混凝土拌合站运行管理方案.doc

。拌合站运行管理方案 为加强拌合站混凝土的加工和运输能力，规范预拌混凝土的拌合质量，确保有限公司承建的工程质量，实现建设一流水利工程的目标，特制定本管理制度流程。一 混凝土生产运转调试制度1. 混凝土生产前，搅拌机操作员要及时到位，按要求检查搅拌机各部结构，确认无任何问题后，开始空机试运行。2. 随时检查水池存水情况。查看存料（砂.石.水泥.粉煤灰.外加剂）情况。如有问题及时向主管领导汇报。3. 拌合站操作员接到开盘通知后，由试验员及时准备测砂.石含水率，并开出施工配比单，然后由操作人员严格按照施工配比单输入电脑，输入后再由试验员检验认可后方可生产。4. 在生产过程中，操作员严禁私自改变配合比，混凝土状态出现异常应及时联系试验人员到位检查调试。5. 在混凝土运输中，罐车接砼前，必须排除罐内残留杂物及水。如在运输过程中因某些原因（车出故障.堵路.现场准备不充分等）导致混凝土在罐内时间过长，经试验员测定塌落度不合格，此罐混凝土做报废处理，不准使用。并根据实际原因追查其相关责任人。6. 搅拌机要经常检查校核称量系统，确保施工配合比的准确性。发现问题要及时解决，以确保混凝土质量。7. 拌合站送货单采用3/1一式四联彩色打印纸。搅拌车司机出站前检查看清送货单上内容（施工部位.强度等级等）。工地现场签字后留底联黄色，搅拌车司机留蓝色联，拌合站收回白色和红色两联，每月计价周期交给项目部财务红色联计价，白色联拌合站留底保存。送货单必须每车每次现场签收人签字。当天生产结束后搅拌车司机必须交回全部当天送货单。（每车回来先交单）8. 原材料要求做到“三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告的材料不进场，来源不明的材料不进场。9. 新搅拌的混凝土要做到“三不出场”，即塌落度不合格不出场，运送地点不明确不出场，没有混凝土送货单不出场。10. 搅拌机“四不开盘”即无施工配比单不开盘，使用待检原材料不开盘，无站长、调度指令不开盘，机械设备故障不开盘。11. 搅拌站场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员着装整齐，严禁拖鞋光膀子。二 混凝土生产通知制度1. 现场施工员必须报浇注混凝土计划表。计划方量通过浇注部位的体积计算得出，杜绝盲目报计划及目测报计划。浇注计划时间最少提前半天。生产任务紧的情况下，当天下午报明天的浇注计划。计划因其他原因临时有变动的应及时联系调度通知拌合站。2. 拌合站按计划方量生产混凝土，现场施工员必须及时报尾数及浇注情况。以便拌合站控制生产方量，减少浪费和停止生产。3. 施工工地根据施工计划及施工进度及时统一给拌合站调度报混凝土申请计划单,再由调度统一整理以书面形式提交【混凝土生产计划表】三 安全管理制度1. 安全生产教育和培训制度：开工前，对拌合站所有人员组织学习施工安全技术规程等 。进行上岗前的安全教育培训。机动车和操作员获得相关证件持证上岗。拌合站负责人随时检查作业人员的防护用品的穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。2. 安全生产检查制度：开工前的安全检查，机械设备的安全管理，危险物品管理，发现安全隐患及时通报整改。定期安全检查，专业安全检查，季节性节假日专项安全检查。3. 安全用电制度；生产用电和生活用电按布局使用，严禁私自安装电线等电力设备。变压器配电房设警示标志和围栏。非操作人员禁止进入。当用电设备出现故障时，应首先切断电源，及时通知拌合站专职电工排除。四 拌合站环境保护管理制度1. 清洗搅拌机，搅拌车的废水必须排入三级沉淀池，实施清污分流或重复使用。2. 对生产过程中散落的废渣应及时清理，不得随意堆放。3. 对储料罐的除尘装置应及时检查，清理，确保工作性完好。生产场地必须经常清扫冲洗，避免扬尘。五 拌合站操作室管理制度 现代化的混凝土拌合站离不开操作室的正常工作，是搅拌机的控制大脑，所以我们要严格执行操作室管理制度。1. 拌合站操作室是混凝土配料，拌合的控制中心，严禁闲杂人员进入。2. 拌合站操作员上岗时注意力保持高度集中，眼观六路，耳听八方，不得做与工作无关的事情，不得用中控电脑玩游戏。3. 拌合站操作员应严格按照操作规程进行操作，发现故障及时向设备负责人及站长汇报。4. 严格按实验室开具的施工配料单配料，保存好每次生产配料的生产数据，未经允许，不得随意向外界调阅。5. 保持操作室的环境卫生，电器设备不得积灰，做到随时清扫清洁。六 拌合站档案资料管理制度1. 属于定期保存的资料，保管期在工程竣工后不少于2年：各类检验原始记录各类检验报告反馈意见及处理结果混凝土生产台帐。2. 所有资料要严格保守，特别是技术机密。3. 超过保管期的技术资料应分门别类造册登记，经站长批准后才能销毁。七 原材料进场管理1. 来料必须过磅，并估算砂石料的含水量，供料者有不同意见，请试验员测试裁决。2. 定期检查，核算进料数量，如发现收料和出料不符或差距大时，要及时追查原因。3. 保证原材料供应和质量，不合格材料，坚决退回。4. 收料员要及时检查储料罐储料情况，并要加强与剪板机操作员沟通配合以保证拌合站的工作顺利进行。5. 收料员将过磅的票据和进场数量单归档保存并建立原材料进场台帐。做好汇总核算。八 混凝土运输管理1. 混凝土运输人员的日常生活及工作由拌合站统一管理，执行拌合站相关管理制度。2. 罐车由调度统一负责，司机做到随叫随到。车用燃油由拌合站提供。3. 必须保证及时供应混凝土，无原因迟到30分钟以上，罚款100-500元，并在工资中扣除。运送混凝土后需司机及时签回送货单。4. 司机在装运混凝土前首先要放净罐内水和杂物，否则造成混凝土浪费.堵管.断桩等事故，一切后果由罐车车主承担。5. 罐车清洗后的废水必须按规定排放到沉淀池内，不得在路旁及场内任意排放，否则发生的费用由罐车司机负责。6. 混凝土未用完有剩料，需及时通知调度或操作员处理，严禁罐车司机自行做主倒弃混凝土。若发现或被举报经核查属实的酌情予以警告和罚款！九 搅拌机维修保养管理制度1. 班前检查；检查各运转部位，油量，系统（运转系统，供水系统，气路系统，输送系统，称量系统，操作系统，电脑系统，电磁系统）是否正常，2. 班后检查；生产接受后清洗搅拌机内壁，搅拌装置，卸料门周围及其他方位的残料。杂工清理地面残渣废料。清理作业完成后关水关电。3. 建立机修保养记录表，周检查，月检查项目明确。4. 搅拌机不管配置如何，在调试运行成功后重在保养而不是修理。多听其工作声音；多看其运行轨迹；多养其活动部位。严格按照安全运行程序进行，要能预判其工作状况提前榜样更换修理不利部件，而不是病到而治。十 装载机管理制度1. 装载机是为混凝土拌合站供应砂.石材料的重要设备；司机是为生产供料的直接责任人。2. 接到生产指令后，装载机司机应提前30分钟就位，检查装载机工作状况，并进行实际工作运转试车，确保生产中工作正常。3. 各种材料对应仓位，不准入错仓位。发现装错仓位必须立即报告生产调度，以便安排人员及时清仓。司机如未报告经其他人员发现从重处罚。4. 严格按照使用保养手册的要求每天例行保养车辆，及时添加机油及液压油。发现小故障应及时排除，杜绝由小变大，影响正常生产的原料供应。5. 重型机械，慎之又慎。每次启动车前，必须认真观察，确认装载机近距离无人并鸣笛警示后，方可正常行车。6. 在无生产任务或生产间歇中，装载机应按照具体要求，整理砂.石料场，及领导指派的专项工作。7. 随时规整砂.石料场，协助运料车辆卸料，保证有序堆放。8. 上料时随生产速度，不得过量.溢出或串仓。洒落砂.石料必须配合杂工及时清理。配合设配维修，配合杂工清理搅拌机及卸料门。9. 不准私自下班；不准任意替班，疲劳驾驶。十一 本办法自发布之日起执行。若有不完善之处，在日后实践操作中逐步完善。 有限公司 THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考-可编辑修改-