通风与防排烟施工方案.doc

。通风与防排烟专项工程施工方案目录一、工程概况31.1.工程简介31.2.工程建筑概况31.3.通风工程概况3二、施工组织机构与施工部署52.1.施工部署52.2.施工组织机构52.3施工的顺序6三、施工准备63.1.施工技术准备63.2.材料、设备、人员的准备7四、主要分项工程施工工艺和方法84.1.风管吊架制安84.2.镀锌薄板风管制作及安装94.3.防火阀及风口安装144.4.通风机和防排烟机的安装154.5.通风系统调试164.6.编制依据及编制说明20五、施工总进度计划21六、质量技术保证措施216.1.施工质量管理方法216.2.施工质量保证措施226.3.安装工程质量通病防治措施226.4.质量管理计划28七、安全生产保证措施317.1.安全管理目标317.2.安全生产管理体系317.3.安全生产管理制度317.4.安全技术措施32八、降低成本措施358.1.节约劳动力：358.2.节约能源：358.3.节约材料：358.4.节约机械：35九、产品防护措施359.1.通风管道成品保护措施359.2.通风设备保护措施359.3.贵重小件设备产品保护措施369.4.调试时的成品保护措施36十、文明施工措施3610.1.文明施工目标3610.2.文明施工措施36一、工程概况 1.1.工程简介工程名称：南海酒店改造项目工程建设地点：深圳市蛇口工业区工业一路一号南海酒店建设单位：深圳南海酒店有限公司设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司监理单位：中外天利（北京）工程管理咨询有限公司施工单位：神州长城建设工程有限公司质量标准：以GB/T19000质量管理与质量保证为标准。安全文明要求：创建深圳市建设工程文明工地，杜绝重大伤亡事故的发生，严格控制一般事故。工期要求：竣工日期为2016年08月28日。保修期：按照建设工程质量管理条例规定。建设规模：南海酒店总用地面积约34020m2，改造后总建筑面积约38474m2。为地上11层/地下1层酒店建筑。其中地下室面积为11212平方米（含扩建地下室约6100平方米）、地上面积为27262平方米。包含客房数208间、停车位113个（其中地下车位85个）。 1.2.工程建筑概况本工程建筑物主要建筑功能指标如下：本期总建筑面积地上建筑面积28150.95其中规定建筑面积27458.94其中1.酒店27265.932.锅炉房129.013.储藏间64核增建筑面积其中1.主楼的架空亭子629.01地下建筑面积11302.99其中扩建地下室6052.84其中1.设备房2295.272.车库3757.57扩建地下室出地面12.54其中1.楼梯间96.672.风井30.87原地下室面积5119.51原地下室出地面风井3.10 1.3.通风工程概况南海酒店改造项目消防通风安装工程包括以下工作内容：送排风系统、防排烟系统、正压送风系统（其中部分为排风、排烟合用及平时送风和消防时送风合用系统），事故通风机火灾后排废气系统。各系统的工作内容详述如下：通风及防排烟风管和风阀安装，消声及隔振装置安装，末端风口设备安装，送排风机安装，监测及自动控制设备安装。当酒店发生火警时，除消防用排烟、加压送风外，其余空调、通风设备应自动切断电源。酒店地下车库不满足自然排烟条件，设有排烟（兼排风）系统PYP-B1-1、2，自行车库设有排烟（兼排风）系统PYP-B1-3，利用坡道自然进风。配套房间根据防烟分区设有排烟系统PY-B1-16。当发生火警时，由消防中心控制着火区域排烟风机进行排烟，同时送风，但当烟气温度达到280时，风机前的排烟防火阀(熔断温度为280)关闭，风机停止运行。酒店中庭高度超过12m，不满足自然排烟条件，在屋顶设有一台排烟风机PY-10-2进行排烟，但当烟气温度达到280时，风机前的排烟防火阀(熔断温度为280)关闭，风机停止运行。本工程的一般通风和消防排烟风管采用热镀锌钢板风管，其厚度和连接方式如下表：风管直径或长边尺寸(mm)钢板厚度(mm)连接方式风管法兰mm法兰垫料圆形风管矩形风管通风、空调用消防排烟用D(b)3200.50.50.75插接或法兰L25x3橡胶板320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.751.0法兰L30x3橡胶板1000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.2L40x4橡胶板2000D(b)40001.2L50x5橡胶板防排烟风管法兰间垫片采用3mm厚专用垫片，排烟风机软接头采用A极不燃硅树脂材料制造，内带不锈钢丝增强，连接密封、结实，钢制止回阀要在烟气温度为280时保持30min不变形。设置在吊顶内的排烟管道外包30mm不燃厚隔热材料（建议采用64K玻璃棉板或无机发泡产品），设防火保护的系统及风管要求外包30mm厚、64K玻璃保温棉，且风管须外涂0.55cm防火涂料，耐火极限2小时以上。二、施工组织机构与施工部署2.1.施工部署鉴于通风与空调安装工程的安装特点，将在施工过程中实行交叉立体施工，主体工程埋管与装修、砌筑交叉作业，在可作业面上实行流水立体作业，对控点和重点部分实行材料、人力优先原则，在施工过程中积极采用先进工艺和机具，以提高生产效率和质量水平。现场管理人员分成施工员、质安员、材料员、助理施工员，明确各职务的管理目标，施工员负责项目现场的生产指挥、协调和质量的控制，生产计划的管理，技术资料收集和施工安全的管理，质安员负责质量、安全、文明施工管理和工种间“三检”活动。材料员负责项目现场材料的收料、发料、送检和日常管理工作，并严格执行市建委关于对建设工程使用的建材产品进行监督管理的通知的要求。资料员负责项目现场资料收集、整理工作、项目计量管理工作，负责工程的质量技术统计工作。按建设部规定的施工作业挂牌制度，实行“谁施工，谁负责”并将ISO9902质量体系的运行灌输到施工生产的全过程。随着工程进度的不断展开，项目现场将及时调整充实施工人员和施工管理人员。 2.2.施工组织机构根据本安装工程的施工规模，组织管理科学，精干高效，机构合理的项目组是本工程顺利完成的前提和关键。因此，我项目部选配了具有改革开拓精神，施工经验丰富，严谨务实的工程技术人员和管理干部组成南海酒店改造项目防排烟专项施工管理组，按项目法施工的要求对工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调管理。施工组织管理机构见下图。 2.3施工的顺序配合土建专业的施工计划，依次进行施工：预留孔洞及套管-风管制作-风管及水管吊架制安-风管、风阀、水管及阀门安装-通风机安装-安装消声器-安装风口-调试-竣工验收。在整个施工过程中，根据实际情况采用流水穿插作业方法进行组织施工并争取尽量提早插入风管安装，确保按合同（业主）要求的工期竣工且施工质量达到合格等级。三、施工准备 3.1.施工技术准备3.1.1.施工进度控制根据土建专业总施工作业计划，编制通风工程施工作业计划，并详细编出各分项工程的开、竣工时间，每月下旬编制出下月的施工作业计划，并对每月的作业计划偏差及时调整，及时落实各专业分项工程作业的施工协调工作，落实施工资源供应计划，严格控制工程进度计划，广泛收集工程进度控制的信息，切实做好工程进度跟踪监控工作。 3.1.2.施工质量控制建立健全的施工质量体系，编写项目质量计划，分解各项目工程质量目标，落实质量控制措施，做好各施工工序的质量技术交底，及时做好施工技术统计，分析施工质量变化情况。调整及落实质量控制措施。3.1.3.施工技术准备认真审阅施工图，明确设计要求。图纸会审要求对图纸本身存在的问题，不论大小都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾。编制具体的技术交底书，编制质量保证计划，提出机具、材料计划。同时做好与土建的配合协调组织工作，以及作业指导书，切实明确设计中出现的新材料、新工艺、新技术的技术要求和安全注意事项。 3.2.材料、设备、人员的准备本工程所需自行采购供应的原料应在工程开工前组织材料供应部门认真落实。组织分批进场。根据施工质量和施工进度的需要编制材料月度计划及机械、人力计划、根据计划提前组织进场，确保生产需要。所选用的主要建材有合格证及相应的检测报告，其它材料要在公司材料合格供应商名单内采购。施工材料进场后，及时请监理、甲方有关部门协调进行原材料的验收，并做鉴定。如需抽检的材料，按要求及时通知质监部门进行材料的现场抽检，并按要求正确堆放保管。各种机械设备进场后，及时就位，设备就位后立即进行调试、保养，使其处于随时都能工作的状态。施工人员进场后，立即进行质量和安全生产意识教育，使每个职工都重视质量，重视安全，并以饱满的工作热情投入本工程的各项工作。3.2.1.劳动力组织计划序号施工阶段劳动力计划进场时间备注1安装阶段管道工40人室内砌体开始时至工程竣工安装阶段2焊工4人3杂工10人4调试20各班组安装完成抽调5新地下室预埋阶段管道工4人钢筋施工开始时预埋阶段6焊工2人7杂工5人3.2.2.施工机具一览表序号名 称规格单位数量备 注1电焊机9KW台22砂轮切割机300400台23角磨机台34冲击钻把155手提电钻把106台式电钻台27剪板机台28折板机台29折角机台210万用表500I个111钳表个212风速计AVM-01个113声级计TES-1350A个1四、主要分项工程施工工艺和方法 4.1.风管吊架制安4.1.1.支架制作根据设计施工图纸的结构类型，支架采用型钢（角钢、槽钢）制作、其型钢的品种、型号、规格必须符合设计要求。支架的加工选型必须符合设计要求，测量好尺寸下料制作，下料采用机械切割，严禁气割。型钢支架制弯宜采用机械煨弯，如使用油压煨弯器用模具顶制。支架制孔应采取机械（台钻或手电钻）钻孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm,严禁采取气焊割孔。4.1.2.支架安装风管的拐弯处以及与设备连接处加支架。直管段支架的距离不应大于2m。支架安装固定采用膨胀螺栓固定。支架安装固定常规通用为膨胀螺栓固定支架不少于两条吊杆。一个吊架用两根吊杆。吊杆直径不小于12mm固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架用双螺母夹紧。支架与预埋件焊接处做防腐处理，涂刷防腐涂料应均匀，无漏刷，不污染设备和建筑物。主干风管的前端和后端设置防晃动支架。 4.2.镀锌薄板风管制作及安装4.2.1.材料要求及主要机具1、材料要求根据设计图纸，本工程的风管材料采用热镀锌钢板，所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定：风管直径或长边尺寸(mm)钢板厚度(mm)连接方式风管法兰mm法兰垫料圆形风管矩形风管通风、空调用消防排烟用D(b)3200.50.50.75插接或法兰L25x3橡胶板320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.751.0法兰L30x3橡胶板1000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.2L40x4橡胶板2000D(b)40001.2L50x5橡胶板镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2、主要工具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。3、作业条件：1)、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2)、现场分散加工时有能防雨、大风及结构牢固的设施。3)、作业地点有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。4)、风管制作有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。4.2.2.工艺流程领料划线下料剪切倒角咬口制作风管折方法兰制作成型4.2.3.风管制作1、划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。2、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。图4-15、咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表：型 式名称适 用 范 围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管6、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。7、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。8、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。9、折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。4.2.4.风管法兰加工1、矩形风管法兰加工1)、方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。2)、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。3)、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧4)、矩形法兰用料规格应符合下表的规定：矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）63080012501600250030004000L243L304L404L505注：矩形法兰的四角应设置螺孔。2、无法兰加工：无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸正确、形状规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口自制四角有固定措施。风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见下表：序号无法兰形式附件板厚不小于（mm）转角要求使用范围备注1S型插条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右低压风管单独使用2C型插条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右中、低压风管3立插条0.7四角加90平板条固定中、低压风管4立咬口0.7四角加90贴角并固定中、低压风管5包边立咬口0.7四角加90贴角并固定中、低压风管6薄钢板法兰插条0.8四角加90，贴角高、中低压风管7薄钢板法兰弹簧夹0.8四角加90贴角高、中低压风管8直角型平插条0.7四角两端固定低压风管采用此法连接时，风管大边尺寸不得大于630mm9立联合角插条0.8四角加90贴角并固定低压风管 在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。4.2.5. 风管与法兰组合成形矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管面长度大于1200mm时，采用加固框的形式加固。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式详见下图矩形风管加固形式 风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰12063080020004.55.548510风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边平整，不遮住螺孔，四角铲平，不得出现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处利用密封胶堵严以免漏风。风管成品检验后按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待安装。4.2.6.风管的连接在安装地点的地坪上，按编号进行排列组对，并按施工现场实际组对加工好的风管，再一次进行复核，做好风管的组配和检查工作。风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接。风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管连接方法、安装的建筑部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在条件允许的情况，尽量在地面上进行连接，一般可连接至1012m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口，设在墙或楼板内。风管连接时，用法兰连接的通风系统，为了使法兰接口处严密不漏风，接口处应加垫料，其法兰垫料厚度为35mm。在加垫料时，垫片还要突入管内。法兰垫料的材质如设计图纸无明确规定时，可按下列原则进行选用：1)、输送空气温度低于70的风管，用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。2)、输送空气温度或烟气温度高于70的风管，用石棉绳或石棉橡胶板等。在装法兰螺栓时，应先把两个法兰对正，能穿过螺栓的螺孔先穿上螺栓，并带上螺母，但不要上紧，然后用圆钢制作的别棍，塞到穿不上螺栓的螺孔中，把两个法兰的螺孔别正。到所有的螺孔都穿上螺栓带上螺母后，再把螺母拧紧。为了避免螺栓滑扣，上螺母时不要一个挨一个的顺序拧紧，而应十字交叉地逐步均匀地拧紧。法兰上的螺母要尽量拧紧，拧紧后的法兰，其百度差不得超过2mm。为了安装上的方便和美观，所有螺母在法兰的同侧。 连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管连接得是否平直。4.2.7.风管安装风管安装前，检查吊架、托架等固定件的位置是否安装牢固。并根据施工现场情况和现有的施工机具条件，选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。采用滑轮、麻绳吊装时，先把滑轮穿上麻绳，并根据现场的具体情况挂好滑轮，一般可挂在梁、柱的节点上。其受力点必须牢靠，吊装用麻绳必须结实，没有损伤，绳扣要绑扎结实。吊装时，先把水平干管绑扎牢靠，然后就可进行起吊。起吊时，先慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200300mm时，停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣，去掉绳子。风管安装时撕下找平可用吊架上的调节螺钉或托架上加垫的方法。水平干管找平找正后，就可进行支、立管管的安装。风管安装后，可用拉线和吊线的方法进行检查。一般只要支架安装得正确，风管接得平直，风管就能保持横平竖直。风管安装的允许偏差为水平度不大于3mm/m,总偏差不大于20mm。对于不便悬挂滑轮的风管，或因风管连接得较短，质量较轻，可用麻绳把风管拉到脚手架上，然后再抬到支架上，分段进行安装。稳固一段后，再起吊另一段风管。垂直风管也和水平风管一样，便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。风管较短，不便于挂滑轮的，可分段用人力抬起风管，对正法兰地，逐根进行连接。风管安装的允许偏差为垂直度不大于2mm/m,总偏差不大于20mm。为了便于安装时装支架和拧螺母等工作，就根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳或脚手架及液压升降台。高凳和梯子应轻便结实；脚手架可用扣件式钢管脚手架，搭设稳定，并便于风管安装。风管安装前，先进行检查，把脚手板用铁丝固定，防止翘头，避免发生高空坠落事故。 4.3.防火阀及风口安装4.3.1.材料要求1、材料要求本工程的通风及防排烟系统的防火阀及防排烟风口包括：气密风管防火调节阀、气密防烟防火阀、气密排烟防火阀、气密电动加压送风口、单层百页风口等。根据设计图纸要求选用合适的风阀及风口，主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。4.3.2.安装防火阀排烟防火阀的吊装采用独立的管段，以保证独立拆卸。排烟防火阀的吊装所采用的管段采用加厚型钢板，钢板厚度符合规范，以保证在火灾高温下排烟防火阀段的风管不会因为变形量过大而影响排烟防火阀的开闭。排烟防火阀的安装必须水平，排烟防火阀安装处离风机吸风口500mm以上，以免增加风机的吸风口阻力；排烟防火阀的安装与风机吸风口对位，以免吊装后风机吸风口与排烟防火阀管段强迫对位。排烟防火阀的安装注意方向，注意阀体上的箭头方向与气流方向一致，易熔件迎气流方向，安装后做动作试验，以确保防火阀能正确动作。排烟防火阀安装后，保证防火阀的阀门动作可靠，关闭严密。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。4.3.3.安装单层百页风口风口安装前，检查风口的外表面，外观完整干净，风口叶片能扳动但不松动，各螺丝孔大小一致。风口安装前，风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。风口安装高度一致。风口水平安装，水平度的偏差不大于3；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2。 4.4.通风机和防排烟机的安装4.4.1.风机的开箱检查根据设计图纸，本工程有多台箱式离心通风机和轴流风机。风机开箱检查时，首先根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，对通风机再进行下列检查：1、根据设备装箱单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸是否符合设计要求；2、叶轮旋转方向符合设备技术文件规定；3、进、排风口有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；4、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。5、检查通风机叶轮和进气短管的间隙，用手盘动叶轮，旋转时叶轮不和进气短管相碰。4.4.2.离心式通风机的安装离心式通风机在混凝土基础上安装时，先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进行核对，检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，特别是螺栓孔中的木盒板要清除干净，按施工图在基础上放出通风机的纵横中心线。安装通风机时，先将地脚螺栓一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺母，丝扣应高出螺母11.5扣的高度。用撬杠把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用1:2水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺母。直联式通风机，保持机壳壁垂直、底座水平，叶轮与机壳和进气短管不得相碰，通风机安装的允许偏差符合下表要求。项次项目允许偏差检验方法1水平线的平面位移10mm经纬仪或接线和尺量检查2标高10 mm水准仪或水平仪，直尺，接线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1m在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0。和180。的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴心径向偏差0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10004.4.3.轴流式通风机的安装在风管中间安装轴流式通风机时，通风机可装在用角钢制作的支架上。支架按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找平找正，螺孔尺寸与风机底座的螺孔的尺寸相符。安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架。支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为45 mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。为了检查和接线方便起见，设检查孔。4.4.4.通风机的防振及其它减振器安装时，除要求地面平整外，还要注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm,不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。每组减振器间的压缩量如相差悬殊，风机启动后将明显失去减振作用。减振器受力不均匀的原因，主要是由于减振器安装的位置不当，安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀，根据实际情况移动适当的位置。风机安装结束后，必须安装皮带安全罩或联轴器保护罩。进气口如不与风管或其它设备连接时，加装网孔为2025mm的入口保护网。如进气口和出风品与风管连接时，风管的重量不应加在机壳上，防止机壳受力变形，造成叶轮和机壳及进气短管相，其间装柔性短管。柔性短管安装得松紧适当，如太紧，将会由于风机振动被拉坏；如太松，将使柔性短管的断面减小而造成系统阻力增大。连接风机的柔性短管时，应把风机机壳内的杂物清除干净。 4.5.通风系统调试4.5.1.调试准备工作1、参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。2、制定通风单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。3、参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。4、按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。5、试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。6、试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。7、准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。8、设备和管道系统设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。9、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。10、通风系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。11、附件设备和部件，已具备试运转的条件。12、电气和自控系统配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。电气保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。4.5.2.通风系统单机试运转：1、通风机(简称风机)试运转1)、试运转前的检查核对通风机的规格、型号是否符合设计要求。风机的电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地脚螺栓是否已紧固。润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。风管启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。风管上的检查门、检查孔和清扫孔全部关闭好，并开关好旁通阀。用手转动叶轮时，叶轮不得有卡碰和不正常的响声。电动机的接地符合安全规程要求。通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。2)、通风机起动风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。风机启动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。风机启动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止启动电流过大导致烧坏电动机。风机启动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，关小风量调节阀。风机在运转时，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。用温度计测量轴承表面温度，不应超过70 。用转速表测定通风机转速。风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。4.5.3.联合试运转设备单机试运转合格后，在进行整个通风系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风系统的风速、风压等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足使用的要求。1、试运转的准备工作：要熟悉通风系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。了解工艺流程和送风、回风、自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。2、试运转的主要项目和程序：电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。通风设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。3、风机性能和系统风量的测定与调整。风机性能的检测和调整。通过检测，应确认风机性能和系统风量可以满足使用要求。4、通风系统的风量测定与调整：1)、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见下图1）。2)、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置(见下图2），空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。3)、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。图1图24)、系统风量测定与调整。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 5)、风口风量测试用热电风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于35次。在送风口气流有偏斜时，测定时在风口安装长度为0.51.0m与风管断面尺寸相同的短管。 6)、系统风量调整平衡后，应能达到如下要求：6.1)、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。6.2)、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。6.3)、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。7)、系统风量测试调整时应注意的问题：7.1)、测定点截面位置选择在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见下图）。7.2)、在矩形风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。7.3)、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。7.4）火灾报警动作后，房间的排烟口由消防控制中心开启，然后排烟风口的微动开关输出电信号，联动排烟风机开启，同时联动关闭空调设备和通风、排烟风机。4.5.4.资料整理、编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，包括下列内容： 1、通风工程概况。 2、电气设备及通风系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。 3、系统处理性能测定结果。 4、系统风量调整结果。 5、房间气流组织调试结果。 6、自动调节系统的整定参数。 7、综合效果测定结果。 8.对通风系统做出结论性的评价和分析。 4.6.编制依据及编制说明4.6.1.编制依据 1、深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司设计的施工图纸。2、国家现行施工及规范、安装图集1)、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。2)、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)3、本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件，公司拥有的通风与防排烟施工技术和施工经验。4.6.2.编制说明本工程施工方案作为本项目部技术总指导性文件及施工现场的施工技术指导核心。五、施工总进度计划本工程通风系统安装工程施工进度计划详见总控计划图。六、质量技术保证措施6.1.施工质量管理方法实行自检、互检、专检制度，特殊工序过程监控与跟班面检制；分部分项工程验收制。6.1.1.施工前技术质量交底和施工中的复检工程施工前，技术部门要对整个工程技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面交底。在分项施工前，由工长负责向班组长，班组长向各班组成员进行交底，并以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键部位，工长要负责现场核实、监督，发现问题及时解决。6.1.2.生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。6.1.3.对专业施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级必须进行事前审核。对经技术培训考核成绩不合格者，不安排相应工作。6.1.4.安装工程的质量控制为保证配合土建施工，应通过协调解决生产配合中的问题，安装要满足土建计划并保证工程质量，在现场配备专职质检员，隐蔽工程验收时实行土建安装联合验收。6.1.5.坚持样板引路对质量要求较高、采用新工艺、新材料的部分，先做样板和试验，经检查确认后，再进行大面积施工。6.1.6.工程技术档案资料管理工程技术档案资料收集为一式四份，其中必须有两份原件。使用广东省统一表格填写。工程技术档案分两大类。第一类为工程质量保证资料，其中主要包括：1、材料出厂合格证、质量证明书。2、材料检验报告、合格证。3、隐蔽工程验收记录。4、其它各项验收记录资料等。第二类为工程质量管理资料，其中主要包括：1、技术质量交底；2、工程施工日记；3、工程中间验收记录；4、质量问题处理报告；5、有关新工艺、新材料的资料等。6.2.施工质量保证措施建立以项目领导小组为首的技术质量管理监控机构，落实人员、落实岗位、落实责任，对工程项目的质量作全面的控制。技术交底分三级进行，做到层层落实，互相监督、坚持技术交底的同时，交底质量标准，使层层都明确质量要求和质量标准。收集整理好各种技术资料，资料应齐全，数字准确，设专业人员负责技术档案工作。加强质量控制，充分发挥职能部门内业人员的作用，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保施工质量。加强施工过程种的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序都有检查、有记录、有评定，做到上不清，下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。按ISO9002标准，对工程施工前和施工过程的控制。6.3.安装工程质量通病防治措施对照有关通病认真审阅图纸，发现问题及时与甲方、设计协商解决，在施工前从图纸中消除隐患，详述如下：6.3.1.通风管道制作1、风管板材选用不符合要求1)、现象风管板材厚度。表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。2)、原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。3)、防治措施a)、应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。b)、所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。c)、当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。2、风管咬口制作不平整1)、现象风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。2)、原因分析风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。3)、防治措施a)、风管板材下料应经过校正后进行。b)、明确各边咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。c)、采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。3、矩形风管对角线不相等1)、现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相邻对表面互不平行，两端口平面不平行。2)、原因分析下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等，咬口受力不均匀。3)、防治措施a)、板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。b)、下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。c)、操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。d)、用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。4、风管干总管与支管连接质量差1)、现象风管总管与支管随意连接，易漏风。2)、原因分析相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。3)、防治措施a)、首先在总管上准确划线开孔。b)、支管一端口伸入总管开孔处应垂直。c)、相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。4、矩形弯头、矩形三通角度不准确1)、现象矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。2)、原因分析内外弧的直片料找方直角不准确，带弧度的两片平面料划线走规，咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。3)、防治措施a)、用经过校正的角尺找方下料。b)、将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。c)、三通外弧折角处出现小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理。d)、用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。6.3.2.风管及部件安装1、风管与法兰配制不一致1)、现象风管与法兰不垂直、表面不平。2)、原因分析风管与法兰同心度、平整度，圆、矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。3)、防治措施a)、检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。b)、按设计图纸和施工规范选用法兰。c)、法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。2、法兰互换性差1)、现象法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。2)、原因分析圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。3)、防治措施a)、圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5.b)、矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1。c)、法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。d)、法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。3、风管安装不直、漏风1)、现象风管安装不平整，中心偏移，标高不一致，法兰连接处漏风。2)、原因分析风管支架、吊架、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。3)、防治措施a)、按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。b)、调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。c)、法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。d)、风管翻边宽度应大于或等于6，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。e)、铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150。4、百叶送风口调节不灵活1)、现象叶片不平行，固定不稳，安装不平正。2)、原因分析外框叶片轴孔不同心，中心偏移，外框与叶片连接松紧度不一致，安装预留风口位置不正。3)、防治措施a)、轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。b)、控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。5、防火阀动作不灵活1)、现象在极限温度时，防火阀动作延时或失效。2)、原因分析安装方向，阀体轴孔不同心，易熔片老化失灵。3)、防治措施a)、按气流方向，正确安装。b)、按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中应定期更换。c)、调整阀体轴孔同心度。6、风管柔性接管无松紧1)、现象风管与设备间安装柔性接管间距小。2)、原因分析下料制作时没有计算好长度，安装风管端口中心线偏移。3)、防治措施a)、根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。b)、按设计情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。7、风管穿墙孔、穿楼板不符合要求1)、现象风管穿墙孔、穿楼板硬连接。2)、原因分析在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位置不符合要求。3)、防止措施a)、在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。b)、预留的空洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。c)、未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。8、风管系统漏风1)、现象空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。2)、原因分析风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。净化系统风管制作无保证措施。3)、防治措施a)、风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。b)、应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。c)、调节阀轴孔加紧密封圈及密封盖。9、风机盘管新风系统风口安装不到位1)、现象室内新风量减少，空气混浊。2)、原因分析风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置，或风口的预留孔洞标高不标准。3)、防治措施a)、风管的安装标高，座标应与设计图纸相符合。b)、风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。c)、预留的孔洞尺寸应适当加大。10、风管支架制作、安装不符合要求1)、现象风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。2)、原因分析风管安装时其支、吊架制作不按设计、规范要求进行操作，安装间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。3)、防治措施a)、应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。b)、所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。c)、悬吊的风管支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架应采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。6.3.3.通风设备与油漆保温1、风机安装不良1)、现象机壳与叶轮周围间隙不均，风机出风口装错，风机润滑冷却系统泄漏，风机运转异常，风机负压运行。2)、原因分析机壳与转动部件装配时相对位置发生偏移，安装时未按气流方向进行安装，润滑冷却系统投运前未进行压力试验，叶轮质量不均匀，叶轮轴与电动机轴传动，C型平行度差，D型同心度差，叶轮前盘与风机风圈有碰撞，叶轮轴与电机轴水平度差，C型传动三角带过紧、过松，同规格三角带周长不等，C型传动槽轮与三角带型号不配套，风机启动时启动阀没有关闭，风机启动后，进风阀门未打开。3)、防治措施重新调整机壳与叶轮转动部件的相对位置，直至圆周间隙均匀，安装时应检查系统介质流向与阀门允许介质流向，确保两者流向一致，润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力试验，试验合格后投运，对叶轮进行配重，做静平衡试验，调整叶轮与电动机轴平行度或同心度，按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈或橡胶衬垫圈，调整叶轮轴和电动机轴的水平度，利用电动机滑道调节三角皮带松紧度，换掉周长不等的三角皮带，按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带；风机启动时注意先关闭启动阀门，风机运转正常后，逐步打开风机吸风口阀门。5、风管保温效果差1)、现象风管表面结露，风管系统冷、热损失大。2)、原因分析保温材料选用不适当，保温材料厚度不均匀，保温板材表面不平，相互间接触不严密，保温材料拼接缝隙大。3)、防治措施a)、选用合适的保温材料，保温材料应表面平整、均匀。b)、在风管表面四周须均匀粘保温钉，将保温材料均匀铺设，纵横接缝错开。c)、拼接缝用粘接剂密封。d)、防腐处理的木垫与隔热层接缝要严密。6.4.质量管理计划6.4.1.概述本质量保证计划是依据南海酒店改造工程的施工图纸编制，适用于本工程施工过程中的质量管理，有效期自工程开工到工程竣工。本质量保证计划是南海酒店工程通风安装工程施工中实施质量保证的基本文件之一，本项目施工相关的所有人员都必须遵照执行。6.4.2.质量目标工程质量确保符合合格标准。6.4.3.文件控制根据企业质量保证手册的要求，执行“文件和资料的控制程序”的规定，保证施工过程中使用有效的文件