和谐系列机车油压减振器技术规范.doc

和谐系列机车油压减振器技术规范 目 次1 范围.12 规范性引用文件.13 产品分类.14 运用要求.25 产品技术要求.25.1 总体要求.25.2 特性要求.25.3 橡胶关节.36 制造要求.36.1 焊接要求.36.2 表面处理.36.3 批量生产.37 试验方法.47.1 阻尼性能试验.47.2 泄露试验.57.3 高低温试验.57.4 耐久试验.58 检验规则.58.1 出厂试验.58.2 型式试验.59 质量保证与RAMS要求.69.1 质量保证.69.2 RAMS要求.69.3 不合格品处理.69.2 使用和维护.610 制造厂家生产资质及能力.711 标志、包装、储存与运输.811.1标志.811.2包装.811.3储存.811.4运输.812 附件清单.8和谐系列机车油压减振器技术规范1范围本标准规定了和谐系列机车用油压减振器(简称减振器)的分类、运用要求、技术要求、制造要求、试验方法、检验规则、质量保证与RAMS、制造厂家生产资质及能力和标志、包装、贮存与运输等。本标准适用于和谐系列机车用垂向油压减振器、横向油压减振器、抗蛇行油压减振器以及驱动装置横向油压减振器。受电弓中的油压减振器也可以参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。EN 13913铁路应用-橡胶悬挂元件-弹性基础部件DIN 5510铁路车辆防火保护EN 15085铁路车辆和零部件的焊接DIN 50961钢铁的锌、镉涂层ISO 9227人造环境中的腐蚀 盐雾试验TB/T 2229机车车辆油压减振器试验台技术条件DIN EN 13802铁路应用悬挂部件-液压减振器ISO 9001 质量管理体系 要求IRIS 质量管理体系 要求（国际铁路行业标准）GEI IEC 62278铁路设施-可靠性、有效性、维修性和安全性（RAMS）的规范和论证TB 和谐系列机车转向架用橡胶弹性元件通用技术条件3产品分类和谐系列机车油压减振器可分为：一系垂向油压减振器、二系垂向油压减振器、二系横向油压减振器、抗蛇行油压减振器、驱动装置横向油压减振器等。4运用要求减振器必须满足以下使用环境要求：a) 使用温度范围为40+70；b) 空气相对湿度为10%99%；c) 特殊的天气条件如雪、尘埃、风砂、冰雹，强烈日光辐射，侵蚀性空气，盐雾和臭氧；d) 耐受铁路正常的清洁剂、喷油和喷脂以及铁路正常的飞石的撞击。5产品技术要求5.1 总体要求5.1.1 减振器应按本标准和经规定程序批准的图样及技术要求生产。5.1.2 减振器外形尺寸、接口尺寸及行程(最大拉伸长度、最小压缩长度)必须符合用户设计要求。减振器的拉伸长度应至少比运行中减振器可能的最大拉伸长度大10mm，而压缩长度则应至少比运行中减振器可能的最小压缩长度小10mm。5.1.3 减振器在全行程范围内应能够自由拉伸和压缩。5.1.4 减振器的重量需符合用户文件的要求。5.1.5 减振器活塞应密封良好，在质保器期内不得漏油（出现油滴在减振器外罩上积累成可肉眼看到时）。5.1.6 减振器的防火要求按DIN 5510标准执行。5.2 特性要求5.2.1 减振器的阻尼力必须符合用户在不同振动速度下的阻尼力要求，且公差不能超过15。一般情况下，减振器至少需规定两个振动速度下的阻尼力。5.2.2 减振器的拉伸和压缩阻尼力的不对称率应不大于10。5.2.3 减振器的示功图曲线形状应光滑，无突然变化。5.2.4 阻尼力测试时的活塞速度为该减振器的名义速度。5.2.5 油压减振器进行阻尼性能试验时，须先拉伸、压缩3个周期，在第4、5个周期内采集一个完整周期的数据并进行数据处理。5.2.6 阻尼性能试验合格的油压减振器横放24h后不许有渗漏。5.2.7 减振器经过耐久性试验后，其阻尼力变化不超过10%，减振器无漏油，橡胶关节无损坏。5.2.8 若要求一系垂向减振器具有起吊功能，则必须额外校核减振器的起吊强度。减振器特性曲线不能因起吊而改变，并且减振器或者其任何部件不得受损或有影响减振器正确功能的连续变形。5.3 橡胶关节5.3.1 减振器橡胶关节的径向刚度应与减振器阻尼力相匹配，并符合用户要求。5.3.2 橡胶关节的偏转和扭转角度应满足用户要求。5.3.3 橡胶的质量应满足BN 918 043要求，尤其是附录中条款1至6，并保证以下项点的质量等级：a) 残余压力变形 质量等级NI；b) 抗冲击性 质量等级NI；c) 抗低温性能 质量等级NI。5.3.4 橡胶关节应满足EN13913要求。5.3.5 橡胶关节的其它特性应符合和谐系列机车转向架用橡胶弹性元件通用技术条件的要求。6制造要求6.1 焊接要求减振器焊接应符合EN15085的要求。6.2 表面处理6.2.1 减振器接头应按DIN50961的规定进行镀锌(Fe/Zn16C)或其它等效涂层。 若在减振器技术规范中未作其它定义，必须按ISO 9227进行盐雾试验。若减振器技术规范中没有规定参数，则盐雾试验的时间应为144h。6.2.2 减振器的其它金属表面应按用户油漆技术规范要求涂漆，油漆表面须平整、不许有流淌和气泡。6.3 批量生产6.3.1 减振器装配时，活塞及密封环等应清洗干净、装配车间应无尘。6.3.2 在批量生产时，每一个减振器须按减振器图纸上规定的测试速度进行阻尼性能测试，阻尼性能测试合格后，标记该减振器的生产系列号。7试验方法7.1 阻尼性能试验7.1.1 阻尼性能试验的试验设备必须符合以下几点：1) 减振器试验设备应能够检测位移和阻尼力(包括拉伸和压缩)，并能绘制示功图。2) 试验台的激励方式为谐波振动，试验速度与试验位移应符合下列公式：式中： A为谐波振动激励下减振器活塞的位移，单位为m；为谐波振动激励下减振器活塞的振幅，单位为m；为谐波振动激励频率，单位为rad/s；t 为谐波振动激励时间，单位为s；为谐波振动激励下减振器活塞的速度，单位为m/s。3) 试验设备的精度应符合TB/T 2229的规定。7.1.2 试验温度应在1723之间。试验前减振器应放在与试验温度相同的环境里至少24h。7.1.3 垂向减振器应垂向安装测试，横向和抗蛇行减振器一般为水平安装测试。当垂向安装测试时，其防尘罩端应在上；水平安装测试时，带气包减振器的气包应朝上，不带气包的减振器按减振器储油缸体外的标志进行安装。7.1.4 减振器安装在试验台上时，不得带弹性节点，减振器的活塞应处于减振器行程的中间位置。7.1.5 减振器进行阻尼性能测试时，应先预拉伸、压缩三个周期，在第四、五个周期内采集一个完整周期的数据及进行数据处理。在进行阻尼性能测试时，减振器的测试行程在减振器图纸中应有明确的规定。如无规定，一系垂向减振器、驱动装置横向减振器、二系横向减振器、二系垂向减振器的测试行程按25mm，抗蛇行油压减振器的测试行程按12.5mm。7.1.6 减振器的阻尼测试报告应记录减振器的型号、编号、试验行程、阻尼力、试验速度、不对称率和结论，并经试验负责人签字。7.2 泄漏试验阻尼性能试验合格的减振器横放24h后，观察是否有油液泄漏。7.3 高低温试验 减振器应按DIN EN 13802标准要求做高低温试验。7.4 耐久试验7.4.1 耐久试验要求见表1，垂向减振器应进行低频和高频两种工况的试验，横向减振器和抗蛇行减振器应选择低频工况进行试验。表1 耐久试验要求参数试验工况低频高频频率（HZ）210振幅（mm）52试验次数567.4.2 试验过程时，应观察减振器是否泄漏，同时还应保证减振器的表面温度不超过80。7.4.3 减振器的安装方法与实际使用情况相同，安装方向同7.1.3，减振器活塞应处于减振器行程的中间位置。7.4.4 耐久性试验后，按5.2.7的要求进行检验。8检验规则8.1 出厂检验8.1.1 出厂检验的内容及检验方法见表2。8.1.2 只有所有出厂检验项目符合要求的减振器才是合格产品。8.2 型式试验8.2.1减振器在下列情况下应做型式试验：a) 新产品鉴定；b) 停产时间超过2年再次恢复生产；c) 定型产品转厂生产；d) 连续生产5年或累计生产3万台。8.2.2 型式检验的内容及检验方法见表2。表2 出厂检验内容及方法序号检验项目出厂检验型式试验检验方法1外观检查目视检查2拉伸、压缩长度量具测量3接口尺寸量具测量4阻尼力7.15不对称率7.16示功图7.17泄漏7.28高、低温试验-7.39耐久性-7.410力速度特性-7.19质量保证与RAMS要求9.1 质量保证9.1.1油压减振器的质量保证期为装车运行1106km或者五年（以先到为准）。9.1.2 油压减振器的最低使用寿命为2106km或者十年(以先到为准)。9.1.3 质保期内如油压减振器出现质量问题，供应商均应免费及时进行更换。9.1.4 油压减振器试制完成后，制造商应组织对其样品进行技术评审（评审组以买方为主）。9.1.5 买方有权对油压减振器制造的关键工序进行监督、控制。9.1.6 首件样品合格后，才能进行后续生产。9.2 RAMS要求供应商应按GEI IEC 62278向买方交付减振器的RAMS/LCC分析报告,以及为达到RAMS/LCC要求所采取的措施和解决方案的说明。9.3 不合格品处理9.3.1 买方将100%对减振器进行外观检查，如发现有不合格的应要求供应商及时处理或者退货处理。9.3.2 买方可随机抽样进行各项参数的复测和检查，当发现有不合格品时应加大抽检比例，如再发现有不合格品，则对整批减振器做退货处理。9.4 使用和维护供应商应在批量供货前向买方提供油压减振器的使用维护说明书，供应商有义务对所提供减振器的使用和维护提供技术支持。10制造厂家生产资质及能力减振器制造厂家须具有以下生产资质及能力：1) 具有EN 15085焊接资质，以保证减振器零部件的焊接质量。2) 应通过IRIS或者ISO 9001质量管理体系认证，具备完整、有效的质量运行体系。3) 应能正常批量生产，产品质量稳定，有足够的供货能力，具备售前和售后的优良服务和备品备件的供应。4) 应具备产品开发研究能力，同时具备保证产品质量的生产设备、工艺装备、试验与检测设备以及计量器具。为更好的控制产品质量，推荐厂家应具备的生产设备、工艺装备、试验与检测设备及计量器具参见表3。表3 必备生产设备、工艺装备、试验与检测设备、计量器具序号工艺类别仪器设备用途1生产过程零件机械加工设备零件机械加工2生产过程CO2保护焊接设备产品焊接3生产过程零、部件装配生产线产品装配4性能检测减振器综合性能试验台减振器性能试验与检测5寿命检测减振器疲劳寿命试验台减振器各零、部件疲劳寿命检测6低温性能检测-50低温储存箱减振器低温性能检测7零、部件检测三坐标检测仪零、部件尺寸公差及形位公差检测8零、部件检测表面硬度检测仪零、部件表面硬度检测9零、部件检测表面粗糙度检测仪零、部件表面粗糙度检测10零、部件检测尺寸检测工具零、部件外型尺寸检测11成品检测油漆、镀锌层测厚仪油漆、镀锌层厚度检测12焊接检验拉伸试验机焊接强度检测13焊接检验切割机和显微镜焊接金相检测14成品检测电子秤减振器重量11标志、包装、储存与运输11.1 标志11.1.1 检验合格的减振器应有产品合格证，合格证的内容包括产品名称、型号、制造单位名称或代号、编号、制造年月及检验日期等。11.1.2 减振器上应有铭牌，铭牌的内容包括产品名称及编号、型号、阻尼力、名义速度、制造单位名称或代号以及制造年月。11.1.3 横向减振器和抗蛇行减振器应有醒目的永久性的安装方位(朝上、朝下)标记。11.2 包装减振器包装应注意固定、防磕碰，包装箱内应有产品合格证和减振器的阻尼性能测试报告。11.3 储存减振器应垂直(防护罩置于上方)或横放于干燥、通风的库房内，避免潮湿、日晒、雨淋。长时间存放后，应将减振器内空气排空。为此，必须将减振器垂直放置，防尘罩置上，并在减振器许用行程范围内移动。11.4 运输运输过程中应避免撞击、敲击减振器各零部件。12附件清单无要求。第 8 页 共 8 页