园林建筑施工组织设计.doc

施工组织设计 目录第一章 施工组织机构3第一节施工组织机构图3第二节施工组织机构部门职能3第二章 各分部分项工程的主要施工方案5第一节 施工放线的施工方案5第二节 地形调整的施工方案7第三节 景观亭、六角亭施工方法11第四节 树池及防腐坐凳施工方法14第五节 廊架施工方法17第六节 龙头池施工方法18第七节 景观桥（拱桥）施工方法21第八节 防腐木平台、木栈道施工方法25第九节 施工便道施工方法28第十节 角亭结构施工技术方法31第十一节 室内木栈道施工方法34第十二节 园建小品涂料油漆工程施工方法35第十三节 钢索桥施工方法37第十四节 园林排水工程施工方法43第十五节 给水系统施工方法45第十六节 电气安装工程施工方法48第十七节 冬、雨、夜施工及农忙保勤措施52第三章 确保工程质量的技术及组织管理保障措施54第一节 质量目标54第二节 创优规划54第三节 质量保证体系55第四节 质量保证措施57第四章 施工总体进度的计划以及技术和组织管理保障措施61第一节 工程施工进度计划61第二节 工期保证措施62第五章 确保安全防护、文明施工的具体保证措施63第一节 安全防护措施63第二节 文明施工措施66第三节 环境保护69第四节 临时用电安全措施70第五节 保护道路、管线、电线、电缆、光缆的措施71第六节 文物保护措施71第七节 车辆、机械设备安全管理措施72第八节 扬尘治理措施72第六章 主要施工机械设备配置计划表和劳动力配备计划表74第一节 主要施工机械设备配置计划表74第二节 施工机械设备管理措施75第三节 劳动力配备计划表76第七章 临建搭设预案77第八章 与工程设计和监理单位配合和协调78第九章 与业主的配合和协调79第十章 节约投资、降低施工成本的主要措施80第一章 施工组织机构第一节 施工组织机构图针对本标段的工程特点，便于分项工程的顺利进行，设立项目经理部来完成本工程的施工任务。项目经理技术负责人项 目 副 经 理 财 务 审 计 科资 料 组机械设备科科材料物资科工 程 技 术 科 机械设备科质 量 安 全 科安质环保监察组第二节 施工组织机构部门职能1、工程项目经理全权负责本工程，主要职责为：代表公司协调与业主、总包、监理及其它设备供应厂家的关系，协调与各相关施工单位的关系；组织相关人员编制施工组织设计；组织与管理队伍；布置施工进度计划；材料供应计划；布置施工机械、仪器设备计划；管理工程变更、洽商、代表公司向有关方面提交工程报告；合理安排工程项目的人、财、物等各种生产要素；主持项目部的会议；定期向公司工程负责人汇报工作；主持事故调查工作。2、项目副经理负责具体的施工生产。3、技术负责人具体负责项目的技术工作；参加施工组织的编制工作，对工程图纸进行技术解释、说明、协助设计部门进行图纸会审或设计交底，并提出自己的意见；向现场施工班组进行技术交底；对施工中出现的技术问题提出处理措施；负责施工中的技术记录、技术档案编写与整工作；代理项目经理向监理、总包与业主编写并递交各种技术报验资料，在设计部的同意下，办理工程变更、洽商；编制竣工图纸；协助项目经理做好成本管理与竣工验收工作；协助项目经理处理现场事故。4、工程技术科为日常施工技术管理，生产调度指挥，负责工程施工技术方案的编制和实施，负责日常工程技术问题处理，进行技术交底，施工技术交底：负责工程质量控制：负责工程技术资料、文件的往来收发和存档管理。5、质量安全科为工程施工质量管理部门，负责指导各环节的工序质量控制的检查验收，负责进场材料检验，过程控制和竣工验收检验。6、机械设备科负责工程机械设备的调动和管理，日常维护、维修、大型机械设备的调入与调出，以及现场机械设备的安全管理。7、材料物资科负责主要材料的采购和管理。严格执行三进三出出入库手续，各类施工材料成品、半成品的采购进厂。8、财务审计为工程财务、工程款结算支付和现金使用工作。三、主要材料配置及调配计划根据总工期要求，我们将根据施工形象进度计划的安排，按每月所拟完成的工程量，做好主要材料的计划、供应、调配，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，以确保施工的正常进行。第二章 各分部分项工程的主要施工方案第一节 施工放线的施工方案为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、广场地形及地形标高测量，项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。一、测量方案测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。1、测量主要仪器设备经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。2、施工测量成果的检查和检测为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。3、施工测量措施3.1控制网的测量：用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。3.2数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。3.3桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。3.4施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。3.5测量管理措施：开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。二、现场及地形高程测量根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。三、平面定位对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。四、高程测量在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。技术要点：根据道路铺装设计平面图，采用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）在路肩部位挖一个50-100厘米的横槽，槽底深度为路槽槽底标高。考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计深度有所减少，一般路槽减少开槽量为5-10厘米，根据路槽土质情况适宜高整即可。五、轴线控制根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。第二节 地形调整的施工方案一、土方平衡及调配1、施工准备主要机具：1.1主要大型机械：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、翻斗车等；1.2一般工具：铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。2、土方开挖及平整2.1作业条件2.1.1土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。2.1.2在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。2.1.3根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。2.1.4保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。2.1.5场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。2.1.6施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。2.1.7夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。2.1.8熟悉图纸，做好技术交底。2.1.9施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。3、成品保护3.1对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。3.2土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。3.3施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。二、机械回填土1、工艺流程：基底地坪的清整检验土质分层铺土机械碾压密实检验密实度修整验收1.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。1.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。1.3填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。1.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。1.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m 。1.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m 。1.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。1.8回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。1.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、质量标准2.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。3、成品保护3.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。3.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限制。3.3基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。4、应注意的质量通病4.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。4.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。4.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。4.4在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4.5填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。4.6回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。4.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。三、人工回填土细整1、填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。2、人工采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。 第三节 景观亭、六角亭施工方法1.施工流程 基础结构施工基础侧面贴面木结构制安栏杆安装。2.基础施工 亭基础为钢筋砼结构，基础必须埋至老土层，地基承载力需买足80Kpa。根据基础图纸，用经纬仪进行平面定位放样。基础开挖需挖至老土层，留200mm土层人工开挖平整。平整后做100厚碎石垫层，上做100厚C20砼垫层。基础厚度为300mm，高度为3550mm，混凝土强度等级为C20.钢筋保护层厚度：板20mm、梁柱30mm、基础40mm。钢筋工程1) 钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，末端做成135弯钩，其弯曲直径应大于主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d。2) 钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。3) 钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。4) 模板工程5) 模板采用2440mm1220mm18mm胶合板，用50mm100mm木方作为龙骨，以48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。6) 平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。7) 拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。3混凝土工程混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。4侧面贴石施工基础做花岗岩饰面。工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分析块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝。弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜。在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：2水泥砂浆，厚度约20mm，分二遍操作，第一遍约8mm，第二遍约12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。擦缝：全部花岗岩安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。5.亭制安施工亭设计采用纯木结构构架，木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。建筑物造形玲珑精致，工艺要求精。在施工时将通过严格把关，促进各项指标的实现。工艺流程：选料半成品加工成品安装防腐防火处理校正验收。按用设计材质的要求，确定供货单位，签订供货合同。组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对材料进行筛选，选择材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的南方松。木构架加工制作：熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求。对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到最佳的效果。制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。圆柱就位后，紧接着将120*180木横梁，逐屋架、桁条安装，屋面锌合金板安装。木结构安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。 6、栏栅制安施工经设计、业主审查批准后，方可进行翻样和外委加工订货，栏栅对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分精确，因此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高，用多层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出加工订货尺寸。 7、涂料的粉刷1) 基层处理：各墙体表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水清刷干净，然后用清水冲冼掉墙面上的碱液等。2) 喷、刷胶水：刮腻子之前在墙面上先喷、刷一道胶水，要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。3) 填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平并把浮尘等扫净。4) 刷、喷浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷喷浆的涂层掉粉。第四节 树池及防腐坐凳施工方法准备工作： 项目负责人及技术员在树池施工前对图纸进行详细的研读、审查。树池类型。树池是带坐凳还是没有坐凳，需不需要石材压顶。弄清设计意图，结合现场情况制定施工方案。确定需要那些面料饰品、对坐凳采用 何种要求的防腐木做等材料。1、定点放线：1) 树池放线根据施工图纸和建筑物或独立构造物的两个已知点，通过三角形原理（两点确认一点），放树池控制点，并将控制点进行拴桩，确认各边的中线。 2) 通过中线确定树池基础边界，在每个边外扩20cm钉木桩。木桩上标注标记（基底标高）。 3) 经校验无误后将木桩间撒布白灰线，树池的开挖外边缘控制线。 2、基础开挖 1) 开挖前技术员对挖掘机机械手进行交底，使机械手明确开挖范围，挖基深度，回填土堆放位置，多余土方处理方式。 2) 机械手先根据放好的线进行开挖，挖掘过成中若周围有地形的要首先考虑把土甩在地形上。挖到基底根据土质情况由技术员确认放坡坡度。 3) 基底在开挖过程中要保证随挖随用挖掘机斗压实，基底挖完之后由人工清理。由技术员对基坑尺寸高程进行确认无误后进行照片存档后，方可进行下道工序。 4) 基槽挖完后要对槽底土面整平、夯实。保证后期出现不均匀沉降的隐患。3、垫层施工1) 测量人员给出垫层顶面标高，注意松铺系数。2) 如采用机械回填应分层分段均匀缓慢的回填至设计标高，然后人工整平压实。3) 施工过程中设专人进行安全警戒。4、模板施工 模板采用2440mm1220mm18mm胶合板，用50mm100mm木方作为龙骨，以48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。基础侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根48钢管，间距450，底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用14圆钢，纵横间距450.模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。5、基础浇筑1) 砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。2) 混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。3) 浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。4) 混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。5) 振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。 6、回土： 人员配备：工长、力工 机具配备：运输工具、锹 砌筑好之后，工长要及时组织工人回填泥土将基础埋上，并夯实泥土。（如若后期存在冻胀，可视情况用砂石回填或暂时不给予回填。） 7、石材柱面抹灰 筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。 8、粘贴面材、安装防腐木坐凳： 1) 面材粘贴前技术员根据图纸饰面要求，对抹平的墙体进行面材安装放线。 2) 工长组织力工对墙体抹平层进行浇湿润。（防腐木面层饰品除外） 3) 在对墙面浇水湿润后黏贴时面材或安装防腐木饰品。要根据图纸要求将缝对齐，且填缝宽细均匀统一。4) 对作业面进行清理，使作业面整洁、干净。 9、 防腐木坐凳的选择：木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀、材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的防腐木等特点的防腐木。 防腐木施工流程：选料制作成品成品安装防腐防火处理校正验收。 1) 技术员组织由经验责任性强、经验丰富、技术好的木工对到场的防腐木进行验收。选择木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀的防腐木。 技术员及木工要熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求后方可制作防腐木坐凳。对于各细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到最佳的效 果。 2) 成品安装顺序：先用膨胀螺丝对垫层木固定安装，在垫层防腐木固定后可用气动钢钉抢对表层防腐木横条架设 。3) 防腐木坐凳结构安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。4) 按图纸要求对标高、表层防腐木纵横方向进行复核。 5) 成品保护： 后期要注意其他工程施工时对花坛、树池造成损坏。如有损坏要及时修补、更换。可验收时要及时要求甲方给予验收平。第五节 廊架施工方法1 测量放线2 场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。3 挖土方4 沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。5 垫层、模板基础、回填等工艺同树池施工方法。6 混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。7 柱梁安装8 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。9 梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。第六节 龙头池施工方法 1、 施工工艺 准备工作 定点放样 挖土方 垫层水泥砂浆找平层 底板 池壁 防水工程卷材铺贴 面层处理 试水 收尾 2、挖土工程： 1) 本工程场地比较大，周边无建（构）筑物影响，因此挖土采用放坡大开挖。根据地质情况，开挖需要确定放坡。基坑必须采取围护措施，合理采用降水措施。 2) 本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合。机械挖土基本上一次挖到离基层20cm 左右，同时要用小竹签在基底上做好标记，以提醒挖土机操人员特别注意。严禁超挖。余土均由人工修土至基坑设计标高。 3) 基坑排水：基坑合理采用降水措施，若用水泵排水，基坑外上面四周做好排水明沟，以阻止地表水流入基坑内。 4) 应急保护措施。为保护坑壁稳定采用细石砼喷浆，以防渗水造成土体剥落。如发现局部塌方可采用木桩或钢管和草包以阻止塌方。 5) 挖填方工程：施工应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运。土方回填前应和合格填料并应对所选用各种填料，确定合理参数，经确认后方可全面铺开。挖基坑土方尽可能做到随挖随运，合理安排，符合回填要求的土质堆放，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响周围建筑物、管线等设施安全。 3、模板工程： 本工程模板工作量较大，为确保支模质量，除污泥浓缩池采用新的定型钢模板，其余均采用夹板、钢管支撑，并要求木工翻样。根据每个水池结构的特点，画出详细的模板排列图，同时为防止水池阴阳角处漏浆及保证池壁与管槽、走道板连接处的几何尺寸正确，将根据现场实际尺寸与厂家联系定制阴阳角模，将连接处的阴阳角包起来，以保证砼的观感质量。 1) 底板支模：外侧模采用砖胎模，每隔3m 砌一砖墩，以增加稳定性，砂浆内粉刷。2) 水池壁、柱等支模：均采用钢模、12 对穿螺杆间距600800拉结，外侧壁加止水片。 3) 板底预埋钢管位置要正确。对伸入底板内的钢管要加焊止水片，防止该部位渗水，钢管预埋前要按设计要求做好防腐处理。 4) 外池壁支模：采用20-30cm 宽的钢模板，每隔4 块或3 块镶拼一块10cm 的木模，以作对穿螺杆固定，每块模板用二道圆弧形钢管固定，再用二根竖向钢管固定，间距800，外模板再加二道钢丝绳箍，确保不砸模。内支撑用满膛架，加斜支撑，以稳定整个水池的模板系统，保证几何尺寸的准确。5) 预埋件施工：本工程结构预埋管、件数量比较多，且埋件的尺寸、位置、标高等要求较高，因此，在施工中应仔细对照结构及水道专业施工图纸，做到核对无误，不得遗漏，预埋管在预埋前内外壁均按设计要求做好防腐，并通知安装单位，监理人员一起进行核验，对照工艺要求及图纸位置要求是否相符。 4、钢筋工程 1) 本工程钢筋均为现场加工，现场搬运和绑扎均采用人工。 2) 进场钢筋必须按不同规格、分批堆放整齐，及时抽样，做好原材料复试，严禁使用劣质材料，对沾有污泥、油渍、锈斑等，要预以清除后方可使用。 3) 底板16 以上钢筋采用对焊，竖向14 以上粗钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。对焊的焊接接头必须抽样复试，合格后方可进行绑扎。4) 熟悉图纸，加强钢筋翻样工作，对班组认真做好技术交底。5) 底板上下层钢筋之间，设置竖向的16450450 梅花形布置的型撑脚，每平方米设一只，将上下层钢筋间距固定牢，池壁插筋按已弹轴线位置预留，插筋伸到底板筋上固定。6) 池壁钢筋绑扎先竖向筋后水平筋，里外两层钢筋之间，必须增设8500500 梅花形布置的拉结筋，以保证受力筋的正确位置。5、 砼工程1) 水池砼使用前应做好配合比试验，合格后方可使用。 2) 砼拌制及运输（二种方法） 搅拌站拌制，采用泵送砼，砼泵车直接送至施工地点进行浇注。 搅拌站拌制砼，机动翻斗车运输或搭设运输道，人力小车运输。 3) 砼浇捣前，要充分做好机械的备用及劳动力的组织，备足水泥、砂、石等材料，做好道路通畅，并收集有关气象预测资料，配备雨具及做好防雨措施，保证施工正常顺利进行。 4) 劳动力组织。对底板和池壁砼的每次浇捣，将配备二个浇捣小组。在砼浇捣前列出详细名单，责任到人。 5) 砼的振捣及操作要领： 振捣时要控制振动棒插入深度以及振捣时间，要快插慢拔，不允许通过振动钢筋的方法来使砼振实，振动棒要及时到位，防止出现冷缝。 6) 砼养护措施 底板表面砼浇捣结束，收水后用木蟹抹平，即铺上湿草包，上面覆盖塑料布。6、 水池注水试验 当整个池体砼达到设计强度后，应将水池注水至设计水位，并在充满水三昼夜后，再进行测定水的一昼夜的减少量及作外观检查。注水试验应在外粉前进行，如有渗漏，采取有效方式修补，再进行外壁防腐及回填土方。 7、回填土工程 缩短回填土时间是争取早日完成水池工程，保证其他工作全面铺开的关键。在拆除模板后，及时做好验收工作，同时抽干积水，经检查观察无渗漏水，且外池壁干燥后，即加快外墙防水处理，然后组织回填，回土要求分层夯实，严格按照施工规范的要求操作。第七节 景观桥（拱桥）施工方法 （1） 基础施工 1、 基坑开挖 施工要点 1) 首先进行定位测量，抄平放线，定出开挖宽度，按放样分块（段）分层开挖。 2) 基坑顶四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。 3) 基坑开挖的施工程序。 挖土应自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，直至设计标高。施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生，并采取必要措施，确保安全施工。 4) 基坑施工不可连续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应连续不断地施工。为加快施工进度，可用反铲挖掘机开挖基坑，挖至接近坑底时应保留不少于30cm的厚度，在基础砌筑前，再用人工清挖至基底标高。 5) 基础砌筑 砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，石块应平砌，每层石料高度用大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于300mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。 砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时不应大于50mm。 （2） 桥台砌筑 桥抬砌筑之前应先将基础清洗干净，并注意以下要点； 1、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。 2砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。 5、砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 （三） 主拱圈 1、拱架、支架、模板均自行设计，必须经监理工程师批准后才能使用，拟采用满堂支架、木拱盔进行拱上施工。 2、 砌体砌筑 拱上构造施工顺序为：主拱圈侧墙护拱拱腔填料。 3、主拱圈 1) 砌筑拱圈工作开始以前，应先详细检查拱架和模板；在质量和安全等各方面符合要求，并经监理工程师检查同意后，方可开始砌筑。 2) 砌筑拱圈时，必须纵、横向对称、均衡，按设计图纸或施工规范规定的加载程序进行，并随时注意观测和控制拱圈的变形。 4、拱圈合拢 拱圈合拢，一般选择在气温5-15时进行，拱圈合拢宜在填塞空缝的砂浆强度达到50%以上时进行。 5、拱上结构 拱上结构在拱架拆卸前砌筑，待拱圈合拢砂浆强度达到设计标号30%以上时进行。附拱砌筑采用同样方法进行。 6、拱架拆卸： 砂浆强度达到设计要求，拱上建筑全部完成后卸架，以拱顶向拱脚依次循环卸落。 （ 四） 桥面防腐木构件加工制作 各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。 木构件的安装： 桥面每一砼横梁上有二道60*60木龙骨。木龙骨两侧通过4厚100*45*45角钢及连接木龙骨的M8双头螺柱50，连接混凝土M6膨胀螺栓50与砼横梁固定夹紧。 木栏杆的安装： 安装前仔细对其尺寸、外观进行检查，木栏杆的安装自一端柱开始向另一端顺序安装，木栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。 预埋件处理 预埋铁件均刷防锈漆一遍，遍涂耐腐蚀涂料二度（浅灰色） 预埋木砖、露明木件均须做防腐处理，铁件均须做防锈处理。 木结构涂饰： 1) 清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。 2) 打底层腻子，干后砂布打磨光滑。 3) 按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。 4) 混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。 5) 清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。 第八节 防腐木平台、木栈道施工方法 根据技术可行、经济合理、充分利用现场资源及工期，安全方面和尽量减少施工机具设备种类的原则，采用先下、后上的原则进行： 1、施工顺序总体施工流程： 放线定位基槽开挖垫层施工钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑木龙骨安装木面板安装栏杆安装及木栈道收边 2、放线定位场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线，请监理及甲方验线，验收合格后方可正式开挖。 3、开挖基槽 本工程基础采用钢筋混凝土条形基础，上部采用混凝土结构。基槽开挖时，应将基础垫层以下的淤泥，杂填土及建筑垃圾全部清理干净，分层铺0.3m厚垫层，砂石最大粒径小于50mm。沿灰线直边切出槽边的边线，然后自上而下分层开挖。 木栈道基础土方量较小，采用人工开挖，挖至槽底标高后，由两端轴线引桩位拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底，将基础回填所用砂卵石置于基坑周边，以备回填，基坑土方开挖时应用一台水准仪进行标高的跟踪监控。 4、垫层施工： 混凝土垫层采用C15砼，厚度10mm，采用商品混凝土人工入仓的方法进行施工。5、钢筋施工： 1) 施工准备做好找平放线工作，弹好水平标高线，基础外型尺寸线。 2) 钢筋绑扎所有进场的钢筋必须有出厂合格证，并经抽查复试合格方能使用。木栈道及木平台基础先绑扎基础底板钢筋，并留预留柱钢筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行柱钢筋绑扎，3) 钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。4) 现场绑扎时应注意钢筋的摆放顺序，钢筋接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求，按图纸施工。 6、支设模板： 1) 施工准备支设模板前将基础表面杂物全部清理干净。2) 支设模板钢筋绑扎完成后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，模板支好后，检查模板内尺寸及高程，达到设计标高后方可浇筑混凝土。 7、混凝土基础浇筑： 清除槽底内泥沙和杂物，并应有防水和排水措施。混凝土的浇筑应分层连续进行，用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 8、 混凝土的养护，混凝土浇筑完成后，应用塑料薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿，养护期一般不少于7天。 9、木料准备： 木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。10、 木构件加工制作 各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。 11、木构件的安装： 木栈道、木平台每一砼横梁上有二道60*60木龙骨。木龙骨两侧通过4厚100*45*45角钢及连接木龙骨的M8双头螺柱50，连接混凝土M6膨胀螺栓50与砼横梁固定夹紧。 12、木栏杆的安装： 木栏杆不是木结构的主体结构，但它对木结构内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响木结构的整体效果，当然，更为重要的是木栏杆是亲水平台上不可缺少的安全设施，安装前仔细对其尺寸、外观进行检查，木栏杆的安装自一端柱开始向另一端顺序安装，木栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。 13、预埋件处理 预埋铁件均刷防锈漆一遍，遍涂耐腐蚀涂料二度（浅灰色） 预埋木砖、露明木件均须做防腐处理，铁件均须做防锈处理。 不同材质地面交接处须留出20mm伸缩缝，广场混凝土垫层横向每隔4m设缩缝一道，纵向每隔6M设伸缝一道。 注意预留空洞，预埋件。凡涉及颜色、规格等的材料，均应在施工前提供样品或样板，经建设单位、监理和设计单位认可，方可订货、施工 14、 木结构涂饰： 6) 清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。 7) 打底层腻子，干后砂布打磨光滑。 8) 按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。 9) 混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。 10) 清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。 11) 桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。 12) 木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。第九节 施工便道施工方法1、 路床（槽）整形 路床（槽）、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。 路床（槽）、土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。 2、路基工程施工质量保证措施 （1） 填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。 （2） 施工工艺必须符合设计和规范要求。 （3） 压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。 （4） 填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。 （5） 填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20，压实遍数必须通过试验段来确定。 3、山皮石垫层1) 测量放样 根据布设的测量控制网，在已验收后的垫层上布设双向控制桩，形成20m20m的控制网，遇到弯道处再进行加密，用红油漆标记出压实后的标高和虚铺标高。松铺系数松铺系数一般取1.30，具体数值根据试施工确定，山皮石厚度不得小于20cm。摊铺宽度为道槽、道肩宽度加0.8m。 2) 山皮石运输 山皮石垫层采用5吨自卸汽车运输，根据施工计划进度安排及本标段的工程量，拟配备30台自卸汽车，运输时必须要注意对已原垫层做好保护，绝对不允许用重型汽车运料，机械不得在同一条路线上行驶，严禁超速行驶、急刹车。 根据摊铺用量计算卸车间距，卸料按梅花形布料，由专人负责指挥。3) 摊铺 山皮石由汽车从码头运至施工现场后，采用挖土机平整以及人工配合摊铺，碾压平整后用瓜米石嵌缝填平，但必须注意在垫层与基层之间严禁出现瓜米石夹层。 摊铺时，设35人的配合摊铺小组，配备一辆装有合格的混合料的小车，跟在平地机后面，及时处理集料不均现象。对于粒径大于12cm的，用人工或机械进行破碎。 摊铺时，设35人的配合摊铺小组，配备一辆装有合格的混合料的小车，跟在平地机后面，及时处理集料不均现象。对于粒径大于12cm的，用人工或机械进行破碎。 4) 碾压 碾压应按先轻后重、先路边后路中、先慢后快和轮迹重叠的原则。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。压路机行走速度为1.51.7km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，采用YZ-18压路机静压2遍，找出不平整处，用人工补平，然后用振动压路机碾压56遍，最后采用YZ-18压路机静压2遍，直到密实。达到规定遍数后，由施工人员查看，若18吨压路机轮迹比较明显，继续碾压直到没有轮迹为止，压实度合格后，静压一遍成活。 碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同。在各类管线边角处，认真指挥操作压路机，不得破坏成品。边角处机械碾压不到的部位，由人工夯实。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向伸张。5) 验收 山皮石垫层碾压成型后，应立即组织验收，以书面形式报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。第十节 角亭结构施工技术方法 本工程中园林建筑主要是廊架、六角亭等，是钢筋混凝土结构，采用砼等级为：垫层C15，基础C25，柱、梁、枋、板为C25。在施工技术上我们主要做如下控制：将施工分两部分：基础和主体，施工顺序安排如下： 1、地基必须置于冻土层以下300mm处，地基挖好后马上请监理验收，合格后立即浇筑垫层。在垫层浇捣完毕并达到一定强度后，绑扎底板及柱钢筋，基层上弹出柱及底板钢筋的位置，然后根据施工图下料绑扎钢筋。所用的钢筋必须经实验室进行测试，各项性能指标合格后方可使用。为确保柱子钢筋的位置准确，用角铁和板底钢筋进行焊接，同时在上挂上绑上水泥砂浆块从而保证具有一定厚度的保护层。 由于混凝土的方量较少，砼一次浇捣完成，用插入式振动器振捣密实。砼浇筑后，表面采用“一压二抹”方法，及时覆盖养护，防止表面收水裂缝。 2、支柱模，模板采用组合钢模板，拼装后用高压水枪，叉杆清除模板内杂物。柱子钢筋的绑扎严格按照施工图纸和规范要求进行，绑扎前应先清理模板内垃圾杂物，控制保护层厚度的垫块必须全部绑扎牢固和位置正确，浇捣时要安排钢筋工值班，及时整修施工中造成的钢筋位移。 在柱砼浇捣前，应仔细检查模板的轴线，钢筋及预埋件位置，模板支撑情况，办好隐蔽工程的验收工作，柱砼浇捣一次完成。在基础砼浇捣完毕后，要进行回填，回填土里不许含有淤泥、垃圾杂质并严格控制含水率。回填土前应排除坑内积水，保证回土的密实性。 3、主体的施工关键是梁、板的支模和砼的浇捣，梁、板同时浇捣。模板采用木模。梁底模铺设时在 l2L处留置调节模板，模板下架设养护支撑，其余要求按设计施工规范执行。屋面板的模板采用九夹板，支撑用钢管撑。混凝土施工完成后48小时拆除侧模，7天拆除底模和相应的支撑，仅留下养护支撑受力，当强度基本达到100时，拆除养护支撑及调节模板。 4、梁板钢筋应要有质保书，及时进行复试。钢筋铺设时应保证上下皮钢筋的方向一致将正常筋放在支座搭接，负弯筋放在跨中搭接。钢筋加工前，应使钢筋表面洁净、无损伤，带有颗粒状老锈钢筋禁止使用。绑扎钢筋的搭接长度不应小于35D，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋应绑扎牢固，钢筋间隔均匀，必须保证受力钢筋不位移。 梁、板砼要一次浇捣完毕，要保证混凝土的密实度。在用振动器振捣时注意不要碰到钢筋。 5、梁、枋、桁、板模板设计： 此部分采用钢模板，根据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计，确定模板的合理配制数量，根据现场施工的条件，可部分模板先进行预制拼装、分规格堆放。 屋面板大部分采用钢模板、在斜梁、檩（桁）等阴阳角处采用木模板。 6、模板安装 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的半圆形模板，就位先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500，将模板连接卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模内清理干净。 柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。 允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000，进深方向柱中线偏移进深的7、安装梁、枋、桁、檩模板 在砼柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚手板，支柱采用双支柱，间距6001000，支柱上垫100100方木，支柱中间加剪刀撑和水平拉杆；按设计标高调整支柱标高，然后安放底板，并拉线拽直，底板应起拱，当跨度大于4M时，应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度1/10003/1000；绑扎梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，用梁桁托或三角支架支撑固定梁侧桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，坚向龙骨间距一般为75。 控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线与梁背中线对准度、梁架侧面中线对准、梁架正面中线对准。 8、 椽子安装 安装包括檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽以及大连檐、小连檐等。 安装之前，全部预制构件必须符合质量要求，在搬动、运输、储存过程中无损坏。 在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身大连檐平直度、正身小连檐平直度。 9、 屋面板模板安装 安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在内一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距应为80120，大龙骨间距应为60120，小龙骨间距4060，调节支柱高度，将大龙骨找平；铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用U型卡与L型插销应全部安满，每一个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要同一方向，板大面积应用组合钢模，拼缝处、斜梁、檩与板交接处可木模板；如用竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况距地面2030处一道，往上1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 10、檐口处屋面板安装： 按