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先说一下INVENTOR中展开的图纸能否直接用于钣金加工，也就是说INVENTOR的展开是不是正确。INVENTOR的展开方式：（我目前主要采用两种方法）更多的太复杂，并不实用：1、 K系数2、 折弯表（修正值）1.1：K系数：钣金材料在折弯过程中是外部材料拉伸，内部材料压缩，在整个材料中间总有一位置既不拉伸也不压缩，这个位置我们称之为中性层。 如果材料拉伸与压缩相同的话，那么中性层就在0.5的位置，而事实上，钣金材料易拉伸，难压缩，所以中性层总是不会超过0.5,INVENTOR采用的是K0.44,应该说比较符合实际情况。 精确的中心层位置究竟在哪？能不能测量？（先将折弯表讲完后来讲这个问题）1.2：修正值：先套用INVENTOR帮助里的内容吧：帮助里的内容很清楚：展开长度为：L1+L2-修正值。而且这里还提到了一点：“该计算方法可以视为折弯补偿的逆运算。”前几天在论坛里看到“回归”这个词，现在也用这种“回归”这个词来归纳这个计算方法吧。工人在一点钣金经验也没有的情况下，是这样做事的：用1.5的料折一个50*50的弯，先剪一个100长的料，折下下，折好后测量下为比如说：50,52.5,长了2.5,工人马上可以确定剪一个100-2.597.5的料就可以折弯得到50*50的折弯件。这里的2.5就是修正值。这里我想说的是：无论是K系数，还是非常复杂的计算方法，只能说是经验值，而只有折弯表里的修正值，它是实验数据，理论上根据这个数据做产品，展开结果与折弯后是一点没有误差的。不知道到这里，各位是不是对这个修正值是否有了一个概念。在这里我要提醒各位：在刚才我举的例子中，有一个问题：大家在讨论展开正确与不正确时，总是会谈到：工况条件：材料，模具，折弯机一系列的问题，讲难听一点的话，今天的温度对折弯件有没有影响？要我说肯定有影响。但是，这个温度对折弯件的影响有多大？我要说的是：工人在采用2.5这个修正值时，采用的折弯机，材料，模具等这些最主要的折弯工况条件没有变，你用这个修正值来做事情是肯定不会错的。了解了修正值后，我们接下来，讨论一下，如何用修正值？如何有个一整套的实施方案。在讲整套实施方案前，我们需要了解一下在实际过程中可能出现的情况：1、 举例时，是最简单的一道90度弯，而实际情况，并非这么简单，各种角度都有。2、 举例时，就是一种材料，冷板，不锈钢，铝板等修正值都不一样。3、 举例时，就一道弯，实际情况，可能有多道弯，并且，很可能不是一付模具可能解决问题。接着：我们来看看INVENTOR2010可能给我们提供的方案：对于这个界面里面的东西，有的东西确实很好理解，有的东西看了帮助也不好理解。展开方式：折弯表（这是我们想做的事，没有问题）单位：MM，一般情况也不用改；厚度：我们可以增加备用K系数：原帮助是这样说的：“请求不在定义的折弯表中时传递给内部求解器的值。”解释一下：我们在折弯表中找不到相应厚度，角度，及内R时，INVENTOR采用K系数进行展开。这里有个问题：一个零件有两道弯，其中一道弯在折弯表里有数据，而另一道弯折弯表里没有数据，此时,INVENTOR是两道弯全部采用备用K系数展开呢？还是仅在折弯表中找不到相应的折弯形式的按K系数展开，而另一道弯按修正修值进行展开呢？我们来测试下：首先INVENTOR给出了出错提示，原因是的折弯表中找不到厚度为1.5；角度为：111内R为1.5的折弯时的修正值。同时可能接受后，展开。陈老师喜欢验证给大家看，这些，我都已经验证过了，在折弯表内的，按折弯表进行处理，不在折弯表内的按备用K系数进行展开。样条系数值：与上面的解释基本相同。至于下面的表格公差，实在是不能理解，我暂时也不用它，（这些可能真的要陈老师他们可能解释清楚了）再看一下，右边表里面可输入的内容：开口角度；折弯半径，相交处：修正值。注意事项：我上面选择的是开口角度，如果上面选择的是折弯角度，此时的折弯表也为折弯角度。而这里必须是刚开始就做决定。讲到这里，我还得补充讲一下，我们再来看一下这个界面的目录树，单击右建，可能建立不同的折弯补偿。了解了这些东西后，我们可能初步规划一下，我们的实施方案了：首先，INVENTOR可能建立多个折弯补偿：根据我们的需要，我们先建立三个吧：冷板折弯补偿，不锈钢折弯补偿，铝板折弯补偿；（这里我们解决了，“上面的第2条”，可能有不同的材料，不同的材料的修正值不同）建立好了之后，我们在钣金默认设置里面可能看到在展开规则里面，就出现了我们所增加的折弯补偿。到这里，我们已经完成了规划的第一步，（忘了说一句，我们从现在开始，所做的一切工作，都需要保存，直到最后全部完成后，我们将它保存为模板，以后新建文件时，直接用这个模板即可。）第二步：就是向折弯表里输入数据：这是一个长期积累的过程，在这里，我只能给几个示例数据了，我们常用的材料为1.5的板厚，我先将文件的材料厚度改为1.5,当然，这个和个公司的情况不一样。先给一张表90度的情况下的第一行：V6-V22是折弯时选用的槽宽，在这里我们先不用考虑，再说INVENTOR也没让我们可以输入槽宽的地方。先不考虑那么多：我们先在冷板折弯补偿里输入第一个数据：厚度：1.5 开口角度：90度 内R：1.5 修正值：2.5再在不锈钢折弯补偿里输入第一个数据：厚度：1.5 开口角度：90度 内R：1.5 修正值：2.7然后：建立一个异形件，50*50*1.5展开：并修改钣金设置里-展开规则，分别得到不同的展开长度：选冷板折弯补偿时，得到展开长度：97.5选不锈钢折弯补偿时，得到展开长度：97.3可以确定的是，我们对折弯表（修正值）的理解是没有错的。剩下的问题是，补充数据了，当然是越完善越好，这些数据是试验数据哦！接着，我们还有很多问题没有解决：同一个工件，用不同的槽宽的模具做，如何在INVENTOR中解决这个问题？首先我们先来讲讲这种情况在需求：厚度为1.5的材料，按正常折弯来说采用6-8倍的槽宽的下模来加工1.5*69 1.5*812也就是说我们在正常情况下是采用的V10或V12的槽来加工，但必要时，也可能采用V8，甚至采用V6来加工。什么是必要时呢？举个例子：工件在这个部位有个圆孔，圆孔象限点距底边只有4,我们又不想成型后再加工这个孔，如果用V10加工圆孔肯定会拉得变形，此时我们可以采用V8。此时，我们就提出了刚才的问题：一个工件采用不同的模具来做，在INVENTOR中怎么实现？回头再看下折弯表：在这时我们有四个参数可以输入：厚度，角度，折弯半径，扣除量（修正值）。在这里我转了一个好大的圈：INVENTOR它没有槽宽的概念，我们只好用不同的折弯半径来代表不同的槽宽了，我们将1.5半径（V10）,1.0半径（V8）现在表里面已经有了V10,我们再加一个V8的试试看：1.5（V10）的扣除量2.5在折弯表里面有了，1.0（V8）的扣除量：2.8在折弯表里也有了。我们再来看一下，我们做的钣金件：里面有两种折弯内R分别是1.0(相当于用V8槽加工)；内R1.5（相当于用V10槽做）到这里我们想一下展开：20+20+20-2.5(V10时的扣除量)-2.8（V8时的扣除量）54.7实际结果：inventor给了我一个非常意外的出错对话框：它居然说折弯表里面没有找到内R1时的扣除量。这个问题：究竟是怎么回事？后来经过摸索，在INVENTOR折弯表中不是这样处理的，应该是这样：单击右键：插入列。如图输入以下数据：点击完成：出现这个对话框：单击是！我们再看看折弯结果吧：与我们自己算的是一模一样。我们又解决了一个问题！第三个问题：角度这么多，你不会让我穷举每一种折弯的情况吧？这里，我们回到了我们刚开始提出的问题：精确的中心层位置究竟在哪？能不能测量？我现在可能明确地回答这个问题：不能测量，但能计算出。关于怎么计算和怎么应用，以及角度这么多不可能穷举，这些问题，还是看这里吧：http:/www.jxcad.com.cn/topic_1054411.html最后总结一下：INVENTOR中关于展开问题：只需你将INVETOR设置成与你的工况条件一致，理论上，它的展开用于生产是一点偏差都没有的。
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