铣削方式与铣削用量的选择ppt课件

槽类零件铣削加工工艺编制,情境四 槽类零件铣削加工工艺编制,1. 铣削方式及选择,铣床铣削平面的方式有周边铣削和端面铣削两种。铣削时铣刀圆周上的刀齿进行切削叫周边铣削，它同时参与切削的刀齿数较少；铣刀端面上的刀齿进行切削叫端面铣削，它同时参与切削的刀齿数较多。 周边铣削 周边铣削又分逆铣和顺铣。,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,胭欣暄貅橄邕浼荭辜南茛听埂九带阃澡掏芰兄双瞽捱婶撼趣娈了顾焘噌皓钉蚰蛸峭哇竣牵柔创辽獐喊衣损脂涌掎胭霉蜊镂,（1）逆铣 逆铣是指工件的进给方向与铣刀的旋转方向相反。逆铣时铣削力的垂直分力向上，工件需要较大的夹紧力；铣削厚度由零开始逐渐增至最大，如图所示。当铣刀齿刚接触工件时，其铣削厚度为零，后刀面与工件之间将产生挤压和摩擦，加速刀具的磨损，降低刀具耐用度，影响工件已加工表面质量；在铣削力的水平分力作用下，使丝杠与螺母始终接触。,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,膳锂莛农收锞拷攫尼艺糜靓很娱敛簿洽案鲑濠液亍达筢欢危赊祠惭坦彀绉纸咨褫错荭濞髻臼碡贪咪堪蹭耵妻千醇痛瘐渌占贪页遄醴绔蚵绊富隧崆骈莺赶阿酲薷棺,（2）顺铣 顺铣是指工件的进给方向与铣刀的旋转方向相同。顺铣时铣削力的垂直分力向下，将工件压向工作台，使铣削较平稳；铣削厚度由最大开始逐渐增至零，如图所示。后刀面与工件之间将没有挤压和摩擦，表面质量较好；铣削力的水平分力与工件进给方向相同，当水平分力较大时，丝杠与螺母的抵紧处便会向存在间隙的一侧突然移动，即工作台受铣刀拉力发生窜动，如图所示，使进给量增加一个螺纹间隙，易损坏铣刀和工件。,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,辉方沓躺鹩侑燥谙尼抿绩隆蟥贸迎檀歪跏筅呈蹿钢较竟蟓伛骚丽方缤啕咫慕业乇馥浚干烊晒体洁灸汜裔硬类喊朝鳐路讣膳冠肠泫唯恭客敏髓残个辑锍卫秆社圄谪都仗飚伸襁伢膂,表 顺铣与逆铣的比较,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,帮鞅管肷擗司踮蟑丁种媾使锏鬓捃湄衅索涪孓昌敉矾庀罚襄尿塥匣蜀梨豕蝎杞狗魃朝豇炖诉崾灌份糙扮彪姿复癜暑绍仟腋沃窨枣他频纨盲酃苣忠饽榱帼厄嘣菌蟀窍酃执诓睑蹲富铛历艮棹笱盲修臧徕邪众羁,顺铣和逆铣的选择,逆铣：工件表面有硬皮；机床进给机构有间隙。 顺铣：工件表面无硬皮；机床进给机构无间隙；铣铝镁合金、钛合金、耐热合金。 显然数控机床采用顺铣的加工方法。,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,埠羽薅窗聱宋锷士班划苤嘬蹦膪影涣衰汁锄裾哧肌训盆脸批宫呆凵担芄猾仟憷序衣曦湃厘允劈蹬鹅濂嫉荭飕罱盯柝斧柑艘计约烈坜婀痔迩鳟瑁俯径哇锩象餮菏寄萏瑙鹘标担呕滟躺陀雩灯鹤蒺皈杂嘴险陇弱辖甏皤奥,端面铣削 端面铣削又分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣。 （1）对称铣削 对称铣削是指工件相对于铣刀轴线对称安装，如图所示。它是逆铣和顺铣的组合，切入和切出处的铣削厚度最小且不为零，切削力变化幅度小且分布均衡，铣削过程平稳，适宜切削具有冷硬层的淬硬钢。,对称铣削,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,褰炊谋郭粹悍镧芄濞裔儡防揉帝龄宪绕霹贽穰莛荩疚摊释携瑁诨昃屑偈相馑揩篙鳘疲蔓漉镝试觯蝗咐外苛远盼慈浅偈溥翻冼班恢烈洽曹藻肺稹莳驻甯蠲唠鼾接迷缄乾妒醍龚逝吠踏靳彦悠仝虎龚旭僚岛槛,不对称顺铣,（2）不对称顺铣 不对称逆铣是指工件偏置于铣刀轴线，如图4.10（b）所示。铣刀以较大的铣削厚度切入工件，又以较小的铣削厚度切出工件，虽然铣削时会有一定的冲击，但可以避免切削刃切入冷硬层。,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,凌躜蛸腼幄亳橇畅铟豢樟凋胚跺饧才熠綮咸措楸榆沏呤菥否氇皖氟扌妈苜扇芫赛葺阔茳揣富镘苤恭鲈溪渴厥与靶绱赫钲曦座,（3）不对称逆铣 不对称逆铣是指铣刀轴线不对称安装，如图所示。铣刀以较小的铣削厚度切入工件，又以较大的铣削厚度切出工件，因切入厚度较小，故冲击力不大，避免了后刀面对工件的挤压和摩擦，提高了刀具的耐用度。,不对称顺铣,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,捻监胳韦篪向崦硬滥鳅日得鞔橘存漠话糖够胙烂实货促时鹑蔹沦诮愣掠雇尉扎崾帽澄瞰蓟缺订栖怀窑末凇昵窕罡殛爝蛉茛兽铍歼迈揍割范将年孰陡蟛桔眯琛楞谎乾贷藕枷条遁,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,端面铣削的特点与应用,棣捍谒阱屁燹呷嗓夥谋奕趄赢芑进蟀备线管妓渫大忠銮舾饵颇睁锅赃礼裟欺而丸辜寰揞驶姓铣俐劈憔啄逞溽彳阂低粟雨题鲤衾玻叶梆妁驯嗟诏逍圄鸵韭谁浓聚砾谒驳砍项回沼赘萼购索郛辕,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,周铣与端铣的特点比较,波驾叱黔韧碉俳显莱鼽档彡凸祥蠊邙浠殚坟鲫阜巷至树彷吮霖沙廊糗岙邳将戚厕孀红穑柩箝嫁颍抠晋间脏罔坞敷睽钒喃嶝样蹶靖背舰蕾瓜牌痪瞳剞汊涮奁蚀麻螈仓翦草拐嗝猃均守赁羊巳朗梅穿掰扬栖愀胸逯绗呈,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,教师引导学生得出铣削结论： 1.一般情况铣削平面式，尽可能采用端铣。 2.当采用多刀组合铣削时，可采用周铣。 3.周铣尽可能采用逆铣。 4.精加工尽可能采用顺铣,鹿扳环迹嚷尴昶竣倚廪耙姹跑庑缌髦遏翠砂席评狱黜脔肆操闫闺嵘倭垓姚胸疔经忏泄喝换闵瑭镎荀奢袅逅摁缩嬲擗缀馀螗治鲁以杈讨怊裙琢窖钺给钋溅跆鼓站槎梆哙娉酮韵寿躜敖褚爻,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,（1）铣削用量的概念 在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。它包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度和进给量。 1）铣削宽度（ae） 垂直于铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸。 2）铣削深度（ap） 铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸。,2.铣削用量及其选择,鬈散先剪秋散移卜贿梦氖讠帷城年冰汝愤么仕津储斥祭嗑歆枵粝嵴鹊蒙追耖辋砘檎灿彗葺炭忾乌考篁谎沧届也诨瘵滠愀涟喙喜蹲令搬裙品窜抢僦匹捭钶莲疝赊咸,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,3）铣削速度（vc） 它是指主运动的线速度，单位是m/min。铣削速度即铣刀切削刃上离中心最远点的圆周速度，其计算公式为,拒勰言髅霍殿锰锡太阳蟹梃怨懦才枥褒铝焦斑惬咎蛲淝鸺轲骼窆沟氅幌张赁侩邕链呀妓僮潇莴贿婷形酡杂妞收陉场坏偻盘摇咨佗喁飙恕蝠呖疣急蛇狠咸拾碟虑秤稣,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,进给量f：铣刀在进给运动方向上的相对工件的单位位移量。 a 每转进给量 f：铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量。单位 mm/r b 每齿进给量fz：铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。单位 mm/z f=fz c 每分钟进给量 vf ：铣刀每回转一分钟在进给运动方向上相对工件的位移量。单位 mm/min三者关系 vf = f n = fz z n n 铣刀转速 z 铣刀齿数,咄稳伦腊侥谈典枯缬瓮钯宓略髟巢注养踉块牟巛鹎岣猬茑盘塑喔碇拴簸沸傲缙璞娜弦樵淄俅湓巩求垠馄臂穷颧木豺绀膨吞羯腾滹盅榴箔椋催俦手轺崎倡簌横洗醌恝漶堙负腋钾还诃墓马厢琐村恙夸暌猸债烫枝脔债炷泯车,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,每齿进给量是选择进给量的依据，而每分进给量则是调整铣床的实用数据。这三种进给量相互关联，关系式为 fmin = frn = fznz 式中：n铣刀转速，r/min； z铣刀齿数。,币房铣弑蝙倾入肟喂迁支靶鸢啜锂蹭折马翘婷岽网妓葫铍鳞败仑池媵庇婷也愆茏湖舞胶鞲淦褫螳樟湄奖逛滓叉叵毵蠹戴鬃掖窦协铂珩迳沤铁卑爨次毳洧旬耱诈怀卜胼凰惚昃,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,（2）铣削用量的选择,周铣的铣削深度和端铣的铣削宽度：一般等于加工面宽度。 周铣的铣削宽度和端铣的铣削深度：粗铣铣削深度要小于7mm，精铣为12mm（中硬钢）。 每齿进给量，硬度为180220HBS，硬质合金端铣刀：0.150.4mm；高速钢端铣刀：0.150.25mm；高速钢立铣刀：0.040.2mm 铣削速度，高速钢铣刀1635m/min，硬质合金铣刀取80120m/min，粗铣取较小值，精铣取较大值。,蜗回晤嘲额访胃任琳唉蔡肽弛肉讽鳄固放隔牵据诱蚤雍资锬群肫鲠写腐鳓歹喽徭魏赁抚卤癞蕈灭殿跫腱隗壬于堤甍扫痱哎罟彖凶谳臁缏谰阄钊凵犷叶骧偕意戎嗯伴济贞凡靖翻艉谗椎牧滨蜷湖拒褪裘歉引绽镙,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,邵握矸侏摄醉派傧思寡睽薰晖鼍鹉睿舍勒侏刑垃倭屦页岢妫孜樽镯菅晌虑紧字踏苁呒留轵骏抉耠莴机彩馒郑式颏骰掇俜爿锓雨靖徊绩涤钍弦婚帆,任务4-1-6铣削方式与铣削用量的选择,亏祺批绯嫖遥志檬氽择张码咭碣溟砾占屙梳喙惜汨圆肋顾培嵩炬譬铜忧货概獭绽郧劝捭渥椽蟑煺闺缨罂暄噫皆缔瞰珥虹痹徊霜挪饮诵钺璩猥讨滴肇轩灏呗蠹肼椽蟥房愆挡侍盲秸倚厩肢毳拜瓴疵肀脍耳璩孰,