钢结构住宅_施工组织设计.doc

。XX钢结构住宅 目 录第一章 制定依据及说明11.1编制说明11.2编制依据11.3本次施工组织设计主要内容1第二章 工程概况32.1概况32.2建筑设计32.3结构设计32.3.1材料32.3.2钢结构材料的要求42.4.施工条件42.5.水文、地质条件52.6.气象条件5第三章 施工方案63.1施工测量放线定位63.1.1测量方法的编制依据和原则63.1.2施工测量平面布置网的测投63.1.3结构施工中楼层标高控制73.2基础工程73.2.1机械挖土方73.2.2独立基础83.2.3地梁施工83.2.4土方回填93.3主体工程113.3.1钢筋工程113.3.2模板工程153.3.3混凝土工程163.3.4钢结构的生产、制作和运输183.3.5钢结构安装253.3.6压型钢板安装工程293.3.7NALC板的安装313.4屋面工程323.4.1上人屋面的做法323.4.2不上人屋面的做法323.4.3屋面防水施工333.4.4检查验收343.4.5成品保护353.5装饰装修工程353.5.1抹灰工程353.5.2楼地面工程353.5.3门窗工程37第四章 施工进度计划394.1施工进度计划编制394.1.1总进度计划安排394.1.2总体施工顺序安排394.1.3编制程序39第五章 资源需求计划405.1 劳动力需求计划安排405.2 主要材料和周转材料计划415.3 机械设备需求计划425.3.1测量仪器选用425.3.2机械选用42第六章 施工技术措施446.1 质量保证措施446.1.1 质量组织措施446.1.2 技术措施446.1.3 质量管理措施456.2 季节性施工措施466.2.1雨季施工466.2.2夏季施工措施476.2.3 冬季施工措施476.3 安全施工措施496.3.1 安全保证体系及职责496.3.2施工机械使用的安全措施526.3.3钢结构安装专项安全措施53-可编辑修改-。第一章 制定依据及说明1.1 编制说明根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。1.2 编制依据主要有如下内容：中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构施工工程质量验收规范 钢筋焊接及验收规程 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 中华人民共和国安全生产法建筑工程施工现场管理规定建筑安装工程安全技术规程建筑机械使用安全技术规程 钢结构工程施工及验收规范 压型金属板设计施工规范 压型金属板设计和安装规范 钢结构设计规范 本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标及答疑文件等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。1.3 本次施工组织设计主要内容根据本建设项目工程的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、使用功能等的要求，本施工组织设计编制的主要内容有：工程概况、现场布置、施工总体部署、施工进度计划、施工准备、分部分项工程的主要施工方法、施工技术组织措施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术组织措施、季节性施工措施、主要工种劳动力、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主要材料投入计划，施工现场平面布置和施工进度计划网络图等。-可编辑修改-第二章 工程概况2.1 概况xxx，位于南xxx 。设计单位：xxxx监理单位：北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司施工单位：南通二建维护结构分包单位：南京旭建公司勘察单位：南京勘察工程有限公司2.2 建筑设计本施工组织设计对xxx单体方案进行统一施工策划。工程北面临走道，南靠3#公寓楼，东临2公寓楼，西边靠路边。具体如下：（1）建筑面积：约10991.87；（2）总层数为6层，层高3.3m；顶层有阁楼，阁楼高3.3m； （3）设内廊，其宽度为2.7m ； （4）每个房间均配置了橱柜、阳台和独立的卫生间； （5）房间规格：朝北为4人间，朝南为6人间两种类型。 2.3 结构设计本工程结构设计大致如下：（1）该栋学生公寓上部主体结构采用钢框架结构方案，下部基础可采用钢筋混凝土独立基础或条形基础，结构安全等级为二级，在正常情况下，本工程的合理设计使用年限为50年； （2）结构抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为类； （3）采用压型钢板-混凝土非组合楼板形式； （4）维护结构采用NALC板。2.3.1材料1、混凝土地基的混凝土强度等级为C20，楼（屋）面板的混凝土强度等级为C30。2、钢筋（1）HRB335级钢。（2）连接：钢筋直径d18者采用A级直螺纹套筒接头；钢筋直径在1418之间者采用闪光对焊，现场接头可采用双面搭接焊5d；钢筋直径在12以下者可搭接接长。（3）钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度见表2-1 。表2-1钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度序号钢筋种类最小锚固长度最小搭接长度d25d25C20C25C30C20C25C301级钢筋30d25d20d36d30d24d2级钢筋40d35d30d48d42d36d（4）钢筋保护层厚度：基础：45mm。楼（屋）面板：短向30mm，长向20mm。3、NALC板墙体材料采用NALC板2.3.2钢结构材料的要求1、钢构件采用Q345钢。钢材必须保证：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格，和含硫、磷、碳的极限含量。2、自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行焊接用钢丝的规定，手工焊接的焊条应符合碳钢焊条的规定，选择的焊丝和焊剂型号应于主体金属相适应。2.4. 施工条件本建筑物地处南京江浦，交通较为便利，整个现场已经实现“三通一平”。整个施工现场实行封闭式施工，周围的办公房屋和居所较多，主要材料、设备的运输要做好计划安排,环境保护、防止噪声污染等措施药周密齐全，严格落实到位。1、基坑开挖前必须做好施工现场的排水措施。2、基坑开挖要采取快速施工，因此，要采取机械挖土和人工挖土两种方式相结合施工。施工过程中，要防止基底土受到扰动。2.5. 水文、地质条件工程地址资料具体如下：1、建筑场地平整后，室外绝对标高8m； 2、现场已经钻探试验，土质比较均匀，资料如下表2-2表2-2 场地土层分布情况3、地下水在地表下3.5米左右，无侵蚀性； 4、场地无液化土层，建筑场地类别属类。 2.6. 气象条件本地区常年冬季平均气温较低，一般雨雪天气为-2左右。夏季气温较高，七、八、九三个月平均气温可达30以上，常年雨期多集中在春、秋两季，春、夏之交五月中旬-六月中旬为长江流域梅雨季节，秋季雨期基本在十一月份。从最近十年累年气象资料，本地区冬季施工中的气候，雨雪、低温、冻害影响较小。第三章 施工方案3.1 施工测量放线定位3.1.1 测量方法的编制依据和原则编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如工程测量规范GB5002693等。施工测量方法控制原则：1、整体控制局部：这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。2、高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。3、长方向、长边控制短方向、短边的原则。3.1.2 施工测量平面布置网的测投根据本工程轴线座标和城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。1、控制点引测根据城市导线点在场区内引测三个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。2、平面控制网布设原则 平面控制先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。 布设平面控制网，根据总平面图及现场施工平面布置图。 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3、轴线控制网依据现场内的导向控制点和该工程平面尺寸，沿距建筑物开挖线约1m位置测设各轴线方向控制基准点，以1、19和A、D为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固。上述工程完成后将轴线的交叉点定出，然后利用经纬仪进行角度和距离的校测。测量精度控制在1/300001/40000之间，直角误差在5。4、内控制基准点布设 工程施工至0.00以上时，采用内控基准点控制轴线。用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，埋设在2m处，用混凝土浇筑，用钢管架围护，基准点布设时距两侧轴线距离1m。3.1.3 结构施工中楼层标高控制 结构施工中的楼层标高控制1、场内水准点的引测 建筑物高程的控制将根据该工程实际需要向测绘单位要求提供三个水准点,并根据这三个水准点的高程采用符合水准测量的方法来引测该工程施工现场的高程控制点.施测完毕,经过高差平差后，即可同轴线控制桩一样，将点位妥善保护好，采取具体措施保证点位不被损坏。2、结构施工中标高控制方法及测设要求 在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测,测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀，并满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。 0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合格后，方可在该层施测。3.2 基础工程3.2.1 机械挖土方1、施工部署（1）配备3台反铲挖掘机，共6部自卸汽（2）开挖顺序自19轴自1轴方向推进；（3）采取汽车直接在旁边候装，反铲直接装载的施工方法。2、土方开挖施工（1）基坑土方开挖方法拟采用液压反铲挖掘机开挖，48T自卸汽车直接装土运行（2）大面积基坑作业面土方开挖层次；（3）开挖至标高-0.4m，拟采用反铲开挖为主，装载机配合开挖；（4）机械运行路线为反向逆行接力式循序渐进的开挖，开挖形式采用沟端开挖、单沟侧面开挖和挖宽沟相结合的形式，汽车为双侧向装土。3、基坑开挖场地内排水措施：在基坑开挖中，围护四周应布置截水明沟，并使 地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影响施工；在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑，将基坑内的水导入集水坑中，通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水坑，再通过城市污水管排走3.2.2 独立基础1、土方开挖采用机械开挖，选用2台反铲挖掘机挖土，挖掘机挖出设计标高上20cm，其余20cm用人工挖出修平，挖出土方一部分外运，一部分留存作回填土用。2、土方开挖完后应立即会同监理单位、勘察单位、建设单位、设计人员进行基槽验收，若持力层现设计不符，应与设计单位协商后方可处理。3、验槽后应立即浇筑垫层混凝土，垫层砼应用平板振动器振捣，表面层平整。4、在浇砼前，在垫层上弹线、支模、铺设钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫层，以保证位置正确。5、在钢筋绑扎完毕后和支模完，检查预埋位置，无误后方可浇捣混凝土。6、砼采用钢管运输道水平运输，振捣采用插入式振捣棒振捣，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约成60。左右，棒头朝前进方向，棒间距离以50cm左右，以防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振随捣，随标高线进行抹平，砼应分层浇筑，分层高度为25cm左右。7、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜。3.2.3 地梁施工1、基础施工顺序：弹线放样挖基础土方、砍桩头验槽浇砼垫层基础梁钢筋基础模板安装验筋、复核模板搭运输车道浇基础砼养护、拆模砌砖墙基础隐蔽结构验收回填土。2、土方开挖前应做好设置排水措施，基坑及基槽排水设施为基坑一侧的排水沟或挡水沟，阻止雨水流入作业区域内，应根据现场的需要把测量桩点引出作业区域，准确地定出座标位置和标高。3、土方开挖采用人工开挖，人工结合修平，放坡系数0.33，工作面加50cm。土方挖至设计标高后，立即组织基槽垫层施工，当基础施工完成后，及时回填土，以保证地基基础的质量，回填土方采用HW-600的机械夯实为主，人工木夯为辅，每层虚铺不大于300mm，分层分批回填夯实。4、垫层达到一定强度，便可在弹线支模，铺放钢筋网片和安装基梁钢筋。5、浇筑砼：在浇筑前，应将模板和钢筋上垃圾泥土清理干净，砼应层浇筑，每次浇筑砼厚度不得超过30cm，采用插入或振动棒、振捣密实，并设立专门护筋人员，以保证柱钢筋位置正确性。6、为保证回填土质量，现场应有专职人员检查土质和含水量，用插针查检铺土厚度，土方夯实干密度应达到90%以上。3.2.4 土方回填1、施工准备 （1）材料及主要机具： 土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 （2）作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。 回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。并将沟槽，地坪上的积水和有机物等清理干净。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺（1）工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。基坑（槽）回填应要在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 回填房间及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，诮用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（5）修整找平：填土全部完全后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。3、质量标准（1）保证项目： 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目，见下表3-1表3-1允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查4、成品保护（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（4）管沟中的管线，肥槽内从建筑伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、应注意的质量问题、（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发理问题及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。6、质量记录本方案应具备以下质量记录：（1）地基钎探记录。（2）地基隐蔽验收记录。（3）回填土的试验报告。3.3 主体工程3.3.1 钢筋工程1、下料长度钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。2、成形加工（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。（2）钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。（3）钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩平直段长度为10d。（5）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3、焊接（1）电弧焊质量要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6；焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度 0.5d焊缝宽度0.3d(或4mm)，允许偏差-0.05d;焊缝宽度0.7d(或10mm),允许偏差0.1d；接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于 2mm，钢筋轴线弯折不大于4；试拉必须符合要求。（2）电弧焊接所使用的焊条见表3-2表3-2 焊条种类钢筋种类钢筋与型钢焊接搭接焊级E50E50（3）电渣压力焊质量要求钢筋接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度；外观检查不合格的接头，应切除重焊或采用补强措施。4、绑扎与安装（1）作业条件：钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1:6；按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。（2）钢筋接头：焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内(且不小于500)不超过25%,焊接接头在35d区段内 (且不小于500)不超过50%；（3）受力钢筋的砼保护层见表3-3表3-3 保护层厚度种类板基础受力筋短向30mm，长向20mm45mm构造分布筋 箍筋10 mm15 mm（3）质量检验标准在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。检查数量，按基础的件数抽10%，但不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%。允许偏差见表3-4表3-4 允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连接三档取其最大值3骨架的宽、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受 力钢 筋间 距10尺量两端中间各一点取最大值排 距56箍筋、构造筋间距20尺量连接三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8预埋件中心线位移5尺量检查水平高差39受力钢筋保 护 层基 础10尺量检查梁 柱10（4）钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意事项：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔，无油污。不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差尺寸，对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应不大于5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂标识，以防拿错；钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须先进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规定要求和钢筋材质特点采取有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；按规范要求放置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。3.3.2 模板工程1、楼（屋）面板压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。本工程采用的是压型钢板非组合楼板。非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。（1）压型钢板模板的构造压型钢板原材料本工程参照图集选用YX35-125-750，板厚1mm，混凝土厚100mm。如图3-1所示。图3-1 YX35-125-750型压型钢板（2）特点由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。2、基础模板（1）基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。（2）模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用401mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。3.3.3 混凝土工程1、混凝土的泵送（1）泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。（2）在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。（3）在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。（4）泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。2、混凝土试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。（3）每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。（4）每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。a.混凝土养护本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。施工时可按常规养护，采用湿水养护。夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。b.质量要求凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。c.注意事项混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。砼的泌水控制由于基础地梁施工时，面积较大且采用泵送砼，水灰比大，这样在浇筑过程中砼成型表面有大量积水，对于泌水控制，结合垫层施工时留下的排水坡及排水沟进行引导。具体措施如下：a) 对于表面砼成型时的泌水，砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处，顺着砼流淌坡度流向基坑底面，通过垫层上留设的坡度或排水沟排至坑外。b)对于整个砼表面在初凝成型时，局部泌水或积水，可用铁板或小勺利用小桶直接盛装，排至坑外。c) 砼表面应整平搓毛。具体施工时，可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尺量控制。d) 在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。3.3.4 钢结构的生产、制作和运输钢结构流程图见图3-2 。学习图纸编制作业计划施工准备施工准备编制制、安工艺编制料具、设备计划 放样、制样板材质检验料、具进货构检验喷砂除锈、涂防锈漆下料、矫正件拼装、焊接制作补涂防锈漆检验、验收轴线、中心线、标高测设定点堆放装运、进现场检验涂饰面底漆、面漆各一次吊装、拼接补涂防锈底漆和满涂防锈漆一次 自检验收 竣工验收钢柱和横梁 构件安钢 梁装钢管栏杆图3-2 钢结构施工工艺流程图1、原材料进厂控制原材料控制工艺流程见图3-3 。图3-3 原材料控制工艺流程图本工程所用的材料主要为各种Q345型钢、彩板、钢管、高强螺栓、圆钢、焊丝、焊条、油漆、玻璃棉等，必须按标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表3-5 。表3-5 材料的主要检验项目原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定彩板质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副件、高强螺栓质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度圆钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次用的分承包方应提供权威部门鉴定报告玻璃棉质保书、外观、型号自攻螺栓质保书、合格证、外观、几何尺寸、采用标准，表面焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2、钢构件加工制作方案（1）钢构件加工工序放样气割下料煨弯铣头号孔钻孔喷砂装配焊接油漆成品检查成品运输验收文件A.放样:首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决。为保证层与层之间的装配安装尺寸，要求分层放大样，节点必须放样，所有要求号钻孔的板，划线时要用划针，号完孔后要打围冲。样板做好后，要经过自检，互检后才能交质检员检查。B.下料下料前必须检查材料的外观质量，遇到问题需以书面报告有关负责人，未得到处理意见不允许下料。型钢有弯曲,如影响下料精度，必须要调直以后下料。气割下料时，要求切割断口表面平滑，没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光。零件气割下料采用半自动割下料，要求保证割口质量，控制断面断口900。钢板下料后，其切割边缘不得而知有分层、夹渣等缺陷，焊缝坡口中心线两侧各离开2倍干厚30mm(2S+30mm)的区域内，应用超声波探伤检查或在已成型的焊缝坡口上用磁粉探伤检查，不应有影响质量的缺陷存在。下料后，每个零件都要按单元、图号、零件号、规格编好号，标记要清楚工整。气割下料的允许偏差(单位:mm)2，零件宽度、长度3.0，切割面平整度2.0，割纹深度0.2，局部缺口深度1.0。C.煨弯:所有的梁均为H型钢弧形。H型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。D.铣头:钢柱下端要求铣平顶紧，为达到要求首先将铣头机的平台重新操平，并且用架子固定，柱身在平台上长度方向要加定位控制900，要求铣头倾斜0.2mm。连接用的节点板，根据工艺要求按铣头样板加工两个面，并严格控制900，铣头后的毛刺要清理干净。E.号孔零件需要钻孔的要求用划规划孔距，自检无误后，要打上样冲。号钻孔由专人简章合格后方可转入下道工序钻孔。F.钻孔钻孔前，钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度。对好钻模后，为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。钻孔后要清除加工件上的飞边，毛刺。G.喷砂喷砂应选用干燥的石英砂，粒径为1.5-4.0mm风压0.4-0.6N/，喷咀直径10mm，喷嘴距离钢板表面100-150mm，加工处理后钢板表面呈灰白色为最佳，处理好的摩擦面，不得有飞边，毛刺或污损。喷砂面抗滑移系数m不得小于0.55。H.装配钢板拼接和组焊工字时，端头要装引弧板,翼板拼接焊缝要与腹板拼接焊缝彼此错开不小于200mm。梁、柱的拼接焊缝与筋板，隔板的焊缝错开不小于100mm。.组对工字时，必须按工艺规定进行,钢柱带有加强板处装配最好采用两次装。装配点焊时，必须由合格的电焊工点焊，不得在非焊缝处打火。I.焊接焊接种类及材料 本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料见下表3-6 。表3-6 焊接材料序号品 种材 料备 注1埋弧焊用结构钢焊丝H08A应符合熔化焊用钢丝规定2焊 剂F4AOH08A、H08Mn2SiF5024H10Mn2碳素钢埋弧焊用焊剂3焊 条E4315、E4316E5015、E5016碳素钢焊条焊接要求：a) 所有焊接要按照GB50205和钢结构焊接规程进行，成为焊缝一部分的定位焊缝，要满足最终焊缝的质量要求，并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊。b) 焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边，撕裂氧化皮和其它杂物。c) 在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表，并进行磁粉探伤。d) 所有构件端部要求围焊。e) 预热范围：焊道两侧各不小于50mm内由烤枪预热，层间温度控制在100-4000C之间。f) 所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。J.油漆在刷漆前必须清除油，锈，砂子及电焊飞溅，焊疤等，所有构件喷砂面不得刷漆。钢构件均涂醇酸铁红防锈漆两道，涂层厚度不得小于100mm，涂装应均匀,无明显起皱、流挂、附着应良好。以下部位不得涂装防锈漆：高强螺栓连接处，主、次上翼板上平面；所有工地坡口焊缝处；垫板（坡口下托板）；工地现场施焊处；钢柱0.00以下处。K.成品检查:要严格按钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)进行加工，每道工序均应严格检查，合格后方可转入下道工序，成品检查合格后即可运输至安装现场。L.成品运输吊装时要小心，防止临时支撑或吊钩，钢丝绳对构件表面的损坏。运输中应避免磕，碰划伤，装车时不要超载，所存放的构件应避免腐蚀、油污。M.验收文件竣工图；材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；高强螺栓抗滑移系数试验报告；超声波无损探伤报告；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；焊工证及超检人员资质证；产品合格证。 3、钢构件表面处理钢管表面采用喷砂除锈处理，表面达到St2级。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑依系数试验，并出具试验报告应写明试验方法和结果，实验结构必须满足设计要求。应根据现行国家标准的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑系数用的试件，并与构件同时移交。（1）金属结构表面除锈采用干式喷砂法进行处理，被喷基体表面达到完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物，并用干燥的压缩空气将金属表面的粉尘及残留物吹扫干净，金属表面呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。（2）喷砂工艺指标A.砂子选择：使用铁砂，粒径2 mm以上。B.空气压力：56Kg/cm2。C.喷射角度：30-75之间。D.喷距：100-200mm。（3）.喷砂的施工操作规程：在进行金属表面喷砂施工时，首先应对空气压缩机进行全面的检查，之后再进行启动。压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，喷砂时，应先开气阀，再送石英砂，以免砂子在导管中发生堵塞，停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可免砂子在导管中停留。处理喷咀堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理，使用的喷砂高压胶管要尽量放直，不许有死弯，以便砂子顺利在导管中通过。（4）喷砂等级：按国标GB892388除锈等级标准执行，防腐涂料施工应达到St2的级别。4、钢构件的防腐涂装 （1）涂料的配制严格按涂料的技术要求进行配制。本工程要求红丹防锈底漆两道，灰酚醛面漆两道。（2）施工工序 基层清理漆一道底漆漆二道底漆漆一道面漆漆二道面漆检查验收涂装完工（3）涂料施工 在涂料施工过程中，要根据不同的构件位置，从上至下，左到右的原则依次进行施工。涂刷要均匀一致，不得有流淌、起层、漏涂和误涂现象。为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境温度一般在1525为宜相对湿度不大于85%，施工温度若低于5时，固化反应会迟缓，必要时应采取一定的措施。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题，立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。5、构件编号要简洁、清楚，在明显地方除用油漆标明编号外，还要打钢印。6、包装预制钢构件(梁、柱等)在发运装车前或装车时，均根据运输车辆的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间匀衬以垫物以防止磨损，根据成组集束的大小可采用柔性捆扎或刚性捆扎。7、运输（1）构件的运输以陆路运输为主。（2）构件发运时均有构件发运清单。（3）运输装车时应选者恰当的吊点吊装，以防变形。（4）所有经过集束包装的构件和材料，装车后仍需绑扎或锁紧。8、构件现场验收（1）检查构件出厂合格证，材料试验报告记录，抗滑移系数试验报告记录，焊缝无损检验报告记录等。（2）检查进场构件外观，构件挠曲变形，摩擦面破损变形，焊缝外观质量，焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。（3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴力试验和扭矩系数试验。9、构件现场堆放（1）依据现场施工场地情况确定构件堆放位置。现场构件分类摆放，以便起吊。（2）大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。3.3.5 钢结构安装1、安装准备（1）柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 （2）编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 （3）检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 2、钢柱的吊装本工程的柱分两部分吊装。（1）第一次吊装当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的两台塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。（2）就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰低地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。如下图3-4 。图3-4 标高调整钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图3-5所示。图3-5 垂直度调整调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。安装临时连接的工装梁。搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待工装秒梁安装完毕后，用塔吊吊装。如图3-6所示。图3-6 操作平台（3）第二次吊装钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。钢柱为变截面对接的时候，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。钢柱起吊方法同首层钢柱。钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。3、钢梁的安装（1）安装顺序钢梁吊装顺序按先主梁后次梁的原则进行。主梁吊装随柱子的吊装，即安装完一根柱子后该柱子和相邻柱子连接的主梁必须马上安装，以便相邻的柱子之间能形成整体，使临时框架更稳定。次梁安装待区域内主梁全部安装完毕后进行，为加快工作效率，一般按轴线方向依次进行。（2）吊装用汽车式起重机进行吊装，吊装前找好吊点，避免构件受力变形。钢梁吊装后，对其纵横轴线进行校正，用经纬仪或拉钢丝线进行检查。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下表3-7和3-8 。表3-7 钢柱序 号项 目标 准1对 中5.0mm2柱 高+5.0mm3挠曲矢高H/100且1.50mm4垂 直 度10表3-8 钢梁序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004挠 曲 (侧 向)L/1000且10.0mm3.3.6压型钢板安装工程1、工艺流程压型钢板的施工工艺流程如图3-7所示。图3-7 压型钢板的施工工艺流程2、施工方法（1）板料吊运板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。如图3-8所示。图3-8 压型钢板调运（2）压型钢板与钢梁的固定采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，在梁的上边垫钢板（点焊与梁连接），用来支承压型钢板,如图3-9所示。 图3-9 钢梁与压型钢板焊接固定（3）压型钢板与主梁焊接 焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。（4）封堵头板 堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图3-10所示。图3-10 封堵头版（6）边缘切