给水管道安装标准及安装程序.doc

。给水管道安装标准及安装程序 为确保工程施工的顺利、安全、高质的完成，各施工人员必须坚持安全第一、预防为主、综合治理方针，加强施工安全管理，建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。现制定给水管道安装标准及安装程序如下：一、各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。1、实行责任连带制度，工程施工现场出现责任事故，现场施工负责人承担主要责任，承担全部责任的40%，工程副科长及维修副科长承担次要责任，承担全部责任的30%，工程科科长承担主要连带责任，承担全部责任的30%。2、制定安全教育责任制度，严格执行分公司制定的工程科安全生产三项制度，每月月初由科长组织安全生产会议，组织职工学习分公司的安全会议精神，并结合当时工程施工应该注意事项对职工进行安全教育，会议做好记录，并要求职工签字。安全教育科长承担全部责任。二、 施工安全保障1、 施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责；（1）建立健全本单位安全施工责任制；（2） 组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程；管道工安全操作规程如下：a、工作前必须清楚工作内容，管道走向，管径大小、地下水质、气候等条件。穿戴好本工种劳动防护用品，按规定配备、使用防护用具。 b、敷设地下管道施工前，应先弄清并与有关部门联系，地下有无其它管道和电缆。施工中如遇到和挖到管道、电缆，应请有关部门派人员监护施工。 c、挖深沟时，要有适当坡度（放坡超过15 米），需要上道有人监护，两旁堆土不要过高，超过15 米时要采取措施，放坡或加支撑。 d、搬运安装管道时，要注意周围环境及现场电线情况，并统一指挥。人工抬工作物时要齐放齐抬，动作一致。用机器吊装时，注意周围有无障碍和行人，要有专人操作和专人指挥作业。e、往沟内下管时，沟内严禁有人操作，使用滑轮、绳索，要详细检查是否合格，管子两头或中间用绳索系好。f、使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当，操作时不准加管套。 g、在3 米以上高空作业时，必须扎好安全带，立体交叉作业时要戴好安全帽。h、使用板牙套丝时，经常加油，用力要摇匀，板把回转范围内不要站人，锯割管子不能用力过猛和过快，以免锯条折断把手碰伤，使用电动割管机等大型工具应遵守使用规程，应先少吃刀缓收进行。管子将断时不要用力过猛，被割部分要断时，用手夹好或垫妥，以免坠落砸伤。i、使用的工作台要牢固可靠，确实将管子等物件卡紧在工作台上，长管和物件割切或加工时管子和物件的另一端要架起，不能用手擦抹照扣和割口，以防伤手。j、禁止用牙板钳类工具代替手锤，钳类工具使用要符合适用范围，使用大锤、手锤不要有毛刺，锤子和上端有斜坡或有损伤的凿子扁铲铲工件时要有防护，防止有碎片飞出，在使用锤子类工具要注意四周有无妨碍和人员，打锤不准带手套。k、用于弯管子的沙子必须干燥，热爆管时一定要防止潮湿。l、铸铁管在灌铝前必须擦干，口内不准有水，必须清净，以免放炮。 m、设备管路有压力时，不准从事检修和安装工作，在管道和部件进行试压时，不准超过标准，升压过程不准动丝堵和法兰螺丝不准敲击或站有堵头对面，以免发生故障伤人。n、在维护和修理管道时，要与有关单位或人员联系好，关闭截门进行修理，在特殊情况下，带风、水、气工作时，应采取必要的措施，以防造成事故影响生产。o、在地沟内安装，维修管子时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌现象，如有应立即采取措施支撑，然后再进行工作，禁止在沟沿两侧一米以内堆放管子等较重物品，管子堆放高度不应超过一米，两边应设立柱支撑，以免滚滑伤人。p、在暗沟内进行配管和维修时，要有充分的照明设备，在金属容器内部中较潮湿的工作场所所使用的照明灯，要用36 伏以下安全电压或手电筒。 q、现场内的电气线路和电气设备及现场使用的拆装和接线工作应由电工负责。 r、施工现场生火化铅等，周围不准有可燃物体，需经有关部门领导同意并做好防火措施，下班后必须将火熄灭。 s、施工现场要设专人负责安全，并设有醒目的施工安全标志警示牌和指示红灯标志，防止行人车辆陷入造成事故。 t、使用梯子或跳板时，要注意稳固，梯子竖立的角度不得大于60 度，或小于35 度，梯子下角应有防滑装置。 u、冬季施工、维修时，应注意排水，防止结冰：如结冰应马上清除，防止发生人身伤害和交通事故。 v、施工完后清点工具，整理现场，保持施工现场整洁，平坦不妨碍交通，搞好文明生产。 w、注意保持井盖等管道附属设施齐全完好，发现损坏、丢失应及时修补或补上，以防发生意外事故。（3） 保证本单位安全施工投入的有效实施；（4）督促、检查本单位的安全施工工作，及时消除施工安全隐患；（5）组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援预案；（6） 及时、如实报告施工安全事故。2、 项目负责人对施工项目的施工安全负责。（1）项目负责人对施工项目的现场施工负全面安全负责，要求工程开工前对所有施工人员进行岗前安全教育，做好记录，与会人员签字，要求与会人员达到明白安全会议的目的与安全会议内容。（2）安全会议内容必须紧密联系施工情况，告知所有施工人员工程施工应注意的安全事项、工程施工操作规程，那些事情应该服从指挥，那些事情应该拒绝执行命令。（3）施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设施、设备和劳动防护用品等，以确保施工过程中人员、设备的安全。（4）工程科应当对从作业人员进行安全施工教育和培训，加强从业人员的安全生产意识，保证从业人员具备安全施工知识，熟悉有关的安全施工规章制度和操作规程，提高本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种岗位作业人员（如电工、架子工、起重工、电焊工等）必须经过专业培训、考核，持证上岗。（5） 各施工现场责任人为现场专职安全员。三、施工过程中的安全及工程质量控制（一）、 开工前准备工作1、 在工程开工之前，施工单位技术人员应向参加施工的职工进行技术交底，使广大职工都知道，在什么时候，什么作业应当采取哪些安全技术措施。并应说明其重要性和必要性；2、 项目负责人应对施工区域内的环境、地下管、地质情况进行全面考察和详细了解，如施工区域内有电缆、管线、防空洞等地下设施时，要及时上报并联系各相关单位，并针对不同的具体情况，拟定好安全措施。3、 针对了解的现场实际情况及公司要求的工期等，项目负责人和技术人员编制施工组织设计；（二）、 沟槽开挖1、 开挖前准备a 应根据挖方深度、土的物理性质和地下水的实际情况，合理确定坡度，防止造成坍塌事故；b 沟槽两端和交通道口应设置明显的安全标志，如设护栏等，晚间应加挂红灯；c 沟槽距民房或电线杆等较近时，应预先进行加固以免发生倒塌事故； d在重要路路要分别设置车行和人行便桥。便桥均应设置牢固可靠，符合安全要求；e 在沟槽子的两端、易塌方地段等危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。凡有各种机动车辆通过的便桥均应悬挂“限速、限吨位”及“行人车辆注意安全”的明显标志，夜间应悬挂红灯示警； f 场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段及易塌陷地段，应边开挖、边下管，边及时回填；g 开挖前，施工管理人员必须向司机和班长进行详细交底，交底内穷人一应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施情况以及施工的安全技术要求等；h 在有地下设施地段挖土时，原则下一律采用人工开挖，不允许机械开挖，且必须有专人指挥，指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明显的标志；i 如无极特殊情况，沟槽开挖至回填的时间间隔不得超过48 小时。 2、 机械挖土机械开挖应控制中线和边坡，以免造成挖偏或超挖等而影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。机械挖土应遵守以下安全要求：a 必须严格遵守挖土机械的安全操作规程。挖土前，应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内，不得进行其它工作。沟槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，不准从事挖土作业； b 挖土机械在架空输电线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应小于下表的规定；挖土机械在架空输电线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应小于下表的规定；挖土机械臂杆与输电线路的最小距离： c 遇有大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工； d 如因施工条件所限不能满足上述要求时，应与施工技术负责人和有关部门共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。3、 人工挖土人工挖土应遵守以下安全要求：a 施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在槽内体息；b 严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽；c 挖土时，二人间距要保持Zm 以上的安全距离，对所用工具要经常检查是否完好无损，安全可靠；d 必须从上而下分层开挖禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应做好排水、降水等安全措施。如遇两槽相交处和拐角处，必须将拐角挖成钝角或圆角；e 应视土壤性质、含水率和开挖深度等，选择安全边坡。若因场地限制，不能加大放坡系数，或放坡增加土方量很大，应采取有效的支撑措施； f 沟槽开挖应平直，上下口尺寸、中线和边坡要符合要求，槽壁应平整，不得出现凹凸现象，以免影响沟壁的稳定性；g 遇砂层时，应先打好板桩，再向下挖。如遇流砂层且当地下水位较浅时，除打好板桩处，还应降低地下水位才准下挖，严禁带水挖掘。 4、 堆土a 沟边一侧或两侧堆土，均应距沟边lm 以外（遇软土地区堆土距沟边不得小于12m ) ，堆土顶部要向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道，以利施工和安全；b 堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑物等。5、 沟槽支撑a 支撑前应将槽（坑）壁整平，对槽（坑）壁上的洞穴等要填塞密实，使撑板能够均匀的靠紧槽（坑）壁，以保证支撑的稳固性；b 支撑材料应下顺坚实、符合要求，当土质较差或槽（坑）边荷载较大时，支撑材料强度进行计算确定；c 支撑的支设程序是：先上后下，各结合部位应连结牢固。拆除时则应先下后上。更换支撑时，应先支设新的，再拆除旧的，拆除支撑时，必须要有技术人员进行指导。（三） 、管道安装1、给水管道安装施工的一般规定1）施工前，必须对沟槽边的现场通道清理、平整，确保作业道路畅通； 2）作业从中央到地方必须戴安全帽，穿工作服。严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚； 3）沟槽内作业，工具应随手放入工具袋内，禁止抛掷物件，同时对施工人员要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、癫病病以及不适于沟槽作业的，不得从事沟槽作业；4）在起重吊装作业时，在架设、拆卸、收紧缆绳过程中，应注意四周带电线路、设备情况，防止缆绳晃动回弹产生短路。起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程；5）在自然光线不足的作业点或夜间作业时，都应设置足够的照明设备。施工现场要人“减速慢行”的交通指示标志，危险区悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志。夜间应设红灯示警；6）沟槽下管吊装应有专人指挥，操作人员要听从指挥，熟悉指挥信号，要精神集中，相互配合，不得擅自离开工作岗位。吊装时，划分的施工警戒区域应有明显的标志，非施工人员禁止入内。7）给排水管道的安装应按照设计图样进行施工，施工前要熟悉图样，充分领会设计意图，了解生产工艺概况及其对施工的要求；8）按计划核对进场材料、设备数量生产工艺检查与设计要求的规格、尺寸、型号、质量是否符合。工程所用的主要材料、设备和制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；9）在施工过程中，应与各有关工种密切配合，同时应做好质量检验评定和施工记录，确保工程质量；10）管道和设备安装前，必须清作其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时敞口处，应临时封闭；11）管子的螺纹应规整。若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；12）管道穿过基础、墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞。13）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对于有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，一般可采用有刚防水套管；14）安装在同一房谙内的同类型管道、设备及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度；15）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上、下并行时，曲率半径应相等；16）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。热水管管道的法兰衬垫，宜采取用橡胶石棉垫；一般给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2；17）多根管道纵横交集在一起时，应正确处理管道之间的关系。其原则是：小口径管道让大口径管道，有水管道让无压管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，金属管道让非金属管道，管件少的管道让管件多的管道；18）管道支、吊架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全；19）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，其试验压力就为阀门出厂规定的压力；20）管道中的弯制钢管，其弯曲半径应符合以下规定：热弯，应不小于3.5倍管子外径，冷弯：应不小于管子外径4倍。焊接弯头，应不小于1.5倍管子外径；冲压弯头，应不小于管子外径；弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm时，不得大于8%；管径小于或等于200mm时，不得大于6%。管壁减薄率不得超过原壁厚的15%；21）水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管道和成排阀门安装允许偏差应符合表10-1-2的规定22）室外给水管道坐标和标高应符合设计要求。23）碳素钢管不得直接埋设在焦渣层等含有腐蚀性的土壤层中。若必须埋设在此类土层中时，一定要按设计要求做好管道外壁的防腐层，并按技术要求选取填充在管道周围的保护性材料。24）埋设的给水系统管道变径管件均不得使用补心，应使用大小头变径。埋地管道不得设有活接、法兰。2、管道的安装尺寸1）管沟应有与管道相同的坡度和防水、排水措施，管沟和管井应通风良好；2）管沟内管道应尽量单层敷设，以方便安装和检修。当需双层或双层敷设时，一般应将管径较小、阀门较多的管道放在上层；给水管在排水管上边，在蒸汽管和热水管下边。3、埋设1）给水管道与排水管道平行或交叉埋设时。管外壁的最小距离应分别为0.5m和0.15m。交叉埋设时，给水管应在上面，但当地上管道较多，敷设有困难时，可在给水延安精神外加套管，再从排水管下面通过；4、管材选择1）在给水系统中，生活给水管DN150mm时，应采用镀锌钢管；DN150mm时，可采用焊接钢管、无缝钢管或给水铸铁管；埋地敷设的生活给水管管径DN150mm时，宜采用给水铸造铁管；2）生产和消防给水管一般采用非镀锌钢管或给水铸铁管。生活与生产或消防共用系统的管材，应按生活给水系统要求选择；3）热水管管径DN150mm时，应采用镀锌钢管；管径DN150mm时，可采用焊接钢管或无缝钢管。在水具有腐蚀性或要求较高时，如有条件可采用铜管。在水具有腐蚀性或要求较高时，如有条件可采用钢管，直径较大时可采用镀锌无缝钢管；4）饮用水管道应采用镀锌钢管，在要求较高时可采用铜管或不锈管或不锈钢管；5）各种管道的配件应采用与管材相适应的材料。5、 室外给水管道的安装 1）、材料选用室外给水管网所用材料应根据管内工作压力、埋设深度、外部荷载、土壤性质、施工条件和供水安全要求等条件确定。重力流管道可采用混凝土管或钢筋混凝土管，压力管道可采用自应力钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管、铸铁管、钢管、石棉水泥管、塑料管。安装前，必须对材料质量乾地检查，准备安装在管路中的阀门、消火栓的开关应灵活、严密，所配带的附属设备零件应齐全。公称直径DN200mm的阀门，安装前一律进行分解拆卸及更换填料，并进行密封面的严密性试验。生活饮用水管网使用的材料，必须防止污染，当迭放地点存在有碍卫生和健康的脏物时，必须预先清扫干净。2）、管道埋设深度室外给水管道应尽量采用地下埋设，只有在特殊需要时才明装，室外给水管道敷设在地下时，其埋设深度的一般规定为：a埋设在非冰冻地区的给水管道，其埋设深度主要由外部载荷、管材强度、地下管道的复杂程度以及土壤性质等因素确定。金属管道的管顶覆盖厚度一般不小于0.7m，当管道强度足够或采取相应加强措施时，也可小于0.7m。为保证非金属管道不因外部载荷的冲击而损坏，其管顶覆厚度不宜小于1.01.2m;b冰冻地区管道的埋设深度，除取决于上述因素外，还需考虑土壤的冰冻深度，通过热力计算来确定。管底在冰冻线以下的埋设深度 （mm）管径ND300300600管底深度ND+2000.75DN0.50DN6、常见给水管道安装方法及安装程序6.1管道的承插连接1）承插连接的适用范围与性能特点a承插连接的适用范围管道工程中带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等需要采用承插连接、主要用于给水、排水工程、化工工程、城市煤气工程等工程中。6.2、承插连接的特点1）承插连接分刚性承插连接和柔性承插连接两种：刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌颖，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的刚性的封闭的管接口。柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶密封圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管接头。2）承插口连接无论是刚性连接还是柔性连接，其基本要求是：严密性，保证不发生泄漏；持久性，保持较长时间的坚固和稳定；刚性接口能承受一定的外来压力，使之不能破坏和渗漏柔性接口能具有一定的柔性，以适应管理少量的位移和振动。3）油麻、胶圈等承插接口的嵌颖材料，应具有如下作用：固定承插口之间的间隙，使之承插口各种的间隙相等，调整管线；防止密封材料塞入管道，减少流通面积；防止介质渗漏。4）水泥、石棉、青铅、石膏等为密封材料，共作用是：支撑、固定嵌缝材料，防止嵌缝材料滑动、脱落松散而失去其防渗性能；密封嵌缝材料，防止嵌缝材料与空气接触而加速老化。5）目前，刚性承插接口因其材料和方法各异，方法较多，随着新的阻水材料和膨胀材料的出现，接口方法也越来越多。6.3、嵌缝材料的施工目前，管道承插接品的主要嵌缝材料是油麻和胶圈，一般的操作方法如下：1）、油麻嵌缝施工a油麻是用线麻在5%的3号或4号石油沥青和95%的2号汽油的混合液中浸透凉干而成；b打口工具采用麻凿和灰凿，其规格尺寸列于表9-3-2；c打麻操作的程序如下：先将油麻拧成麻瓣，其截面直径约为接口间隙的1.5倍，长度比管子的外圆长100150mm。由管子的下方逐渐向上塞进缝隙中，当锤击时发出金属声时，麻凿被弹回，表明麻已打实；若承插缝隙较小，填充麻为12圈即可。对于间隙大，承插口深以及使用青铅作密封材料时，嵌缝麻可增至24圈。对于承插铁管接口，填麻深度一般按表93-3进行。打麻操作应顺序进行。打麻时切铁用力过猛，以免将麻打断；打麻应做到缝隙均匀，麻面紧密、平整。2）、胶圈嵌缝施工a当选用橡胶圈为嵌缝材料时，橡胶圈的内环直径应为管插口外径的0.850.9倍，口径300mm时，为0.85倍，口径300mm者为0.9倍；b胶圈嵌缝作业，可采用如下两种办法：胶圈推进器法：首先在管插口部位临时安一个卡环，把胶圈套在插口卡环的外部（管的最端部），用顶挤或牵引将管子慢慢插入承口，胶圈随着管子插口徐徐滚进承口内，到预定位置时停止，然后折降卡环；填塞、锤击法：采用此法具体操作方法如下：1、先用楔钻将接口下方楔大，嵌入胶圈；2、由下而上逐渐移动楔钻用麻凿均匀施力打胶圈，凿子应紧贴插口壁锤击，使胶圈沿一个方向均匀滚入。胶圈不宜一次滚入承口太多，一般第一次填塞到承口内三角槽处,然后分23次填塞到位,并要求胶圈到承口外边缘的距离均匀;3、管子插口有凸台时，胶圈填塞到凸台为止，否则填塞至距插口边缘1020mm处为宜，以防胶圈填塞过头而掉入管内；4、当填塞时出现“麻花”、多余一段形成疙瘩等不正常现象时，可用楔钻将接口间隙适当楔大，调整处理；5、采用青铅为密封材料的接口，在填塞胶圈后，必须打油麻12圈。6.4、密封填料的施工用密封填料进行施工处理的接口，一般为刚性接口，这种接口，选用材料和施工方法的不同，接口有多种，现分别介绍如下：（1）、青铅接口1）青铅密封填料接口，不需要养护，施工完后即可投入运行，发现渗漏也不必剔除，只需补打数道即可。但铅为有色金属，成本高，只有在紧争抢修或振动大的场合使用。2）青铅一般选用GB469-64中的6事情铅Pb6；3）灌铅操作时常用工具有化铅炉，大、小铅锅，化铅勺、吹风呆帐、布卡箍或三角胶带卡箍；4）熔铅时，铅锅支撑应稳固，其四周采取安全措施，投入铅锅的铅块要切成小块，不应附有水分。溶化后要随时掌握熔铅火候，拨开表面浮渣，观察铅溶液颜色，呈紫红色时温度适当（呈白色温度低）；也可用干燥铁棍插入铅液内随即快速提出，如铁棍上无附着的铅液为适宜温度；5）灌铅前先检查承口内填料情况，承口内应刷洗干净，无任何水分，以防止爆炸。将布卡箍或三角胶带箍在承口上安装好，卡箍和管壁接缝部分用粘泥抹严。灌铅时，所有装铅工具应事先预热，灌铅要一次灌成；6）待铅凝固后，15min即可折除铅模。先用錾子剔掉环形间隙外部余铅，再用灰凿和锤子打实，先用较薄灰凿打1遍，再用较厚灰凿重复上法打3遍；一遍紧贴插口，一遍紧贴承口，第三遍从缝正中打；打一凿移动半凿，至铅口表面平、齐、实为止；7）注意操作安全。在化铅和灌铅过程中，操作人员应配戴石棉手套，防护面罩或眼镜，灌铅时，人站在管顶浇口的后面，铅锅距灌口约20cm，铅液慢慢灌入，以便排除接口内的空气。（2）、石棉水泥接口1）石棉水泥填料接口是广泛采用的一种接口。主要材料是不应低于325#的水泥和软-4级或软-5级石棉绒。石棉在填料中起到骨架作用，改善接口的脆性。石棉在拌和前应晒干，并用细棒轻轻敲打，使其松散；2）石棉水泥的配料：配合比按质量比计算，石棉:水泥=1:5或1:10，水占水泥质量的10%12%。在气温较高时，水量适当增加水的加量以灰料用手捏即成团，松开手灰料在手撑中松散为适当；3）填打灰料时，塞麻和打灰料可流水作业，但至少应相隔一个接口。打灰料前应对塞麻情况进行检查。且需用水刷洗接口，使其潮湿；4）打灰料应由下往上分层填打，每层厚度约10mm，最后一层不超过10mm。每层至少打两遍，用1、2号灰凿，靠承口侧打一遍，靠插口侧打一遍，若打3遍时，则中间再打一遍。每打一遍，每一凿位至少击打3下，灰凿移动重叠1/21/3，直至表面呈灰黑色，并有强烈的回弹力。打成后的接口应平整、光滑、深浅一致，凹入承口边缘23mm，以用凿子连打3下，表面不凹入为好；5）填打完毕，要保持接口湿润，利于凝固。养护方法，随气温、空气湿度而定；在暖和湿润季节，在接口上用湿粘土盖上一圈，并定期向泥上浇水；也可在接口上缠绕以草绳，定期浇水养护；在炎热的夏天，还必须在接口附近管面上覆盖淋湿的草袋，或在接口处立即覆填松土，浇水养护；接口养护时间为48h。6）养护期内管道上不装承受振动负荷或内压；7）环境温度代于-5，不宜进行上述接口作业。如要作业，必须采取热水拌和填料，并用盐水拌和粘土封口养护，绝不允许冻结；8）试压验收：要求接口不渗不不漏，若发现局部渗漏，应铲除重做。（3）、自应力水泥砂接口1）自应力水泥砂浆填料接口，强度较高，有较大的膨胀性，又称膨胀水泥接口；2）填料配比。硅酸盐水泥熟料：矾土水泥熟料：二水石膏=7071.5:14.515.5的质量比共同磨制而成。水泥熟料选用不低于425#为宜；矾土水泥细度以比表面积大于4000cm2/g，其中Al2O3含量大于55%；石膏选用细度以比表面积大4000cm2/g的二水石膏,其中SO3含量大于40%；3)水泥砂浆配比（质量比）为自应力水泥:中砂=1:1，水灰比控制在0.30.4之间，要求灰料拌合均匀，手捏成团，轻掷不散，捣实不流塌又能微提浆；4）拌合。自应力水泥与中砂拌合均匀，最好用筛子筛几遍，充分拌合后，加水制浆。一次拌合量不宜过多，估计在0.51h内用完，自应力水泥砂浆初凝时间30min以上，终凝点在8h之内；5）填充。自应力水泥砂浆应分层沿管腔周围均匀填入捣实，不得跳捣。一般3填3捣，捣实后以表面出现稀浆，砂浆使承口平齐或填料端面比承口外缘凹进25mm为止。6）养护。养护方法基本上与石棉水泥填料相似，保持接口潮湿不得小于3d。但接口填料作好后2h内，不应向填料部位浇水，4h内不允许地下水淹没接口，12h后管内才可充水养护；7）采用自应力水泥砂浆作密封材料接口时，其环境温度不应低于5。若低温下施工，应用35以上热水拌合，并保温固化，防止冻结。（4）、水泥砂浆接口1）以水泥砂浆为密封填料的接口，广泛用于混凝土管、钢筋混凝土管、缸瓦管的连接；2）材料为1:3水泥砂浆，要求水泥标号不小于325#，细砂要干净，搅拌要均匀；3）填充。水泥砂浆应有一定的稠度，以便填塞时不致从承插口流出，边塞边捣实。填满后，用瓦工刀将表面压光，应在承口管外做成45角坡向插管的保护层；4）当有地下水或污水浸蚀时，则应采用耐酸水泥；5)施工完毕后，应进行养护，方法与石棉水泥接口同。（5）、硬聚氯乙烯管的承插接口1）预热扩口。先将被连接管的一端插入约140的甘油浴中，加热使之软化，然后将预热至100的钢模插入被加热管端进行扩口；2）承口加工好后，将连接管端插入。3）严格控制管口承插间隙，一般不得大于0.150.3mm；4）承插连接接头上涂一层薄而均匀的粘结剂，使之胶合。胶合前，管子表面要干燥清洁，涂胶前最好用丙酮或二氯乙烯擦洗干净；5）重要接口，可在接口处用塑料焊条焊接，焊接方法将在塑料管安装章节介绍。随着科学技术的发展，接口材料和接口方式也在不断的发展和改进，如胶水粘结接口、不捻打快速填料接口等也在开始应用，但尚不广泛，故从略。6.5、柔性接口的施工（1）、柔性接口的特点和使用范围1）柔性接口的特点：主要是利用橡胶圈具有较好的塑性，与承口的特殊形状配合下，能承受一定的外力所产生的一定范围内的位移和振动。能解决刚性接口的抗应变性差、受外力作用易产生填料破裂、渗水等问题，且施工简便；2）使用范围：这种接口已被广泛地用于考虑地震设防、弱地基区和有地基产生不均匀沉陷等场合，现阶段主要用于铸铁管和钢筋混土管，在给水工程和城市煤气工程中使用。（2）、柔性接口施工操作一般程序1）清除承插口工作面上附着的一切污物；2）向承口胶圈槽内放置胶圈，或将胶圈套在插口管上；3）在插口外侧或胶圈内侧涂抹肥皂液（润滑剂）；4）将插入引入承口，检查胶圈就位是否正常，承插口间隙是否均匀，直到将胶圈就位是否正常，承插口间隙是否均匀，直到将管子准确插入到位；5）找正后即可在管上部分覆土，以稳定管子。（3）、柔性接口的连接形式和结构尺寸承插柔性接口发展较快，连接形式和种类较多。主要的不同点在于承插口的形状和橡胶圈的形状各异，常见几种如下：1）角唇形胶圈接口；是把承口和橡胶圈加工制成角唇形。安装时，先把橡胶圈套入插口内。插管在牵引力作用下将插管插入承口，将橡胶圈挤压密实。上海铸管厂柔性胶圈接口就属此类。2）楔形橡胶接口：是用一种特制楔状胶圈，使承口与插口相配合，承口内壁为斜形槽，插口端部加工成坡形。安装时，在承口斜槽内先嵌入楔形橡胶圈，当插口插入承口内时，由于胶圈的反弹力使接口密封。3）螺栓压盖接口：它适用于法兰承口铸铁管。先把承口加工厂坡形，使橡胶圈断面形式适合于承口坡形状，并套入承口处，然后将插口插入承口内，再将螺栓所压盖压紧橡胶圈，且与承口法兰用螺栓紧固。4）中缺形胶圈接口：是插入式接口，接口仅需一个橡胶圈。先把承口中加工成中突形，橡胶圈则成中缺形，并套在承口内，插口插入承口内，将橡胶圈挤压密实。5）圆形胶圈接口：是将插口加工成台形，先把圆形胶圈套在插口上，插口插入承口内，将胶圈挤压密实。6.6 套管连接（1）、套管连接的特点及使用1）套管连接的特点：套管连接是用两根相连接的管子端部插入套管内，在两管的接口处填入嵌缝材料，然后从套管的两端填充密封材料，使之成为一个密封的接头。2）套管连接的使用：这种套管连接可用于铸铁管、钢管、石棉水泥管、混凝土等管，但最为常用的是混凝土直管和石棉水泥直管的连接。套管连接也如同承插连接一样，因接头处的嵌缝材料和密封材料的不同有多种形式。（2）、套管连接的施工套管连接的施工方法类似承插连接，对接口嵌缝材料和密封材料的质量、配比和打口方法等方面的要求与承插接口大体相同，只是打口时应从两侧同时进行，这里不再重述，只将几种常见接口形式与用料列于后。1）混凝土管石棉水泥接口；2）混凝土管沥青砂接口；3)混凝土套管建筑油膏接口;4)套管式石棉水泥管沥青玛帝脂接口.6.7 卡套式连接（1）、卡套式连接的结构及使用范围1）结构：卡套式接头是一种结构比较先进的管道连接方式，在国内外已被广泛采用。卡套式连接的类形较多，有挤压式、撑胀式、自撑式、噬合式等。根据国家标准局颁发的标准，我国卡套式连接属于噬合式，它是由接头体、卡套及螺母3个零件组成，其中关键零件是一个带有切割刃口的金属环卡套。2）使用范围：卡套式接头最适宜用于小口径高压流体管路系统，具有耐冲击、耐振动、密封亚、防松动的结构特点。由于连接时，不需要专用工具和动火焊接，在不允许明火做业和高空场所龙为适用。（2）、卡套式连接的密封原理从卡套式连接的密封原理图看出，当用于将压紧螺母转动进扣，合管子和螺母用手转不动时，说明接头体双刃卡套管子和螺母器件均已处于准备工作状态，然后用扳手将螺母上111/4较长时，整个装配完成。1）在整个装配过程中，双刃卡大在外力作用下被推入接头体的24锥孔中，卡套刃口端受锥孔约束产生径向收缩，使卡套刃口切入管子外壁0.250.5mm，从而形成了环形凹槽a，以确保管子与卡套之间的密封和连接。2）卡套刃口端的26外锥与接头体孔间完全紧密结合，也形成了一道可靠的外密封带b，保证了卡套与接头体间的密封；3）螺母拧紧时的压缩作用，使得卡套中部拱起成鼓形弹簧状，起到了避免因为振动而使螺母松脱作用；4）卡套尾部与钢管紧密抱紧，起到了防止钢管振动传递到卡套刃口端的作用。因此，具有良好的耐冲去抗振动性能。（3）、卡套式连接的安装1）安装要求 从上述原理看出，要使卡套式管接头具有良好性能，接头装配各部件所处位置和功能要达到如下要求：a螺母拧紧后切割刃口完全切入管壁；b控制刃口与管子表面接触；c由于切割刃口切入管壁后管壁翘起，顶住控制刃口的内侧；d卡套密封面与接头体内锥面贴合；e卡套的中部拱起起到弹簧的作用；f卡套头部内侧在压力作用下与钢管的外圆牢牢抱合。2）安装程序a预装检查卡套式组件的质量核对材料性能、制造精度及热处理等是否达到质量要求；根据施工图要求，按零件及组件选择和量度相应的管子和管件；按需要的长度在专用机床上或用手工切断管子，使管端与管中心线呈垂直状态。使尺寸偏差不得超过管子外径的允许公差之半；清除管端内外周边毛刺及管内金属屑、锈班、污垢；在卡套刃口、螺纹及各接触部位涂少量润滑油，按先后顺序将螺母卡套套在管上，再将管子插入接头体内锥孔，放正卡套，用手或扳手旋紧螺母，同时转动管子，直到管子转不到为止。此时，应做个标记；然后再拧紧螺母111/4圈，使卡刃口切入管子，注意不可施力过猛，损坏卡套；将螺母松开检查预装情况，要达到如下标准为合格：a、卡套刃口切入管子；b、卡套中部稍有拱形凸起；c、尾部径向收缩抱住管子；d、卡套在管子上能稍有转动，但不能轴向滑动，更不能轴向窜动。b正式装配：将已预装了螺母和卡套的钢管插入接头体，用扳手拧紧螺母，直到拧紧力矩突然上升（即达到力矩突然上升（即达到力矩激增点）；从力矩激增点起再将螺母拧1/4圈（不要多拧），安装完毕；折卸时，只要把螺母松开即可；再装时，应保证使螺母从力矩激增点再拧紧1/4圈。6.8、粘合剂安装管材（1）粘合剂的选择要使胶粘接口满足工程质量要求，必须选择配制适当的粘合剂并制定完善的粘接工艺。选择粘合剂应从如下方面考虑：1）胶结间隙，看管材和管材的公差配合情况；2）粘合剂的初凝点和固化速度能否满足施工要求；3）管道输送介质和环境对粘合剂的要求；4）管道接口承受荷载类型和强度要求；5）还要考虑接口在使用中的物理性能：如导电率、导热系数、导磁、超高温、超低温等性能；6）粘合剂的来源、成本、贮存条件、使用方法和有效期等有关技术经济因素。（2）、粘合连接施工1）、粘接接口的表面处理粘接接口的表面处理是粘接工艺中重要的施工环节。由于塑料及金属管件在加划、储运过程中，表面会沾染油污等杂质，如处理不好，会直接影响粘结强度。粘结表面处理常用如下几种方法：a溶剂擦洗：根据粘接材料不同，采用不同的脱脂溶剂用棉花、干净布块浸渍溶剂擦洗，直到表面无污物为止。这种方法简单易行，但要注意溶剂挥发对人体、环境的影响和溶剂对胶粘件的影响；b机械清理：常用的方法是用砂纸或砂轮机打磨胶粘表面，也可用钢丝刷、砂布擦拭等。机械清理后表面光洁度高，特别适用于金属胶接件；c化学清洗：将胶接件在室温或高温下浸入化学清洗剂中，除去表面污物或氧化层。此法具有高效、经济质量稳定之优点。2）、胶粘连接施工工艺胶粘连接工艺包括粘合剂的保管、涂敷、固化等过程。a粘合剂应储存在温度较低的库房内，并与光、热隔离。不同粘合剂应分别存放。溶剂性粘合剂不应存放时间过长；b粘合剂应先少量配制，经试验合同后批量配制，溶剂型粘合剂在使用前应检查有无变色、混浊、沉淀等现象，如发现异常就不宜使用；c胶粘剂涂敷一般用漆刷，补胶或灌缝时用挤压枪。涂敷热溶性粘合剂则采用电热刷；d粘接接口先在承口与插口粘接面上顺序而均匀地涂敷粘合剂，涂敷层要求薄而均匀。插入后切忌转动，在粘接尚没有达到一定强度之前接口不宜活动；e粘合剂固化是一个较长的时间过程，在室内条件下经常要几小时或几天，为了加快固化过程，一般对接口进行加热固化。加热方式有：直接加热、辐射加热、感应加热和高频电介质加热。也可采用加压固化，如重量加压、机械加压等；f塑料管及管件的承口在生产厂供货时均已成型，若生产厂供货不带承口，可在现场加热扩口成型，即制作承插接口的承口。制作操作过程如下：管端修整，使承口管口平面与管子中心线垂直，并清除管口上的毛刺。如扩口内径大于原管外径时，应将扩口管端部加工厂30左右倒角，以便扩口时模芯能顺利进入管口；金属芯模由圆钢加工而成，其外径应比扩口的内径大0.51mm，以抵消扩口后退出芯模所引起的收缩。扩口前应将芯模加热至100左右，并涂上一层甘油。塑料管的扩口加热，采用甘油浴电热丝加热或蒸汽加热均可。甘油浴油位的高度一般较扩口管长高24cm，为防止塑料管接触桶底而引起管端过热早熔，可在桶底加放胶木、陶瓷板等加以卫离。塑料管插入加热甘油桶内加热时，应经常转动，使之受热均匀。以聚氯乙烯为例，加热温度为1485，加热时间为2min左右即可；待管端加热部分变软后时，即从甘油桶中取出，插到预热的模芯上，待塑料管扩口初步定型，即可投入冷却水中冷却；将芯模从冷却定型后的承口取下，对扩口进行测量，检查是否符合要求：如扩口过小，可延长在 芯模上的冷却时间，以减小收缩量；如扩口过大，可缩短在芯模上的冷却时间，以增加收缩量。7、阀门的安装7.1、一般阀门的安装要求（1）安装前的检查1）核对阀门的型号规格是否与设计相符。2）外观检查，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。（2）阀门搬运时不允许随手抛掷，应分门别类进行摆放。（3）阀门吊装搬运时，钢丝绳应栓在法兰处，不得栓在手轮或阀杆上。（4）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。（5）安装铸铁阀门阀件时，需防止强力连接或受力不均而引起的损坏。（6）阀门介质流向要和阀门指示方向一致，介质流过截止阀的方向是从下向上流经阀门。（7）明杆阀门不宜装在地下潮湿处。（8）升降式止回阀应水平安装，旋启式回阀只要保证旋轴是水平的，可装水平或垂直的管路上。7.2、法兰连接安装（1）、安装前的检查1）法兰的加工各部尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。2）法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准或设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷；金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度都应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑缺陷；3）法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时常剪成手柄式，以便安装时调整垫片位置； 4）法兰软垫片尺寸的允许误差根据规范GBJ235-82规定。（2）、法兰连接安装1）法兰与管子组装前应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸C不得大于1.5mm；2）法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰垂直度，法 兰连接的平行偏差尺寸C当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5，且不应大于2mm；3）法兰与法兰对接连接时，密封面应保持平行，法兰密封面的平行度及平行度允许偏差不得过大；4）为便于装、拆法兰，紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；5）工作温度高于100的管道的螺栓应举涂一层石墨粉和机油的调和物，以便日后拆卸；6）拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行。以保障垫片各处受力均匀。拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。7）法兰连接好后，应进行试压，发现渗漏，需要更换垫片。如难以张开法兰时，可用图9-2-8所示之简易工具撑开；8）当法兰连接的管道需要封堵时，则采用法兰盖。法兰盖的类型、结构、尺寸及材质应和所配用的法兰相一致，只不过法兰盖无中间安装管子的法兰孔；9）法兰连接不严，要及时找出原因进行处理。7.3 附属构筑物的砌筑a 附属构筑物包括阀门井、水表井、流量计井、支墩及各类检查井等； b 应根据挖方深度、土的物理性质和地下水的实际情况，合理确定坡度，必要时做支撑，防止坍塌事故的发生；c 工作坑内施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在工作坑内体息；d 不得向工作坑内抛掷砖、模板、工具等物品；e 地下水位较高时，应有必要的排水措施降低地下水位；f 搭建脚手架必须稳固可靠；g 必须做好管线及设备的保护工作，不得损坏其任何部件及防腐层； h 地基为软土、杂土、回填土、流砂时，必须对地基进行处理，避免产生不均匀沉降；i 不得使管线承受附属构筑物砌体的重量。1）阀门井给水管网中的阀门是用于启闭或调节管道内流量和水压的装置。安装时，闸板必须垂直于管道中心线，为防止拧紧法兰阀门上的螺栓产生的应力，邻近法兰一侧或两侧的管道接口，应在法兰上所有的螺栓拧紧后，方可与管道连接。为了方便开关及检修阀门，并保护阀门不遭受损坏，室外给水管网中的阀门一般应设置在阀门井内。给水阀门井的开式有圆形立式阀门井、闸罐及矩瑚卧式阀门井3类。圆形立式阀门井又分地面操作及井内操作两途中。阀门井的设置要求如下：a阀门井的大小应满足操作阀门及检修管道和阀件所需的最小尺寸；b圆形立式阀门 内法兰距井壁及井底尺寸见表10-5-3。地面操作立式阀门井内阀门手轮到井壁的距离不应小于0.45m。井内操作的立式阀门手轮距井内顶不得小于0.3m。阀门必须设置在支墩上，支墩与阀门的底部应用M7.5水泥砂浆抹八字填实。c闸阀直径大于700mm时，宜采用矩形卧式阀门井，井内法兰边距井壁不应小于0.6m，距井底不应小于0.5m，距井盖不应小于1.2m。为便于检修，阀门主动轮轴距井侧墙不得小于0.4m。在阀杆轴线延长线的侧墙上，应埋设直径为300mm，长度为1m的混凝土管，以便于检修或更换阀杆用；d阀门井采用砖砌时，一般采用MV7.5砖、M7.5水泥砂浆砌筑。无地下水时也可用MV7.5砖、M5水泥砂浆砌筑。e阀门井采用钢筋混凝土构件时，混凝土标号为C20。f阀门井底高于地下水位时，井墙下做砖方脚基础，基础下素土夯实，阀门井底铺100mm厚卵石或碎石。当阀门井底低于地下水位时，应采用C20混凝土底板，下铺100mm厚卵石或碎石；g阀门井内壁采用原浆勾缝。外壁：有地下水时，采用1:2水泥砂浆抹面厚20mm，抹至最高地下水位线以上250mm。无地下水时采用原浆勾缝；h建造在采暖室外计算温度低于-20地区的阀门井，其井口需进行保温处理。2）、室外管网排气及泄气装置a排气及排气阀井排气阀安装在室外给水管网中各管段的最高点，以便排除管线投入运行时或检修后通水管内的空气，平时用以排除水中析出的气体。排气阀的大小，应按设计要求进行确定，如设计无明确规定时，可按排气阀口径与连接管线直径之比为1:81:2进行选用。排气阀宜设置在单独的阀门井内，有条件时可和其它管网配件合用一个阀门井。排气阀应定期检修，确保进、排气灵活。b泄水阀及泄水阀门井在室外给水管网最低点必须安装泄水阀，用以排除管道中的泥砂等沉淀物以及在检修时放空管内存水。泄水阀的口径根据泄水管大小而定。泄水支管的断面积一般不应小于主管道断面面积的1/10。泄水支管可直接接入河道或雨排水管道内，但不得与污水管道接通。泄水支管安装时应具有一定坡度，坡向泄水口。为便于开关及检修阀门，泄水阀一般应安装在泄水阀门井内。3）、水表井a一般要求水表井一般采用M7.5水泥砂浆砌筑，无地下水时也可用MU7.5红砖、M5混合砂浆砌筑；室内水表井采用木盖板，彀上水表井采用钢筋混凝土盖板，混凝土标号为C20，钢筋采用Q235钢（圆形水表井也有采用铸铁井盖）；圆形水表井的底板及基础按无地下水考虑，做砖方脚基础、基础下系素土夯实，井底铺100mm厚卵石。矩形水表井井底板采用C20混凝土，无地下水时底板下素土夯实，有地下水时下铺100mm厚卵石或碎石。井底均设集水坑。井内壁均采用原浆勾缝。有地下水时，外壁采用1:2水泥砂浆抹面厚20mm，抹至最高地下水位以上25mm，无地下水时采用原浆勾缝；水表井的控制尺寸为：管径为ND1540mm的水表井，室外采用圆形，室内采用圆形，室内做矩形，并以水表检修时所需要的尺寸作为井的控制尺寸。管径为DN50400mm时为矩形水表井。室外水表井中井内法兰边距垂直管道的井壁为300mm，距平行管道的井壁为400mm，法兰边距井底为300mm；采暖室外计算温度低于-20的地区，室外水表井需做保温井口或采用其它保温措施；本节介绍的水表井尺寸按以下水表编制：DN1540mm口径的水表，根据国标小口径旋翼式水表（GB778-76）编制。DN50150mm口径的水表，根据机标大口径旋翼式湿式水表（JB695-74）编制。DN200400mm口径的水表，根据原第一机械工业部部颁标准（草案）中宁波、天津两水表厂生产的水平蚴翼式水表的规格编制。如采用其它型号的水平，选用时应对表井各部尺寸进行验证和调整。b室内水表井管径为DN1540mm的室内水表井工程量为：砖砌体0.57m3，混凝土0.42m3。木材0.055m3。井内主要材料用量见表10-5-6。c室外水表井管径为DN1540mm的室外水表井如图10-5-6所示。最小井深时砖砌体工程量为1.31m3,每增1m，砖砌体增加0.94m3。水表井位于铺装地面下时，井口与地面一平，在非铺装地面下，井口应高出地面50mm。4）、室外消火栓的安装室外消火栓的安装，依各地气温气温情况和安装场所，分为地下安装和地上安装两种，冰冻地区均采用地下安装，室外消火栓安装要求如下：a室外地下式消火栓应安装在消火栓并内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1.0m，井内设爬梯以方便阀门维修；b消火栓与主管连接的三通或弯头下部应带底座。无座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹入字托座；c消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底部距离依各地气象情况而定，但最小不应小于0.2m，冬季室外供暖计算温度低于-20的地区，地下消火栓井口需做保温处理；d消火栓井内，由主干管上接出的立管（连同消火栓）高于1.0m时，应设角钢固定卡子一道，将消火栓立管固定在井壁上；e室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.6m，立管应垂直、稳固，控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座；f室外地上或消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20-30mm的卵石（或碎石）做渗水层、铺设半径为500mm,铺设厚度