长输天然气管道施工HSE方案.doc

。 烟台市莱院路长输天然气管道施工HSE方案施工组织设计编 制：白忠伟： 审 核： 审 定： 中 化 二 建 集 团 有 限 公 司二O一二年三月二日目 录1编制说明 22编制依据 23工程项目简述 34施工前准备工作 55施工部署 76主要施工方法 97劳动力组织 358主要施工机械设备表 369临时设施布置 3910保证工期措施3911质量保证措施4212HSE管理措施 4513.针对本工程的几点建议 5115施工方案编制计划 51附：HSE管理方案1编制说明烟台市莱院路次高压天然气管道工程施工内容共分两个标段标段名称内容长度（km）线路管径管道设计压力管道埋深（管顶）穿越情况第二标段K6+700到桩号K13+000 4个阀门井 2个三通6.3323.9*7.11.6MPa1.2-1.5米具体穿越情况详见施工图纸工程内容包括：接桩测量放线、作业带清理及扫线、管道敷设组焊、管道补口补伤、管沟土石方开挖、管沟回填、道路顶管穿越、河流穿越、地貌恢复、吹扫试压；为科学有序地组织施工，特编制本施工组织设计。2编制依据2.1烟台市莱院路次高压天然气管道工程施工招标文件 项目编号：SDPLAN2012-32.2烟台市莱院路次高压天然气管道工程施工招标文件招标答疑文件2.3油气长输管道工程施工及验收规范 GB5036920062.4输气管道工程设计规范 GB50251-20032.5输气和配气管道系统 ASME B31.82.6石油天然气工程设计防火规范 GB50183-20042.7油气输送管道穿越工程设计规范 GB50423-20072.8油气输送管道线路工程抗震技术规范 GB5047020082.9原油、天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定 (1987.10.1)油建字长505号，铁基（1987）780号2.10关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）2.11石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T4097-952.12石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY/T4070-20002.13管段干线标志设置技术规定 SY/T6064-942.14石油天然气工业输送钢管 交货技术条件第2部分：B级钢管 GB/T9711.2-19992.15现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20112.16油气田地面管道及设备涂色标准 SY0043-962.17埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T23257-20092.18埋地钢制管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范 SY4058-932.19土方及爆破工程施工及验收规范 GBJ201-832.20阀门的检测与安装规范 SY/T4102-952.21钢质管道焊接及验收规范 SY/T4103-982.22管道工程施工环境保护暂行规定 中管工字2000第179号2.23碳钢焊条 GB/T5117-19952.24低合金钢焊条 GB/T5118-19952.25管道下向焊工艺规程 SY/T4071-932.26天然气管道试运投产规范 SY/T6233-19962.27城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 33-20052.28液体石油管道压力试验 GB/T16805-19972.29同类型工程项目的施工经验资料3本工程项目简述3.1工程项目名称：烟台市莱院路次高压天然气管道工程施工3.2工程建设地点：烟台市莱山区内3.3工程内容3.3.1接桩测量放线、作业带清理及扫线、管道敷设、管道补伤、管沟土石方开挖、管沟回填、道路穿越、河流穿越、吹扫试压、地貌恢复、三桩埋设。3.3.2管线走向： 烟台市莱院路次高压天然气管道工程起点接自烟台市成达路，沿莱院路东侧向南敷设，终点设置在院格庄北。本次设计管顶埋深大于等于1.2m。实长为6.33km，规格为D323.9*7.1mm；设计压力1.6MPa。3.4工期目标：自接到建设单位开工令之日起60日历天竣工；3.5.质量目标：3.5.1总体质量目标：单位工程合格率达到100%，单位工程优良率达到90%以上，工程质量优良标准。3.5.2管道现场焊接一次合格率95以上（按口数计），补焊合格率100%。3.5.3工程设备、材料质量合格率100%。3.5.4管道不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。3.5.5弯头、弯管对号准确率100%。3.5.6管道补口补伤一次合格率98%。3.5.7管道截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%。3.5.8管道埋深一次合格率100%。3.5.9设备、阀门安装一次合格、对号率100%。3.5.10投产试运一次成功。3.6安全目标：无重大安全事故3.7环境目标：保护环境、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时，实行文明施工。3.8竣工验收目标：竣工资料齐全准确，单位项目工程竣工后进行验收，投产前总体工程进行验收，验收一次合格。3.9投资控制目标：合理安排工期、资源和费用、力争工程投资不超过概算。3.9工程特点3.9.1该工程沿线主要位于烟台市莱山区。3.9.2天然气属易燃、易爆介质，严密性要求高，管道全线采用埋地敷设，埋深（管顶）1.5米，施工质量要求严格要求，施工地带属主要交通路口，地下水位高且分布有不明消防、生活等地下水管线，电缆、光缆等地下障碍物，给施工增加了不少难度，因此施工中要精心组织，做好协调，待查明情况后方可施工。确保优质高效的完成施工任务。3.10沿线自然状况3.10.1气象本工程管道位于烟台市莱山区境内，属温带季风型气候，且海洋性气候特点，其表现为四季分明，冬夏长，春秋短。3.11主要工程实物量序号分项工程名称单 位数 量备 注1323.97.1mm焊接钢管m63002DN200管道m1143DN300直埋焊接球阀个2含阀井附件4DN200直埋焊接球阀：个2含阀井附件5DN300*200钢制异径三通个26土 石 方 m313949.077热 煨 弯 头个468公 路 穿 越处49沟 渠 穿 越处44施工前准备工作4.1施工技术准备4.1.1组织所有参加本工程施工的技术人员进行培训，同时对整个工程施工所需的技术标准、施工方法进行学习，并总结过去同类工程施工中经验及教训。4.1.2再次进行现场考察和图纸的内部会审，认真核查施工图纸和技术文件，对施工现场及图纸的每一个细节均能做到心中有数，并将存在的问题全部记录在案。待参加设计交底和图纸会审时澄清，做到对工程有较强的预见性，把问题发现在施工之前，并加以解决。4.1.3进行各种技术资料的准备。4.1.4进行各个详细施工组织设计、施工方案的编制、审批工作，经监理批准后方可组织施工。4.1.5按照业主要求的焊接方案，编制焊接作业指导书，由监理组织焊工培训及考试，合格后方准上岗。4.1.6根据公司质量、安全保证体系，编制现场HSE实施指导书，并报业主及监理公司审批。4.2施工机具准备4.2.1以机动科长牵头对将要进入施工现场的机具设备进行清点、检查、维护。4.2.2对大型施工机械要制定出机械调配进场计划，确保按时到位。4.2.3对临时防风（雨）棚、临时封堵盲板、吊装带、运管胎具，检测仪器（电火花仪、水准仪等）要提前准备好。4.2.4准备好带有运管胎具的专用车辆。4.3施工物资准备4.3.1按施工图纸提出施工用料计划(甲供材料和自供材料要分别提出)，并按施工计划编制月材料计划，并分别报业主和公司供应科。4.3.2按照审批好的施工材料计划选择质量保证措施完善，产品质量信得过的生产厂家，并经业主同意后进行定货。所供产品必须具有质量证明书、合格证和说明书等文件。4.3.3材料到货前要在施工现场设置好设备材料仓库，并设置焊条专用库及防腐材料专用库。4.3.4材料到货后，质检人员根据材料的重要程度，分别进行进厂检验、入库、出库检验、以及施工过程检验等。4.4施工人员的准备4.4.1根据工程特点，组织思想觉悟高、专业水平高、具有丰富施工管理经验的管理人员，组成精悍的项目经理部。4.4.2确定管理水平高，组织能力强的施工队长；并由施工队长选择各施工队的各工种，组成土建队2个，安装队4个，防腐队和水工保护队各1个。4.4.3按施工队分别组织施工人员的培训学习，并进行质量和安全技术交底，强化职工对质量体系和HSE管理体系控制等程序的理解和掌握。4.4.4组织特殊工种的培训，特别是对焊工要进行下向焊的再培训；组织管工、起重工进行实地练兵，掌握各个设备的操作技能。4.4.5组织防腐队进行补伤的实地操作。4.4.6组织所有参加施工的人员进行进场前三级安全教育。4.5施工现场的准备4.5.1工程中标后我公司将组织对外协调人员和当地长期合作的土地及建设部门的人员，向当地政府建设主管部门申办施工许可证、临时占地等事宜。4.5.2组织有经验的管理人员会同当地合作伙伴进入施工现场协调好各县、乡、村的工农关系，确保工程顺利进行。4.5.3做好施工现场的临时设施的布置，设置各种安全标识和“五牌一图”。4.5.4建设现场临时仓库及各管道中转站。4.5.6做好施工前各项工作的准备。5施工部署5.1施工组织机构本工程我公司将组织优秀的施工管理人员组建成精干的项目部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的管理、一流的技术和服务，确保工程优质、高速、顺利完成任务。项目部施工组织机构如图所示。t项目经理项目经营副经理项目总工程师项目生产副经理HSE部合 同 部协调办公室调度室行政办公室采办部财务部控制部工程部穿越机组连头返修试压组焊接二机组防腐组土 建 处焊接一机组运 输 处5.2各职能部门的职责范围5.2.1项目经理：全面负责本工程总体工作安排、工程成本控制、工程进度、工程质量、安全各项工作，直接对业主和公司负责，是本工程的第一责任人。5.2.2项目副经理：协同项目经理进行施工现场日常工作的管理，按照工程总体进度及总体目标搞好项目的进度、成本、质量、安全各项指标的控制，负责工地的人员组织，与业主及监理单位进行工作汇报及交流工作。5.2.3项目总工程师：在项目经理的领导下，负责工地的工程质量及工作技术的管理工作，对工程的重点、难点组组织技术攻关及把关，与业主及监理公司对口进行技术问题的解决等工作。5.2.4技术科：负责本项目工程所有的技术工作，包括技术人员的配制，图纸会审、施工技术方案的编制、审核，现场技术问题的解决，施工技术资料的整理等工作。5.2.5质量管理科：负责本项目全过程的质量安全管理工作，确保质量管理目标的实现，根据公司ISO9000质量管理体系程序文件，制定适合本工程的质量控制措施，并予以实施。5.2.6HSE管理科：负责本项目全过程的健康、安全、环保管理工作，确保HSE管理目标的实现，按公司HSE健康、安全、环保管理体系程序文件，制定适合本工程的控制措施，并做好预控及全过程控制。5.2.7经营科：负责本项目施工计划，包括总体计划、月计划、周计划、日计划的编制和控制，采用最新的项目管理软件（PROJECT2005），在项目经理的领导下进行工程进度、成本、资源的总体协调。5.2.8财务部：负责本项目成本、流动资金、工程预付款、进度款的管理，并负责职工的工资的管理。5.2.9供应科：负责本工程甲供材料的领用及现场运输、保管工作，负责乙供材料的采购、供应工作。5.2.10对外协调科：负责施工现场的各种对外协调工作，并协同业主做好当地各种关系的协调工作。5.3各专业施工队的任务分工5.3.1土建施工队：负责管线工程中的土石方工程的施工，包括施工作业带的开拓、清障、测量放线、土石方开挖回填、沟渠的围堰、排水及临时道路的修筑。5.3.2安装施工队：由三个组焊作业组组成，负责管线的布管、组对、焊接、预制、下沟及公路、河流等的穿越工程和管线试压、通球清管等全过程的施工。5.3.3防腐施工队：主要负责管道的防腐的电火化检测、补伤工作。5.3.4水工保护施工队：主要负责管线施工过程中的水工保护，以及永久的水工保护、地形地貌的恢复等工作。5.4施工程序5.4.1安排原则5.4.1.1满足建设单位施工进度和质量的总体要求。5.4.1.2合理组织，统筹安排，科学合理的安排施工工序，施工中土建、安装、电仪密切合作。5.4.2施工程序 施 工 准 备 接 桩 测 量 放 线 施工作业带清理、便道修筑 管道补口补伤 焊 接 检 验 管 道 组 焊 组 焊 前 预 热 布 管 材料进场、验收沟 槽 开 挖沟 槽 复测顶 管 工 程 施 工 管 线 连 通 管 道 下 沟管 沟 回 填 清 理 现 场 管 道 清 管 交 工 水 工 保 护 及 地 貌 恢 复 管 道 试 压 6主要施工方法6.1线路交接桩6.1.1 准备工作6.1.1.1交桩前，做好有关接桩人员和野外工作的各项准备，包括人员、车辆、图纸、地图、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。6.1.1.2由业主、设计单位将管道线路走向及交接桩事宜向沿线的地方政府及有关部门汇报，取得同意并请地方政府派员参加现场交桩，以利于沿线地方事务处理。6.1.2现场接桩6.1.2.1现场交接桩应由已中标段线路起点开始，逐段交接至终点。交接内容包括线路控制桩（转角桩、标志桩等）及沿线路设置的临时性、永久性水准点。接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细进行对照，并在控制桩上注明桩号、里程、高程和转角角度。6.1.2.2接桩人员应对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，以确保接桩正确无误。接桩过程中应及时做好接桩原始记录。接桩原始记录应由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。6.1.2.3交接桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复后进行交接。6.1.2.4为了在测量放线时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，表明桩号，并用箭头表示方向。6.1.2.5接桩完毕后，接桩人员应进行工作总结，并针对交接桩过程中有疑问或建议的地方，及时向业主与设计单位提出。6.2测量放线6.2.1测量放线工序流程图 准备工作 仪器检查校定 测量定桩 划 线 与沿线地方部门协调 移 桩 填写施工记录 6.2.2确定施工所需的作业带宽度：一般地段施工作业带宽度不超过10m，在果园、耕地及地面有障碍地段、施工作业带应尽量减少，特殊地段（如穿越沟渠处、管子堆放处）可适当扩大，但需征得监理和业主同意。6.2.3根据线路平面图、断面图及设计控制桩的坐标确定管线位置，并埋设中心桩，尤其是管道纵向、横向的改变点，控制其高程、平面位置，使管道位置准确无误。6.2.4对施工作业带内的厂房、树木等障碍物，应确定出清除范围，并打设拆除标志桩，由工农员及时与当地有关部门联系处理，清点造册。6.2.5对于成片树林采取控制作业带宽度的方法减少对树木的破坏，按照施工措施规定的最小作业带宽度进行测量放线。6.2.6检查施工作业带范围内有无地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，确定其位置，并在其上打设标志桩并画草图记录。6.2.7线路轴线和施工作业带界线定桩后，在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白灰进行划线，放出管道轴线和作业带边线，且每100m设置一个百米桩。6.2.8临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核后方可使用，并应经常校核。6.2.9对于所经过的公路两侧、河流两岸应分别设置穿越桩，特别是地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上根据设计图纸的要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。6.2.10测量放线过程中，外协员应积极与当地有关部门联系协调，共同进行踏勘，对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，清除面积与数量，并登记造册。6.2.11测量放线结束后，必须按要求认真填写施工记录。6.3施工作业带清理6.3.1施工前，由业主或监理单位参加，组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。6.3.2施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。6.3.3清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即进行补桩恢复尽量减少农田、果林、林木地段的占地，应对农田、果林、林木地段进行保护，严格控制作业带宽度。作业带穿越农田和果园，平整时必须保留表层土。6.3.4施工作业带通过不允许堵截的沟渠时，应铺设有足够流量的过水管后再回填或搭设便桥。6.3.5施工作业带清理尽量采用推土机对施工作业带平整、扫线，对沿途沟坎进行平整；对沿途经过的树木、果园采用单斗挖掘机配合进行砍伐或移栽清理，用推土机进行填土扫平；对于沿线经过的渡槽、灌溉水渠，采用预埋涵管后进行覆土或搭设便桥的方法进行保护。6.4施工作业带便道修筑6.4.1施工便道应平坦，有足够的承压强度，保证施工机具设备的行驶安全。6.4.2施工作业带内便道平行于管沟，修在靠现有运输道路一侧。清理时对作业带内便道进行压实处理，保证施工机具的通过。6.4.3施工作业带与现有道路的连接通道修筑前由业主或监理根据现场实际情况现场确定。使用干线公路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占有手续。6.4.4施工作业带与现有道路的连接通道的修筑应平缓接通，每2Km设置一个会车处，弯道和会车路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径要大于18m。尽量利用现有的道路与平坦谷地等当地道路，以减少修筑工作量。6.4.5施工作业带便道修筑的宽度一般为4m，特殊地段（如高水位地段、山区等）施工便道的修筑，应首先提出修筑方案，报业主或监理批准后实施。6.4.6 修筑工艺6.4.6.1农田和防护林等地段，通过机械推平、碾压的方法修筑。6.4.6.2部分地段地下水位偏高，土壤承载能力较差，单单通过机械碾压的方法达不到机械的通过要求，需要垫土、碾压，必要时放置装土沙袋、作物秸秆或有机填料，以增加地耐力。6.4.6.3与公路连接处施工便道的修筑如图所示。已有道路施工便道已有道路 施工便道 过水涵管6.4.6.4河流、冲沟、灌溉渠处施工便道的修筑施工便道经过河流、冲沟时，为了减少转场次数，应尽量贯通施工便道，保证施工设备的通过。当河床落差较小时，可垂直于河流进行放坡，同时清理管床土方；当河床落差较大时，为减少土方量，可平行河流进行横向放坡，放坡坡度应保证施工设备能安全通过。6.5管道的运输和堆放6.5.1防腐管道的运输6.5.1.1防腐管道装运前，应由业主或监理、施工单位共同逐根逐根检查验收管道的数量和质量，检查合格的管材方可拉运。到施工现场后、应逐根检查验收，并办理现场交接手续。6.5.1.2防腐管道运输车应采取橡胶板衬垫措施，捆扎绳与管子接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫。装运作业注意管道涂层和管口保护，轻拿轻放，严禁摔、撞、磕、碰损伤防腐层。吊运时不得产生造成管体或管段局部凹痕或失圆的冲击载荷。6.5.1.3行车、吊装、卸车过程中，应注意对上空建筑物、线览的防护，确保安全施工。6.5.1.4在吊装过程中、防腐管与吊绳的夹角不大于30，以免产生过载的横向力损坏管口，卸管时应轻拿轻放，有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。6.5.2管道的堆放6.5.2.每1km设一临时堆管场，具体位置结合现场情况选定，面积20m30m，但尽量设在非耕作区且与施工便道相邻的位置，并应避开架空电力线。6.5.2.防腐管在现场堆放时，应根据防腐管的规格、级别分类堆放，底部垫以250mm250mm2.5m的枕木，枕木上衬垫层放厚度不小于5mm的橡胶衬垫。防腐管应同向分层码跺堆放，堆管高度不超过3层。6.5.2.3防腐管的外侧应设固定管子的楔形物，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。6.5.2.4管在堆放场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持12%的坡度，并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应做硬化处理。在石方段堆管时，宜采取底部垫砂袋等有效保护措施。6.5. 2.5村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管。6.5.2.6距端部支撑的距离宜为1.21.8m，管跺支撑3道，均匀对称的配置，以便使载荷分布均匀，任何支撑物与管子的接触宽度都不得小于200mm。垛两侧应设置专用楔块，以防滚管。山区、水网地段选择平整、地势高处作为管子堆放地，但应有防止滚管、滑管和水淹的措施。6.5.2.7管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过2个月，否则采取保护措施。6.6布管6.6.1施工程序：准备工作 布管作业 布管顺序检查 填写布管记录 下道工序6.6.2布管前，技术人员依据每个标段管线的设计平面图及控制桩，对布管人员进行交底。交底内容包括：管口周长、布管长度、管线防腐类型、级别变化处，以及管线变壁厚处的位置，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。6.6.3据管线沿线不同的情况，采用不同的布管方法。6.6.3.1如吊车和拖车可直接进入场地、可用吊车直接布管。6.6.3.2受地形限制，管堆场间距较大，也可使用吊管机拖爬犁进行布管。6.6.4管吊装采用5t尼龙吊带，钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，相邻管口错开一个管径。布管1015根后，布置人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。6.6.5吊管时，布置人员在钢管末端拴棕绳调解平衡，防止钢管摆动过大。6.6.6布管到河流、公路、堤坝等构筑物时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。6.6.7布管过程中，技术人员应及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：6.6.7.1管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头预留位置是否正确；6.6.7.2防腐层类型是否符合图纸要求；6.6.7.3管段摆放位置是否合适，稳定性如何；6.6.7.4布管人员应及时填写当日布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。6.6.8布管设备转场6.6.8.1推土机、挖掘机、吊管机需过公路时，用16mm厚胶皮或废旧轮胎保护路面，然后通过。6.6.8.2布管设备过河流、冲沟时，可利用拖车进行转场倒运。6.6.9布管要求6.6.9.1布管后，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。经业主或监理复查确认后进行下道工序的施工。6.6.9.2坡地布管：线路坡度大于5度时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管；线路坡度大于15度时，待组装时从临时堆管处随用随取。6.6.9.3遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。6.6.9.4遇有冲沟、山谷时，布管后应及时组装，否则不得提前布管。6.6.9.5沼泽地段原则上可采取枝条等形式修筑施工便道布管，但从保护植被的角度考虑，我公司将采用土工合成材料进行施工便道修筑。6.6.9.6布管时钢管的吊装使用专用吊具，吊具的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度200mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口。6.6.9.7用运管撬拉运管线布管时，运管撬两侧必须设置护栏。运管撬与管材的接触部位绑扎胶皮垫层，牵引钢丝绳必须拴牢，并将钢管与运管撬捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉，运管撬上严禁坐人。6.6.9.8吊管机布管时应避开高压线，布管设备与电力线的距离应符合下表的规定。布管设备与电力线的距离电力线路电压（kv）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+56.6.9.9打设的管墩必须两边高，中间低，防止管段滚下发生事故，并严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作为管墩。6.6.9.10布管施工完毕后，应做好布管记录。6.7坡口加工6.7.1按设计要求的焊接工艺进行加工。6.7.2管段坡口如有机械加工卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平。6.7.3对于不同壁厚管口之间的对接，采用外委预制变壁厚接管方法以降低施工成本。6.8管道组对6.8.1管口组对前用自制清管器（具有保护内涂层作用）清除防腐管内杂物；用面纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管段25mm范围内的油污、铁锈、毛刺等，并打磨至露出金属光泽。6.8.2管口表面小于2mm的点状缺陷和划伤，按规范要求用焊接方法进行修补，修补严格按焊接工艺进行。6.8.3若管口有深度大于或等于2mm的点状缺陷和划伤或凹陷深度超过3.5%管径，则管口必须切除。6.8.4用直尺或自制卡规检查管口椭圆度；采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。6.8.5对修理和检验合格的管子，测量管子的实际长度并加以记录；按布管顺序在管口顶部用油漆进行现场标号。6.8.6管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔时间不宜超过3h，以避免二次清管。6.8.7对口吊具采用尼龙带，其宽度不小于100mm；吊点置于已划好的管长平分线处，以起到管口组对过程中的平衡吊装及保护防腐层的作用。6.8.8管道组对宜采用内对口器，在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。若采用外对口器，撤离外对口器根焊道必须焊完50以上。根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布。6.8.9对口错边量均匀分布在圆周上，严禁用锤击方法强行组对管口。6.8.10直管段组对采用吊管机配合对口，在弯管（弯头）处采用外对口器对口。两相邻管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。移动对口器时，管子应保持平衡。6.8.11施工过程中，特别是在村间简易公路穿越时，不留死口，确保一次顺利施工。6.8.12管道组对完毕，认真填写组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接；经监理复查合格后方可允许焊接。管口组对要求见下表。管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理（50mm范围内）修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺4管端螺旋焊缝或直焊缝余高打磨端部150mm范围内余高打磨掉并平滑过渡5两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开间距不小于100mm弧长6错边量不大于1.0mm，并沿周长均匀分布7定位焊缝厚度不大于2/3壁厚8钢管短节长度不小于管径9弹性敷管段与其相邻的弹性敷设管段、冷弯管、热煨弯头间直管段长不小于10两个冷煨弯管中间直管段长不小于11两个热煨弯管中间直管段长不小于0.512冷弯管和热煨弯头间直管段长不小于1.513管子对接不允许割斜口14过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁厚度，锐角为1430度15手工焊作业空间不小于0.46.9管道敷设6.9.1平面转角小于或等于3纵向转角小于等于2时，管道敷设按自然弯曲考虑，管沟开挖和管道组装焊接中不作为转角处理。平面转角大于3，纵向转角大于2时，根据实际角度及现场地形及地质条件，优先采用弹性敷设方式。6.9.2如弹性敷设方式无法满足管道敷设变形要求时，应优先采用冷弯弯管来达到变形要求，冷弯弯管的曲率半径为：R=40DN,采用的壁厚与其所在线路管道的壁厚相同。管线弯制冷弯管的曲率半径不超过18。6.9.3转角比较大，并手现场地形、地物等条件限制，冷弯管难以适应转角要求时，可采用热煨弯头，其曲率半径为R=6DN。6.10焊接6.10.1焊接施工程序 坡口清理 管口组对 焊前预热 焊接设备准备 焊 接 焊后保温 焊接检验 焊缝保修 6.10.2焊接方法6.10.2.1该管线工程采用手工电弧焊打底，半自动焊填充、盖帽方法。焊接方式为下向焊。6.10.2.2对于不适应半自动焊的地段，采用手工电弧焊方式。6.10.2.3对于返修焊接部位，可采用手工电弧焊方式来进行。6.10.3焊接材料及焊前处理6.10.3.1手工电弧焊焊根、热焊、填充盖帽焊均采用AWSA5.1E6010纤维素焊条，直径为3.2mm；半自动填充焊、盖帽焊均采用AWSA5.29 E71T8-K6药芯焊丝，直径为2mm；对于修补焊缝采用AWSA5.5 E7018-A1低氢焊条。6.10.3.2所有焊条、焊丝均应有产品合格证、质量证明书和产品说明书，并保存备查；所有的焊条及焊丝应采用进口产品。6.10.3.3焊条使用前，按照说明书要求对焊条进行烘干。烘干的焊条应设专人负责，并做好详细的烘干记录。6.10.3.4经烘干的低氢型焊条，应存入恒温箱内，随用随取，现场使用的焊条，存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4小时。6.10.3.5焊条要有专人管理，焊条的领取要填写焊条发放记录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。6.10.3.6在焊接前对管内进行检查并将管内口100mm内清理干净。在进行焊接前，清理干净的管子不应超过5根。6.10.4焊接工艺6.10.4.1焊工必须持有上岗证方可进行施焊。6.10.4.2管道焊接前根据焊接方式和有关规程制定出管线对接焊缝、连头的焊接及返修工艺规程，并交监理和业主认可后方可投入使用。6.10.4.3整个施焊过程，按照焊接工艺施工。为防雨、雪及风沙天气，配备焊接挡风棚。6.10.4.4当遇以下情况，在挡风棚内作业： 当环境湿度90%RH时，应停止焊接作业。 当风速8m/s时，应在挡风棚内作业。6.10.4.5焊接过程中，应对母材采取如下保护措施： 施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧； 焊机地线与管道坡口应打结牢固，为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层。焊前在防腐层两端设宽为300mm石棉板的保护层，以防焊接飞溅灼伤。 6.10.5根焊6.10.5.1根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。6.10.5.2在管口焊接时，用自制防风套密封管口，以防止管内产生穿堂风。6.10.5.3组对完成全部根焊道，撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根到后方可撤除。6.10.5.4在管口焊接时，用自制防风套密封管口，以防止管内产生穿堂风。6.10.5.5在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。6.10.5.6根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。6.10.5.7焊道的起弧或收弧处，应相互错开2030mm。每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。6.10.5.8管道下向焊应采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊。6.10.5.9地下管道的焊接，每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。同时禁止用点焊方式来封堵。第二天施工时，要检查封堵情况是否良好。6.1.0.6焊道的返修6.10.6.1当存在下列缺陷时，割除整个焊口重焊： 需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%； 需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%； 当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修，否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。6.10.6.2对割掉重焊的焊口执行相同的焊接工艺。6.10.6.3进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；用角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状，坡口处及返修焊接每层焊接之前经过渗透检查，以判断该处缺陷是否已经完全清除。坡口及其周围25mm处应露出金属光泽。6.10.6.4返修时，预热、层间温度与施焊同样要求。6.10.6.5每处返修焊缝的长度大于50mm。6.10.6.6返修不合格的焊缝，必须从管道上割去；除非业主同意保留，进行第二次返修。6.10.7修补6.10.7.1每处修补长度大于50mm:6.10.7.2相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补；6.10.7.3对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许，可进行修补。修补后的管壁厚度偏差应在允许的公差范围之内。6.11雨季施工技术措施6.11.1一般措施6.11.1.1在开始施工前，各部门应组织一次检查，及时做好防雨、防洪准备。检查仓库、休息室等是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌的危险，有隐患的采取加固措施。6.11.1.2注意收集当地气象资料，特别是中长期的天气预报，掌握天气变化情况。合理安排施工。雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。6.11.1.3增强防范意识，准备必要的防雨、防洪材料，做好特殊情况下应对措施。6.11.1.4所有的用电设备都要有接地保护，用电设备的操作者，要穿戴绝缘胶鞋及手套。6.11.2设备、材料管理措施6.11.2.1雨天焊接必须设防雨蓬，并用烤把把焊口水渍烤干。焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后。才能撤去防雨蓬。6.11.2.2对电动工具等用电设备要有防雨防潮措施，不能露天存放。6.11.2.3进入现场的材料应有良好的存放条件，防止雨淋和受潮。6.11.2.4焊接材料、应在仓库内保管，室内要通风干燥。6.11.3雨季施工技术措施6.11.3.1雨季焊接时空气的湿度较大，对于使用的焊接材料严格控制烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒内恒温，随用随取，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。6.11.3.2当相对湿度超过90时，必须在焊前对管口进行烘干处理。6.11.3.3焊条存放于干燥的环境中，受潮后严禁烘干再次使用。6.11.3.4雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后，方可进行焊接。6.11.3.5每天收工前，将管子两端用特制的管口密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。6.11.3.6为了保证安全，应避免在雨天进行下沟作业。6.12焊接检验6.12.1外观检验6.12.1.1焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、凹坑、夹具焊点等缺陷；6.12.1.2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于1.0mm、局部不得大于2mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材进行圆滑过渡；6.12.1.3焊后错边量不大于1.0mm；6.12.1.4焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.52.0mm；6.12.1.5咬边深度不超过0.5mm；咬边深度在0.30.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%；6.12.1.6在介质流向的下游距焊缝1m处，用白色记号做好焊工或流水作业班组的代号标志；返修焊口要做好返修焊工代号；不允许在钢管上打钢印。焊口编号：标段号 台班代号 里程 口数，字体不小于5050mm。6.12.2无损检测无损检测由业主指定的无损检测单位进行。6.13防腐补伤6.13.1补伤措施6.13.1.1管道防腐层破损直径30mm的损伤（包括针孔），采取补伤片补伤。直径30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。6.13.1.2清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上。6.13.1.3用火焰将清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测量计或感温变色条测量控制（约60100）。6.13.1.4 对直径小于30mm的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘距离补不小于100mm为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。6.13.1.5 对于直径30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘按照补口的方法在补伤处包覆一条热收缩套（带）。6.13.1.6 补伤处的外观质量和针孔捡漏应符合规范要求。6.13.1.7补伤后的外观进行100%目检和100电火花检漏检查，不合格则重新补伤。6.13.2检验、检漏及处理措施6.13.2.1补口时对外防腐层进行目检和第一次电火花检漏，发现漏点及时补伤。6.13.2.2用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品说明要求的电压，无漏点为合格。6.14管沟开挖6.14.1管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报业主和监理批准后方可实施。并根据开挖通知书的要求向施工人员进行技术交底，并做好安全教育工作。6.14.2在管沟开挖通知书下达后，由业主或监理、承包商依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管道中心灰线进行验收和核对，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字后，才能进行开挖。6.14.3在管沟开挖前，管道轴线画线后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩按转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧施工作业带边界内不大于200mm处；对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测量原位置。6.14.4管沟开挖行进按管线中心灰线进行控制；管线经过一般地段时，管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内采用人工开挖，与其穿越间距符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。6.14.4管沟开挖时，应将挖土的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。地表有植被的地区和耕作区管沟开挖时，应将表层耕作土和中下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。6.14.5管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于1.5mm，管道与其他管道交叉时，应保证两管道间垂直净距不得小于0.5m.。6.14.6湿陷性软土地段、地下水位小于沟深地段及深度超过5m的管沟，应根据情况，采用明渠排水、井点降水等方法辅助进行管沟的开挖实验，由监理或业主现场认定后，方可实施。6.14.7山前冲积平原地段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟的开挖应与前后工序紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5公里，回填后应及时进行水工保护。6.14.8石方段管沟开挖，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土的工作量。6.14.9石方、碎石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫细土，管沟沟壁不得有松动的石头。6.14.10管沟开挖完毕按设计要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请报告；检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表规定：检验项目检验数量检验方法合格标准外 观全 部观察现场，检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过度，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯；沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求。管沟中心线偏移不少于5处/km用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度全 部用尺检查允许偏差100mm沟底标高不少于5处/km用水准仪检查允许偏差50mm，50mm变坡点位移全 部用尺检查允许偏差应小于100mm6.14.11开挖方法6.14.11.1土质稳定地段管沟的开挖采用单斗挖掘机和人工配合辅助开挖方式进行；当穿越电力、通信电缆等地下设施时，两侧3m范围内采用人工开挖，开挖前征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。6.14.11.2对于地下水位较高地段管沟的开挖，应采取明沟排水措施排出管沟内的积水；在沟底一侧开挖排水沟、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束。6.14.12大开挖穿越公路管道穿越级以下公路及普通乡间公路时，原则上采用开挖直埋的方式穿越，管沟应在穿越管段预制完成后进行突击开挖，完成穿越段下沟后两侧进行连头，为减少连头数量，管沟开挖也可分两步进行，过路管段与两端管道连续组焊，组焊完成，先开挖半埋或全埋式临时管沟，在对防腐层做好保护后将管道放入临时管沟内，上面搭设钢板式过桥以保护防腐层，恢复交通；在管道下沟之前突击开挖正式管沟、下沟回填、修复公路；根据路基情况，管沟边坡坡度适当减小或开挖直立管沟，以减小路面恢复工作量。6.14.13土石方爆破6.14.13.1施工工序测量放线 打 孔 试 爆 装 药 爆 破 盲炮处理 挖运碎石 夯填砂垫层 6.14.13.2本段内的岩石分部区内，上部有风化土层和粘土层的部分，在爆破施工前应先将表层风化土挖出。6.14.13.3风化土应及时倒运至指定地点，以防爆破振动及冲激波引起堆土塌方。6.14.13.4露出基岩后，由测量人员精确地放出管槽边线，及高程。为爆破施工指示范围，避免管槽偏移，发生二次爆破。6.14.13.5爆破开挖深度大于2.0m的区域用直径90mm潜孔钻打眼爆破；深度小于2.0m的区域用直径40mm小钻打眼爆破。6.14.13.6管槽每隔8m设操作坑，采用大孔加深或小孔爆破。6.14.13.7布孔方式：为了保持周边整齐，大孔区采用矩形布孔方式；小孔区可用梅花形布孔方式。具体见下图：大孔区与小孔区布孔方式6.14.13.8网孔参数：孔径40mm孔深（米）孔距（米）排距（米）抵抗线（米）超深（米）0.6-1.00.5-0.60.50.50.21.0-1.50.6-0.70.50.50.31.5-1.80.7-0.80.50.50.41.8-2.00.7-0.80.60.60.5孔径90mm2.0-2.51.11.01.00.4首次放炮开槽时，考虑到夹制作用大，前两排孔网间距应适当减少，并采用相对倾斜75的方法，参见下表：掏槽孔孔网参数孔径（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）孔径40mm0.6-0.80.50.41.6-1.80.60.5孔径90mm2.0-2.51