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附着式升降脚手架安全 专项 施工方案 _ -可编辑修改- 方案编制人： 方案审核人： 方案审批人： 二一九二一九年十月 附着式升降脚手架安全专项施工方案审批表 工地名称 建设单位 施工单位 监理单位 监督单位 方案设计单位 建筑物结构 剪力墙 总高度 12#：73.10m 脚手架施工范 围 架体设计机 位 53 榀 架体分片 4 片 架体搭设高 度 12.6 m 方案编制人 编制日期 方案审核人 审核日期 方案审批人 审批日期 技术负责人意 见 _ -可编辑修改- 目 录 1.编制依据 .1 1.1 本工程相关图纸 1 1.2 相关规范、标准 1 1.3 相关法律法规及其他 1 1.4 本工程施工组织设计 2 2.工程概况及基本参数 .2 2.1 总体工程概况 .2 2.2 工程设计概况 .2 2.3 施工平面布置 3 2.4 专项工程概况 6 3.附着式升降脚手架设计 .9 3.1 脚手架选型 9 3.2.方案设计 15 4.施工部署 .24 4.1 施工进度计划 .24 4.2 施工准备及设 备进场： 24 5.施工工艺技术 .26 5.1.附着升降脚手架施工工艺流程图 27 5.2.勘测确认布架方案 27 5.3.操作平台的组装、搭设 28 5.4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五） 29 _ -可编辑修改- 5.5.提升机构的安装 29 5.6 调试验收 .34 5.7.附着升降脚手架的提升 36 5.8.附着升降脚手架的使用 38 5.9.附着升降脚手架的拆除 40 6、施工安全技术保证措施 43 6.1 组织保障措施 43 6.2 技术保证措施 46 6.3 安全保障措施 47 6.4 雨季施工保障措施 53 6.5 冬季施工保障措施 53 6.6 架体维护保养措施 53 7.应急预案 .56 7.1 成立应急小组 56 7.2.意外突发事故应急处理预案 57 8、劳动力计划 61 8.1 专职安全生产管理人员的配备及管理 .61 8.2.劳动力配置情况 62 9.计算书及相关图纸 .62 9.1 计算书 .62 9.2.附图 62 10.检查验收用表 .85 _ -可编辑修改- 1.编制依据 1.1 本工程相关图纸 序号 图纸名称 日期 1 12#楼结构图、建筑图 2016.8 1.2 相关规范、标准 序号 类别 名称 编号 1 建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2013 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 3 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 4 钢结构设计规范 GB50017-2003 5 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 6 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 7 国标 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011 8 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-2010 9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 10 施工现场临时用电安全规范 JGJ46-2005 11 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 12 高空作业机械安全规则 JGJ5099-1998 13 行标 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 1.3 相关法律法规及其他 序号 名称 发布日期或编号 1 住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部 分项工程安全管理办法的通知 建质200987 号 2 建设工程安全生产管理条例 中华人民共和国 国务院令第 393 号 3 北京市建设工程施工现场附着式升降脚手架安 全使用管理办法 （京建法20124 号） 4 危险性较大的分布分项工程安全管理办法 （京建施2014841 号） 5 法律 法规 文件 附着升降脚手架安全操作规程 (2007)第 11 号文 _ -可编辑修改- 1.4 本工程施工组织设计 12#楼施工组织总设计 2.工程概况及基本参数 2.1 总体工程概况 序号 项目 内 容 1 工程名称 12#楼 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理单位 6 质量监督单 位7 施工单位 8 质量目标 9 文明施工目 标10 创优目标 2.2 工程设计概况 本工程场地位于 。由若干栋各层住宅、多层配套和地下车库组成。12#楼 结构形式为剪力墙结构，地下 1 层，地上 26 层，标 准层层高 2.8m，建筑檐口高度为 73.10m。12#楼标准层平面 图详见图 2-1，立面 图详见图 2-2。 序号 项目 内 容 楼号 12#楼 建筑物安全等级 二级 建筑抗震设防类别 丙类 抗震设防烈度 8 度 设计使用年限 50 年 1 主要结 构设计 指标 地下室防水等级 一级 2 结构形 基础类型 墙下筏板基础 _ -可编辑修改- 式 主体结构 全现浇剪力墙结构 基础 C30 墙体、连梁 C30、C403 混凝土 强度等 级 顶板、梁、楼梯 C30 根据工程结构特点， 12#楼从标准层结构开始采用导轨式附着升降脚手架（以下 简称爬架）做为本工程结构施工外防护架, 本工程 标准层以下采用双排落地式脚手架 做非标层结构外防护脚手架兼做爬架临时支撑平台，施工中需做好落地脚手架与升降 脚手架的衔接、配合工作。 本工程标准层结构外围设置升降爬架，需要整体考虑设置卸料平台、塔吊锚固、室 外电梯安装等技术配合要求，室外电梯在爬架拆除前安装，根据总控计划，室外 电梯在 主体结构施工时安装。电梯安装高度需在爬架下部预留足够的安全垂直距离，应至少 保证室外电梯在爬架底部以下 2 层；12#楼设置一台塔吊，塔吊附臂处需将爬架中下部 断开连接，架体在升降时，当架体的大横杆将要碰到塔吊附臂时,对架体采用在附臂上 面先加大横杆,后拆除附臂下面大横杆的办法让开塔吊附臂,架体通过后要立即恢复所 拆掉的架体杆件；12#楼设置三个卸料平台（卸料平台采用工字钢梁悬挑卸料平台，由 劳务队负责加工及安装，具体另见卸料平台施工方案，爬架在相应位置预留卸料平 台洞口。 2.3 施工平面布置 标准层平面如下图所示： _ -可编辑修改- 图 2-1 12#楼标准层平面图 _ -可编辑修改- 图 2-2 12#楼 1-1 剖面图 _ -可编辑修改- 2.4 专项工程概况 本专项方案针对本项目地上主体结构施工使用的外围护架而编制。脚手架选用附 着升降式外脚手架(俗称爬架)，爬架均自地上标准层结构开始安装。导轨式附着式升 降脚手架沿建筑外围周圈设置，不允许直接将模板直接搁置在爬架上面，也不作为模 板支撑平台使用，爬架与结 构、模板关系如下 图所示。 图 2-3 爬架与模板、结构相对关系示意图 爬架选用 SDG-01 型附着式升降脚手架作为主体施工的防护脚手架，主体结构完 工后拆除。 _ -可编辑修改- 图 2-4 12#楼架体平面布置图 _ -可编辑修改- 本脚手架在结构施工时，按双层作业层，每 层每平米不得超过 3KN。本工程爬架 布置 12#楼布置 53 榀机位，（即共 53 榀主框架）。架体覆盖不大于五倍楼层高，架体搭 设高度 11.2m+1.8m 防护，共设 4 层操作平台，从上至下分别为：最上一层为支撑模板 操作平台，上数第二层为操作平台，上数第三层为爬架拆除底部支座的操作平台，最 底层为完全密封层。架体底部操作层采用由我公司定型生产的钢制走板加工完成，其 他操作层满铺脚手板。典型的 单榀的爬架构造图 2-5 所示。 图 2-5 SDG-01 型爬架单榀构造详图 _ -可编辑修改- 3.附着式升降脚手架设计 3.1 脚手架选型 本工程使用的SDG-01型导轨式附着升降脚手架（简称爬架），是通过附着支承结 构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的悬空脚手架。即沿建筑物 外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动 力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。 3.1.1架体搭设材料材质要求 （1）钢管采用48.0mm3.6mm钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑， 不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必 须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学 试验， 试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 （2）脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831- 2006的要求，由有扣件生产许 可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、 缩松、砂眼等 锻造缺陷，扣件的规格应与 钢管相匹配， 贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开 口处最小距离不小于5mm。扣件的紧固程度宜在4065 Nm，并不大于65 Nm。扣件 必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计 要求后方可在施工中使用。 （3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色， 颜色力求环境美观。脚手架立杆、 防护栏杆、踢脚杆统一漆为 中黄色，小横杆 统一为中黄色，剪刀撑统一漆蓝色。底排立 杆、扫地杆均漆中黄色。 （4）脚手板采用木质脚手板，用8#铅丝绑扎，搭接 严密，不得出 现缝隙。 （5）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿 透，6.01.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足 环境效果要求，选用绿色。使用的 安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 _ -可编辑修改- 3.1.2 附着式升降脚手架的组成 升降架主要由竖向主框架（见附图四）、底部水平支撑框架（桁架）（见附图五）、附 墙支座、控制系统、电动葫芦组成，其主要功能如下： （1）竖向主框架 竖向主框架由 48钢管和 6.3#槽钢焊接而成。 48钢管用来制作主框架的横撑， 它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。 6.3#槽钢背对焊接形成导轨，用来安 装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。横杆和斜杆 使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成钢性整体，同时 确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中 节、下 节三节组成，其中每节为两步架， 高 3.6m。 图 3.1.2-1 主框 架下节、 中节、上 节示意图 （2） 底部水平支撑框架（桁架） 底部水平支撑框架（桁架）为双排架体，由 48钢管做成的钢脚手板、横杆、廊道 连杆和等边角钢做成的斜杆用 M1640 螺栓连接而成，其节点连接板的厚度为 8mm。架体宽 900mm,每步架高 1800mm,整个脚手架可按楼 层高度搭设成不大于 5 倍 层高的架体。横杆型号有 1742mm、1442mm、1142mm 和 842mm 四种。水平支撑框架 _ -可编辑修改- 及竖向主框架承受自重及上部传来的施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构， 最终传递至建筑物。 图 3.1.2-2 底部水平桁架组装图 （3）附墙支座 本工程附墙支座由标准附墙支座（图 3.1.2-3）、钢梁（图 3.1.2-4）和板式钢梁组成， 全部用国标型 Q235 钢焊接制作，承 载能力强。附 墙支座上还设有导向、防倾、防坠装 置，与设 在主框架上的导轨 配合，可起 导向、防倾、防 坠作用。主要用来附着架体、 悬 挂动力系统、安装防倾装置，传递施工，升降工况 载 荷及防坠器冲击载荷传递的作用。 附墙支座受拉螺栓采用弹簧垫片加单螺母形式固定，螺杆露出螺母端处的长度不 应少于 3 扣，并不得小于 10mm，其螺栓使用的垫片尺寸为 100mm*100mm*10mm； 附墙支座上还设有导向、防 倾、防 坠装置。附墙支座的 设计符合 JGJ202-2010建筑施 工工具式安全技术规范的 4.4.5 的规定。 图 3.1.2-3 标准附墙支座 图 3.1.2-4 钢梁 图 3.1.2-5 主框架、导向架连接示意 _ -可编辑修改- 图 （4）防倾装置（导轮导轨） 防倾装置可以防止附着升降脚手架内外倾翻 。使用时在每个附墙支座上设置一 组防倾装置，从上至下共三 组。 导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置， 在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导作用。 图 3.1.2-6 支座防倾导向架 结构示意图 （5）防坠装置 防坠器 支座防装置安装示意图 图 3.1.2-7 防坠器与支座连接示意图 防坠落装置为摆针式结构，工作原理如下： 架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒 向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当升降架 发 生意外坠落时，防 坠落装置由 于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。 _ -可编辑修改- 图 3.1.2-8 防坠装置工作原理图 防坠装置的设计符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技术规范的 4.5.3 的第 二条，防坠装置必须采用机械式的全自 动装置；严禁使用每次升降都需重 组的手动装 置的要求。 防坠装置在检测过程中，模拟坠落工况下最大制动距离 78mm。防坠装置符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技术规范的 4.5.3 的第三条，防坠装置技术性能的 要求； 防坠落装置技术性能 脚手架类别 制动距离（mm ） 整体式升降脚手架 80 单片式升降脚手架 150 防坠器的防污措施： 提升前必须检查防坠是否灵活可靠，清除防坠器上的建筑垃圾。 _ -可编辑修改- 防坠器销轴必须要每月做上油处理，以保证防坠器的灵敏度。 防坠器上面是承重顶撑，在静止状态下可以遮挡上面掉下来的杂物。 本身每个附墙支座是配一套承重顶撑的，静止状态下，顶撑的作用是遮挡混凝土 垃圾等，以起到对防坠器的保 护。 防坠器的设计符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技术规范的 4.5.3 的第四 条，防坠 装置具有防坠、防 污染的措施；并应灵敏可靠和运转自如的要求。 防坠装置在每道支座头部安装一个，架体在使用工况下从上到下有三道附墙支座， 共有三道防坠装置起作用；架体在升降工况下从上到下有两道附墙支座，共有两道防 坠装置起作用；防坠装置在设计过程中符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技术规 范的 4.5.3 的第 1 条，防坠 装置应设置在竖向主框架处，并附着在建筑结构上，每一 升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都必须起作用的要 求。 （6） 控制系统 每个机位设置一个分控制箱，完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业，拖动 电缆通过每个分控箱，最终连 接到主控制柜的输出端口，总控制柜负责整个电路的整 体升降和每个机位的载荷监控作业，分控箱布置及总控柜设置电路铺设安下图 3.1.2-8 所示。 _ -可编辑修改- 图 3.1.2-9 电箱安装示意图 （7）提升设备 提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为 7.5t，链条长 6m，单台 净重约 72Kg，电机功率 500W，提升速度 为 13cm/min。 图 3.1.2-10 7.5t 电动葫芦 3.2.方案设计 3.2.1 架体构造尺寸及吊点布置要求 （1）本工程标准层高为 2.8m,架体搭设高度 12.6m，符合架体高度不大于 5 倍层高 要求； （2）架体宽度 0.9m； （3）本工程直线布置的架体支撑跨度6.9m，折 线布置的架体支撑跨度5.1m ，符 合建筑施工工具式脚手架安全技术规范要求。 _ -可编辑修改- 最大直线距离 6.9m 最大折 线距离 5.1m 4 架体高度与支撑跨度的乘积架体高度与支撑跨度的乘积： 12.66.9=86.94110 （5） 附着升降脚手架的架体及吊点沿建筑物结构外围布置，机位平面布置及吊点 间距见架体平面布置图。 （6）根椐工程结构情况及布置要求，升降架共设置 53 榀升降吊点（即共计 53 榀竖 向主框架），根据总包提供施工流水分段共设置 4 个提升单元。 （7）升降架的附墙支座分 2 种，分别是 400 支座、 1600 钢梁。 12#楼支座统计表 支座形式 机位号 机位个数 400 类支座 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、1 1#、12#、14#、15#、16#、17#、19#、21#、22 #、23#、24#、26#、27#、29#、30#、31#、32# 、34#、35#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、 43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#、50#、5 1#、52#、53# 47 个 1600 类钢梁 13#、18#、20#、25#、28#、33# 6 个 （8）升降架平面设计及附墙支座的布置见附图一（架体平面布置图），剪力墙混凝 _ -可编辑修改- 土浇筑时按附图二（机位尺寸定点图）和附图三（附墙安装图）留置预留洞。 3.2.2 立面设计 本工程从标准层开始预留孔，主框架安装及架体搭设时墙体混凝土强度需 10Mpa。因此，在施工中应根据现场荷载和必要的安全系数，确定升降架安装前墙体 混凝土的强度。据此，墙体混凝土浇筑中必须留设混凝土试块，并在 现场条件下养护， 升降架安装前必须提供该墙体混凝土的试块强度报告，经项目总工程师审批后方可通 知班组进行安装。 升降架体以竖向主框架为骨架搭设，架体高度 12.6m，宽度 0.9m，每步架体高度 1.8m。 架体水平支撑框架及剪刀撑等杆件需按规范要求安装。 _ -可编辑修改- 400 支座处架体剖面图 1600 钢梁处架体剖面图 3.2.3 特殊位置设计 3.2.3.1 附着支座的安装 （1）通用附着方式（支座） 按照下图确定的附着支座的预埋点位置在结构上预留孔洞，预埋材料选用 50的 PVC 管。 _ -可编辑修改- 预埋管必 须与结构钢 筋绑扎牢固， 长度必须与相应位置的厚度一致。 预留孔洞的中心偏差为 30mm，如果预留孔洞的中心偏差超出上述要求时， 要在结构上重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。 400 支座安装尺寸图 2 钢梁附着方式 在墙体上安装钢梁组件，将导轮套入导轨，安装穿 墙螺栓，要求： 钢 梁要与 导轨对中，连墙挂板与建筑物墙面贴实不得有抬头或低头现象。钢 梁水平度和垂直度不大于 20mm。 每个钢梁安装 2 根穿 墙螺栓（T33550mm）,两端螺母拧紧后，露出丝 3 扣以 上。穿墙 螺栓与附着支座一端使用垫块（63260mm），垫块焊口朝向结构主体，墙体内 侧使用垫板（100mm100mm10 mm）。然后安装钢梁斜撑，钢梁斜撑跟脚抵实。 钢梁预埋应从地面往上 2300mm 处下第一个预埋孔，再从第一个预埋孔往下 200mm 处下第二个预埋。 _ -可编辑修改- 1600 钢梁安装尺寸图 3.2.3.2 卸料平台处设计 本工程卸料平台所在位置如下图所示： 根据卸料平台所在位置，架体在设计时，已避开主框架位置。在架体搭 设过程中， 按卸料平台的尺寸在架体下端预留一个长方形的洞口，洞口高度为建筑结构两个标准 层的高度，确保料台钢丝绳不会穿过架体，架体在提升过程中不受料台斜拉钢丝绳的 影响。孔的周围用附加钢管加固。加固用的水平钢管至少过孔侧的两根立杆，加固用 的竖直钢管必须与洞口处的所有横杆相连，这样架体整体钢度未受影响。料台两侧距 离架体 30 公分保证架体提升过程中布会和料台产生刮蹭，如不使用卸料平台时，用 密目网将其洞口密封好。卸料平台开口处处理做法见下图。 _ -可编辑修改- 注：卸料平台不得与附着式升降脚手架各部件和各结构构件相连，其荷载应直接 传递给建筑工程结构。 3.2.3.3 塔吊处架体设计 本工程塔吊位置处架体如下图所示： 架体在设计时，已保证架体立杆和主框架避开塔吊附臂;塔吊附臂穿过架体处左 右离架体 300mm，确保架体在提升过程中不和塔吊附臂产生碰撞。附架体在升降时， 当架体的大横杆将要碰到塔吊附臂时,对架体采用在附臂上面先加大横杆,后拆除附臂 _ -可编辑修改- 下面大横杆的办法让开塔吊附臂,架体通过后要立即恢复所拆掉的架体杆件。 如附图 六所示，如果塔吊一侧附臂穿过架体两跨时应在附臂左右两侧能在准确的避让位置处 加设一组立杆与整个架体连接，连接钢管必须通过附臂一侧的两根立杆，以保证架体 的结构强度。架体提升到位后必须马上恢复升降洞口，并连接好加固斜杆，同 时将密 目网防护回复到位。 架体提升前 架体提升到位后 3.2.3.4 架体分段口处处理 两片架体断口处在每步的 0.6m 和 1.2m 高度处设置防护栏杆，防护栏杆及小横杆 距建筑物一端要小于 200mm，断片处须张挂密目安全立网进行封闭。 分段口位置防护做法示意图 使用状态两片架体之间使用小横杆临时连接。架体提升前，解除安全立网、连接 小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复。根据 现场施工流水分段，架体分 _ -可编辑修改- 成 4 片。根据现场施工顺序依次提升，以满足防护要求。相邻分片架体不在同一层时， 架体分段口位置需张挂密目网尽行密封处理。 正常使用工况 提升工况 提升到位以后使用工况 架体提升过程相对关系示意图 3.2.3.5 架体特殊部位连接 （1）架体转角处处理 架体转角处搭设见下图： 底部桁架搭设时，转角位置采用定性杆件连接，在 转角处两个外立面上都安装有 角铁，此 处的 1.8 米位置扫 地杆成“井”字搭设。 (2) 架体拐角非 标跨处理 架体转角非标跨处搭设见下图： 密目网 防护 密目网防 护 _ -可编辑修改- 技术要求： 非标跨长 度小于 900mm 时无需加斜杆。 扫地杆与主框架加强 立杆连接，搭设在大横杆上，用扣件连接，其他位置都与 立杆连接。 横杆安装在立杆内侧，一端顶住导轨内侧且与扫地杆用扣件连接，其他部位 与立杆用扣件连接，且和加 强立杆不应在同侧。 在底部桁架内排要加一根加强立杆，要求与所有立杆和横杆用扣件连接。 3.2.4 附着升降脚手架设计基本值 序号 项目 规格或型 号 单位 12#楼 1 机位数 SDG-01 型 榀 53 2 离墙尺寸 mm 400 3 架体总高度 m 12.6 直线 m 6.94 机位见最大距离 拐角 m 5.1 5 架体分片 片 4 6 最大片机位数 榀 19 7 最大间距防护面 积 86.94 8 架体搭设开始楼 层 层 4.施工部署 4.1 施工进度计划 本工程附着式升降脚手架于 2016 年*月*日进场搭设，于 2017 年*月主体结 _ -可编辑修改- 构封顶后进行拆除作业（具体施工工期以现场实际为准）。 12#楼施工进度计划 序号 施工内容 计划开始时间 计划结束时间 1 底部平台调整及处理 2 爬架组装及安装 3 爬架提升及维护 4 封顶停留 5 爬架拆除(以复工时间为准） 4.2 施工准备及设备进场： 4.2.1 施工准备 （1）完善施工方案，由现场爬架技术指导人员向架体的搭设和使用人员进行安全 技术交底。 （2）爬架安装由专业施工人员20左右人进行安装。负责安装爬架的专业施工人员 应具备以下素质： a.从事作业人 员必须年满 18 岁，两眼视力均不低于 1.0、无色盲、无听 觉障碍，无 高血压、心 脏病、癫痫、眩 晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。 b.责任心强，工作认真负责，熟悉本作 业的安全技术操作规程。 严禁酒后作业和作 业中玩笑戏闹。 c.正确使用个人防 护用品和采取安全防 护措施。进 入施工现场，必须戴好安全帽， 作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。 d.操作人员必须经过培训教育，考试、体 检合格，持证上岗。任何人不得安排未经 培训的无证人员上岗作业。 （3）架体采用48的钢管搭设，按有关规范及施工方案的要求对钢管、扣件、脚手 板、安全网等进行检查验收，不合格产品不得使用。钢管本身不得变形，表面没有裂纹 。扣件为 可锻铸铁制造，旋转、对接等扣件完整没有 损伤，螺母丝扣完整不变形，没有 裂纹、锈蚀 。脚手板宜选用平直无挠曲开裂的木板。 _ -可编辑修改- （4）名称型号：SDG-01型爬架，主要由附 墙装置、主框架、立杆、 钢制脚手板及架 体构架、电动升降系统、防倾、防坠装置以及安全防 护系统等部分组成。 （5）经检查合格的进场构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平 稳，下垫木方，堆 放场地不得有积水。 （6）搭设场地平整，杂物清除干净，需要 预留预埋的部位准确没有缺失并使排水 通 畅。 4.2.2 工具设备配置情况 （1）架体安装工具设备配置情况 序号 名称 单位 数量 主要用途 1 塔吊 台 1 施工材料及机械设备吊运 2 经纬仪 台 1 放线测量，支撑架抄平 3 M12 快速扳手 把 10 4 M16 套筒扳手 把 10 5 M16 梅花扳手 把 10 6 M16 开口扳手 把 10 7 M20 套筒扳手 把 10 8 M20 开口扳手 把 10 9 T33 开口扳手 把 2 10 1.5T 手拉葫芦 台 2 11 2.5kg 手锤 个 8 12 电钻套管 把 2 用于安装爬架 13 线锤 个 2 测量爬架的垂直度 14 扭力矩扳手 把 1 用于组装螺丝的检测 （2）电工工具 螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、 绝缘胶布。 备用品：导线、保 险 丝、保护 器等。 （3）指挥工具 对讲机、哨子。 _ -可编辑修改- 4.2.3 设备进场计划 12#楼设备进场计划表 序号 材料名称 数量 单位 进场时间 备 注 1 主框架 榀 分批 2 立杆 根 分批 3 横杆 根 分批 4 斜杆 根 分批 5 螺栓（架体组装） 套 分批 5 穿墙螺栓 套 分批 6 支座 套 分批 7 提升系统 套 分批 8 小电箱 台 分批 9 控制柜 台 分批 10 电动葫芦 台 分批 注：设备进场数量以按现场实际收货量为准，进场时间按项目部通知进场时间为准。 _ -可编辑修改- 5.施工工艺技术 5.1.附着升降脚手架施工工艺流程图 5.2.勘测确认布架方案 材料进场后，我方现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测， 勘测内容包括塔吊位置、窗口位置、空调板位置、阳台位置、特殊装饰处等。如有与图 纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整。 _ -可编辑修改- 5.3.操作平台的组装、搭设 本工程使用的附着升降脚手架，由于其相关安装和操作要求的特殊性，需要在工 程施工进入标准层前按规范要求搭设操作平台。 5.3.1.材料要求 操作平台要求具有一定的承载能力，所有使用的钢管、扣件必须为合格的国标材 料。钢管不得有 变形或弯曲 现象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑 丝或配合过松 现象，底部桁架组装完之后， 单位面积静重 150kg,即 G=mg=150kg10N/kg（这里重力 系数近似取 g=10N/kg）= 1.5 KN /,按方案上要求进行平台的搭设，平台的承载能力 6KN/，所以 现场已有双排架在承 载能力上能够满 足爬架的要求。 5.3.2.技术要求 （1）操作平台在标准层楼板往上 1.2m 处搭设。平台内立杆距 墙尺寸不大于 0.3 米， 宽度 1.2-1.5 米，水平度误差控制在20mm 每 10 米跨度。操作平台搭 设完毕后必须有加固措施， 应 在平台顶 部按每 3 米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，其承载能 力为 6KN/m2。 具体操作如下： 原落地式脚手架立杆在距离标准层底板位置收 头。 最上一层的所有大横杆与立杆相连的扣件下方全部加装 一个防滑扣件； 在原落地式脚手架立杆位置用 1.2 米长的钢管重新搭设 一道小横杆，内侧距离内立杆 100mm,分别与内、外排立杆连接。 用钢管在每个立杆位置对小横杆悬挑端进行斜支撑，斜支撑钢管必须跨过两 跨，分别 于内、外排连接。 落地脚手架在每个立杆最下端垫有脚手板防止架体沉降。 _ -可编辑修改- 5.4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五） 5.4.1 底部桁架的组装 第一步架的组装是整套升降脚手架安装质量的关键，一定要认真仔细，严格按要 求进行。一般来说， 应在建筑物外形结构形状变化复 杂 、架体同 结构相关因素多的地 方开始安装。依照平面布置图（见附图一），在一块平整空地上组装底部桁架， 组装长 度不要超过三跨，以避免吊装 连接时架体过重而无法移 动。水平桁架由立杆、大小横 杆、桁架斜杆等定型构件组 成,采用 M16*50 螺栓连接。 在水平支撑桁架安装时应注意，各种立杆前后左右高度应错开，桁架斜杆安装在 桁架廊道两侧，横杆必须安装在主框架及立杆 连接板内 侧（如下图所示）。桁架斜杆全 部安装在连接板外侧，且保 证角钢横边向上（即角钢内面一面向外，一面向下）。桁架 斜杆连接在靠近立杆和导轨处的连接孔上，必 须保证斜杆 连接在主框架处乘正“ 八”字 型，其他位置呈波浪形连接。 当此段桁架组装完成后，利用工地上的塔吊将其吊装到事先搭设好的操作平台上， 当位置确定后，用钢管将架体和事先在楼内做好的 预埋 环拉结，每个窗口连接一道， 以便固定底部桁架（如下图）。当所有底部桁架 组装到位后，安装后续架体时主框架之 间上下连接采用 M16*40 螺栓连接。桁架以上架体按双排脚手架搭 设规范进行搭设。 _ -可编辑修改- 5.4.2.搭设要求： （1）安装水平桁架时，桁架外侧必须平整。 （2）架体外侧探头杆件必须保持平整，管头长短一致。 （3）相邻立杆、大横杆接头不允许在同一水平面（跨）内；扣件螺母拧紧符合规范， 扣件螺母拧紧力矩 40Nm65 Nm，力矩大小采用扭力矩扳手 进行检测。 （4）升降架外侧沿长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度控制在 3.64.5 米间， 斜杆成 45-60倾角。剪刀撑斜杆用旋转扣件搭接连 接，搭接 长度不小于 1m，采用不 少于 3 个旋转扣件。剪刀撑 应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立 杆上，旋转扣件中心线至主 节点的距离不应大于 150 mm，在其中间应增加 24 个扣 结点； （5）架体外满挂密目网，拐角处使用钢管扣件或钢筋铁丝绑扎将密目网拐角牵拉 平整。 5.4.3.架体防护操作层 （1）提升架根据防护高度共设置 4 个防护操作层，一般设在架体最底层、动力设 备悬挂及支座拆除层、模板拆除 层和顶部施工作业层。架体总高度为 12.6 米时，防 护 操作层应设置在架体的第一、第三、第五、第七步底。第一步底为密封层，用来拦截从 施工位置坠落的所有物体和杂物，由我公司提供定型的钢脚手板完成，架体离墙之间 _ -可编辑修改- 防护采用抽拉杆+花纹板的方法制作，具体做法按以下步骤完成。 a 拉出抽拉杆，抽拉杆内 侧伸至距建筑物外围 10-15 公分位置处固定，如图 1；如 果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于 50 公分时应用钢丝绳 将抽拉杆头部和架体大横 杆进行拉结，以保 证抽拉杆的 强度。 b 抽拉杆安装到位后，使用 2mm 厚的花纹板将架体到离墙体间距密封层铺严，花 纹板
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