数控车床常见故障分析总结ppt课件

数控车床常见故障分析,1,一、自动刀台类故障,电动刀架的每个刀位都转动不停 电动刀架不转 刀架锁不紧 刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动 刀架有时转不动 输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动,2,电动刀架的每个刀位都转动不停,刀台发讯盘无 +24V或COM输入 刀位上+24V电压偏低，线路上的上拉电阻开路 刀位电平信号参数未设置好 霍尔元件损坏 磁块故障，磁块无磁性或磁性不强,3,电动刀架不转,刀架电机三相反相或缺相 系统的正转控制信号TL+无输出 系统的正转控制信号TL +输出正常，但控制 信号这一回路存在断路或元器件损坏 刀架电机无电源供给 机械卡死 刀架电机损坏,4,刀架锁不紧,发信盘位置没对正 系统反锁时间不够长 机械锁紧机构故障,5,刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动,此位刀的霍尔元件损坏 此位刀信号线断路，造成系统无法检测到位信号 系统的刀位信号接收电路有问题,6,刀架有时转不动,刀架的控制信号受干扰 刀架内部机械故障，造成的偶尔卡死 系统的刀位信号接收电路有问题,7,输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动,霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架 手动换刀键失灵,8,二、主轴类故障,不带变频的主轴不转 带变频器的主轴不转 带电磁耦合器的主轴不转 带抱闸线圈的主轴不转 变频器控制的主轴转速不受控 不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 主轴无制动 主轴启动后立即停止 主轴转动不能停止 系统一上电，主轴立即转动,9,不带变频的主轴不转,机械传动故障引起 供给主轴的三相电源缺相 电路连接错误 系统无相应的主轴控制信号输出 系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏,10,带变频器的主轴不转,机械传动故障引起 供给主轴的三相电源缺相 数控系统的变频器控制参数未打开 系统与变频器的线路连接错误 模拟电压输出不正常 强电控制部分断路或元器件损坏 变频器参数未调好,11,带电磁耦合器的主轴不转,电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作,12,带抱闸线圈的主轴不转,主轴的频繁启停，使制动也频繁启停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动,13,变频器控制的主轴转速不受控,所用主板无变频功能 系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路 系统与变频器连线错误 系统参数或变频器参数未设置好,14,不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控,系统无S01- S04的控制信号输出 连接线路故障 主轴电机损坏或短路 机械未挂档,15,主轴无制动,制动电路异常或强电元器件损坏 制动时间不够长 系统无制动信号输出 变频器控制参数未调好,16,主轴启动后立即停止,系统输出脉冲时间不够 变频器处于点动状态 主轴线路的控制元器件损坏 主轴电机短路，造成热继电器保护 主轴控制回路没有带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转,17,主轴转动不能停止,交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制,18,系统一上电，主轴立即转动,系统内部IC2803击穿,19,三、系统显示类故障,系统显示屏自动复位 显示屏蓝屏一片 显示屏出现乱码 系统无显示 死机,20,系统显示屏自动复位,机床长时间工作，系统产生过热，使复位芯片损坏或不稳定 系统电源线接触不良 开关电源+5V输出偏低或电源不稳定,21,显示屏蓝屏一片,经常蓝屏，显示电路或IC元器件有故障 偶而出现蓝屏，系统过热或死循环程序引起 显示屏对比亮度未调好 外接按键短路,22,显示屏出现乱码,系统主板内部故障或内部接头接触不良,23,系统无显示,输入电压不正常，系统无法得到正常电压 电源盒故障，电源盒电压无输出 系统内部元器件短路，导致电压不正常 内部显示屏线路接触不良 ，,24,死机,928TC程序满造成的死机 外接输入输出线、外接循环启动按钮等线路短路都可造成系统处于死机状态,25,四、螺纹加工类故障,无法切削螺纹 切削螺纹螺距不对、乱牙 螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常 退尾，轨迹不正确,26,无法切削螺纹,未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹 主轴编码器损坏 主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误 系统内部的螺纹接收信号电路故障 主轴编码器与系统连接线接头松动或是接触不良,27,切削螺纹螺距不对、乱牙,参数设置不合理 电子齿轮比未设置好或是步距角未调好 系统或驱动器失步 系统内编码器线型参数与编码器不匹配 性能超负荷 操作方式不对或编程格式不正确 主轴编码器信号线干扰 主轴转速不稳定 编码器轴连接打滑,28,螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常,螺纹开始及结束部分，由于升降速的原因，会出现导程不正确部分，因此需预留一段空车距离，随着参数的调节，这个距离也不一样,29,退尾，轨迹不正确,编程格式不对或操作不当,30,五、加工尺寸不稳定类故障,系统引起的尺寸变化不稳定 驱动器引起尺寸不稳定 机械方面引起的加工尺寸不稳定 工件尺寸与实际尺寸只相差几丝 工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化 工件的每道工序都有递增或递减的现象 驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小 工件产生锥度大小头现象 批量生产中，偶尔出现工件超差 工件尺寸准确，表面光洁度差,31,系统引起的尺寸变化不稳定,系统参数设置不合理 工作电压不稳定 系统受外部干扰，导致系统失步 系统与驱动器之间信号传输不正确 系统损坏或内部故障,32,驱动器引起尺寸 不稳定,驱动器发送的信号丢失，造成的驱动失步 伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理 驱动器发送信号干扰所致，导致失步 驱动处于高温环境，没有采取较好的散热措施，导致尺寸不稳定，同时也可能导致驱动内部参数变化，引发故障 驱动器扭矩不够或电机扭矩不够 驱动器的驱动电流不够,33,机械方面引起的加工尺寸不稳定,步进电机阻尼片是否过紧或过松 加工出的工件大小头，装夹不当。检查工件装夹 工件出现椭圆 ，检查主轴的跳动，检修主轴，更换轴承 丝杆反向间隙过大 机械丝杆安装过紧,34,工件尺寸与实际尺寸只相差几丝,机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定，故工件的误差总在这间隙范围内变化 加工工件使用的刀具选型不对，易损，刀具装夹不正或不紧等 与机床放置的平衡度和稳固性有关 数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生 刀架换刀后是否锁住锁紧 主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象,35,工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化,快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生 在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死 刀架换刀后太松锁不紧 编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束 系统的电子齿轮比或步距角设置错误,36,工件的每道工序都有递增或递减的现象,程序编写错误 系统参数设置不合理 配置设置不当 机械传动部件有规律周期性的变化故障,37,驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小,机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损 刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差 拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化,38,机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳 车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深 ，造成让刀现象 尾座顶针与主轴不同心,工件产生锥度大小头现象,39,必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性；由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象 数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象；了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰,批量生产中偶尔出现工件超差,40,刀具刀尖受损，不锋利 机床产生共振，放置不平稳 机械有爬行现象 加工工艺不好,工件尺寸准确表面光洁度差,41,祝各位朋友 工作顺利，心情舒畅！,广州数控设备有限公司 系统服务部,42,