机油泵体工艺及夹具设计
12页 4500字数+论文说明书+7张CAD图纸【详情如下】
CAXA图纸.rar
压紧杠杆零件图.dwg
夹具体零件.dwg
定位销零件图.dwg
机油泵体.dwg
机油泵体夹具装配图.dwg
机油泵体工艺及夹具设计说明书.doc
泵的毛坯图.dwg
泵的零件图.dwg
油泵体工艺及夹具设计
目 录
序言………………………………………………………………1
1 零件的工艺分析及生产类型的确定 …………………………2
1.1零件的工艺分析……………………………………………2
1.2零件的生产类型……………………………………………2
2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ……………………3
2.1选择毛坯……………………………………………………3
2.2确定机械加工余量…………………………………………3
2.3确定毛坯尺寸………………………………………………3
2.4设计毛坯……………………………………………………3
3 选择加工方法，制定工艺路线 ………………………………4
3.1定位基准的选择……………………………………………4
3.2零件表面加工方法的选择…………………………………4
3.3制定工艺路线………………………………………………5
4 工序设计 ………………………………………………………6
4.1选择加工设备与工艺装备…………………………………6
4.2确定工序尺寸（工序6） …………………………………6
5 确定切削用量及基本时间（工序6）…………………………7
5.1切削用量的计算……………………………………………7
5.2基本时间tm的计算…………………………………………7
5.3 辅助时间 的计算 ………………………………………8
5.4 其它时间的计算 …………………………………………8
5.5 单件时间 的计算 ………………………………………8
6 夹具设计………………………………………………………10
6.1定位方案 …………………………………………………10
6.2夹紧机构 …………………………………………………10
6.3导向装置 …………………………………………………10
6.4夹具与机床连接元件 ……………………………………11
6.5夹具体 ……………………………………………………11
7 设计体会………………………………………………………12
8 参考文献………………………………………………………13
序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。
1零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1零件的工艺分析
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型
零件的生产纲领：大批量生产。
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
2.1选择毛坯
该零件材料为HT20-40，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
2.2确定机械加工余量
根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为1.4mm；底面的加工余量为1.4mm；两侧凸台的单边加工余量为1.4mm；Φ67的孔的单面余量查表得0.7mm。
2.3确定毛坯尺寸
毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。
2.4设计毛坯
（1）确定圆角半径
需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为R=2mm；其余的圆角半径为R3～R5。
（2）确定拔模斜度
查表得：
（3）确定分模位置
选择在主视图中距左端面处的平面为分模面。
3选择加工方法，制定工艺路线
3.1定位基准的选择
粗基准的选择：按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左端面为主要的定位粗基准。
精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择Φ67孔为精基准。
3.2零件表面加工方法的选择
（1）泵体的底面 表面粗糙度为Ra2.5，需进行粗铣。
（2）泵体的右端面 表面粗糙度为Ra2.5，需进行粗铣。
（3）泵体两侧的凸台 表面粗糙度为Ra2.5，需进行粗铣。
（4）Φ67的孔 公差等级为IT7，内表面粗糙度为Ra2.5，由于改孔在铸造是已经铸出来了，所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到7级精度。
（5）泵体的左端面 表面粗糙度为Ra2.5，且要与孔Φ67的轴线保证垂直度，需先进行粗铣，再进行半精铣。
（6）Φ22的孔 公差等级为IT7，内表面粗糙度为Ra2.5，与孔Φ67要满足同轴度，所以要以孔Φ67为定位基准，需先钻，再粗铰，然后进行精铰可达到要求。
根据生产纲领的要求，需要大批量生产，为了提高生产效率，故采用液动夹紧方案。具体原理是采用液压缸推动杠杆的一端，使杠杆的另一端压在工件的表面，可根据对液压回路的设计来调整压紧力的大小，其压紧的主要作用是防止工件在钻孔过程中，切削力的作用下产生转动和震动。
其夹紧力的计算根据杠杆原
理：F1*L1=F2*L2，F2和F3是
用力与反作用力的关系所以F3=F2,
则已知液压力，就可以求出压紧力。
L1=76mm,L2=80mm。活塞底面有效
面积为256 。设液压缸的入口
压力为390625Pa。则液压力为100N，压紧力为95N。
6.3导向装置
采用可换钻套作为导向装置，孔径为 15mm。选用JB/T 8045.2-1999，钻套高度H=(1～2.5)×d,这里取H=36mm，排削间隙h(0.3～0.7)d,这里取h=10mm.
6.4夹具与机床连接元件
在夹具体上的两侧设计座耳，用T形螺栓固定。由于Z525型立式钻床工作台槽宽a=14H11，所以T形螺栓的直径d取12，夹具体两侧座耳槽宽取14。
6.5夹具体
由于被加工零件的孔有同轴度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时同轴度在Φ22范围内允差0.02mm。
7、设计体会
在这次设计中，我明确设计目的，综合应用了所学专业知识,培养了自主将理论与实际结合起来锻炼了自己分析实际问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺和工序安排的问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备。
在本次课程设计中，我参考了很多文献，在获取我所要的知识的同时又学到了很多其它方面的知识。由于这次设计全部的图纸都是用电脑绘制，因此，我的制图能力又有了一定的提高，而且在设计的过程中，我运用了Pro/ENGINEER软件把我所设计的专用夹具的三维模型做了出来，并做了运动过程的仿真。然而设计过程中,我也遇到了很多的困难,出现过很多的错误,但是这并没有影响到我学习知识的积极性。经过这次课程设计,我对自己更有了信心。我相信一切问题都会有解决的办法，同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。在本次课程设计过程中，我的指导教师老师给了我很大的帮助，在各个环节都给予我理论的指导，在这里我要感谢我的指导老师。
参考文献
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