附属结构模板支架方案.doc

苏州轨道交通-TS-05标工程新发路站附属结构高大模板支架专项施工方案 中铁十六局集团编制：审核：审批：中铁十六局集团有限公司苏州-TS-02标项目经理部2014年1月7日目 录第一章 工程概况41.1编制依据41.2工程简介41.3附属结构参数5第二章 支模架设计范围及结构施工流程63.1支模架设计范围63.2车站结构的施工流程7第三章 模板支撑体系设计83.1支撑系统材料选用83.1.1模板支撑体系主要材料83.1.2材料的要求和配置83.1.3脚手架93.1.4模板103.2支撑系统方案103.2.1 顶板、顶梁模板支撑施工方案113.2.2 爬坡段模板支撑施工方案133.2.3侧墙模板支撑施工方案133.2.4中间立柱14第四章 模板工程施工工艺154.1模板安装154.2模板拆除164.3模板安装质量标准164.4模板拆除应符合下列规定184.5施工注意事项184.5.1避免工程质量通病184.5.2主要安全技术措施194.5.3成品保护19第五章 支撑照明措施20第六章 安全管理保证措施206.1脚手架施工安全技术措施206.1.1材质及其使用的安全技术措施206.1.2脚手架搭设的安全技术措施216.1.3脚手架上施工作业的安全技术措施216.1.4脚手架安全防护226.2模板施工安全技术措施226.3监测措施22第七章 质量保证措施237.1组织质量管理网络237.2建立质量责任制237.3把好材料质量关237.4把好施工质量关247.5扣件式脚手架检查和验收重点24第八章 模板支架应急预案268.1应急救援组织268.1.1应急救援领导小组268.1.2抢险队伍268.1.3应急救援领导小组职责278.1.4应急抢险救援队职责278.2物资准备278.3应急措施278.4应急救援路线29第九章 支撑架施工安全防护领导小组30第十章 模板支撑体系验算3010.1说明3010.1.1荷载的标准值3010.1.2荷载的设计值3010.1.3荷载组合3110.1.4计算参数3110.1.5模板结构的挠度要求3210.2顶板（板厚800mm）3210.3顶梁（梁高1500mm）3610.4地下负一层侧墙（墙厚700mm）4255第一章 工程概况1.1编制依据1、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；3、建筑结构荷载规范GB50009-2012；4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；5、木结构设计规范GB 50005-2003；6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；7、本工程施工图纸、地方规范及文件。1.2工程简介新发路站为2号线东延线的第10座车站，车站位于规划金水路与新发路之间的新庆路下，沿新庆路东西向布置。车站有效站台中心里程：右CK39+020.000，设计起点里程为：右CK38+946.200（端头墙外侧），设计终点里程为：右CK39+131.200（端头墙外侧）。结构外包全长186.6m，标准段外包宽度为20.7m。共设有4个出入口和2组风亭（3号出入口为预留出入口；4号出入口与1号风亭合建），周边建筑离车站距离较远，北侧聚灿光电公司距离本站附属结构外墙距离约为45m，影响车站施工的管线均改迁到基坑外。车站附属结构均采用明挖顺做法。附属结构围护均采用850600SMW工法桩，沿基坑方向上下布置23道钢支撑。为地下一层现浇混凝土结构。1.3附属结构参数附属结构参数表 表1-1名称底板厚度mm侧墙厚度mm最大顶板梁断面mm顶板厚度mm柱断面mm净高mm1号出入口8007007001500800无40002号出入口8007007001500600/800无40001号风亭及4号出入口7005008001500700110050049502号风亭80060080015008006009004950图1-1 1号出入口剖面图图1-2 2号出入口剖面图图1-3 1号风亭及4号出入口剖面图图1-4 2号风亭剖面图第二章 支模架设计范围及结构施工流程3.1支模架设计范围本专项施工方案设计的范围为：1、顶板附属工程1号及2号出入口、2号风亭顶板厚均为800mm，1号风亭及4号出入口顶板厚700mm，砼标号C35，顶板砼抗渗等级P8。2、顶板纵横梁附属工程梁最大截面尺寸为8001500mm，最大跨度为8.75m，混凝土标号C35。3、侧墙附属工程结构为地下一层结构，1、2号出入口净高4.0m，1号风亭及4号出入口、2号风亭净高4.95m。4、柱附属工程1、2号出入口无独立柱，1号风亭及4号出入口柱截面尺寸主要有：KZ1(1100500)、KZ2(600900)。2号风亭柱截面尺寸主要有：KJZ1(600900)。3.2车站结构的施工流程表3-1、附属工程基坑施工步骤序号施工步骤示意图施工内容1、基底验槽；2、垫层施工；3、部分降水井封井；4、底板及部分侧墙防水层施工；5、底板及部分侧墙结构施工。1、底板强度达到80%后，拆除第二道支撑（1号风亭及4号出入口、2号风亭拆除第三道支撑）；2、侧墙防水层施工；3、施工完成侧墙、顶板及立柱结构。1、施工顶板防水层、细石砼保护层；2、顶板达到设计强度后，拆除第一道支撑；3、，顶板上土方回填；4、封闭全部降水井。第三章 模板支撑体系设计3.1支撑系统材料选用3.1.1模板支撑体系主要材料本工程模板支撑体系中的排架采用扣件式脚手架，模板主要采用木模板。钢管采用483.0 mmQ235钢管。模板采用胶合板，t=18mm，尺寸11202240，抗弯强度允许值112.9Mpa；大方木采用100mm140mm红松木，抗弯强度允许值213MPa；小方木采用50mm100mm红松木，抗弯强度允许值313MPa；3.1.2材料的要求和配置1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。4、模板外竖楞采用50100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。6、穿墙螺杆采用14的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头螺杆将两根50100的木枋固定在模板上，再用两根对拉螺杆将木枋固定在一起,以加强木枋的整体稳定性和两模板之间缝紧密。7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5M时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用14的高强螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。9、水平模板按跃式、复式各一整层配置，竖向模板按一整层跃式配备，另配备少量模板以满足复式层的需要。10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置的钢管上焊接内径14钢套管，用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。3.1.3脚手架本工程采用落地式钢管脚手架，脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，其力学性能符合国家现行标准碳素结构钢（GBT700-2006）中Q235A钢的规定。钢管没有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架（GB15831-2006）规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，没有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达65NM时扣件不破坏。各部位构件脚手架搭设方案参见支撑架设方案。3.1.4模板本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择模板方案时，充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上几点本工程选用18mm厚木胶板，并在模板外侧布置大、小方木组成支撑系统，大方木尺寸100140mm、小方木尺寸50100mm。各部分结构构件采用模板形式如下：梁：面板采用18mm木胶板，主楞木100140mm方木，50100木方（内楞）现场拼制。梁底采用50100木方密排做衬垫。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、水平杆组成，采用483.0mm钢管。板：面板采用18mm木胶板，承重架采用483.0扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、水平杆组成。由纵向水平杆作为直接受力杆件。顶板下大方木采用100mm140mm方木纵向布置，其上满铺50100方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度。相邻两块木胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。墙模板：采用18mm木胶板，木方作楞，整体模板采用水平钢管对撑。竖向内楞采用50100mm木方，水平外楞采用100140mm方木，水平撑采用钢管+U型托。柱模板：中间立柱采取18mm木模板+竖向大方木100140mm+横向双排48钢管+可回收M14对拉螺栓作为支撑方案，M14对拉螺栓竖向间距为60cm。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。3.2支撑系统方案模板工程的施工质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。根据设计墙厚和梁板厚度，脚手架采用钢管扣件式脚手架支撑系统，顶板采用木模板，模板下方以横纵方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块模板板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。侧墙采用木模板配合横压竖压方木，亦采用满堂红钢管扣件式脚手架支撑体系。3.2.1 顶板、顶梁模板支撑施工方案顶板底模采用18mm厚木胶板，支撑系统采用钢管扣件满堂红脚手架，立杆间距为600900mm，均采用壁厚3.0mm，48mm钢管，横杆900mm设置一层，底部设置扫地杆距离钢管底部为200mm，立杆上部设置顶托，顶托里沿纵向放置100140mm方木，并在大方木上放置50100mm小方木，小方木间距200mm，由上述满堂红脚手架及支撑方木组成顶板底模支撑系统。顶梁面板采用18mm木胶板，50100mm木方（内楞）现场拼制，100140mm木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底依次为50100mm小木方、复加钢管、100140mm大方木、顶托、立杆。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0mm钢管，底部设置扫地杆距离钢管底部为0.2m。梁下3立杆，梁横向400mm，梁纵向600mm，步距900mm。剪刀撑在满堂红脚手架外侧周边和内部每隔6m间距设置，宽度不小于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为45 60。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不小于150mm。图4-1、扣件式脚手架中心节点1立杆 2纵向水平杆 3横向水平杆 4直角扣件图4-2、斜交节点图4-3 中板下三扣件抗滑移图4-4 顶板及梁脚手架布置剖面示意图3.2.2 爬坡段模板支撑施工方案1、爬坡段及整个带坡度顶板下支撑全部采用钢管搭设，布置间距600mm900mm，步距900mm(局部根据实际情况调整)。2、中间每隔两层设置通长水平剪刀撑，外侧四周连续通长设置剪刀撑。3、爬坡段立杆下需有防滑移措施，可在底板混凝土浇筑时预埋28地锚，预埋要拉线按照立杆间距调制，保证立杆间距布置。4、整个架体下端临出口方向设置抛撑，保证架体稳定不偏移。上端设置斜撑及钢丝绳，确保在搭设支撑过程中架体稳定。图4-5 爬坡段脚手架剖面示意图3.2.3侧墙模板支撑施工方案侧墙支撑系统采用木模板竖压（50100mm小方木）横压（100140mm大方木）水平钢管撑的支撑方案。其中，木模板采用18mm厚木胶板，竖压采用50100mm小方木，间距0.2m，横压采用100140mm大方木，间距0.9m，水平支撑钢管采用483.0mm无缝钢管。图4-6 侧墙模板及支撑示意图3.2.4中间立柱采用18mm木胶板，在木工车间制作或施工现场组拼，背内楞采用100140mm方木，柱箍采用两根483.0圆钢管，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。作为支撑方案，立柱外侧搭设碗扣式脚手架作为施工平台及浇筑平台，为保证立柱结构尺寸，立柱内需设置纵、横向构造定位筋。立柱M14对拉螺栓竖向间距为60cm。图4-7 中间立柱模板支撑示意图图4-8 中间立柱模板支撑平面图图4-9 中间立柱模板支撑细部构造第四章 模板工程施工工艺4.1模板安装1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2、根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。3、支承钢管立柱脚铺垫木枋。支柱应垂直，垂直度容许偏差为2m高5mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要有效连接。4、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。5、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。6、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的2。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。7、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 8、楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 9、安装底座及钢管、两侧剪刀撑，在混凝土面直接安装底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200。当安装完第一层钢管后应要校正垂直度，然后逐层向上安装。10、剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边和内部每隔6m间距设置，宽度不小于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为450600 。4.2模板拆除1、拆除前，宜在距架顶下一人高处设工作平台。2、模板支架拆除前，对混凝土强度进行测试，测试合格后对上层施工荷载进行验算，验算通过后方可对下部模板支架进行拆除。3、拆除时，先松可调托座，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。4、模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆1.2米高，严禁在同一垂直面上操作。 5、拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。4.3模板安装质量标准1、主控项目：涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查。钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。2、一般项目：模板安装的一般要求，观察检查。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的2。采用水准仪、拉线和尺量检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。模板安装的允许偏差应符合下表中规定。模板安装允许偏差表 表4-1一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面干整度(mm)5 4.4模板拆除应符合下列规定1、主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求表 表4-2构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502，8758100梁、拱，壳8758100悬臂构件1002、一般项目侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。4.5施工注意事项4.5.1避免工程质量通病1、模板安装前，先检查模板（包括钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。措施：支模时应遵守边模包底模原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑等、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象措施：搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。支顶要符合规定的主控项目要求，不同型号的钢管不能混用。严格按上表要求控制钢管安装的垂直度。板模按规定起拱。4、钢管支撑局部沉降：在钢管支撑下部位加设木枋，满足承载力要求，做好卸荷措施。5、钢管立杆底座整体不稳定：可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，纵横水平拉杆要与邻近坚固物（如柱等）连结，使钢管立杆不产生位移。4.5.2主要安全技术措施1、模板支架拆除前，对混凝土强度进行测试，测试合格后对上层施工荷载进行验算，验算通过后方可对下部模板支架进行拆除。2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。3、拆模时应搭设脚手板。4、避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保满堂红支架结构稳定和具有足够的承载力。5、按方案认真做好卸荷措施。6、剪刀撑、纵横水平拉杆不能任意拆除。4.5.3成品保护1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、材料应按编号分类堆放。3、使用后拆卸下来的钢管、配件，将有损伤的钢管、配件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。4、钢管支撑可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。5、搬运时，钢管等不能随意投掷。6、混凝土浇筑方法及有关注意事项：本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用先浇筑完成中间立柱及电梯井的方式，然后两侧侧墙分层对称浇筑的方式。本工程采用泵送混凝土，现场采用12台泵车同时浇灌。混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过10cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。监测应在架体外进行，混凝土浇筑时严禁任何人进入架体内从事操作、巡视、加固等活动，发现异常情况应迅速撤离施工人员。第五章 支撑照明措施由于顶板支撑架和模板安装后，顶板下自然照明不足，需增加照明设施。根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规范标准，施工现场均采用TN-S三相四线制供电系统，进行三级配电三级漏电保护，一机、一闸、一漏保的基本要求。施工照明配置专用开关箱，电压不大于36V，照明线路必须使用绝缘导线，照明灯功率100W，间距10m设置。第六章 安全管理保证措施6.1脚手架施工安全技术措施6.1.1材质及其使用的安全技术措施1、扣件的紧固程度在4050NM，并不大于65NM，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不向下，以保证安全；2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm；3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件；4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用；5、严禁将外径48mm与其他外径的钢管混合使用。6.1.2脚手架搭设的安全技术措施1、脚手架的基础经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷；2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人；3、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，根据情况拆除；4、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定；5、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。6、在搭设过程中由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。6.1.3脚手架上施工作业的安全技术措施1、结构脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件；2、严格控制施工荷载，脚手板不集中堆料放荷，施工荷载不大于3KN/M2，确保较大安全储备；3、当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，采取适当的临时撑拉措施；4、作业层设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人；5、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。6.1.4脚手架安全防护1、作业现场设安全围栏和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。2、对尚未形成或已失去结构稳定的脚手架部位加设临时支撑或拉结。3、使用安全带时，在无可靠的安全带扣挂物时，拉设安全绳。4、拆除脚手架时，要设量提升或下吊设施，禁止抛掷。5、吊、挂、挑等可移动脚手架在移动至作业位置后，采取撑、拉办法将其固定或减少其晃动。6.2模板施工安全技术措施1、拆模时操作人员挂好、系好安全带；2、支模前搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）；3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用起重机拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不在此区域，在铺好跳板的操作架上操作；4、浇筑混凝土前检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；5、电锯和电刨接用漏电保护器，锯片不有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不硬拉硬拽；机械停用时断电加锁；6、吊运模板时，由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运采取两个以上的吊点，且使用卡环吊运。不一次吊运二块模板；6.3监测措施 本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系在搭设和钢筋安装、砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查、项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 2、日常检查，巡查的重点部位：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。立杆是否悬空，连接扣件是否松动。支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。混凝土浇筑时严禁任何人进入架体内从事操作、巡视、加固等活动，发现异常情况应迅速撤离施工人员。第七章 质量保证措施7.1组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。7.2建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。7.3把好材料质量关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格产品不进场。7.4把好施工质量关 认真仔细的学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其他有关规定施工和验收，并随时接受建设单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。7.5扣件式脚手架检查和验收重点1、进入现场的扣件式脚手架构配件应具备以下证明资料： 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证供应商相应的材质、产品性能检验报告。2、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：首段以高度为3米进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；停工超过一个月恢复使用前。4、对整体支撑架应重点检查以下内容：保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；立杆上碗扣是否可靠锁紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；5、支撑架验收时，应具备下列技术文件施工组织设计及变更文件；周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；搭设的施工记录和质量检查记录；6、高度大于8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。7、构配件检查表如下所示：项 目要 求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.0mm，允许偏差0.36，最小壁厚3.24mm3游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件GB15831规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm按8.2.5条可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告3检查资料可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测脚手板新冲压钢脚手板应有产品质量合格证检查资料冲压钢脚手板板面挠曲12mm（l4m）或16mm（l4m）；板面扭曲5mm（任一角翅起）3钢板尺不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆全数目测木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3钢板尺竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板全数目测竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm，螺栓间距宜为500mm-600mm，螺栓离板端宜为200mm-250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm3钢板尺8、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的相关要求执行。第八章 模板支架应急预案8.1应急救援组织8.1.1应急救援领导小组组长：李永刚（项目经理）联系电话：18862338726 路华延（党工委书记）联系电话：18551278267副组长：张宗超（技术负责人18626207200） 郑书朝（副经理18362712939） 程传过（副经理18606285125） 艾照文（安全总监18501587037） 小组成员： 王军飞 赵立安 陈庆哲 李国龙 位 宇 李新房 田德新 屈庆旭8.1.2抢险队伍抢险队伍由本工程各专业分包项目部各作业班长挑选人员组成，成员身体健康，年龄45周岁以下，主要工种包括：架子工、木工、普工、电工、焊工、起重工等40人组成。8.1.3应急救援领导小组职责1、迅速启动“应急救援预案”，并按照预案迅速组织施救工作；2、根据事故发生状况迅速制订并组织实施防止事故进一步扩大的安全防范措施；3、迅速制订现场抢险救援实施方案，采取各种有效措施；4、迅速预测事故的性质和发生的初步原因，及时上报、轨道公司、上级公司及当地建设主管部门；5、迅速组织、调集抢险队伍，并指挥进行抢险救灾、伤员救治转送、物资转移，及时与当地110、119、120取得联系，寻得社会帮助；6、配合进行事故调查处理；7、做好受伤人员的善后和安抚工作；8、完成上级主管部门交办的其它事项。8.1.4应急抢险救援队职责绝对服从现场抢险组长的指挥和调集，实施抢险、施救工作。8.2物资准备采用救援物资准备和正常生产物资相配合的方式进行，按照业主的要求配齐应急救援物资。主要物资有：担架两幅、医药箱2个、消毒药水、纱布及绷带若干、安全帽20顶、绳索200米、吊篮一个、电喇叭两个、常用药品若干。8.3应急措施1、浇砼施工过程中，派专人在支撑架下方检查支架情况，在混凝土浇捣过程中支架扣件出现松动立即进行加固；如果发现支撑架失稳有倒塌迹象，必须马上停止施工，上部作业人员及下部检查人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除存在的安全隐患。加强对高支撑的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。2、发生火灾故事时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。3、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。4、坠落情况发生采取的应急措施；一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或包扎的方法止血。5、中暑事故应急救援预案迅速将中暑者转移到阴凉通风的地方，解开衣服，脱掉鞋子，让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直到皮肤发红，血管扩张以促进散热。或者用冰浴降温，也可在中暑者头部、两腋下和腹股沟处放置凉袋降温。在降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况，当体温降到38度左右时，应立即停止降温，以防发生虚脱。给予中暑者补充水分和无机盐类，能饮水的患者应鼓励喝足凉盐开水或其他饮料，不能饮水者，应静脉补液，其中生理盐水约占一半。对于热射病者，除非有明显脱水，不宜大量补液，以免发生肺水肿、脑水肿。及时处理呼吸、循环衰竭。当医疗条件不完善时，应及时在严密观察、精心护理下，送往就近医院进行抢救。6、坍塌施工现场如发生模板支架坍塌，一旦事故发生，作业人员立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。有人员被困或遭受伤害时，及时向企业救援指挥部汇报，并同时拨打110、119和120等向公安部门、消防部门及医疗部门救援。另一方面，还需根据事故现场实际情况对应急组织进行全面启动，调动现场所有人力、设备采取自救，第一时间尽力抢救被困人员及伤者。7、施工现场有人高处坠落摔伤时，注意对伤者摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位、对伤者造成不必要的二次伤害。及时联络120急救中心，在救护车未到达之前，在专业人士（120急救中心的医护人员）的指导下，对伤者进行前期的简易救护，救护车到达后，配合医疗机构即使将伤者送至相城区人民医院。8.4应急救援路线我项目部选定上海交通大学医学院苏州九龙医院、苏州工业园区跨塘医院、苏州工业园区娄葑医院和娄葑镇第二社区卫生院等四家医院为急救医院，其中苏州九龙医院到我项目部工地救援路线如下：图9-1 相城人民医院交通路线第九章 支撑架施工安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“文明现场、样板工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：组 长：李永刚 安全总负责，并协调工作组 员：张宗超 郑书朝 艾照文 技术交底、方案实施、安全质量检查第十章 模板支撑体系验算10.1说明10.1.1荷载的标准值新浇筑的混凝土比重：24 KN/m3（按实际高度计算）木模板比重： 0.75 KN/m2钢筋自重： 1.1KN/m3（楼板）；1.5 KN/m3(梁)施工设备人员的荷载：2.5 KN/混凝土振捣荷载： 4 KN/混凝土的倾倒荷载： 4KN/m2风荷载： 本工程为地下工程，不予考虑风荷载新浇筑混凝土对模板的侧压力：依照公式F=0.22 to 1 2 1/2，F = H；并取两者的较小值。10.1.2荷载的设计值计算模板及其支架的荷载设计值，应为标准值乘以相应的荷载分项系数，见下表：表1、模板及支架荷载的分项系数项次荷 载 类 别ri1模板及支架自重1.352新浇筑混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载6新浇筑混凝土对模板侧面的压力1.357倾倒混凝土时产生的荷载1.4对于钢模板及其支架的设计时，其荷载设计值可以乘以0.85系数进行折减，但是其塑性发展系数取1.0。10.1.3荷载组合荷载类别及其编号见下表：表2、荷载类别及编号名称类别编号模板结构自重恒载新浇筑混凝土自重恒载钢筋自重恒载施工人员及施工设备荷载活载振捣混凝土时产生的荷载活载新浇筑混凝土对模板侧面的压力恒载倾倒混凝土时产生的荷载活载荷载组合见下表表3、荷载组合项次项目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板及薄壳的模板支架+2梁和拱模板的底板及支架+3梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板+4梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板+10.1.4计算参数模板：胶合板，t=18mm，尺寸11202240，抗弯强度允许值112.9MPa，弹性模量. 小方木：红松木，截面50100mm，抗弯强度允许值213MPa。大方木：红松木，截面100140mm，抗弯强度允许值313Mpa,。钢管483.0截面特性： A4.24cm2 I = 10.78cm4 W=4.49 cm3 i1.59cmQ235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值：F205 N/mm2弹性模量E2.06105N/mm210.1.5模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度。因此，应验算模板及其支架的桡度，其最大变形值不得超过以下允许值。对结构表面外露（不做装修）的模板，为模板构件计算跨度的1/400。对结构表面隐蔽（做装修）的模板，为模板构件计算跨度的1/250。本工程均按计算跨度的1/400。10.2顶板（板厚800mm）1、拟采用模板及支撑形式模板：胶合板，t=18mm，尺寸11202240，抗弯强度允许值112.9MPa，小方木：红松木，截面50100mm，间距200mm，抗弯强度允许值213MPa。支撑系统：采用48，t（壁厚）=3.0mm，扣件式钢管脚手架，间距900（横向）600mm，步距900mm，Q235钢抗弯强度允许值f=205Mpa。2、荷载组合 模板自重 砼自重 钢筋自重 1.1KN/m3（楼板）； 施工人员及设备荷载 混凝土振捣荷载： 4 KN/由于模板及其支架中不确定的因素较多，不考虑荷载设计值的折减。计算荷载，p=0.7KN3、检算（1）模板检算（取1m宽板进行检算）强度计算故M1M2，取M2进行验算挠度验算 经验算，模板挠度满足要求。（2）小方木检算强度验算所以小方木强度满足要求。挠度验算经验算，竖压小方木挠度满足要求。（3）横压验算（按三等跨连续梁计算）经验算，横压大方木强度满足要求。挠度验算 经验算，横压大方木挠度满足要求。（4）立杆稳定检算立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径(cm) i = 1.59 cm；A - 立杆净截面面积(cm2) A = 4.24cm2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3) W=4.49cm3；- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f- 钢管立杆抗压强度设计值， f =205.000N/mm2；Lo- - 立杆计算长度 (m)；满堂支撑架立杆的计算长度按下式计算，取整体稳定计算结果最不利值l0= k1（h+2a）l0= k2hK取1.155，1取2.005，2取2.896a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1（h+2a）=1.1552.005（0.9+0.22） = 3.01m；公式(2)的计算结果：立杆计算长度 lo = k2h = 1.1552.8960.9=3.01m；长细比Lo/i = 301/1.59=189；由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.201；钢管立杆受压强度计算值 ；=15.6/(4.240.201100)=183N/mm2小于 f = 205 N/mm2【满足要求】（5）扣件抗滑力的计算本工程脚手架立杆采用U托，水平杠只起连接作用，不直接承受荷载，故不进行扣件抗滑力计算。（6）立杆地基承载力计算立杆基础底面的平均压力满足下式的要求：Pk 立杆基础底面处的平均压力标准值（kPa）；Nk 上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值（kN）；A基础底面面积（m2）；fg地基承载力特征值（kPa）地基承载力设计值: fg = fgkKc = 35Pa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 35Pa （按C35凝土强度标准取用）；脚手架地基承载力调整系数：kc = 1.0 ； 钢管立于C35结构面上，砼结构承受钢管荷载。脚手板尺寸1020cm，基础底面面积：A = 0.02m2。上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N =31.510.90.7=17.04kN；立杆基础底面的平均压力p=17.04/0.02852 kN/m2fg=35000kN/m2； 在地铁施工中，C35钢筋砼具有足够的承载力，能够保证上部立杆传递压力，地基承载力的能够满足要求。10.3顶梁（梁高1500mm）1、拟采用模板及支撑形式模板：胶合板，t=18mm，尺寸11202240，抗弯强度允许值112.9MPa，小方木：红松木，截面50100mm，间距200mm，抗弯强度允许值213MPa。支撑系统：采用48，t（壁厚）=3.0mm，扣件式钢管脚手架，横向梁下3立杆，纵向600mm，步距900mm，Q235钢抗弯强度允许值f=205Mpa。2、荷载组合 模板自重 砼自重 钢筋自重 1.5 KN/m3(梁) 施工人员及设备荷载 混凝土振捣荷载： 4 KN/由于模板及其支架中不确定的因素较多，不考虑荷载设计值的折减。计算荷载 ，p=0.7 KN3、检算（1）模板检算（取1m宽板进行检算）强度计算故M1M2，取M2进行验算挠度验算 经验算，模板挠度满足要求。（2）顶梁侧模检算侧压力：振捣混凝土时产生的荷载：计算荷载：经验算，模板强度满足要求。对拉螺栓确保内、外侧模能满足设计要求的强度、刚度和整体性。 对拉螺栓强度按下列公式计算：