混凝土修补施工方案.doc

。 -可编辑修改- 雅戈尔太阳城四期项目 B 标段总承包工程 混凝土修补方案 编制人 审核人 批准人 编制日期 苏州第一建筑集团有限公司 。 -可编辑修改- 1 工程概况 3 2 编制说明 3 3 各种缺陷产生的原因 3 4 混凝土修补措施 6 5 防治措施 8 5.1 蜂窝防治 .8 5.2 麻面防治 .8 5.3 孔洞防治 在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处， 9 6 主要材料 9 7 资源配置 9 8 缺陷处理施工质量保证措施 10 。 -可编辑修改- 1 工程概况 工程名称 雅戈尔太阳城四期项目B标段 总承包工程 工程地址 苏州市工业园区东沙湖以北、榭雨街以东， 建设单位 苏州雅戈尔置业有限公司 勘察单位 江苏省地质勘察院 设计单位 苏州工业园区设计研究院股份有限司 监理单位 质量监督部门 园区质监站 安全监督部 门 园区安监站 合同工期 540天 开竣工日期 2014年1月1日至2015年6月23日（具体开工日期由开工报告确定） 工程主要功能 居民住宅 2 编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指 110#楼、17#楼主体、地下室混凝 土构件在拆模后，表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞、 烂根、酥松脱落、 缝隙、 夹层、缺棱掉角、松顶 、剪力 墙位移倾斜、凹凸、鼓 胀、 预埋铁件空鼓等 施工外观缺陷进行修补。 3 各种缺陷产生的原因 3.1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的 小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有： 模板在 浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够； 模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷； 模板拼 缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出 现麻面； 混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表 面，拆模后出现麻面。 。 -可编辑修改- 3.2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混 凝土包裹而外露。它产生的原因主要有： 混凝土 浇捣时， 钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢 筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； 构件尺寸较小， 钢筋过密，如遇到个 别骨料粒径过大，水泥浆无法 包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； 模板拼 缝不严， 缝隙过大，混凝土漏 浆严重，尤其是角边，拆模时 又带掉边角出现露筋； 振捣 手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密 实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋； 钢筋 绑扎不牢，保 护层厚度不够，脱位突出。 3.3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙， 形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有： 混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边； 混凝土 搅拌时间过短，拌和不均匀，振 捣时造成砂浆与石子分离， 石子集中处往往会形成蜂窝； 下料 时不当，使混凝土产生离析； 浇筑 时未分层分段进行； 模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。 3.4、空洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通 过物件者的现象。一般产生空洞的原因： 混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振 捣棒未伸到下一层混凝土中， 。 -可编辑修改- 致使上下层脱空； 竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住， 下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部 成为孔洞； 混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后 抠掉杂物等而形成的明显空 洞； 钢筋密集处， 预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不 能充满模板而形成孔洞。 3.5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规 范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因： 模板接 缝不好，平整度要求不高而形成的错台； 模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等 原因形成的错台； 3.6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设轮廓线不相 吻合。一般外形走样产生的原因： 模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的 外形走样； 模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外 形走样； 混凝土 浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振致使模板变形。 3.7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一 系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正 。 -可编辑修改- 是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝 通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生 危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展 和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的 裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、 膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境 不当和化学作用引起的裂缝等等。 4 混凝土修补措施 不同缺陷分别制定如下处理修补方案： 以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情 况进行处理。 混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松 脱落、缝隙 夹层、缺棱掉角、松 顶、表面不平整、剪力 墙位移倾斜、 墙梁表 面凹凸鼓胀、 预埋铁件空鼓等。 4.1、麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹 平压光，保正颜色一致。修补完后， 应进行保湿养护。 4.2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用 1：2 的水泥砂浆将漏筋部位抹平压 实，如漏筋较深， 应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原 来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 4.3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用 1：2 的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝， 先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认 真养护。 。 -可编辑修改- 4.4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用 压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级 的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混 凝土，待强度达到 50%后再凿去，表面用 1：2 水泥砂浆抹平。对面积大而 深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的 1020 碎石，表 面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。 4. 5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比 原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。 4.6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用 1：2 水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗 干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并 加强养护。 4.7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土 凿去，洗刷干净后，用 1：2 水泥 砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲 洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。 4.8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净， 清水冲 洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后， 重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。 4.9、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等 级的细石混凝土灌注密实，并养护。 4.10 表面不平整：用细石混凝土或 1：2 水泥砂浆修补找平。 。 -可编辑修改- 4.11、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔 凿和修补处理，一般用 1：2 水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混 凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，进 行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。 4.12、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡 影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 4.13、预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出， 重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在 钢板外侧凿 23 个小洞，用二次压浆法压灌饱满。 5 防治措施 5.1 蜂窝防治 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确。 混 凝土拌合均匀，坍落度适合，一般为 120mm180mm。 混凝土下料高度 超过 2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固（每层浇筑高度不超 过 600mm），防止漏振。 模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部 浇完间隔 11.5h 沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。 5.2 麻面防治 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 浇灌混凝土 前，模板缝应浇水充分湿润。 模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严， 模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷。 混凝土分层均匀振捣密 实，并用木 锤敲打模板外侧使气泡排出为止。 。 -可编辑修改- 5.3 孔洞防治 在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处， 应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满。 认真分层振捣密实或配人 工捣固。 预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。 砂石 中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 4、露筋防治 浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并 加强检查。 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准 确和良好的和易性。 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋 密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯 或脱扣等及时调直修正。 保护层混凝土要振捣密实。正确掌握脱模时间， 防止过早拆模，碰坏棱角。 6 主要材料 砂浆 原材料性能控制指标：水泥应采用 42.5MPa 中热硅酸盐水泥。水 泥质量应满足各项指标要求，且新鲜无结块；砂采用无杂质、坚硬河砂，并 经 1.6mm(或 2.5mm)孔经筛，细度模数 1.8 2.0mm；砂浆在现场拌和时， 必须要严格按经监理工程师批准的配合比进行配置。 砂石骨料 细石混 凝土所需粗骨料采用粒径小于 10mm 的豆石，豆石需进行再次筛分后，检 验合格方可投入使用。用于缺陷处理的砂采用二次筛分后的细砂。 7 资源配置 为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法， 我项目部针对所承担的混凝土施工中所存在的缺陷专门成立缺陷处理小 组。 。 -可编辑修改- 该小组组长由项目部经理：唐勤志担任。 副组长：马秋喜负责协调工作；俞华负责技术指导工作。 主要现场负责人：杨比荣质检员 缺陷处理施工质量保证措施 在缺陷处理施工过程中应严格控制施工 质量，避免出现二次缺陷。 1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规 范要求，技术要求， 质 量标准要求，施工工 艺 要求。 2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程 师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。 3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告， 经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。 4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登 记、描述，报监理工程师现 场验收签证后，方可进行消缺处理。 主要机具设备投入。砂浆搅拌机一台，混凝土搅拌机一台，磨光机 两台，切割机两台，冲毛枪一台， 补缝器一台、 凿子 10 把、铁抹子 4 把、木 锤 4 把。 8 缺陷处理施工质量保证措施 在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。 8.1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要 求，技术要 求，质量标准要求，施工工艺要求。 8.2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进 。 -可编辑修改- 行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。 8.3、向监理单位送交原 材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用， 严格控制修补材料质量。 8.4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登 记、描述， 报监理工程师现场验收 签证后，方可进行消缺处理。 8.5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验 收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格 实行“三检”制度，加 强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结 工作。在处理过程中，安排专 职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。 8.6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时在缺陷处理部位并 洒水养护。 。 -可编辑修改- THANKS ! 致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等 打造全网一站式需求 欢迎您的下载，资料仅供参考