江心洲污水处理厂.doc

实习单位:南京江心洲污水处理厂 目录一、实习目的二、实习计划三、实习内容3.1污水厂概况3.1.1污水厂简介3.1.2 工艺流程：3.2泵站提升系统3.3污水处理系统3.3.1.格栅3.3.2曝气沉砂池3.3.3生化池3.3.4二沉池3.3.5排放泵房3.3.6中水回用系统3.3.7配电站3.3.8水质检验及中控室3.4污泥处理系统四、讲座及实习总结一、实习目的毕业实习是学生大学学习很重要的实践环节，是每一个大学毕业生必的必修课，在这一次实习活动中的主要目的如下：1、提高对水污染控制工程的感性认识。 2、扩大学生的专业知识范围，加深和巩固所学的理论知识。 3、了解和掌握污水处理厂的设计特点，工艺流程，主要设计参数，各构筑物选型依据极其优缺点，运行中存在的问题及改进措施。 4、了解和掌握污水处理厂运行管理方面的技能。 5、参加生产劳动，树立热爱劳动的思想，作为未来的一名工程技术人员，通过劳动锻炼，更能体会到在实践中发挥自己所长、服务社会的重要意义。 6、加深对水资源与水环境保护的认识，树立环保意识。 二、实习计划在江心州污水处理厂进行四天的学习，了解了污水处理的大体流程工艺，对污水处理过程有个初步的概念。了解安全和设备管理方面的知识。 第一天 上午 在实验室，了解污水化验的方法和指标。 下午 在变电站实习，大致了解场内供电系统。第二天上午 听讲座 下午在生化处理班实习，在老师的讲解下，对 A/O 工艺有实际的认识。第三天上午 在污泥处理班实习，了解剩余的污泥的处理工艺。 下午 在排放泵房实习，实际了解处理水在出厂前需经过哪些处理。 第四天 上午 在预处理班实习，直观的了解现在预处理使用的技术。三、实习内容3.1污水厂概况3.1.1污水厂简介南京市江心洲污水处理厂污水主要来源于城市污水收集系统收集的城市生活污水和部分工业废水，所有来水经过活性污泥法A/O工艺处理后，采用江心淹没排放方式排入长江，日排水量40万吨。江心洲污水处理厂，一期工程于1996年建成投产，规模为26万吨/天，2006年11月完成扩建改造工程，采用A/O活性污泥法工艺，处理规模提高至64万吨/日，是南京市秦淮河治理工程的一个重要组成部分，全厂占地41.9公顷，服务面积94.28平方公里，服务人口为156万，承担着南京市主城区约60%的污水处理量，处理规模位居全国前列。江心洲污水处理厂现设有办公室、生产科和设备科三个职能部门，中心控制室、化验室两个技术部门，江边泵站、污水预处理班、生化处理班、污泥处理班、变电站和排放泵房等六个生产运行班组。一期核心处理工艺为A/O(厌氧/好氧)污水处理工艺。主要利用微生物的氧化、降解污水中的有机物，并同步达到除磷效果；二期核心工艺为A/O工艺，主要利用微生物的氧化降解有机物的同步，能够同步达到脱氮除磷效果。 3.1.2 工艺流程：江心洲污水处理厂内污水的主要治理工艺是A/O工艺，污水首先经过夹江隧道送至污水处理厂，经过格栅间将大型垃圾筛去，然后经曝气沉砂池沉砂，之后流入初沉池沉淀，后经生化池进行厌氧/耗氧的生化处理工艺，之后经二沉池沉淀污泥，部分污泥通过回流泵回流到生化池，二沉池的水通过排放泵站排到长江。具体流程如下图。污水江边泵房机械格栅曝气沉砂池初次沉淀池排放泵房潜没式喷孔排放口长江鼓风机房污泥处理生化池二次沉淀池污泥处理回流污泥鼓风机房中水回用3.2泵站提升系统 江边提升系统包括江边35KV变电站，江边泵站1号泵房、2号泵房以及夹江隧道等。江边35KV变电站主要为江边泵站供电，两条进线，分别为“污水泵站线”及“上江线”；江边泵站主要功能是及时将城区管网的污水提升输送到厂区进行处理。设计输送污水能力为：1号江边泵站40万吨/天，共安装8台德国ABS潜水泵（6用2备），单台流量为3610m/h，2号江边泵站24万吨/天，共安装8台飞力潜水泵（6用2备），单台流量为2160m/h，两泵站合计64万吨/天。夹江隧道全长414米，江边泵站至厂区的污水进水压力管道近5Km。3.3污水处理系统3.3.1.格栅 （1）格栅的形式 厂区共有2个格栅间，老厂区格栅间安装有4台回转式细格栅，栅距8mm。新厂区格栅间安装有6台转鼓式格栅，栅距8mm。格栅按格栅栅条的净间隙，分为粗格栅、细格栅。安装角度为6070度，栅渣含水率在70%80%，密度在750kg/m3。江心洲污水处理厂的格栅有回转式格栅与转鼓式格栅。 格栅的作用就是截留较大的漂浮物。（2） 格栅的管理及维护方式 每月至少进行一次润滑保养。机械细格栅每月至少开启一次，检查各种传动部件、减速箱及电机等是否正常。每日检查设备链条、链轮、耙齿及减速箱和安全销等是否正常运行，有问题及时处理。（3） 该污水处理厂格栅存在的问题 运行中链条或者耙齿被硬物质卡塞，造成过载运行，热断机器动作而自动停机。主电路空开断开，造成无法启动或缺相运行。控制线路的保险动作或电器控制线圈失灵，造成无法启动。控制元件触点烧蚀氧化或线路连接部位松动，容易造成热继电器动作而自动停机或缺相运行。交流接触器吸合不完全，造成电机缺相运行，电流过大，热继电器动作而自动停机。3.3.2曝气沉砂池（1） 主要功能 曝气沉砂池主要功能是利用污水中水与无机性颗粒比重的不同，在污水快速经过沉砂池时，无机性的大颗粒将迅速沉淀，从而将无机性颗粒从污水中分离出来。江心洲污水处理厂的沉砂池一般不曝气。曝气沉砂池内设游吸泥桥，用于吸走沉积于池底的泥沙。（2） 设计技术参数 老厂曝气沉砂池主要参数： 池数 4组 有效长度 18m 水平流速 0.3m/s 停留时间 6min 有效水深 4m新厂曝气沉砂池主要参数： 池数 2组 设计流量 2m3/s 单组设计流量1m3/s 单组尺寸 L*B*H=24*7.34*4.5 停留时间 6min（3） 存在问题 曝气沉砂池存在的问题主要集中在吸砂池和砂水分离器。吸砂池：吸砂泵叶轮缠绕，造成水泵堵塞不出水。行程开关失灵，造成吸砂桥无法行走。主电路电流开关断开，造成无法启动或缺相运行。控制线路的保险动作或电器控制线圈失灵，造成电机无法启动。砂水分离器：螺旋转轴不同心或泥沙沉积较多，造成过载运行，保险及空开断开而自动停机。主电路空开断开，造成无法启动或缺相运行。控制线路的保险动作或电器控制线圈失灵，造成电机无法启动。3.3.3生化池（1）主要功能江心洲污水处理厂采用A/O活性污泥法处理工艺，依靠活性污泥（微生物）的好氧和厌氧的交替作用，降解污水 中的有机物质；由于厌氧好氧的交替为微生物硝化、反硝化创造了条件，从而将污水中的氨氮等转化为氮气，达到脱氮的目的；磷的去除主要是通过活性污泥中的过磷酸菌在厌氧条件下的释磷以及好氧条件下的过量摄磷的作用，将污水中的磷富集在活性污泥系统内，通过及时排出剩余污泥而达到除磷的目的。共分为五个廊道，两段（A级、B级）。 （2）设计技术参数 池数 2组，每组2池，每池4个廊道 单池设计流量 4790m3/h 总水力停留时间 6.7h(厌氧段1.7h,好氧段5.0h) 总泥龄 8.0h 混合液污泥浓度 MLSS=2500mg/L 污泥产率 0.9KgDS/KgBOD5 污泥回流比 50%75%（3）运行管理 在生化池的运行过程中，要尽量保持活性污泥系统的低消耗性。这要求对生化池的DO、污泥浓度、回流比、污泥龄等进行控制。 DO的控制：根据污泥浓度和有机负荷的变化，及时调整合适的DO值，厌氧阶段DO控制在0.5mg/l以下，好氧阶段DO控制在1-3mg/l，出水控制在2mg/l以上，有助于保证出水的效果，不在二沉池发生反硝化。 污泥浓度控制：根据季节变化，水温不同，水质水量的波动，控制污泥浓度在2000-4000mg/l之间。 回流比控制：根据运行的需要控制在50%-75%。 污泥龄控制：根据季节的变化以及出水水质要求，控制污泥龄在15-20天。 污泥负荷的控制：根据来水水量以及水质，调整适当的、较为稳定的污泥负荷。一般控制在0.1KgMLSS/KgBOD5 。（4） 生化池的进水方法和保注方式，沼气排放管理 污水和活性污泥混合进入 A/O 生化池，首先进入 A 级缺氧段，在活性污泥中的微生物的作用下，释磷除氮，然后进入B 级好氧段，在氧气充足条件下，吸磷并降解有机物，达到处理的目的。 生化池呈S型，在污水顺着S型流动时，充分保证了停留时间等。生化池产生的沼气因为产生的量比较少，因而直接排放到空气中。（5）存在的问题当池面出现大量白色气泡，说明池内混合液浓度过低，需检查和调整：a) 检查二沉池吸泥机吸泥是否正常。b) 检查生化池回流是否正常，回流比控制是否得当。c) 适当减少剩余污泥的排放量。d) 根据工艺要求，适当增加活性污泥的回流量。当池面出现大量粘稠状浮渣时，说明池内活性污泥出现老化现象，污泥泥龄过长，需要适度加大污泥的排放量。3.3.4二沉池（1） 主要功能 辐流二沉池主要功能是进行混合液的泥水分离，回流污泥和排出剩余污泥。（2） 设计技术参数 池数 8池 单池设计流量 2708m3/h 直径 48m 池深 4.6m 表面负荷 1.53m3/m2.h 沉淀时间 3.0h（3） 二沉池与初沉池的区别 主要区别在于二沉池采用的是周边进水周边出水，而初沉池采用中心进水周边出水。两者采用不同进水方式主要原因是活性污泥流动性与水差不多，不易絮凝，故采周边进水来克服这一点。（4）存在的问题 二沉池污泥上浮：污泥上浮又分两种情况，一是由于污泥的反硝化，产生N2，带起污泥上浮。针对这种无情况，一般采用缩短二沉池的停留时间，增加曝气池的DO控制（使曝气池出口DO达到34mg/l)；二是由于污泥的老化发生厌氧发酵而上浮。对于这种情况，可以通过加大排泥量来实现抑制污泥上浮。 二沉池翻泥现象：指二沉池中的活性污泥来不及完全沉淀，从而有部分污泥跟着出水被带走，而影响出水SS值，甚至会导致其超标的现象。 二沉池翻泥原因及解决方法：来水水量较大，超过二沉池的水利设计负荷。可以通过调配生化池的使用数量，减小水力负荷。二沉池排泥与回流不及时，造成有效容积降低。这可通过增大回流或排泥使二沉池泥层下降。活性污泥过度曝气，有老化倾向。可以调整曝气池运行工艺，改善泥质。 出水堰脏：因固体物（主要是活性污泥）积累、粘附和藻类生长，使出水槽较脏，影响出水的外观效果。可以定期组织人员进行刷池，对藻类等可以用消毒水进行清洗。3.3.5排放泵房 经二沉池出来的水中富含有大量的微生物，不宜直接排放。经消毒作用，检验达标后才能排入长江中。主要是去除处理后污水中的大肠杆菌使出水符合国家标准。接触池 二沉池出来的水进入接触池中，加入硫酸氢钾、氯（必要时）消毒。呈 S 型构造，可起到缓冲作用。利用排放泵房混流泵向长江深水排放。 加氯间 向二沉池出来的水中，加氯消毒。排放泵房 排放泵房的作用是将处理后的出水经提升排放至长江。主要设备有 KBS 混流泵 8 台（6 用 2 备），单台流量为 3600m3/h，设计排水能力 40 万吨天。 新雨污泵房 主要功能：新厂区的雨水进入雨水收集系统流入雨污泵房的前池，经雨水泵 提升至新排放泵前池，由新排放泵排入长江；新厂区的生活、生产污水经污水管 流入污水泵房前池，经污水泵提升至新厂细格栅前进行再处理。 老排放泵房 主要功能：老排放泵房主要是排除老厂区的雨水，另在新排放设备状态不稳 定，不能满足正常排水要求时，可以启动老排放泵房作为备用。老排放泵房目前 共有潜水泵 6 台。 中水系统主要功能：为了节约水资源，提高经济效益，根据测算，该厂建立 2400m /d 的中水控制能力，主要用于厂区绿化用水及新厂细格栅、 泥区脱水机房冲洗设备。 出水 配水井 真空泵 反冲泵 过滤罐 风机 进水泵 再利用 清水泵 清水池 （附：3 台进水泵，2 台真空泵，2 台反冲泵）3.3.6中水回用系统3.3.7配电站厂区 35KV主要向江心洲厂区进行电力供给。为双电源供电， “上洲线” 分为 和“污水线”。3.3.8水质检验及中控室 江心洲污水处理厂设有专门的水质检测中心，即化验室，主要对厂进出水水质，泥样进行跟踪监测，执行标准为GB18918-2002一级B标准，根据检测结果及时为生产运行及工艺调控提供依据。（1） 污水处理厂日常分析项目 污水水质检测项目及周期检测项目检测周期取样地点BOD5、COD、SS、PH、总固体、溶解性固体、温度每天总进水接触池出水SV%、DO、含水率每天1#、2#、3#、4#生化池出水TP、TN、NH3-N每周总进水接触池出水MLSS、SVI每周1#、2#、3#、4#生化池出水高锰酸盐指数、氰化物、氟化物、挥发酚、油脂、苯胺、阴离子表面活性剂、硝酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐、硫化物、色度每周总进水生化池出水二沉池出水接触池出水铜、锌、铅、镉、镍、总铬、六价铬、汞、砷每季度总进水接触池出水污泥检测项目及周期检测项目检测周期取样地点含水率、污泥PH每天污泥投配池、脱水后泥样氰化物、挥发酚、油脂、TP、TN、有机质每周污泥投配池、脱水后泥样总碱度、脂肪酸、铜、锌、铅、镉、镍、总铬、六价铬、汞、砷、钾每季度污泥投配池、脱水后泥样（2） 化验室必备仪器 气相色谱仪、原子吸收分光光度计、分光光度计、电热蒸馏水器、高速离心机、生物显微镜、分析天平、烘箱、水浴锅、电导率仪、电炉等。（3） 根据收集的资料并进行分析，对污水处理系统给予评价 对收集到的资料分析对比原水与出水水质，分析结果表明，江心洲污水处理厂的污水处理系统处理污水的效果还是比较好的，各项指标都能够达到国家和省级出水指标。对于突发状况有较完备的应急措施。3.4污泥处理系统 主要功能：将一级处理产生的污泥和二级处理排放的剩余污泥经浓缩、消化、脱水等使污泥达到无害化、减量化、稳定化。 （1） 污泥浓缩间 主要功能： 将二沉池的活性污泥 （含水率 99.2%左右） 经污泥浓缩机浓缩后， 使污泥含水率降至 95%，进入污泥消化系统进行二级中温消化，再进行脱水，使脱水后的污泥含水率在 80%以下，外运填埋。 江心洲污水处理厂污泥浓缩间有2座，每座浓缩间有污泥浓缩机5台。 A、 一级强化处理： 初沉池污泥 70.2TDS/d 含水率 98.5% 湿污泥量 4680m3 /d 浓缩后含水率 95% 浓缩后污泥量 1404 m3 /d B、二级生物处理： 初沉池污泥 40TDS/d 含水率 97% 湿污泥量 1333m3/d 二沉池污泥 32TDS/d 含水率 99.2% 湿污泥量 4000m3/d 浓缩后含水率 95% 浓缩后污泥量 1404 m 3/d（2）污泥控制间 主要功能：为污泥消化提供控制功能，它包括循环污泥的运行，新鲜污泥的投配，沼气罐过滤及沼气压缩，污泥增温的换热系统。 （3）污泥消化池（未使用） 主要功能：浓缩后的污泥在厌氧消化池中消化，有机物得到进一步降解，并 产生沼气，产生的沼气可以用于锅炉燃烧，为消化池提供热源，污泥中的病原菌 在消化过程中被杀灭；消化后的污泥稳定，无害，易于脱水。 目前，该厂有 6 座消化池，一级消化池 4 座，二级消化池2座。采用二级中温厌氧消化，在一级消化过程中对污泥进行加热、搅拌、破渣，并收集污泥产生的沼气。一级消化后的污泥排入二级消化池中，在二级消化过程中不对污泥进行加热和搅拌，在一般情况下，二级消化池作为污泥存储、浓缩和调节作用，排除上清液、破渣，并收集少量沼气。考虑在雨季时，污泥量增加，一级消化池不能满足设计要求，二级消化池将作为一级消化池使用，在二级消化池内设置了作为一级消化池的设备。目前江心洲污水处理厂有 6 座消化池，一级消化池4座（编号为 1#，2#， 3#，4#），二级消化池2座（编号为5#，6#） 。池直径为 D=24m，有效容积 V=5010m 3。 A、 一级消化池 采用热交换器池外加热， 即将一级消化池的污泥用循环泵抽出经加热交换器 加热后再送回池中，池内控制温度 33-35。泵循环量按一个池循环要 8 个小时设计；采用沼气搅拌时池内污泥充分混合，沼气搅拌装置共四套，每池安装一套，沼气搅拌量为 400 立方米/时座，全天连续工作。 一级消化池向二级消化池的排泥采用自动排泥，一级消化池的正常设计泥位为 17.5 米，相应池内沼气压力位 400 毫米水柱，当池内压力变化时，池内泥位 也有相应变化。B、二级消化池 设有浮渣破碎系统装置，用于破碎表面浮渣，该装置定时使用如每班一次，每次 10 分钟，沼气释放量为 3.5 立方米/分米座。由于江心洲污水处理厂目前污泥消化系统尚未完全建成运行，因此，目前消化池只作为重力浓缩池使用。 （4） 污泥脱水间 每天可处理 300t左右的污泥量。需定时冲洗水泵和带式脱水机的带子，冲洗后的泥水再次进入生化池，循环使用。 A、 带式脱水机 有 2 套带式污泥脱水机，3 个人工混合加药罐，经技术改造后，将 3 个加药罐进行串联，进行自动连续加药。当污泥在消化池停留一段时间后，上清液进行充分释放，使得污泥含水率降低到 92%时，进入带式机，注入浓度为 24左右的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，经带式脱水机滤布相互挤压，使得出泥污泥含水率 小于 80%。 B、离心脱水机 离心脱水机房采用贝亚雷斯离心脱水机 3 套，经消化后的污泥含水率降到 92%时，通过进泥泵投入离心脱水机，注入浓度为 24左右的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，在离心机的离心力的作用下与污泥进行分离，从而使污泥含水率降低到 80%以下。四、讲座及实习总结（一）讲座 污水厂为我们环工同学做了一场生动的报告。他以自身的多年经验告诉我们污水处理的各种知识，这些宝贵的知识当然我们根本无法从书本上学得。讲座使我们所有即将毕业的，不管是就业还是升学的同学都受益匪浅。相信在未来的日子里，所有的环工的同学都会以其为榜样，努力学习，认真工作，为我国环保事业贡献自己那微不足道的力量。（2） 实习总结在江心洲四天的的实习让我学到了很多东西，这几天的学习让我巩固了课堂知识，加深了课堂上所学知识的印象，但更重要的是让我亲身感受了污水处理厂的实际操作，这与单纯的看课本上的理论知识要有意义得多，比如看到书本上一个幅流式沉淀池的平面图，空拍很难想象它的立体构造，这个时候再来空谈它的原理就不太实际，但通过现场的参观就可以直观的感受它的样子，之后对于其理论的理解也就更加深刻。此外，于书本上的知识相比，污水处理厂的工艺更加灵活。书本上的知识是死的，想要应用是有条件的，在污水处理厂中，很多设施都做了变通，比如曝气沉砂池并未曝气；消化池并未投入使用，原因是污泥最终处置方式为焚烧发电，且消化工艺的安全性能未达标；二沉池采用周进周出，原因是中进周出式刚开始时的水流过大，容易带起池底沉积的污泥。这些改进工艺都是结合实际情况才能够采取的灵活变通的方法，于书本上的死知识是截然不同的。在江心洲污水处理厂的实习让我受益匪浅，使我收获颇多。