重力选机说明书.doc

使 用 说 明 书重力式清选机青岛铄金机械设备有限公司目 录一、图片1二、机器用途及选用范围2三、主要规格及工作原理2四、主要结构及工作有理2五、安装要求6六、使用与调整6七、维护与保养 11八、常见故障排除 11九、安全技术要求 13十、三包期的规定 13十一、售后服务承诺 14十二、发货及装箱单 14十三、本机标准件附表 15十四、其它 15十五、附图：外形尺寸及安装位置图 15一、图片：二、机器用途及适用范围1、适用范围：5XZ-5.OF重力分选面适用于小麦、水稻、大麦、高粮、玉米、大豆、红小豆、绿豆、白瓜籽等种子及粮食的筛选，通过此机精选后的种子其千粒重、净度、发芽率、发芽势等方面都有显著的提高。此机呆用于中小型种子加工厂及各类种子、对外出口粮食加工单位使用。本机不适用于清理尘土、污物、茎杆和其它废物，它不是尺寸分级机，种子在重力分选前如经过彻底地初清和分级会获得最佳效果。2、代号含义三、主要规格及技术参数喂入量（产量）：5吨/小时（小麦分选）筛床配置分选小麦、水稻，14目/寸，钢丝直径0.6分选玉米、豆类，7目/寸， 钢丝直径0.8配备动力电机Y132-M -4 7.5KW电机Y100L-6 1.5KW整机重量：1300公斤外型尺寸长*宽*高：3410*1678*1750四、主要结构及工作原理本机主要由底座、风机、筛床、传动系统、纵横角度调节机构、纵横夹紧机构、喂入斗、分流斗、空气过滤罩、电控装置等部分组成。（见图一）1、纵向夹紧拉杆2、筛床3、喂入斗4、横向夹紧拉杆5、偏心连杆机构6、筛架7、底座8、空气过滤罩（图一）整机结构图工作时谷物从筛床上方的喂入斗流向筛床，在筛床的振动和气流的作用下，按照不同的等级由卸料口排出，既完成分级过程。筛床是重力分选中重要的的部分，因为谷物都是通过筛床来进行分选的。筛床结构图见（图二）筛床为木制结构的，筛床下表面是通风孔板，上表面是金属网，谷物就在其上表面滚动。在筛床上表面的开口端，装有两个导向装置。其目的是对卸料口的种子进行截流，可根据不同作物的种子调节其角度和长度。在筛床对着喂入斗的一侧上端安插一个截流板，当来自重质颗粒中的碎石集中到这个部位时，即可取下截流板，把碎石收集起来。要了解重力分选机的具体工作情况，必须明白层叠的形成过程。实际上，重力分选机就是通过层叠形成过程来实现的。分选机开始工作时，压力气流进入颗颗粒间并同颗粒混合产生分层作用，利用颗粒与气流的相对重量使颗粒浮起或下沉。颗粒自喂入斗落到筛床上，临近于喂入斗区域称为叠层形成区，在这个区域内，由于筛床的振动力气流的冲击作用与颗粒的分层结合起来，使重颗粒下沉，轻颗粒上浮，颗粒分层后，分选才能产生。图（三）表示了在比重试验上操作的理想状态的俯视图。叠层形成区的大小要取决于分选的难度和机器的加工能力，叠层形成区最大不超过筛床表面积的三分之一。叠层形成区域越大，分级越困难。例如，当需要分选重量差别小的颗粒时，就需要叠层形成区大一些；反之可小一些。而要提高生产率时，同样要求叠层形成区相应大一些。颗粒通过叠层形成区时，筛床的振动就把与筛面接触的较重的层次推向筛床的高侧，同时在筛床的振动逐渐使颗粒按照自己的层次铺满筛床，在颗粒到达卸料端之前，完成分选。重颗粒集中于筛床的高侧，中质颗粒集中在中部。值得注意的是图三是理想状态，在筛床工作中，通常是看不清分层区的。只是在喂入口周围要占据30-180平方厘米的面积，分选过程始于颗粒开始均匀分布。因此，重要的是使颗粒分布尽快进行，否则分层过程发生之前，轻颗粒摩洛哥 能被送到筛床的上侧。最好的办法是喂入端加大风量，从喂入端到卸料端风量依次减少。一般在分选过程中，较重的优质颗粒和较轻的劣质颗粒间的区别是用肉眼看不清的。因此需要经常定期在卸料处各点化验颗粒的比重，以确定机器是否进行精确的分选。经过分选的产品有四种规格：（1）、重质或合格产品；（2）、轻质或筛余产品；（3）、小颗粒中间产品，此产品分选精确，碎石或其它重质废粒也呆能存在；（4）碎石或某些有待于进一步加工的优良产品组成，这部分产品根据情况可进行再分离。由于重力分选是靠气流和筛床的振动来实现，而不同重量的种子间的差别并不是很大的。所以说此机是一个很敏感的机器，如操作准确，就能产生很精确的分选。五、安装要求1、重力分选机要求地基平坦、牢固、坚实。否则将会影响分选效果和机器的使用性，采用20公分以上厚的防震水泥地面比较理想。2、安装分选机时，除出粮口一侧外，其它三面应留出80公分以上的空间，便于操作维修。3、电机接线时，必须保证电机按正确的方向运转。本机所有轴（电机轴、风机轴和偏心轴）当从机器的喂入端看去时，都是按顺时针方向旋转的。六、使用与调整使用重力分选机之前，应该彻底了解此机的控制机构及位置，控制机构的安装与操作正确与否是顺利分选的关键。试验和实际操作前应懂得这些控制机构的正确使用。如图所示7个控制机构。1、喂入量调整旋钮；2、端部升高调整杆；3、端部升高固定钮（横向夹紧）；4、侧向倾斜调整手柄；5、侧向倾斜固定钮（纵向夹紧）；6、风量调整手轮（七个）；7、筛床振频调整。重力分选机有七个调整部位，必须正确调整这七个部位才能获得最佳分选效果。下面介绍一下每个调整分选的影响；（一）、喂入量喂入量调整钮（1）安装在喂入斗上，作用是控制种子喂入量的大小，同其它的清选机械一样，喂入速度无论是快还是慢，都要求均匀而无波动。喂入时若有波动，会有筛床的卸料处反映出分选质量的不佳。此面在喂入斗内设置一斜面。起缓冲作用，减少波动。一般来说，平均喂入量由种子加工线的平均生产率决定。为了获得最佳分选，在保证筛床表面完全覆盖的状态下，喂入量尽可能小为好。最大喂入量应以不超过筛床允许的能够进行有效分选的喂入量为宜。启动分选机时，要以最小的喂入量启动，待达到分选要求后，再把喂入量提高到要达到的生产率。（二）、端部升高端部升高是调整筛床的喂入端到卸粮端的倾斜度。此倾斜度决定了筛床从喂入端到卸料端的流量。端部升高大，筛床上种子流量大且暴露的时间短，反之则相反。分选质量与种子的暴露时间有关。一般的说，种子暴露的时间越长，种子分选的效果越好。端部高度和喂入量的调整是密切相关的。当喂入量增大时，端部也必须相应升高，使种子在筛床上的厚度不会太厚；当喂入量减小时，端部高度也相应地减小，使种子在筛床上的厚度也不会太薄，使筛床始终保持完全覆盖。端部升高调整杆（2）配置在机器的喂入端。要改变端部的高度，先拧松固定钮（3），根据需要旋转调整轮，使筛床端部上升或下降，然后再拧紧固定钮（3）。（三）侧向倾斜侧向倾斜是指筛床横向的角度变化。提高筛床的侧向倾斜度会使种子移向筛床的低侧；反之则相反。在正常情况下，侧向倾斜调整接近于最大角度。但要注意，不要把侧向斜度调的太大，否则当提高偏心轴转速时，种子就不能形成向筛床的高侧流动。若侧向倾斜调得太小，尽管偏心轴转速很低，这时种子要全部向筛床的高侧移动。侧向倾斜度的调整方法是：拧松两个固定钮（5），然后把手柄（4）移向机器的方向（增大倾斜），或把手柄扳离机器的方向（减小倾斜），最后把固定钮（5）拧紧。（四）、偏心轴转速偏心轴转速大小决定了筛床的振动频率。偏心作用使筛床具有了搅拌能力，而往复运动使轻质颗粒从混杂颗粒中分离出来。偏心轴转速和侧向倾斜角度是密切相关的。提高偏心轴转速会使种子向筛床的高侧移动；反之则相反。偏心轴转速太高会使颗粒流向筛床高侧，进而溢出挡料板；而偏心轴转速太低又使颗粒得不到充分搅拌和合理分层，还会堆积在筛床上不流动，使筛床迅速达到超负荷状态。一般来说，同时是提高偏心轴转速（重质种子移向高侧）和提高侧向倾斜（轻质种子移向低侧），能获得更精确的分级。偏心轴转速是通过调整变频器来实现的（调整方法按变频器的使用说明书进行）。（五）、风量控制：风量控制是分选最重要的高速部分之一。风量控制中最常见的。错误就是气流量过大。种子分级并非靠气流把轻质颗粒吹起，而是借助于控制风量提高叠层形成的层次，加上筛床的振动进行分选的。过大的气流会引起种子混杂翻腾，使重质颗粒浮起，同吹起的轻质颗粒混合；气流过小，会导致种子的流动性差，使筛床高侧的种子堆积。采取合理的风量，筛床上的种子看上去就象个流体，除了叠层形成区外，其它部位的种子应当是搅拌的，易流动的，应减少翻腾现象，使振动筛床完成分选。 本机的风量调整是利用调整手轮（7）来实现的。在机器的侧面有七个手轮，可对每个风机单独调整，其调整方法如下： 1、增大风量：顺时针旋转手轮。2、减小风量：逆时针旋转手轮。正常工作时，从机器的喂入端到卸料端风量要依次减小，使分选顺利进行。分选机上的每一个调整装置都是为分选机服务的，也是互相联系的。但在许多情况下，调整其中某一项就能达到满意的效果。应当注意的是，在每进行一项调整后，应观察几分钟以确定是否已达到调整目的。再进行另一项调整，直到满意为止。 对于初次进行操作人员，我们建议您先空负荷运转几分钟，运转时细听机器的声音，观察筛床的振动规律，调整一下各个控制装置，熟悉每个调整对筛床的影响，再看一看风机轴和偏心轴是否按顺时针方向旋转，然后关闭机器，进行预先调整。预选调整参照表：筛网规格偏心轴速度侧向倾斜端部升高风机阀门开启度1#2#3#4#5#6#7#7目/英寸450转/分3/4最大1/2最大全3/43/41/21/21/41/614目/英寸450转/分3/4最大1/2最大全3/43/41/21/21/41/8启动步骤：第一步：按上表的建议预先调整各控制机构。先进行端部升高和侧向倾斜调整，确信坚固牢靠之后，启动电机，稍开喂入阀门，调整偏心轴转速，使种开始向上移动。见图（四） 第二步：当筛床的一半被种子覆盖时，调整每个风机阀门，提供所需气流使种子呈流体状态 第三步：如果没出现轻质区，可稍加大气流量，并增加侧向倾斜度和升高端部。筛床完全被覆盖后，停几分钟，重新调整控制装置，以获得最佳分选。 第四步：在获得了理想的分选质量后，开始提高生产率首先增加喂入量和加大端部升高，但生产率和分选质量是彼此矛盾的，如果分选质量没有达到要求，就应该降低生产率。七、维护与保养 1、筛床是重力分选机的一个重要部分，应对筛床进行经常性的清理。如在工作中将下筛堵塞，增大气流阻力将会影响分选效果。为了使物料正常分选应经常清理，清理的最好办法是用压缩空气自上而下地清理整个筛面，每五十吨清理网面一次。 2、在重力分选机上有二组皮带传动。新机器在最初使用的几个星期里，应经常检查三角带紧度是否合适，方法是检查时在皮带中间施加压力，皮带大约下垂l2mm左右。在工作一段时间后要每月检查一次。 3、在新机器开始前，应检查所有传动件的各紧固螺栓，看看是否有松动现象。在机器运转10个小时以后，须停机重新检查一次各紧固螺栓，如有松动予以紧固。 4、本机采用全封闭轴承，每个加工季节只需注油2-3次即可。每一次工作过后，用手感检查轴承表面是否过热，过热说明轴承可能缺油或损坏。 5、在每次操作之前，应检查纵、横向夹紧拉杆是否紧固可靠，否则应拧紧。 6、在每一个加工季节结束后，应对整机进行清理放置在室内。若露天放置时，应用凡布盖上存放在干燥通风处，防止锈蚀。 八、常见故障排除 图（五）所示调整新机器时常见的几个问题和解决方法对照图表便可根据筛床出现的某一个具体问题，采取相应的措施加以解决。常见故障见表故障原因排除方法气流不足1、风机反转检查并调整风机旋向2、比重网堵塞取下筛床清洁网面3、过滤网堵塞清理过滤网罩机器振动太大1、支撑千斤没顶牢将支撑千斤顶牢锁紧2、基础不坚实重新选择放置位置3、螺丝松动拧紧螺丝比重台上物料呈波浪形1、皮带松驰张紧皮带2、进料不均检查料斗有无杂质堵塞 九、安全技术要求 1、本机器采用的是四芯电缆，接线时机器必须接零。以防止漏电造成人身伤害。 2、机器运转过程中不得打开防护罩，以保证良好的清选效果，同时防止造成人身事故。 3、按说明书要求操作本机器。 4、机器发生故障时，应立即停机并切断电源排除故障。 十、三包期的规定 本机器三包期为12个月，在此期间如出现质量问题我厂将按“三包”规定执行。 本机主要零部件有：风机、风机轴、电机。其三包期为18个月。下列情况不在“三包”范围： 1、产品使用说明书中明确的正常维护保养、调整、检修等不属于三包范围。 2、因使用、维护、保养不当造成的早期磨损和故障。 3、因购货方自提购机后，在运输途中装卸不善造成的损坏、使用条件超出产品使用说明书规定范围、超负荷使用、未按使用说明书规定进行检修调整和使用。 4、因自行改装拆卸产品使用说明书规定不允话自行拆卸的部位和零部件造成故障。 5、发生故障后，未保持损坏原状或未征得企业和销售者同意自行处置使对故障原因无法做出技术鉴定。 6、因不可抗力造成损坏的； 7、无有效收据，又不能证明所购产品属三包有效期内的产品； 8、有效收据上的产品规格型号与要求“三包”的产品规格型号不符或者涂改的； 十一、售后服务承诺 1、本厂在接到用户信息后，省内24小时，省外48小时，服务人员准时到达现场。 2、售后服务技术咨询电话： 十二、发货及装箱单 1、重力分选机1台 2、电控箱 1套 3、使用说明书 1份4、产品合格证（夹在说明书里）1份十三、本机标准件附表序号名称规格数量备注1轴承NA2098上、下轴轴承2轴承UC2122偏心套轴承3轴承座P20984轴承座UCHA21225主风机电动机Y132M-417.56振功电动机Y100L-611.5kw十四、其它：本厂诚挚欢迎广大客户来人来涵洽谈业务。本厂生产5XDF-2.0/5.0B型系列带选机面。5XD-3.0型种子分级机、5XFZ-15型清选机、SL-20/35型升运机、固定及移动式斗提机、MG-3.0型抛光机、皮带输送机、粮食烘干机及金属粮仓等。十五、附图：外形尺寸及安装位置图