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工程标准欧洲GM 试验标准GME 00 253金属和金属镀层的磷化更改日期符号描述批准发布号1，发布日期5/80内容编辑上的更改；重写并修订1第6.4节表2和表3以及第13.3节，修订为便于无屑冷成形工序的磷酸盐保护层2第8节，修订对于高应力钢所必需采取的预防性措施-去氢脆3表2，加入了符号U有螺纹零件的涂层厚度和抗腐蚀性4表3，加入了有螺纹零件涂层厚度的限制5第10.1.4节，加入了螺栓、螺钉和螺母摩擦系数的要求批准 Vauxhall Motors LTDAdam Opel AGTDC-中心实验室虽然收货方可能会进行逐个检验，供应商仍应负责所提供的产品符合这些标准。在提交样品、工装样品或性能已改变的样品时必须附带用数字表达试验结果的试验报告。发布 2发布日期 07/92制定共8页第1页工程标准欧洲GM 试验标准GME 00 253参考了以下GME试验方法：GME 60 206通过盐雾试验测定汽车零件的耐腐蚀性GME 60 209黑色金属材料涂层的孔隙性的测定QT 000 150螺纹套管接头 51 范围本试验标准规定了由铁、锌、铝以及这些金属合金制成的磷化零件的要求。还包括已经镀上这些金属并且将使用润滑剂进行预处理以提高有机涂层的附着力，以及为冷成形工序和抗磨损、耐侵蚀和抗擦伤而使用润滑剂的零件。2 定义按照本标准磷化应定义为使用酸式磷酸盐溶液对金属进行处理以产生带有金属磷化的表面涂层。3 注释在开始批量供货前应对按照本标准提交的零件或材料样件进行试验以验证与本标准要求的符合性并应经产品工程部批准。如果有意对本标准的要求或以前提交的样件进行更改，供应商应完全负责将所有的这些更改以文件形式通知购买者。此外，供应商在开始批量供货更改后的产品前在被要求时应提交更改后的样件由产品工程部重新批准。4 试件与试件数量相应的试验方法中所规定的试件和试件数量。5 设备5.1相应的试验方法所需要的设备。5.2适用于测量涂层厚度的设备，以涡电流或铁磁性为工作原理，精度为2,0mm。5.3尾数精确至0,2mg。发布 2发布日期 07/92制定共8页第2页工程标准欧洲GM 试验标准GME 00 253磷化液的特性成份产生的涂层种类磷酸盐保护层的外观Zn(H2P04) 2磷酸锌淡灰或深灰，晶状的Zn(H2P04) 2 + Ca(H2P04) 2磷酸锌钙淡灰或深灰，细晶状的Mn(H2P04) 2磷酸锰深灰，晶状的Me(l)H2P04 (1)金属处理后的磷酸盐(对于黑色金属材料还有氧化铁)涂层1mm，闪光，(如黄灰或蓝灰) -涂层1mm，灰6 涂层的种类与外观6.1对于不同种类的材料，其在制造成零件后的表面光整、磷化前的机械和化学处理、溶液的成份以及磷化时的工作环境都将产生不同的厚度和涂层密度。磷酸盐保护层是多孔的。这些孔可以通过以后正确的处理工艺基本去除。表1为对不同种类涂层的评述。表1(1) Me(l) = 碱金属的阳离子或NH4+6.2 用以防腐蚀的磷酸盐保护层(运输和储存中的保护)所有表1中列出的涂层可用以防腐蚀。但是如果不再经过其它处理，单单磷酸盐保护层提供的防腐蚀作用只能维持有限的时间。为获得防腐蚀的保护必须进行其它处理如涂保护油、蜡或有机涂层。在磷化过程后应尽快进行这些附加的处理。如果磷化金属的表面需进行有机涂敷，金属表面必须没有可能会在涂层中产生气泡的在前几个工序中产生的杂质，磷化金属必须在去离子水中进行清洗。在涂敷前必须避免磷化金属的表面有任何的杂质如灰或手指印。6.3 能减少摩擦并提高磨合性能的磷酸盐保护层如果需要减少摩擦并提高磨合性能最好选择磷酸锰保护层，但是在某些情况下其它成份和结构的磷酸盐保护层如磷酸锌钙也同样适合。这种保护方法还应同时使用合适的润滑剂。使用何种类型的磷酸盐保护层应视实际情况而定。发布 2发布日期 07/92制定共8页第3页工程标准欧洲GM 试验标准GME 00 2536.4 为便于无屑冷成形工序的磷酸盐保护层 1如果需要进行无屑冷成形时最好选择磷酸锌保护层。其单位面积的质量(涂层厚度)视实际情况而定。在这种情况下应在含水的弱碱溶液中清洗后对磷酸盐保护层进行中和。这些附加的处理在材料要求中有说明。7 磷酸盐保护层的要求7.1 表面处理在磷化前应使用适合磷化过程的一种方法或多种方法的组合去除表面所有的氧化皮、锈斑、润滑脂、润滑油、手指印和其它杂质，不应使用会产生粗晶体结构的表面处理方法。清洁后的零件应放在冷水或热水中充分地清洗以去除可能会影响涂层质量的清洁材料的残渣。7.2 磷化磷化表面的厚度应均匀、稠密，没有光泽和过渡的结晶状外观。表面应没有未处理的区域，没有剥落，涂层应均匀，应没有可能会损坏有机涂层或造成早期腐蚀的处理液的残渣。涂层应很好地附着在基底金属上。8 对于高应力钢所必需采取的预防性措施-去氢脆 28.1目前使用的普通磷化工艺可能会产生氢脆，从而造成零件的早期失效。由极冷加工钢或抗拉强度Rm1000N/mm2 (300HV)的钢以及渗碳钢或表面硬化钢制成的零件更易受此影响。8.2因此必须采取预防性措施避免产生严重的氢脆。这些预防性措施应包括选择具有充分延展性的基底材料以及选择合适的热处理方式(在磷化前和/或在磷化后)。8.3热处理工艺可以为：8.3.1 冷成形后进行应力消除热处理以去除临界残余拉伸应力。8.3.2 硬化后进行回火以提高材料的延展性。8.3.3 磷化后加热到+130C至+150C并保持此温度至少2小时以去除渗入的氢。发布 2发布日期 07/92制定共8页第4页工程标准欧洲GM 试验标准GME 00 2539 步骤9.1 腐蚀试验腐蚀试验应按照GME 60 206盐雾试验进行，试验时间应按照表2中的规定。试件应为实际供货状态(即未清洁)。9.2 涂层厚度的测量9.2.1 应使用以涡电流或铁磁为工作原理的设备测定磷酸盐保护层的厚度。9.2.2 此外也可通过剥膜测定涂层的重量。样件称重应精确到0,1mg，应在+23C5K的温度下浸在含有20g/l三氧化锑的浓缩盐酸溶液(d=1,14)中。当涂层脱落后(一般需要5分钟)将样件从溶液中取出，清洗30秒。一边用水冲，一边用湿的药签擦掉所有没有粘合的物质。然后彻底弄干样件并重新称重，涂层的重量单位应为g/m2。9.2.3 磷酸盐保护层的最小值和平均值应表示为：5mm / 8mm。10 涂层厚度，耐腐蚀性和孔隙性要求10.1 综述以下信息是如何使用表2的说明。10.1.1 测量涂层厚度的单位应为mm。10.1.2 所显示的涂层厚度为最小值(引用特定范围时除外，另见第9节)，并且必须在任何情况下都得到保证。10.1.3 如有必要，会在相应的工程图纸、材料规范和材料要求等中规定这种润滑油和蜡的质量要求。10.1.4 对于将后处理至代码V的螺栓、螺钉和螺母，摩擦系数mGes的规定见标准QT 000 150。 5发布 2发布日期 07/92制定共8页第5页工程标准欧洲GM 试验标准GME 00 253符号涂层处理涂层厚度按照GME 60 206-等级1进行盐雾试验孔隙性按照GME 60 209 - 作为润滑油、蜡和其它涂层基底的磷化U无 103* BA=1 h* - 3V加润滑油 3 C -W加蜡 3 C -X用其它有机进行涂漆或涂敷 大约1 - 等级2*适用于带螺纹的零件减少摩擦和提高磨合性能的磷化Y-按照工程图纸上的规定 - -便于无屑冷成形工序的磷化 1Z见材料要求 6 - -表2发布 2发布日期 07/92制定共8页第6页工程标准欧洲GM 试验标准GME 00 253检测面符号涂层处理最小涂层厚度(mm) 有螺纹件总涂层厚度 (mm) 有螺纹件U无10 310+5 3+5 4V加润滑油3 33+12 3+5W加蜡3 33+12 3+5Z见材料要求66+5 111 涂层厚度的限制由于有不同的标准，例如：零件的形状和大小，涂层的类型，处理工艺(溶液类型)，测定涂层厚度的方法等等，不能将某一涂层厚度的上限(最大涂层厚度)规定为强制性的值。比如对于螺纹，量具的精度决定了涂层厚度的上限。为了在表面处理前建立工装和量具的制造公差，可用以下数值作为基础。表312 紧固件12.1 测量涂层厚度的检测面由于磷化紧固件涂层厚度的偏差，厚度应测量最需要防腐蚀保护的表面有效区域。六角螺栓和螺钉的有效区域大约在头部表面的中心或尖头的中心，假设此区域的涂层厚度与第一道螺纹的涂层厚度基本相同。这适用于长度不超过5d的螺栓和螺钉(图1和图2)。对于长度大于5d的螺栓和螺钉以及其它特殊的零件，应商定合适的检测面。对于凹槽螺栓和螺钉，涂层厚度应在剩余头部表面的中心或尖头的中心测量(图2至图5)。对于螺母，涂层厚度应在螺母扳动面的中心测量(图6)。检测面示例 图1 图2 图3 图4 图5 图6发布 2发布日期 07/92制定共8页第7页工程标准欧洲GM 试验标准GME 00 25312.2 防腐蚀评估磷酸盐保护层防腐蚀性的评估对于螺栓和螺钉应主要在头部和螺纹接头处，对于螺母扳动平面为基本面。不应考虑螺纹，螺栓、螺钉或螺母体等。12.3对应表中列出的最小涂层厚度适用于有效表面(见第10.1节)。螺纹的涂层厚度需要进行调节以达到配合公差。13 编码方法磷酸盐保护层在工程图纸、材料规范等中的规定方式如下：示例：13.1 作为润滑油、蜡和其它有机涂层基底的磷化磷化至GME 00 253 - V - 磷酸盐保护层见表2 试验标准 标识13.2 减少摩擦并提高磨合性能的磷化磷化至GME 00 253 - Y -2至4 磷酸盐保护层见表2 试验标准 标识13.3 便于无屑冷成形工序的磷化磷化至GME 00 253 - Z - 加少许润滑油 1 后处理(材料要求) 磷酸盐保护层见表2 试验标准 标识14 偏差与本标准要求的偏差应经双方商定。这些偏差应在工程图纸上或在材料规范中加以规定，并应在所有的试验证明和报告等中写明。发布 2发布日期 07/92制定共8页第8页翻译文字校对技术校对日期日期日期
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