基于UG的唧嘴塑料模具设计
51页 19000字数+论文说明书+16张CAD图纸【详情如下】
UG零件.zip
动模座板.dwg
型腔.dwg
型芯.dwg
基于UG的唧嘴塑料模具设计论文.doc
塑件.dwg
复位杆.dwg
定位圈.dwg
定模座板.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
弹簧.dwg
拉料杆.dwg
推杆固定板.dwg
推板.dwg
数控
模架.dwg
浇口套.dwg
装配图.dwg
附录-加工程序.doc
目录
中文摘要与关键词…………Ⅰ
英文摘要与关键词…………Ⅰ
第一章 绪论 - 1 -
第二章 基于UG的注塑模具设计方法 - 4 -
2.1 UG 软件介绍 - 4 -
2.3 UG 注塑模具设计方法 - 5 -
第三章 基于UG的注塑模具设计流程 - 7 -
3．1 设计流程： - 7 -
3.2塑件的工艺性分析 - 10 -
3.2.1塑件的原材料分析 - 10 -
3.2.2成型特性及条件 - 11 -
3.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 - 11 -
3.3.1结构分析 - 11 -
3.3.2尺寸精度分析 - 12 -
3.3.3表面质量分析 - 12 -
第四章 模具设计 - 14 -
4.1注射机选择 - 14 -
4.1.1计算塑件的体积和重量 - 14 -
4.1.2初选注射成型机的型号和规格 - 14 -
4.2塑件注射工艺参数的确定 - 15 -
4.3注射模的结构设计及其工作过程 - 16 -
4.3.1模具总体结构 - 16 -
4.3.2模具工作过程 - 16 -
4.4模具装配及调试 - 16 -
4.5分型面的选择 - 18 -
4.6确定型腔数目及排列方式 - 19 -
4.7浇注系统设计 - 20 -
4.7.1主流道设计 - 21 -
4.7.2分流道设计 - 21 -
4.7.3浇口设计 - 22 -
4.7.4冷料穴和拉料杆的设计 - 22 -
4.7.5浇口套及定位环设计 - 22 -
4.8排气机构及引气系统设计 - 23 -
4.9成型零件结构设计 - 23 -
4.9.1型腔工作尺寸的计算 - 24 -
4.9.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 - 26 -
4.10导向及定位机构设计 - 27 -
4.10.1导向机构的设计 - 27 -
4.10.2导柱导套材料的选择和热处理 - 28 -
4.11脱模机构设计 - 29 -
4.11.1脱模力计算 - 29 -
4.11.2脱模机构的选择与设计 - 30 -
4.11.3推出机构的复位 - 31 -
4.12冷却系统设计 - 31 -
4.12.1冷却系统的设计原则 - 31 -
4.12.2冷却回路的设计 - 31 -
4.13模架 - 31 -
第五章 注塑工艺参数的校核 - 32 -
5.1注射机有关参数的校核 - 32 -
5.1.1最大注射量的校核 - 32 -
5.1.2注射压力的校核 - 32 -
5.2开模行程相关尺寸校核 - 33 -
5.3模具外形尺寸的校核 - 33 -
5.4模具厚度校核 - 33 -
5.5注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 - 34 -
5.6锁模力的校核 - 34 -
第六章 基于UG的注塑模具虚拟加工方法 - 37 -
6.1 UG NX CAM 系统软件介绍 - 37 -
6.2 注塑模具CAM 虚拟加工方法 - 39 -
第七章 基于UG的注塑模具虚拟加工方案 - 40 -
7.1 模具制造方案 - 40 -
7.2注塑模具的型芯与型腔的制造方案 - 41 -
7.2.1 型芯的制造方案 - 41 -
7.2.2 型腔的制造方案 - 42 -
设计小结 - 44 -
参考文献 - 45 -
致 谢 - 47 -
附 录 - 48 -
摘 要
本次毕业设计的课题为喷嘴的注射成型模具设计，主要从塑件材料特性、成型性能及塑件的形状、型腔结构等多角度详细分析了塑件注塑加工工艺性。因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模两件”的生产方式。初步选择注塑机的型号和规格，分析塑件结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。最后，在参照塑件的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词：注射成型；一模两件；单分型面；注塑机；
Abstract
The graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.
Key words：Injection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;
第一章 绪论
模具是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具是现代工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占重要地位。模具生产技术水平的高低，已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
塑料工业是当今极具活力的一门产业。现代塑料制品生产中，合理的注塑成型工艺、先进的注塑成型模具及高精度、高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。尤其是注塑成型模具对完成塑料加工工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的、全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。
纵观世界经济的发展，经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具的制造技术能跟上。目前，世界模具市场仍供不应求，可见研究和发展模具技术、提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。在日本模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金”。可以断言，随着现代化技术的迅速发展，人们生存在“塑料世界”中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。
近年来，全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD技术的发展。同时，由于网络技术的大面积应用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微机进入千家万户改变我们的生活一样，网络应用的普及将在更大程度上改变制造业的模式。随着中国加入WTO，逐渐成为世界制造业的重要基地，将要求我国的产品要有创新性，并且要有更高的质量、更低的成本并在更快的时间内提供给市场，作为产品制造的重要工艺装备、国民经济的基础工业之一的模具工业将直接面队竞争的第一线，模具工业除需要“高技艺”的从业人员外，还需要更多的“高技术”来保证。
1）协同创新设计将成为模具设计的重要方向
2）模具制造信息将更加丰富，制造过程将更有效
3）激光技术的应用日益受到重视
4）模具CAD技术应用的ASP模式，将成为发展方向[8]
我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业就需要各种塑料制品36万t。预计到2010年塑料门窗的普及率为3O ，塑料管的普及率将达到5O ，这些都会大大增加对模具的需求量。塑料模具的发展速度将高于其它模具，在整个模具的比例将逐步提高[10]。
业内专家预测，2004年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。据悉，深圳周边及珠江三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域，预计有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。其次，浙江东部的余姚、宁海、黄岩、温州等地区的塑料模具工业发展也非常快，模具年产值70亿元。不少发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势[11]。
设计小结
敬意。脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。我想这是一次意志的磨练，是对我实际能力的一次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。
这次做毕业设计的经历还让我感受到做毕业设计是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己学习的过程和研究的过程，没有学习就不可能有研究的能力，没有自己的研究，就不会有所突破，那也就无所谓设计。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，共同研究解决问题是一个很美好的过程，在这大学即将结束的前夕，我们更加珍惜这弥足珍贵的同窗之情！
参考文献
[1] 申开智. 塑料模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2006.
[2] 洪慎章. 实用注塑成型及模具设计[M].北京：机械工业出版社，2006．
[3] 中国机械工业教育协会. 塑料模设计及制造[M].北京：机械工业出版社，2001．
[4] 王文广、田宝善、田雁晨. 塑料注射模具设计技巧与实例[M].北京：化学工业出版社，2004．
[5] 黄虹. 塑料成型加工与模具[M].北京：化学工业出版社，2003
[6] 齐晓杰. 塑料成型工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，2007．
[7] 申开智. 塑料成型模具[M].北京：中国轻工业出版社，2002．
[8] 大连理工大学工程画教研室编著. 机械制图（第四版）[M].高等教育出版社，2002．
[9] 杨占尧. 塑料注塑模结构与设计[M].北京：清华大学出版社，2004．
[10] 谢昱北. 模具设计与制造[M]．北京：北京大学出版社，2005．
[11] 中国机械工业教育协会组编. 料模设计及制造[M].机械工业出版社，2001．
[12] 黄中博. 模具结构设计[M].北京：机械工业出版社，2003．
[13] 彭建生. 模具设计与加工速手册[M].北京：机械工业出版社，2005．
[14] 余东蓉，程胜文. 塑料成型工艺与模具设计[M].北京：科学出版社，2005．
[15] 王少怀. 机械设计师手册上册[M].北京：电子工业出版社，2006．
[16] 郭新玲. 塑料模具设计[M].北京：清华大学出版社，2006．
[17] 陈勇主. 模具材料及表面处理[M].机械工业出版社，2002．
[18] 邓明. 实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2006．
[19] 许发樾. 实用模具设计与制造手册[M].北京：机械工业出版社，2000．
[20] 叶久新,王群. 塑料制品成型及模具设计[M].湖南科学技术出版社，2005．
[21] 孙玉芹. 机械精度设计基础[M].北京：科学出版社，2004．
[22] 陈再枝,蓝德年. 模具钢手册[M].北京：冶金工业出版社，2002．
[23] 李建军,李德群. 模具设计基础及模具CAD[M].北京：机械工业出版社，2005．
[24] 邓明. 现代模具制造技术[M].北京：化学工业出版社，2005．
[25] 高为国. 模具材料[M].北京：机械工业出版社，2004．
[26] 翁其金. 塑料模具成型技术[M].北京：机械工业出版社，2001．
[27] 朱光力,万金保. 塑料模具技术[M].北京：清华大学出版社，2003．
[28] 李学锋. 塑料模具设计及制造[M].北京：机械工业出版社，2001．
[29] 张中、张益华、李靖谊. 塑料注射模设计[M].北京：航空工业出版社，1999．
[30] 陈万林. 实用塑料注射模设计与制造[M].北京：机械工业出版社，2000．
[31] 乙清. 双层成型注射模[M].北京：模具工业，1995．
[32] 冯爱新. 塑料成型技术[M].北京：化学工业出版社，2004．
[33] B.H. Hu, S.W. Hao, X.P. Niu, K.K.S. Tong, F.C. Yee, Optimisation of
mould design in die casting of Pewter parts through numerical simulation, Proceedings of the Fourth International Conference on Computer Integrated Manufacturing, Singapore, Vol. 2, 1997
[34] K.K.S. Tong, B.H. Hu, F.C. Yee, Industrial application of computer
simulation in mould design for pressure die casting, Proceedings of International Conference on Mechanics of Solids and Materials Engineering, Singapore, Vol. A, 1995
致 谢
经过两个月的忙碌，毕业设计最终完成，心理有一种释然的轻松。设计过程中遇到过许多问题，在众多师友的帮助下得以解决。首先要感谢老师对我的指导和督促，老师给我指明了正确的设计方向，使我更加明确了设计任务和要求,避免了在设计过程中走弯路，保证了按质按量的完成毕业设计。其次要感谢同学，是大家营造了良好的学习环境，在设计的过程中互帮互助，让我在设计过程中更加熟练掌握了CAD等二维绘图软件和运用UG进行建模的操作与应用以及Word的编辑功能，同时将大学四年所学的专业知识结合到本次设计的实际运用之中，进一步加深了对书本上知识的理解。