施工组织方案(通风、洁净及空调).doc

一、通风工程一、工程概况1、 本工程为东莞市金美济公司七、八层动物房实验室项目工程。2、 本工程主要包括78层实验室通风、洁净空调及普通空调工程施工。二、施工依据及验收标准1、 简明通风设计手册（GB50194-2002）2、 中华人民共和国机械行业标准-排风柜（JB6412-1999）3、 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。4、 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）5、 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）6、 高层民用建筑设计防火规范 (GB50045-1995)；7、 全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力；8、 民用建筑隔声设计规范(GB 50118-2010)9、 甲方提供的相关资料三、使用参数1风管风速：送、排风风管支管内风速6-9m/s，干管内风速8-12m/s，2实验室换气次数：6-10次，普通房间换气次数：3-6次3实验室通风设备设计理论风量设备名称1.2m排毒柜1.5m排毒柜原子吸收罩万向排烟罩抽风试剂柜排气量1200CMH1700CMH500CMH200CMH100CMH4通风系统运行设计要求1）风速、风量稳定、噪声低（60dB），符合国家相关标准及招标要求；2）通风柜工作面吸风表面平均风速设计为0.50.1m/s。采用VAV风阀控制通风柜排风，使通风柜的排风随通风柜工作状态变化而同步变化，在保证工作人员安全的基础上最大可能实现节能，并可根据通风柜所做实验的性质及排除废气的毒性大小、浓度高低对排风量进行局部设定。3）万向排烟罩、原子吸收罩排风量恒定，可以根据需要进行独立调节。四、通风控制系统1通风柜、桌面抽风罩的排风口上安装VAV变风量电动蝶阀以恒定其工作面表面风速（变风量排风），并需符号以下要求：1）工作状态下，风阀反应速度小于1.5秒2）风阀控制器风速显示（读数）在全量程内精度为5%3）风量可测比（最大/最小控制风量）达到20：14）当排风柜入口风速下降到警报线下（标准=0.3m/s），警报灯和声音报警同时启动，5）风阀控制器必需设置紧急按纽以应对可能出现的实验事故。2万向排烟罩、原子吸收罩的水平支管上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量（恒风量排风），并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节，并需符号以下要求：1）电子调风阀的控制面板采用触摸屏，并可以直接安装在室内墙上的适当位置，保证操作方便、直观；2）风阀的角度可从0度到90度作任意调整，工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度，风阀能自动保存设定值；3）电子调风阀在关机状态时能自动复位到0度，并要求具备密封、止回阀的功能，以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。除部分直排系统外，其他所有通风系统均采用变频控制。五、风管材质及施工要求1.实验室通风系统风管材质：1） 室内、室外排风管道全部采用PP材质，2） 风管管材厚度6-8（mm） 2.本通风工程风管施工要求：1） 排风系统风管设计壁厚：主风管厚度为6mm，支风管厚度为4mm2） 所有圆形风管采用承插方式连接；风形风管采用法兰式连接（做法见下图），法兰板材厚度10mm，宽度40mm，密封方式采用中性硅胶. 3） PVC板材为B1级以上板材2.风管支吊架最大间距（m）公称直径（mm）200250320360400450500560630700支撑距离（m）2.02.03.03.03.03.02.52.52.52.5六、施工程序1. 施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合方案，并向现场工程师交底；2. 现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按技术交底制度对施工班组长进行技术交底。七、风管制安一般规定表1：常用圆形、矩形风管规格基本系列（）圆形风管矩形风管100200320500800120320800120220360560900160400100014025040063010002005001602804507001120250630表2：低压系统硬聚丙烯矩形、圆形风管的板材厚度（）风管长边尺寸b板材厚度风管直径板材厚度b3203.0D3203.0320b5004.0320D6304.0500b10005.0630D10005.0表3：硬聚丙烯圆形风管的法兰规格（）风管直径D材料规格连接螺栓风管直径D材料规格连接螺栓D180356M66400D5003510M810180D400358M88500D8004010表4：硬聚丙烯矩形风管的法兰规格（）风管边长材料规格连接螺栓风管直径D材料规格连接螺栓b160356M66400b5003510M810160D400358M88500b8004010M1012表5：风管系统类别划分系统类别系统工作压力密封要求低压系统P500Pa接缝和接连管处严密中压系统500P1500Pa增加密封装置高压系统P1500Pa全部采取密封打措施表6：风管支吊架最大间距(m) 公称直径()200250320360400450500560630700支撑距离2.02.03.03.03.03.02.52.52.52.5八、风管制作1下料1) 应先统计所有通风管道的规格、数量，并根据风管尺寸和板材规格合理组织开料方法，尽量减少开料产生的边角余料，节约板材；2) 应按图纸尺寸并适当放出收缩余量。3) 应用红铅笔划线，不要用锋利的金属针或锯条。2.板材加工1) 板材切割：在切割前需先作好开料台，并精确地做好材板限位。板材切割工具主要有曲线锯和圆盘锯，切割速度小于1米/分钟。2) 板材坡口：板材坡口工具主要是手磨机，坡口角度为3545度。3.风管焊接成型1) 风管焊接成型时，板材厚度、焊缝的坡口形式和角度应符合下表表3-1焊缝形式及坡口焊缝形式焊缝名称图形焊缝高度()板材厚度（）焊缝坡口张角（）对接焊缝形单面焊23357090形双面焊23587090形双面焊237090搭接焊缝搭接焊最小板厚310填角焊缝填角焊无坡角最小板厚618最小板厚3对角焊缝形对角焊最小板厚357090形对角焊最小板厚587090形对角焊最小板厚61570902) 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；3) 风管长边尺寸320时可以单面烧焊，320的风管必需内外2面烧焊，500的风管必需内外2面满焊，所有风管表面焊必需是满焊；4.风管制作质量要求风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于；5.风管加工流程：风管、配件、部件制作顺序：板材搬运污物清洗板材划线切割打磨焊口板材定模风管焊接焊口打磨质量检验封闭管口成品存放。6.加工技术措施1) 板材外观检查必须达到平整、光滑、无凹凸不平、无划痕、无分层剥落，否则不得使用。2) 加工前，应清除板材污物，并将切割成型的板材四周打磨成30度焊接口。3) 下料、切割用工作台需为木制平板工作台，工作台上不得有尖锐金属（如铁钉），焊接用工作台需平面水平，侧板垂直成90度角。4) 板材、片料、成品搬运时应采取存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。5) 半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。6) 成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护板材不受磨损。7) 成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存放时，必须办好验收手续。7.成品风管保护技术措施1) 先用机械吸尘清除管内外的一切浮尘。然后用稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），以风管内外层均无污物。2) 检验工作由专人负责认真作好全面检查。3) 成品在鉴定验收后再进行封口保护，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超出法兰10左右）。封口后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。九、风管安装1.风管启封安装前必须做到：1) 对所需安装的风管先进行定位、放线，在安装吊、拖、支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。2) 风管安装顺序，从主管根部开始向前安装，风管一经开封立即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不连接的一边端口不要启口。3) 法兰连接采用厚度=5闭孔海绵，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持与管内壁平齐。2.风管安装1) 风管支、吊架安装的形式和设置应根据现场支持构件的具体情况，符合风管的重量，截面大小，施工图纸和规范要求，2) 风管支、吊架预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆应清除油污；悬吊风管应在适当处设置防止摆的固定点；3) 支、吊、托架不得设置在有风口、阀门检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上；4) 靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架；5) 风管安装前核实风管及部件的位置、标高，应与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件位置符合要求。6) 穿墙和楼板的风管要加金属套管保护，风管同金属套管之间应有510的间隙，墙壁与套管之间可用耐酸水泥砂浆。7) 除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3 ；总偏差不应大于20 。垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于3 ；总偏差不应大于20 。8) 风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 的距离，以便于拧法兰螺栓；9) 风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设；十、风口、风阀安装1. 根据施工图纸及现场实际情况安装好风管吊架，并进一步检查位置是否正确；2. 风管与阀门联接直线段采取地面组装，风阀安装前应做动作试验和性能进行检测，联接完毕对表面进行清洁，并关闭阀门，严防尘土杂物入内。3. 调节阀（止回阀）安装时，方向位置应正确；安装后再做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。4. 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。5. 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。6. 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。7. 风口安装，应注意风口与所在房间内线条的协调一致，风口与总管的连接应牢固可靠十一、风帽制安1. 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。2. 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；3. 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；4. 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；5. 筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的，伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；十二、风罩制安1. 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。2. 尺寸正确、连接牢固、开头规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。八、风机安装1. 风机的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。2. 风机安装前需检查风机完好情况，并作好设备开箱检查记录3. 风机安装前必需检查其型号、规格应符合图纸，其出口方向应正确；用手盘动叶轮时叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；4. 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。5. 风机就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。风机的基础要求平整、坚固，且高度150。各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于；6. 离心风机的压力比较大，其振动和噪声较大，因此离心风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，对功率超过0.75kw的风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫或弹簧减振器。7. 风机箱压力较低，其安装位置尽量靠近送风口位置，一般情况下吊装在天花板内。风机箱的支、吊架要求水平、坚固，且必需增加弹簧减振器以减少风机箱工作时的支、吊架的影响。8. 风机与风管采用帆布软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度为150 300。为保证帆布软管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。9. 通风机的组装，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的；10. 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。偏向上出风时须增加风雨帽。11. 通风机安装的允许偏差通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查标高10水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查皮带轮轮宽中心平面偏移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮和的两个位置上，用水平仪检查联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/100012. 漏风量测试1) 当实验室通风系统的设备、风管安装完成后，应进行漏风量的测试。2) 系统漏风量测试可以整体或分体进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格。3) 漏风量测定值通常应为规定压力值下的实测数值，特殊条件下，不同工作压力下的漏风量可按下式换算： Q=Q0（P/P0）0.65式中：P0-规定实验压力，500Pa；Q0-规定压力的漏风量（m3/hm2）；P-风管工作压力（Pa）；Q-工作压力下的漏风量（m3/hm2）。十三、通风柜的安装1) 运输 通风柜在运输过程中应注意成品保护，搬运时应按照外包装指示要求平滑搬运，严禁倒置运输和侧翻运输，避免碰撞，损坏风柜台面和外观。2) 安装 根据图纸布置要求，先放线定位。放线时注意通风柜的前后方向，通风柜安装地面必须保持水平，柜体就位后，用水平尺找平。3) 接管 根据图纸布置要求，将已预留好的排风管道连接到通风柜的出风口位置。要注意连接处的密封性。4) 成品保护 安装完成后应注意通风柜的成品保护，尤其是台面需做保护处理，防止物体碰撞损坏台面，柜体需用包装纸包好。12 二、实验室洁净工程施工方案1.空调系统概述1.1.组合式洁净空调组成：新回风混合段、初效过滤段、表冷段、加热段、加湿段、风机段、中效段、出风段。1.2.过滤器材质及性能初效过滤器：边框为喷塑钢板，滤材为化纤无妨毡，过滤级别为G4级。中效过滤器：边框为喷塑钢板，滤材为聚丙烯合成纤维，过滤级别为F8级。高效过滤器：边框为铝合金型材，滤材为超细玻璃纤维滤纸，过滤级别为H14级。1.3.空气处理过程：新风与回风混合初效过滤空气状态处理（制冷、加热、加湿）中效过滤送风管高效过滤洁净室回风管返回空调机组与新风混合1.4.气流组织：采用上送下回的气流组织方式，此气流组织易于形成均匀的温度场和速度场，便于稀释室内尘埃粒子浓度。回风口下边沿离地面不低于0.1m，且不高于0.15m；回风口风速不大于2m/s，以免风速过大产生噪声。1.5.空调运行： 上班时，提前半小时开启空调机向净化工作区送风以满足设计温湿度、换气次数、正压要求。下班后关闭空调机组电源，停止送风，第二天上班前提前开机，系统自净后再工作。1.6.环境参数监控：每个主实验室设置一块环境参数面板，实时显示温湿度、各功能房压差，具备时间显示、嵌入式电话等功能。2.空调自控空调系统采用温湿度自动控制,由温湿度传感器对洁净室温湿度的监控来控制空调机组的运行。排风与新回风联动控制，回风支管的阀门及新风阀门均为比例积分电动阀，当排风机启动时，回风阀门关小，新风阀开大；当排风机关闭时，回风阀门开大，新风阀关小，保证室内压差稳定。3.系统消毒 洁净室采用紫外线杀菌灯与活性氧释放器配合使用的消毒模式。上班前空调系统自净的同时开启紫外线杀菌灯，自净及消毒结束后人员进入进行工作；下班后人员离开，开启活性氧释放器，对空调管道及洁净室内进行全面消毒。3.管材及施工要求3.1.送、回、新风管均采用镀锌钢板制作，风管厚度应符合GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范的要求。排风管采用PVC板材制作，风管厚度6mm,法兰厚度8mm.3.2.矩形风管弯头为内、外弧形弯头，其内边弯曲半径为0.5A（A为风管断面水平边长；圆形风管弯曲半径为1D（D为风管直径）。3.3.风管制作完成后要进行彻底清洗并用塑料薄膜密封，吊装过程注意不能让风管内部造成再次污染。3.4.安装阀门等调节配件时必须注意将操作手柄配置在便于操作部位。3.5.防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。3.6.凝结水就近排放，管道坡度8保证排水通畅。3.7.风管保温选用25mm橡塑保温棉。3.8.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。3.9.所有采购的设备应满足各项设计参数。3.10.设备的安装、试车、运转必须符合产品说明书中的有关规定和相关规范的要求。3.11.送、回风管道、新风管道材料采用优质镀锌钢板，制作厚度加工方法符合JGJ71-90洁净室施工及验收规范的规范标准；其评验方法符合GB304通风与空调工程质量检验评定标准及通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的规定。3.12.风管在穿越防火区时必须设置防火阀。3.13.安装电动调节阀或调节阀、碟阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位，防火阀必须单独配置吊架； 并预留足够的维修空间。3.14.安装防火阀及空气调节阀。安装在穿越防火分区时必须设置安装防火阀在安装防火阀前，应先对其外观和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后进行安装。在安装调节阀，蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位，防火阀必须单独配置支吊架，并预留足够维修空间。防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体标志箭头箱一致，严禁反向。3.15.未尽说明之处均按GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范及一般做法施工。4.净化风管与部件的制作、安装程序4.1作为净化空调系统风管的主要材料镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，不得有划伤、结疤、水印、镀锌层脱落等缺陷，并具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。材料进场后分类堆放整齐，并做好相应标识。4.2风管制作时采用专业配套工具，尤其要注意关键部位严密性处理，如风管的支管与干管相接处的三通分路，与风口、风阀、软接等部位，作到成型精准，连接严密。铆接法兰必须使用镀锌铆钉，并在铆钉部位做好密封处理。钢板厚度按边长1m者，板厚1.2mm；边长0.51m者，板厚1mm；边长0.5m者，板厚0.75mm选取。4.3擦拭风管和镀锌钢板不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。制作完成的风管要在清理干净后进行用塑料薄膜将风管两端封闭，以防污染。4.3.1风管系统连接完毕后进行漏风量检验，确保漏风率2。4.3.2风管、部件及支、吊架安装支吊架安装：风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置要正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时要符合技术条件的规定。支吊架不得安装在检查孔、风口等处，以免防碍操作，所有阀件均设单独吊架，但也要避开检查口。托架与风管间设防腐垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30-50mm。风管支吊架做法详图如下：风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充，如图所示：4.3.3风管排布：技术夹层内风管设备多，因此在管道施工时，要根据管道系统工艺流程，理顺管道走向，采用送风下、排（回）风上原则，力争使管道的空间布局合理，避免产生杂乱无章、相互交叉等现象。4.3.4风管保温材料为30mm的橡塑海棉，确保表面洁净干燥，清除一切杂物，不管安装方式有何不同，保温材料一律紧贴覆盖的表面，不得留有空气或缝隙。保温材料的边缘衔接要紧密。风管法兰处要加覆保温材料。支吊架处加设硬质热绝缘材料。4.3.4高效过滤器的安装高效过滤器的安装必须在室内全部工作完成后进行，保持室内干净，启动空调系统，经24小时吹扫，并再次清理室内后进行安装，并注意其安装方向；先检查安装部位框架的平整度，一般要不大于1mm；检查密封条的均匀度和平整度；高效过滤器的密封条的接头要采用阶梯形或楔形接法，不得采用对接；高效过滤器密封条要采用闭孔海绵氯丁橡胶制作，其压紧程度要不小于20%，尽量控制在25%30%之间；高效过滤器安装完毕后要用检漏仪器逐个对安装边框和全断面进行检漏。4.3.5风淋室、传递窗的安装 带风机的气闸室、风淋室与地面应设置隔震垫安装时应按产品说明要求，做到平整，与洁净室维护结构配合正确、接逢进行密封。 传递窗的安装应符合设计图纸和产品说明书的要求，安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。三、空调工程一）空调设计参数1、 室外计算参数（广东东莞） 夏季空调室外干球计算温度：33.5 夏季空调室外湿球计算温度：27.7空调日平均温度: 30.1 最热月平均相对湿度：83%夏季大气压力（Pa）：100450 夏季风速（m/s）：1.8冬季室外空调计算温度：5 最冷月平均相对湿度：70%冬季大气压力（Pa）：101950 冬季风速（m/s）：2.42、室内设计参数 普通空调： 温度：28 ； 湿度不做控制。二）空调系统设计1) （1）舒适性空调采用VAV空调系统，室内机采用天花嵌入式空调，室内外机使用铜管连接，室外机放于屋面，实行一拖多的形式。（2）每台空调室内机配置一个遥控器，每个遥控器都可以独立根据需要单独开启与关闭机组。每台空调具有温度传感器探测室内温度,与用户预先设定的室内温度进行比较.从而实现室内机机组送风量的控制和室外机的能量调节,使室温控制在一定范围内,并达到节能目的。（3）新、排风采用全热交换器，新风、排风口在本层外墙预留。2)VRV多联空调室外机放置于在建筑大楼顶层。三）施工说明根据施工现场的实际情况，结合规程规范要求制定以下安装流程：安装工程的顺序 分配工程的决定 安装前 各系统图纸（控制、冷媒管、电力接线系统图）套/插管工程室内机定位冷媒配管工程排水管工程风管工程保温工程电气工程（连接线、动力线）设定各设定开关安 装安装室内外机 追加充填冷媒安装装饰板试运转及调节 交付使用说明书（1）管道和预埋件作业：操作步骤：与甲方协商决定所需机器的位置、数量开展工作检查工作管道预埋孔：冷凝水管道孔应使管道具有向下坡度（斜度至少保持1/100）同时也必须考虑保温材料的厚度。（2）风管 2.1风管钢板厚度计连接方式风管长边尺寸（mm）钢板厚度（mm）连接形式（mm）法兰垫片材料3406300.6C型插条67010000.8角钢框法兰闭塞海棉100015001.0角钢框法兰闭塞海棉 2.2与风口连接的风管可采用软管，软管线长度不得超过2m，曲率半径应4D，送风软管必须采用保温软管。 2.3有内装潢房间风口的定位，应以建筑装潢的风口图为准，风口的安装应与装潢相配合，使得风口与室内装潢融为一体。（3）室内机安装：决定安装位置标志安装位置安装悬吊支架安装室内机操作步骤：要点：u 所有管道支架均刷红丹防锈漆和银粉各二遍；u 管道穿墙、楼板处需设套管。管道与套管之间的空隙用相同的 保温材料填充；u 悬吊支架必须足以承受内机的重量；u 安装前必须检查核对型号；u 注意校正主要的设备（注意管道的布置和走向）；u 应留有足够的空间以供维修用；u 应留一检修孔，尺寸400400mm；u 安装室内机时应保证有足够的冷凝水管位。（4）冷媒配管工程：铜管施工前的运输、保管操作步骤：确定铺设路线室内机安装预装铜管安装铜管吊架4.1冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水份、脏物或灰尘进入管内，每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。4.2冷媒管材料的选择；a) 冷媒管l 所用管必须满足JIS标准的要求（大小、材料、厚度等）去氧无缝磷铜管。l 本工程铜管采用冷媒专用铜管。b) 钎焊接头和特殊支路l 通常使用（L弯接头、套接头、T型接头），JIS标准的要求（大小、材料、厚度等）。l 特殊支路。4.3钎焊：a) 钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；b) 液管和气管端必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积；重点：u 每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境准备灭火器在身边以备急用）；u 注意燃烧；u 注意管子和接头的间隙（避免泄漏）；u 要确定管子是适当支撑的。4.4扩口联接：a) 扩口作业前加强管必须退火；b) 切割管子应用专业管道切割工具（大口径的管子应用大型切割机，当管子口径太大不能使用管子切割机时可金属锯子，但应小心锯末进入管道内）；c) 使用专用扩口工具；d) 涂些空调机油在扩口的内、外面上（以便扩口螺母光滑地通过，防止管 道扭曲）；e) 使用扩口工具并使嗽叭口尺寸保持如下：铜管直径管子外径管子扩口尺寸A3/8B9.5312.8-13.21/2B12.7016.2-16.65/8B15.8819.3-19.7重点：u 小心去掉毛刺；u 使用两个扳手以便抓住管子；u 扩口前扩口螺母应先装上管子；u 用合适的扭矩来上紧扩口螺母时扭矩要合适；u 检查扩口表面无损伤。f) 支架材料及固定方式：330mm扁铁及1.2mm镀锌抱箍将铜管支撑（5）冷凝水管安装（室内）：安装室内机连接冷凝水管安装悬吊支架安装室内机操作步骤：1） 冷凝水管斜度和夹柱；a) 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；b) 对于长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为1.5m；c) 水平管长度尽可能少。2） 凝水管支架用8mm镀锌丝杆，并用8mm内膨胀固定重点：u 冷凝水管，至少应满足室内机的冷凝水流量；u 冷凝水管应绝热包扎避免管壁结露，外包10-20mm厚橡塑保温材料（要求难燃B1级）；u 所有连接处应牢靠（对PVC管更应注意）；u 冷凝水干管、支管坡度不小于1%；u 安装完毕，必须做排水试验。（6）电气作业：6.1 控制电线电线的兼容性电线型号2芯大小0.75-1.25mm2其它注意事项：u 应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；u 具体按出厂安装说明书要求。6.2 供电（主电源敷线）1） 选用线路断路器室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；a) 室外机线路开关。u 在室内敷线规定中空调系统压缩要中的电动机是特种电机，压缩机电机的容量与普通电机有些不同，容量应严格遵守有关的技术资料。2）电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。a) 必须不小于线路中过电源开关（线路断路器等）允许值的40%；b) 用电电压应符合标准。3）分散控制和供电电缆：信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成失误，假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑以下几点：u 电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一导线管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；u 电源电缆不能与信号电缆捆扎在一起敷设。 4）控制线线管用16PVCU管重点：u 室内机与室外机都必须接地。（7）管道（室内）：安装室内机连接管道装进、出口管 操作步骤：重点：u 装配空气吸排格栅以防气流短路的可能；u 检测气流静压保持在许可范围内；u 空气滤清器必须容易被检测。（8）绝热（冷媒管）：操作步骤：冷媒管安装绝热连接区测试空气密封测试绝热连接区测试1）材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑给予绝热管的厚度。2）绝热要点：绝热区域，例如钎焊区，扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工。3）铜管绝热套管使用规格：公称直径16以下28以下42以下厚度（mm）91319（9）室外机的安装：基础的准备安装室外机操作步骤：1） 室外机基础：a) 基础周围应设置排水沟，以排出设备周围的积水；b) 室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意不破坏屋顶防水层。安装中的注意点：u 检查基础的强度和水平，避免产生振动及噪声；u 用12不锈钢外膨胀及10mm厚的避震垫固定牢室外机。2） 工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作的空间，不要过分狭小，以免今后更换压缩机不便。3） 短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。（10）制冷剂的加注：以管子长度来计算所需的致冷剂补充制冷剂操作步骤：注意事项：a.计算结果必须记录（做一个表）；b.室内机与室外机之间距离超过规定，需另加注入制冷剂；c.在液管完全干燥作业后，液态制冷进行注入操作；d.当制冷剂不能完全注入时可用在测试运动中的压缩机注入。（11）运行调节测试：程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下原则进行1 启动电源前执行检查错误布设的电源线和松动的螺母检查错误布设的控制电缆和松动的螺母当冷媒管长度超过规定时，补充注入致冷剂 其它方面的检查：室内机室外机的配套有无气管侧夹具 管子大小有无绝热打开气管截止阀充气打开液管截止阀充液测试绝缘2 主电源开头室外机开关不同模式开关的每一种设定位置启动室内机3 操作检查进行测试运行模式操作模式设置“制冷”重复开空调机3分钟常规操作（12）本说明未及之外，应严格遵守以下规范中的规定： 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2002 制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50275-98 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 建筑给水硬聚乙烯管道设计与施工及验收规范 CECS419227