装饰装修方案.doc

西长安街街道办事处安全生产检查队办公用房装修改造工程 装饰装修施工方案 编制： 审核： 审批： 北京房建建筑股份有限公司2016年7月第一节、测量放线本工程的装修施工测量内容主要有：基础与结构放线、隔断工程测量、地面工程施工测量、吊顶工程施工测量、墙面装饰施工测量、门窗安装施工测量等。一、测量组织安排（1）由于本工程为改造项目，为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定新做地面、墙面、吊顶等分部、分项工程的测量控制要点。（2）加强与甲方的沟通工作，收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核，允许闭合差为3。（3）为保证测量工作顺利开展，组建施工测量小组，测量放线工作由技术部负责组织实施，设专职测量工程师管理、协调测量放线全过程，项目质量部设专人负责测量验线、并报监理检查验收。二、测量准备（1）技术准备：1）与甲方接洽，了解现场情况。2）熟悉审查工程图纸，了解图纸中各部位设计尺寸关系，确定主要测量施工方法并编制测量施工方案。3）校图：测量放线的几何尺寸、数据交圈校核，建施、结施图核对，各种尺寸总校核。数值计算：坐标、标高。做好现场放线交底计划：所放线与轴线（或）墙、柱边线的尺寸关系，标高线的相对高程（或绝对高程）。4）完成测量施工方案的技术交底工作。（2）测量器具的检定、检校：1）测量器具检定：测量器具进场前必须完成专业检测部门的测量器具检测，保证其在有效检定期内。2）仪器现场检校：水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量器具依照精度要求现场检校，使其误差符合规定要求。三、改造放线需要增加隔墙部位放出墙体边线控制线。四、地面工程的施工测量（1）测设50cm水平控制线：室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装、吊顶工程以及水电安装工程等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。（2）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大房间应小于5m、小房间应小于2m。五、吊顶工程的施工测量（1）根据已弹出的50cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。（2）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。（3）对于灯具、装饰物较多的复杂房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按1：1放出大样，后投点到顶棚，确保位置正确。六、墙面装饰施工测量（1）墙面装饰测量精度的一般规定：内墙面竖直控制线投测精度为1/3000；墙面装饰分格线的投测精度为小于1/10000。（2）墙面工程的水平线利用原50控制线，用钢尺测量，铅锤线用经纬仪或线坠配合钢尺测量。七、门窗安装施工测量（1）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮或门上皮标高，并弹线找直。（2）对于走廊集中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。（3）外窗安装前，应核对外窗开启扇的位置，确保上下层对齐。若发现图纸中开启扇位置不符的，及时通知设计单位，调整解决。八、验线和施工测量管理（1）验线1）验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要求要高于放线。严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。2）验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、高程传递等关键部位由专业组负责验线，其余由质检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。（2）测量管理工作1）测量工作应严格遵循自检、互检的作业程序，合格后方可报上级管理部门复核验线。2）复核验线前，应提前提交有关报验资料，包括：坐标依据，高程依据，施测方法，待复核点与所用依据点的位置关系。3）测量仪器的检定必须按国家技术监督局发布的有关检定过程并在受控的检定部门进行，测量人员应定期对测量仪器进行鉴定校核，确保测量仪器在受控状态之中。4）要有对工程质量负责的态度和责任心，每量一尺，每测一个角度都要对它负责任，要有高度的责任感，坚持测量工作的原则。第二节、地面工程一、垫层（1）施工准备1）材料准备水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）主要机具浆壶、木拍板、3m和lm长木制大杠、笤帚、钢丝刷等。3）作业条件墙上水平标高控制线已弹好。并办理完隐蔽验收手续。（2）施工工艺。1）工艺流程基底处理找标高、弹线、基层洒水湿润刮平、养护2）操作工艺A、基层处理：铺设前对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用钢凿子剔凿，钢丝刷刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。C、找标高、弹线、做找平墩：根据墙上500mm水平标高线及设计规定的垫层厚度，往下量测出垫层的上平标高，并弹在周墙上。然后拉水平线抹水平墩，其间距2m左右，用来控制垫层的表面标高。D、基层洒水湿润：焦渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。E、铺设焦渣拌合料a.铺设焦渣前在基层刷一道素水泥浆，将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3：1。b.在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。F、刮平：应按拍实拍实找平抹平等工序完成。H、养护：垫层施工完毕应防止受水浸润。做好养护工作（进行洒水养护），常温条件下，至少养护2d；严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。四、实木地板1、主要机具斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。2、作业条件（1）地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。（2）墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。（3）屋面防水、穿楼面管线均己做完，管洞已堵塞密实，预埋在地面内电管已做完。（4）暖、卫管道试水、打压完成，并己经验收合格。（5）房间四周弹好踢脚板上口水平线并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。（6）凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。（7）木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留120mm120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。（8）实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。3、操作工艺（1）实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是有搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间，当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置压沿木。（2）实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成。工艺流程：安装木搁栅钉木地板刨平净面细刨磨光安装踢脚板（3）安装木搁栅：1）空铺法：在砖砌基础墙挑檐上和地垄墙上垫放通长压沿木，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。2）实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高，将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平，放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。（4）钉木地板：1）条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10-20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧，板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一个硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要相互错开，板与板之间要相互排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。2）拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45或30角方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10-20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。在铺钉硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉，有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚的2-2.5倍，当木板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉子，长度大于300mm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定，板块间隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖，钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。（5）拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的犁镜胶结料。当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过实验确定，胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期3个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。（6）净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r/min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45角斜刨。刨时不宜走的太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面，地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用纱布应先粗后细，纱布应绷紧绷平。磨光方向及角度与刨光方向相同。木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。（7）木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在山墙面应每隔750mm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。5、质量标准（1）主控项目：1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合工程施工及验收规范的有关规定。木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固、平直，在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。2）各种木质面层必须铺钉牢固、无松动，粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。3）木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。（2）一般项目：1）条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼缝平直方正。拼花木板面层接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。2）踢角线的铺设质量接缝严密，表而平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。3）木地板烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。4）实木地板面层的允许偏差应符合下表的规定。实木地板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法松木长条木板硬木长条木板拼花木板1表面平整度211用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直333拉5m线，不足5m 拉通线和尺量检查3板面拼缝平直211拉5m线，不足5m 拉通线和尺量检查4缝隙宽度20.3小于0.1用塞尺和目测检查5相邻板材高低差0.50.50.56、成品保护（1）铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。（2）地板材料进场后，经检验合格，应码冲室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。（3）铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。（4）木地板铺设应注意施工环境的温度，湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。（5）地板磨光后及时刷油和打蜡。7、应注意的问题（1）铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固，有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致，要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。（2）拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45角或60角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。（3）木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检查墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。（4）地板面平整超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板，铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。（5）刨地板时吃刀不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。（6）采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长，胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。（7）质量记录：应具备以下质量记录。1）木地板出厂证明书，含水率测验记录。2）胶粘剂试验记录。3）分项质量检验评定记录。 第三节、门窗工程一、木门安装1、材料产品要求（1）木门：木门加工制作的尺寸、数量必须符合设计要求，并有出厂合格证。所用木材和加工质量必须符合国家相关标准的要求。门加工完毕进场后应逐个进行检查。（2）木制纱门：应与木门配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配。（3）防腐剂：氟硅酸钠或稀释的冷底子油。氟硅酸钠纯度不小于95%，含水率不大于1%，细度应全部通过1600孔/的筛。（4）墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其他连接件应符合设计要求。（5）小五金及配件的种类、规格、型号必须符合国家标准及设计要求，并与门框相匹配。2、主要机具包括常规木工工具、备用木楔、紧固件、勾缝工具等。3、作业条件（1）洞口检查：洞口的垂直度、平整度、对角误差都应在施工允许偏差范围之内，否则应加以调整修补。检查预埋木砖牢固程度、数量、间距是否符合要求，木砖间距不大于1.2m.轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，保证其门安装的牢固。（2）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂以及其木材方面的缺陷，如有以上情况应该进行处理。（3）门框靠墙、靠地的一面一般需要涂刷防腐材料，其他面及门均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇之间垫板条通风，如露天堆放应用毡布盖好，不准日晒雨淋。（4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后按图纸开启方向要求进行安装，安装时注意裁口方向。4、操作工艺（1）工艺流程：找规矩弹线、找出门框安装位置掩扇及安装样板门框安装勾缝门扇安装玻璃、油漆金、五金1）找规矩弹线：结构工程经验收合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门口结构突出窗线时应进行提早处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装。2）掩扇及安装样板：检查掩扇的缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固度等，符合标准要求的作为样板，以此为验收标准和依据。3）弹线安装门框应考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。4）门框安装：A、木门框安装：应在地面工程完成前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求预留45mm的孔，孔深70-100mm,并在孔内预埋木撅粘建筑胶水泥浆加入孔中（木撅直径应大于孔径lmm以使其钉入牢固），待其凝固后再安装门框。B、门框位置校正：门框就位、摆正后用木楔临时固定，然后用线坠、水平尺校正、找直。C、门框固定：用100mm长钉子将木框固定在预埋的木砖或木撅上，并将钉帽砸扁钉入木框2-3mm。且每块木砖应至少钉2个钉子。5）安装筒子板及贴脸板：先安装筒子板，再安装贴脸板。钉贴脸板一般先横后竖，接缝处成45角，拼缝要严密，贴脸板的内侧要与筒子板对齐，钉子的长度一般为贴脸板厚度的两倍。用圆钉钉装时钉帽要砸扁，顺木纹方向冲入贴脸板面1-3mm。筒子板和贴脸板安装好后要涂刷一遍很稀的清漆，且涂刷厚度不可过大。6）勾缝：门框固定好后，门框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。（2）木门扇的安装：1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向一般右扇为盖口扇。2）检查门口位置是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在框上的扇定位点画标记。3）将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，帮的木条应用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁并钉入木材内1-2mm。平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成 1mm斜面。4）第一次刨修后的门扇应以能塞入为宜，塞好后用木楔临时固定。按门扇与口边尺缝宽合适尺寸画第二次刨修线，标上合页槽的位置。轻质门上下合页分别设置于门扇高度的上、下1/10处，并避开上、下冒头。当采用实木门时，应设置上、中、下三道合页，第三道合页位于门扇中部偏上位置（距地约为门扇高度0.618倍）。5）门扇二次刨修，缝隙合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求钉出合页安装边线，分别从上下往里量出合页长度。剔合页槽时应留线，不应剔得过大过深。6）合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入全长2/3，如门为黄花松或其他硬木，安装前应先打眼，眼的孔径为0.9倍木螺丝直径，眼深为木螺丝上的2/3，打眼后在拧螺丝。7）对开扇安装：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度，如采取用企口桦时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁要求，然后将四周刨修至准确尺寸。（3）装玻璃：提前裁好玻璃，用木压条和钉子、油灰固定。一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。（4）油漆涂刷：按照设计要求涂刷。（5）五金件安装：五金安装应按设计要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距离地面高度950-1OOOmm，门拉手应位于门扇中线以下，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺结合处安装门锁。为固定门扇位置可安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法参照产品说明书。5、质量标准（1）主控项目：1）木门应有出厂合格证，并应有原材质量证明。尤其人造夹板和所用的胶等材料必须有有害气体不超标的证明。2）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。3）门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。4）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。5）木门配件的一型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（2）一般项目：1）木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。3）木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。4）木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门与墙体间的空隙应填充保温材料。（3）木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检查方法普通高级普通高级1门槽口对角线长度差-32用钢尺检查2门框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门扇对口缝1-2.51.5-2用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2-56门扇与上框间留缝1-21-1.57门扇与侧框间留缝1-2.51-1.58门扇与下框间留缝3-53-49无下框时门扇与地面间留缝外门4-75-6用塞尺检查内门5-86-7卫生间门8-128-10厂房大门10-206、成品保护（1）安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或温度大的地区应及时油漆门。（2）调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。（4）己装门框的洞口，不宜再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好防护。（5）严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。（6）材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。（7）电器工具应安装触电保安器，以确保安全。第四节、电气工程施工方案一、电气材料做法表序项目内容做法1电缆ZRYJV桥架敷设NHYJV桥架敷设2桥架、线槽水平敷设、垂直敷设3封闭式插接母线竖井内垂直安装4配电箱明装、暗装5配电柜落地安装6开关、插座暗装 7照明灯具荧光灯梁下安装吸顶灯吸顶安装出口、疏散指示灯嵌入安装、吊装8防雷接地接闪装置屋面扁钢网格引流装置结构主筋、柱子钢结构接地体建筑物基础二、电线导管安装1、工艺流程（1）暗配管流程（2）明配管流程2、施工准备项目内容材料要求SC钢管：有产品合格证，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁；管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，有产品合格证；锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒：有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。机具准备套丝板、套管机、专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具作业条件暗配管作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进行配管；明配管作业条件：土建粗装修抹灰完毕；土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3、管材及支吊架加工（1）管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。（2）管道套丝（SC钢管）采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套扣过程中应及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。（3）管道弯曲SC钢管：20mm以下管径的管子用手板煨管器，25mm以上管径用液压煨管器（或专用煨管器），煨弯处凹扁度应符合规范规定。4、测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。5、固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。6、支吊架固定制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。7、管路敷设（1）管路连接方式SC钢管：采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。（2）敷设要求1）电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。2）多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。3）暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。4）管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。（3）管路接地管路的接地采用接地卡子与专用接地线。（4）管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：1）混凝土结构内钢管暗配施工时管口及接线盒内应封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。2）成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：3）单根明配管做法4）管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。 5）钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用挠性保护管。6）管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵。四、管内穿线1、工艺流程2、施工准备项目内容材料要求绝缘导线：导线的型号、规格须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具相应的机械拉力；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。3、选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。4、清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。5、放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。6、导线绑扎（1）当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。7、管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。8、导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。9、线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。10、绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。五、灯具安装1、工艺流程2、施工准备材料要求灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，无灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应具有产品合格证和“CCC”认证；主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好；对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除；顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。3、灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。4、灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。5、灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。（1）绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。（2）灯具超过3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上。（3）软线灯具重量在0.5公斤及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5公斤的灯具采用吊链且软电线编叉在吊链内，使吊链不受力；软线两端做保护扣，两端芯线涮锡。（4）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠并应有专用接地螺栓，且有标识。（5）装有白炽灯泡的吸顶灯具，其灯炮不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯炮与绝缘台间应采取隔热措施。（6）灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行。（7）吸顶灯具安装结构预留时，在灯具的位置预留接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出；灯具超过3千克时，要预埋吊钩。6、通电试运行 灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。六、开关、插座安装1、工艺流程2、施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证和“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，面层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。3、清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。4、接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。5、开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。开关在卫生间安装如下图所示：开关与面砖安装示意图21ACB符号说明：1-开关2-卫生间面砖6、通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。七、电缆桥架安装1、工艺流程2、施工准备材料要求桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。3、弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位，以现场结构类型及楼层层高确定支架的数量和位置。4、支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。5、桥架安装（1）桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号。 （2）桥架敷设直线段长度超过30m时，安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（3）桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装图51234符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢（4）敷设在竖井内和穿越防火分区的桥架用防火堵料封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图51324符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板（5）由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。6、桥架接地如下要求必须达到：（1）桥架应可靠接地且应具有可靠的电气连通性，并通过接地线接至接地端子箱。（2）桥架和引入或引出的金属导管必须接地可靠。（3）对于振动场所，在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。八、电缆敷设1、工艺流程2、施工准备 项目内容人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。材料准备电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。3、电缆敷设电缆敷设配电室的电缆在竖井垂直敷设距离较长，难度较大，故采用机械敷设。其余电缆垂直敷设线路较短，可采用人力敷设。注：卷扬机的选择应视实际施工的需要来选择卷扬机的型号，卷扬机安装位置应适当调整，卷扬机应固定可靠。在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，避免电缆受损。4、电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。5、电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好后与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。6、电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。九、封闭母线安装1、工艺流程2、施工准备材料要求封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件；技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；型号、规格、电压等级应符合设计要求；各种规格配件应无锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。主要机具手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。作业条件施工图纸及产品技术文件齐全；封闭母线安装部位的装饰工程全部结束；电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕。3、封闭母线检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20M。4、放线测量以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。5、支架制作及安装根据施工现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢支架用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m。支架固定牢固，螺纹外露24扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。6、封闭母线安装封闭母线水平安装：安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭式母线安装长度超过30m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应固定可靠，在封闭母线的端头装封闭罩。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。7、封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。十、配电箱（柜）安装1、工艺流程（1）配电箱安装工艺流程图：（2）配电柜安装工艺流程图：2、施工准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试工具、送电运行安全用具。3、进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱柜外观检查箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱柜内部 检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱柜及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密。回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确。按原理图逐台检查箱（柜）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。4、弹线定位根据设计要求找出配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。5、配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。6、配电箱嵌墙暗装在隔墙上施工时应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合及成品保护。7、配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝28、配电箱（柜）内接线箱（柜）内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积SpS16S16S351635S400S/2400S800200800SS/49、绝缘测试电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。十一、设备接线1、工艺流程2、施工准备作业条件机房结构施工完毕，门窗齐全；电动机安装场地应清理干净、道路畅通；设备就位，电线电缆已安装到位。主要机具压线钳、电工工具、兆欧表、万用表等。3、安装前检查电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和启动设备完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。4、控制、保护和起动设备安装电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。THANKS 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