟踪计划，HAZOP小组利用风险矩阵图对分析出的安全问题进行了初步风险等级评估。在进行后期跟踪时，HAZOP安全评价项目会议记录表中的问题确定整改，并进行反馈。具体见风险整改确定表环氧乙烷罐区危险与可操作性分析表装置名称：环氧乙烷罐区 分析节点1：贮罐 日期：10.17-10.19序号参数偏差可能原因后果安全措施LSR风险程序改善建议1储罐液位偏低1、液位计故障，显示液位高于实际液位；2、贮罐出口阀、放空阀、安全阀内漏；3、垫片老化造成液体泄漏。1、环氧乙烷泄漏；2、输送物料达不到标准，影响后续操作产生连续性误差。1、液位显示有磁翻转液位计和电子液位计及远传双显示；2、设有液位计高低液位报警装置；3、罐区设有气体泄漏检测报警装置；4、设置紧急切断关闭系统。236较轻1、加强工作人员定期现场监测液位变化； 2、加强管理监控设备及安全附件有效性。2储罐液位偏高1、液位计故障，显示液位低于实际液位；2、出口阀故障或管道堵塞。1、环氧乙烷贮罐满罐； 2、安全阀起跳。1、设有高低液位报警装置，高液位联锁自动保护装置； 2、设有倒罐措施； 3、罐区设有气体泄漏检测报警装置；4、设有安全阀、放空阀。326较轻1、工作人员定期现场监测液位变化； 2、定期检修维护液位计，确保其准确可靠工作； 3、查找内漏阀门并及时更换。3储罐压力偏低1、压力表故障；2、液位观测人员工作失误，进料不足；3、罐内液位偏低4、外界温度降低5、罐体有泄漏点；1、液体泄漏遇火源易发生燃烧爆炸事故1、设有压力监控系统（机械压力表和电子压力表双监测）；2、设有压力远传监测系统；3、现场装有可燃气体探头。236较轻1、工作人员定期现场观测液位变化；2、定期检查维护压控阀的准确可靠性。3、压力表定期检测4储罐压力偏高1、日光照射或外界温度升高；2、压力表故障；3、压力监控系统故障；4、进料时气相阀未打开；5、进料温度偏高；6、安全阀失灵；7、液位偏高1、打不进料；2满罐；3、安全阀起跳；4、阀门泄漏。1、有超压报警连锁切断进料阀门，停止进料；2、设有喷淋降温措施；3、设有放空阀安全阀。4、设有倒罐泄压措施。236较轻1、定期检修维护压控装置，安全阀、放空阀的准确稳定性。5储罐温度偏高1、日光照射或环境温度升高；2、温度计故障，显示温度低于实际温度。1、温度升高，罐内压力增大。2、有发生溢流、满罐危险。1、有温度远程报警系统切断系统；2、温度监控有铂电阻温度计和双金属温度计双监测。236较轻1、定期检修维护温度计的准确性。6储罐罐体震动1、罐体底座刚度小或地脚螺栓松动； 2、流体流速过大或液体太多； 3、管道震动引起。1、易导致罐内液体泄漏。1、地脚螺栓基础加固。236较轻1、定期检查地脚螺栓；2、控制流体流量，降低罐内液面高度；3、定期检查管道的稳固性。7储罐进料时流量高1、槽车氮气压力高、2贮罐压力低1、产生静电1、定期完成防雷防静电监测2、卸料区安装静电报警仪。236较轻1、降低槽车正常操作压力（小与0.4Mpa）2、操作人员实时监控贮罐与槽车内的压力变化。3、定期检查静电报警仪有效性。8储罐进料时无流量1、没有料了；2进料阀门没有打开。1、槽车压力升高1、槽车有压力监测设备；2、进料前的安全检查。236较轻1、加强进料前的安全检查工作；2、进料时加强操作人员对槽车压力的监控。9储罐进料时逆流量1、槽车与贮罐压差颠倒1、贮罐物料倒流2、槽车压力增大3、有发生溢流、槽车满罐危险1、槽车和环乙贮罐有压力监测设备；2、进料前的安全检查。236较轻1、加强进料前的安全检查工作；2、进料时加强操作人员对槽车和环乙贮罐压力的监控。10储罐泄漏设备老化、腐蚀、振动等原因导致管线、法兰等处泄漏。泄漏，有爆炸风险。1、周围有报警仪；2、消防设施；3、罐区有围堰；4、事故池；5、视频监控；133轻微11储罐其它液位计排凝阀内漏泄漏，有爆炸风险液位计排凝阀为双阀。133轻微12储罐其它图纸上未标注惰性气体管线检修时无法进行惰性气体置换。现场有氮气管线，通至液氨入口管线。133轻微完善图纸13储罐进料管线压力高管线两端阀门误关闭受热气化，导致管线超压破裂进料管线有安全阀保护133轻微14卸车泵出口压力高下游管线阀门误关闭；泵停时，泵进出口管线阀门关闭。泵出口管线可能超压泵出口安全超压回流措施、操作后用氮气吹净环氧乙烷133轻微15卸车泵逆流泵故障停出口物料逆流，泵反转损坏泵出口有单向阀133轻微16卸车泵泄漏泵进出口法兰由于振动、腐蚀造成泄漏泄漏至环境，造成污染、火灾爆炸1、周围有报警仪；2、消防设施；3、罐区有视频监控；133轻微171819液氨罐区危险与可操作性分析表装置名称：罐区 分析节点2：液氨贮罐 日期: 10.17-10.19序号参数偏差可能原因后果安全措施LSR风险程序改善建议1储罐液位偏低1、液位计故障，显示液位高于实际液位；2、贮罐出口阀、放空阀、安全阀内漏；3、垫片老化造成液体泄漏。1、液氨泄漏；2、输送物料达不到标准，影响后续操作产生连续性误差。1、液位显示有磁翻转液位计及远传双显示；2、设有液位计高低液位报警装置；3、罐区设有气体泄漏检测报警装置；4、设置紧急切断关闭系统。236较轻1、加强工作人员定期现场监测液位变化； 2、加强管理监控设备及安全附件有效性。2储罐液位偏高1、液位计故障，显示液位低于实际液位；2、出口阀故障或管道堵塞。1、贮罐满罐； 2、安全阀起跳。1、设有高低液位报警装置，高液位联锁自动保护装置； 2、设有倒罐措施； 3、罐区设有气体泄漏检测报警装置；4、设有安全阀、放空阀。326较轻1、工作人员定期现场监测液位变化； 2、定期检修维护液位计，确保其准确可靠工作； 3、查找内漏阀门并及时更换。3储罐压力偏低1、压力表故障；2、液位观测人员工作失误，进料不足；3、罐内液位偏低4、外界温度降低5、罐体有泄漏点；1、液体泄漏遇火源易发生燃烧爆炸事故2、泄露中毒1、设有压力监控系统（机械压力表和电子压力表双监测）；2、设有压力远传监测系统；3、现场装有有毒气体报警仪。236较轻1、工作人员定期现场观测液位变化；2、定期检查维护压控阀的准确可靠性。3、压力表定期检测4储罐压力偏高1、日光照射或外界温度升高；2、压力表故障；3、压力监控系统故障；4、进料温度偏高；5、安全阀失灵；6、液位偏高1、打不进料；2满罐；3、安全阀起跳；4、阀门泄漏。1、有超压报警连锁切断进料阀门，停止进料；2、设有喷淋降温措施；3、设有放空阀安全阀。4、设有倒罐泄压措施。236较轻1、定期检修维护压控装置，安全阀、放空阀的准确稳定性。5储罐温度偏高1、日光照射或环境温度升高；2、温度计故障，显示温度低于实际温度。1、温度升高，罐内压力增大。2、有发生溢流、满罐危险。1、有温度远程报警系统切断系统；2、温度监控有铂电阻温度计和双金属温度计双监测。236较轻1、定期检修维护温度计的准确性。6储罐罐体震动1、罐体底座刚度小或地脚螺栓松动； 2、流体流速过大或液体太多； 3、管道震动引起。1、易导致罐内液体泄漏。1、地脚螺栓基础加固。236较轻1、定期检查地脚螺栓；2、控制流体流量，降低罐内液面高度；3、定期检查管道的稳固性。7储罐进料时流量高1、槽车开始内压力高2开始贮罐压力低1、产生静电1、定期完成防雷防静电监测2、卸料区安装静电报警仪。236较轻1、操作人员实时监控贮罐与槽车内的压力变化。2、定期检查静电报警仪有效性。8储罐进料时无流量1、没有料了；2进料阀门没有打开。1、卸车泵憋坏，泄露，中毒1、槽车有压力监测设备；2、进料前的安全检查。236较轻1、加强进料前的安全检查工作；2、进料时加强操作人员对槽车压力的监控。9储罐进料时逆流量1、忘记开气相平衡阀门1、贮罐物料倒流2、槽车压力增大3、槽车满罐危险1、槽车和贮罐有压力监测设备；2、进料前的安全检查。236较轻1、加强进料前的安全检查工作；2、进料时加强操作人员对槽车和贮罐压力的监控。10储罐泄漏设备老化、腐蚀、振动等原因导致管线、法兰等处泄漏。液氨泄漏，有爆炸风险。1、周围有氨报警仪；2、消防设施；3、罐区有围堰；4、事故池；5、视频监控；133轻微11储罐其它液位计排凝阀内漏液氨泄漏，有爆炸风险液位计排凝阀为双阀。133轻微12储罐其它图纸上未标注惰性气体管线检修时无法进行惰性气体置换。现场有氮气管线，通至液氨入口管线。133轻微13罐进料管线压力高管线两端阀门误关闭液氨受热气化，导致管线超压破裂进料管线有安全阀保护133轻微14液氨泵出口压力压力高下游管线阀门误关闭泵出口管线可能超压对泵进行选型确认133轻微15泵进口管线压力压力高泵停时，泵进出口管线阀门关闭。进出口管线及泵体液氨受热气化，泵体及进出口管线可能超压操作规程规定停泵后出口阀门打开。133轻微16液氨泵逆流泵故障停出口物料逆流，泵反转损坏泵出口有单向阀133轻微17液氨泵泄漏泵进出口法兰由于振动、腐蚀造成泄漏液氨泄漏至环境，造成污染1、周围有报警仪；2、消防设施；3、罐区有视频监控；133轻微1819三乙醇胺装置危险与可操作性分析表装置名称： 配氨过程 分析节点3：配氨罐 日期：10.17-10.19序号参数偏差可能原因后果安全措施LSR风险程序改善建议1配氨罐 液位偏低1、液位计故障，显示液位高于实际液位；2、贮罐出口阀、放空阀、安全阀内漏；3、垫片老化造成液体泄漏。1、氨水泄漏；2、氨水含量达不到标准，影响后续操作产生连续性误差。1、液位显示有磁翻转液位计及重量显示仪表；2罐区设有气体泄漏检测报警装置；326较轻1、加强工作人员定期现场监测液位变化； 2、加强管理监控设备及安全附件有效性。2配氨罐 液位偏高1、液位计故障，显示液位低于实际液2、稀氨水阀门内漏；3、液氨阀门内漏1、贮罐满罐； 2、安全阀起跳。3、氨水含量达不到标准，影响后续操作产生连续性误差1、设有重量连锁自动保护装置； 2、 罐区设有气体泄漏检测报警装置；3、设有安全阀、放空阀。4、设有重量显示仪表326较轻1、工作人员定期现场监测液位变化； 2、定期检修维护液位计，确保其准确可靠工作； 3、查找内漏阀门并及时更换。3配氨罐 压力偏低1、压力表故障；3、罐内液位偏低4、罐体有泄漏点；1、泄露中毒1、设有压力远传监测系统；2、现场装有有毒气体报警仪。326较轻1、工作人员定期现场观测液位变化；2、定期检查维护压力远传仪表的准确可靠性。3、压力表定期检测4配氨罐压力偏高1、日光照射或外界温度升高；2、压力表故障；3、液氨进料速度太快4、氮气阀门内漏；5、安全阀失灵；6、液位偏高7、自动放压阀失效1、满罐；2、安全阀起跳；3、阀门泄漏。1、有超压报警连锁打开放空阀门泄压；2、设有循环水降温措施；3、设有放空阀安全阀。4、设有倒罐自动和手动泄压措施。326较轻1、定期检修维护压控装置，安全阀、放空阀的准确稳定性。5配氨罐温度偏高1、日光照射或环境温度升高；2、温度计故障，显示温度低于实际温度。3、循环水降温出现故障4、液氨进料速度太快1、温度升高，罐内压力增大。2、安全阀起跳；3、阀门泄漏。1、设有循环水降温措施；有温度远程报警系统切断系统；2、设置进氨阀门定位操作326较轻1、加强配氨操作培训。6配氨罐罐体震动1、罐体支座刚度小或地脚螺栓松动； 2、流体流速过大或液体太多； 3、管道震动引起。1、易导致罐内液体泄漏。1、支撑基础加固。236较轻1、定期检查支撑；2、控制流体流量，降低罐内液面高度；3、定期检查管道的稳固性。7配氨罐浓度高1、液氨进料阀门内漏2补水阀门和管道堵塞1、含量高，影响后续操作1、设置重量显示装置236较轻加强巡检和操作。8配氨罐浓度低1、放空和安全阀门内漏；2、补水阀门内漏1、含量低，影响后续操作1、设置重量显示装置；2、定期试气密。3、加强巡检和操作133轻微10配氨罐泄漏设备老化、腐蚀、振动等原因导致管线、法兰等处泄漏。氨水泄漏，中毒。1、周围有氨报警仪；2、消防设施；3、加强巡检检查；4133轻微11储罐其它液位计排凝阀内漏氨水泄漏，有中毒风险液位计排凝阀为双阀。133轻微13罐进液氨管线压力高管线两端阀门误关闭液氨受热气化，导致管线超压破裂进料管线有安全阀保护133轻微14液氨泵出口压力压力高下游管线阀门误关闭泵出口管线可能超压进料管线有安全阀保护，加强巡检133轻微17液氨泵泄漏泵进出口法兰由于振动、腐蚀造成泄漏液氨泄漏至环境，造成污染1、周围有报警仪；2、加强巡检和检查；133轻微18配氨打料泵压力高管线两端阀门误关闭导致泵憋坏，泄露中毒。加强操作和培训133轻微19配氨打料泵压力低泵进口阀门关闭关闭导致泵空转，损坏。加强操作和培训133轻微20配氨打料泵泄露泵进出口法兰由于振动、腐蚀造成泄漏液氨泄漏至环境，造成污染1、周围有报警仪；2、加强巡检和检查；133轻微三乙醇胺装置危险与可操作性分析表装置名称：计量罐 分析节点4：计量罐 日期：10.17-10.19序号参数偏差可能原因后果安全措施LSR风险程序改善建议1计量罐 压力偏低1、压力表故障；2、罐连接阀门内漏4、罐体有泄漏点；1、泄露中毒1、设有压力远传监测系统；2、现场装有有毒气体报警仪。3、定期进行气密性实验133轻微1、定期检查维护压力远传仪表的准确可靠性。2、压力表定期检测3、定期进行检查2计量罐 压力偏高1、日光照射或外界温度升高；2、压力表故障；3、氮气阀门内漏4、漏；5、安全阀失灵；6、液位偏高1、满罐；2、安全阀起跳；3、阀门泄漏。1、设有放空阀安全阀；2、设立重量连锁，到达重量自动停泵；3、定期进行气密性试验。133轻微1、定期检修维护压控装置，安全阀的准确稳定性。3计量罐 浓度高1、液氨进料阀门内漏2补水阀门和管道堵塞1、含量高，影响后续操作1、设置重量显示装置133轻微加强巡检和操作。4计量罐 浓度低1、放空和安全阀门内漏；2、补水阀门内漏1、含量低，影响后续操作1、设置重量显示装置；2、定期试气密。3、加强巡检和操作133轻微5计量罐 泄漏设备老化、腐蚀、振动等原因导致管线、法兰等处泄漏。泄漏，燃烧爆炸。1、周围有报警仪；2、加强巡检检查；31轻微6计量罐 其它底部排凝阀内漏泄漏，燃烧爆炸排凝阀为双阀。31轻微7罐进料管线压力高管线两端阀门误关闭环氧乙烷受热气化，导致管线超压破裂进料管线有安全阀保护31轻微8罐进料管线流速快储罐与计量罐压差大 ；泵选型不对产生静电，燃烧爆炸保证两罐之间压差，同时对泵选型进行确认313轻微9打料泵出口压力压力高操作时下游管线阀门误关闭泵出口管线可能超压，损坏泵体按操作规程操作，加强巡检313轻微10打料泵泄漏泵进出口法兰由于振动、腐蚀造成泄漏泄漏至环境，造成污染，同时与明火燃烧1、周围有报警仪；2、加强巡检和检查；213轻微1819三乙醇胺装置危险与可操作性分析表装置名称：反应过程 分析节点5：反应釜、冷凝器 日期：10.17-10.19序号参数偏差可能原因后果安全措施LSR风险程序改善建议1反应釜压力偏低1、压力表故障；2、罐体、内盘管有泄漏点；3、阀门内漏；4、搅拌密封有泄漏点1、泄露中毒2、遇明火燃烧爆炸1、设有压力远传监测系统；2、现场装有有毒气体报警仪。3、定期进行设备。管道、阀门试气密133轻微2反应釜压力偏高1、环氧乙烷进料太多，速度快；2、压力表故障；3、循环水系统故障4、氮气阀门内漏；5、安全阀失灵；6、自动放压阀失效7、氨水浓度太高1、容器 爆炸；2、安全阀起跳；3、阀门泄漏。1、有超压报警连锁打开放空阀门泄压；2、设有循环水自动降温措施；3、设有放空阀安全阀。4、设有环氧乙烷自动加料系统5、定期试气密。6、一班一化验氨水质量224较轻1、定期检修维护压控装置，安全阀、放空阀的准确稳定性。3反应釜温度偏高1、温度计故障，显示温度低于实际温度。2、循环水降温出现故障3、蒸汽阀门内漏4、环氧乙烷加料速度过快1、温度升高，罐内压力增大。2、安全阀起跳；3、阀门泄漏。4、产品质量不合格1、设有循环水降温措施；2、有温度自动调节系统系统；3、设有环氧乙烷自动加料连锁系统3、系统定期试气密122轻微4反应釜温度偏低1、温度计故障，显示温度高于实际温度。2、循环水降温出现故障1、未达到反应温度，物料加多，产生暴聚危险，造成事故1、设有蒸汽自动调温措施；2、设有环氧乙烷自动加料连锁系统133轻微5反应釜罐体震动1、罐体支座刚度小或地脚螺栓松动； 2、流体流速过大或液体太多； 3、管道震动引起。1、易导致罐内液体泄漏。1、支撑基础加固。122轻微6搅拌速率快1、电机选型不对2、物料粘度小1、产生静电，燃烧爆炸2.反应剧烈，不好控制1、设置搅拌电流与进料的连锁；2、增减电流显示122轻微加强巡检和操作。7搅拌速率慢1、电机选型不对2、物料粘度大1、反应不充分，产品质量不好2.反应慢，不好控制1、设置搅拌电流与进料的连锁；2、增减加电流显示122轻微8反应釜泄漏设备老化、腐蚀、振动等原因导致管线、法兰等处泄漏。氨水、环氧乙烷泄漏，中毒、燃烧爆炸。1、周围有报警仪；2、定期试气密；3、加强巡检检查；133轻微9冷凝器温度高1、循环水系统故障2、冷凝管结垢堵塞1、反应不好控制。2、产品质量不好1、定期除垢。2、加强巡检。133轻微10冷凝器泄漏设备老化、腐蚀、振动等原因导致管线、法兰等处泄漏氨水、环氧乙烷泄漏，中毒、燃烧爆炸1、定期试气密。2、加强巡检。224较