落地式卸料平台专项施工方案.doc

。 -可编辑修改- 目录 第一章 编制说明 2 第二章 工程基本概况 2 第三章 编制依据 3 第四章 落地式卸料平台设计 3 第五章 施工平面布置 4 第六章 施工要求 5 第七章 技术保证条件 6 第八章 施工计划 7 第一节 施工进度计划 .7 第二节 材料与设备计划 .7 第九章 施工工艺技术 10 第一节 技术参数 .10 第二节 工艺流程 .10 第三节 施工方法 .10 第四节 检查验收 .15 第五节 施工安全保证措施 .18 第六节 技术措施 .20 第七节 监测监控 .23 第八节 应急预案 .24 第十章 计算书 26 。 -可编辑修改- 第一章 编制说明 本工程地下室结构施工需在西侧外脚手架外侧搭设落地式卸料平台，为保证卸料 平台安全，特编制本施工方案，以指导卸料平台搭设 和使用。 第二章 工程基本概况 项目名称 龙汇大厦 建设单位 佛山市龙汇投资有限公司 设计单位 广东贝林建筑设计有限公司 勘察单位 华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司广州中煤江南基础工程公司 监理单位 广州穗峰建设工程监理有限公司 施工单位 中国建筑第四工程局有限公司 结构类型 钢筋混凝土框架-核心筒结构 工程地点 佛山市南海区大沥镇广佛商贸城有色金属交易中心 A03 地块 建筑面积 83422.63m2 工程造价 29234.68 万元 概况 龙汇大厦用地面积为 10682.83m2，建筑面 积为 83422.63m2；地下 3 层， 建筑面积为 14739m2；地上裙房 6 层，塔楼 28 层，高度为 130m。地下三 层平时为车库，战时局部为六 级人防。 钢筋混凝土框架剪力 墙结构体 系。 建筑层高及功能 楼层 层高(m) 功能 -3 层 4.6 车库 -2 层 4 车库 -1 层 7.5 商业用房 1 层 6 商业用房 2 层-4 层 4.8 商业用房 5 层-6 层 4.5 商业用房 。 -可编辑修改- 楼层 层高(m) 功能 7 层 4.5 办公楼 8-14 层 4 办公楼 15 层 4 避难层 15 层-24 层 4 办公楼 25 层-28 层 4.5 办公楼 第三章 编制依据 1、建筑施工脚手架实用手册 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、钢结构设计规范GB50017-2003 5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 8、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文) 9、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号 10、本工程设计图纸 11、本工程施工组织设计 第四章 落地式卸料平台设计 考虑到本工程施工实际情况，为满足地下三层及以下模板拆除后材料搬运需要，从 地下室地板至地下二层搭设落地式卸料平台，采用扣件式钢管脚手架，钢管采用 483.5。卸料平台架体总 高度为 5 米，平台尺寸 为 4m5m，立杆纵横向间距 1 米，步 。 -可编辑修改- 距 1.8 米，平台顶部水平钢管间距 300mm，与立杆采用双扣件固定。架体外侧的四立面 从底到顶搭设竖向剪刀撑，与水平面夹角约 4560 度。水平面每隔 2 步及最上一步需搭 设水平剪刀撑。卸料平台架体与结构柱采用“抱柱”方式连接以加可整体稳定性。 卸料平台的材料最大堆放荷载为 3.00kN/m2，施工活荷载为 2.00kN/m2，不得超载 使用，卸料平台上需悬挂限 载牌。 卸料平台顶部必须设置高度不少于 1200mm 的临边安全防护栏杆，防护栏杆设置两 道水平杆，第一道距平台 600mm，第二道距平台 1200mm，栏杆立面满挂密目式安全网。 卸料平台与外脚手架需分开搭设，严禁连接成整体。 。 -可编辑修改- 第五章 施工平面布置 。 -可编辑修改- 第六章 施工要求 。 -可编辑修改- 1、脚手架、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周 转利用，便于保养维修。 4、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人 员需取得特 殊作业人员资格上岗证。 第七章 技术保证条件 1、安全网络 2、脚手架、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。 。 -可编辑修改- 。 -可编辑修改- 第八章 施工计划 一一一 施工进度 计划 节点工期名称 完成时间 累计工期 总工期 地下室封顶 2014.1.20 71 塔楼封顶 2014.9.27 322 幕墙工程 2015.1.16 432 砌体及二次结构工程 2014.11.22 382 机电安装工程 2014.12.25 411 竣工验收 2015.1.16 433 验收备案 2015.1.26 445 445 各主要节点工期一览表 一一一 材料与设备计 划 1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用 焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准 碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg。新 钢管表面应平直光滑，不应 有裂缝、 结疤、分层、 错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢 管要有产品质量合格证、质 量检验报告， 钢管材质检验 方法应符合现行国家标准金属 拉伸室温拉伸试验方法GB/T228 的有关规定，质量和 钢管外径、壁厚、端面等的偏差 应 符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 的有关规定，应涂有防锈漆。旧 钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲 变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 的有关 规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取 3 根， 在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严 禁打孔。 2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其 质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手 。 -可编辑修改- 架扣件GB15831 的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准 的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定 检测单位的测试报告和产品合格证。扣 件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有 裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生 破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 4、脚手板 (1)脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于 30kg； (2)木脚手板才材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中a 级材质 的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各 设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。 宽度、厚度允许偏差应符合 现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206 的 规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板； 5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求： (1)网目密度不低于 2000 目/100c ； (2)网体各边缘 部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于 1mm； (3)网体缝线不得有跳 针、露缝，缝边应均匀； (4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固； (5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷； (6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于 4s。使用的安全网必须有产品生产许可 证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证； (7)做耐贯穿试验 不穿透，1.61.8m 的单张网重量在 3kg 以上； (8)颜色应满足 环境效果要求，选用绿色； 6、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材 质应符合现行国家标准碳素钢结构 。 -可编辑修改- GB/T700 中 Q235 级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591 中 Q345 级钢的规定。 7、可调底座的底板和可调托座托板宜采用 Q235 钢板制作，厚度不应小于 5mm，允 许尺寸偏差应为0.2mm，承力面 钢板长度和宽度均不 应小于 150mm；承力面钢板和丝 杆应采用环焊，并应设置加 劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度 不应小于 40mm。 8、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于 6 扣，螺母厚度不得小于 30mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。 主要材料参数表 【钢管落地卸料平台】 名称 规格 用途 单位 总需用量 备注 钢管 6m48.0mm3.0mm 纵横向水平杆、立杆、剪刀撑 根 300 租赁 木脚 手板 3000mm200mm50m m 脚手板与基础垫板 块 260 租赁 扣件 各杆件的连接 个 1500 租赁 安全 网 6m1.5m 2000 目 防坠 张 80 采购 。 -可编辑修改- 第九章 施工工艺技术 一一一 技术参数 【钢管落地卸料平台】 立杆纵距(m) 1 立杆横距(m) 1 立杆步距(m) 1.5 板底支撑间距s(m) 0.5 平台高度(m) 5 横杆与立杆连接方式 双扣件 施工均布活荷载(kN/m 2) 2 材料堆放荷载(kN/m 2) 3 钢管类型 483 一一一 工艺流程 【钢管落地卸料平台】 场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫 地杆 立杆横向扫地杆 横向水平杆 纵向水平杆剪刀撑连墙件 铺脚手板扎 防护栏杆扎安全网 一一一 施工方法 1. 地基基础 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好 标记； 用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆 标记；垫板、底座 应准确地放在定位 线上，垫 板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层 脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待 该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以 上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。 。 -可编辑修改- 本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于 C15 的混凝 土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于 10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要 求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪 50mm100mm，两 侧设置排水沟，排水通 畅。 垫板尺寸采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小于 200mm 的木垫板或 槽钢。 2. 立杆设置 (1)立杆采用对 接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布 置，两个相邻立杆接头避免出 现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm； 各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。 (2)上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主 立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于 2 个。每根立杆底部应设置垫块， 并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处立杆上。横向扫 地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。 (3)当立杆基础 不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立 杆固定，高低差不应大于 1m。靠 边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。 (5)开始搭设立杆 时，每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情 况拆除。 (6)立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。 。 -可编辑修改- 立杆对接接头布置 。 -可编辑修改- 纵、横向扫地杆构造 3. 纵、横向水平杆 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨。 纵向水平杆接长宜采用对接扣件 连接，也可采用搭接。要求如下： 当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相 邻纵向水平杆接头不宜设置在同步 或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于 500mm；各接头中心 至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 当采用搭接时，搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件 盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整 体受力。 。 -可编辑修改- 纵向水平杆对接接头布置 4. 剪刀撑设置 (1)脚手架外侧 立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； (2)每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 4560 之间。 (3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于 1m，应 采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。 剪刀撑（立杆）搭接构造 (4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋 转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150mm。 (5)在架体外侧 周边及内部纵、横向每 6m8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑；在架 底部、顶 部及竖向剪刀撑顶 部交点平面应设置连续式水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底 。 -可编辑修改- 平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m，剪刀撑 宽 度应为 6m8m。 5. 脚手板的铺设要求 (1) 脚手架里排立杆与 结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无 探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。 (2) 满铺层脚手板必 须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采 取有效的防护措施。 (3) 脚手板须 用 12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于 4 点，要求绑扎牢固，交接处平整， 铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。 脚手板对接 脚手板搭接 脚手板对接、搭接构造 (4)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 6. 防护栏杆 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定 在脚手架外立杆内侧。 选用 18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 脚手架外侧施工作业层必须在 0.6m、1.2m 高位置设置 2 道防护栏杆和 18cm 高挡 脚板，栏 杆和挡脚板均应搭 设在外立杆的内侧。 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在 0.6m、1.2m 高位置 设置 2 道防护栏杆和 18cm 高挡脚板。 7. 连墙件 。 -可编辑修改- (1) 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部 处加密。 (2)连墙件中的 连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接； (3)连墙件应从底 层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可 靠措施固定； (4)拉结点应保 证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠 近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； (5)外墙装饰阶 段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新 补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠； (6)当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长 杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主 节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 (7) 连墙件构造示意 图： 。 -可编辑修改- 1-垫木；2- 短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管 脚手架刚性连墙件构造示意图 (8)在架体的外侧四周和内部水平间隔 69m，竖向 间隔 46m 设置连墙件与建筑 结构拉结，当无法设置连墙 件时， 应采取设置钢丝绳张 拉固定等措施。 8. 架体内封闭 (1)脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为 200mm，如因结构设计的限制大于 200mm 的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。 (2)脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下脚手架每隔 10m 以及底部用双层网兜进行封闭。 一一一 检查验 收 1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的 。 -可编辑修改- 应及时清除出场 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证； 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书； 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。 2、脚手架下列阶段进行检查与验收， 应按规定对脚手架工程的质量进行检查， 经检 查合格后方可交付使用: 基础完工后及脚手架搭设前； 作业层上施加荷载前； 每搭设完两层后； 达到设计高度后； 遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后； 停用超过一个月。 3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、 架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写 验 收单。 4、验收时应具备下列文件 根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件； 专项施工方案及变更文件； 安全技术交底文件； 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； 脚手架工程的施工记录及质量检查记录； 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录； 脚手架工程的施工验收报告。 。 -可编辑修改- 5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外， 还应进 行现场检查，检查应着重以下各 项，并记 入施工验收报告。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是 否松动、断股等； (2)安全网的张 挂及扶手的设置是否齐全； (3)地基是否积 水，底座是否松动； (4)杆件的设置和 连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬 空； (5)垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格； (6)搭设脚手架 时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。 (7)扣件螺栓是否松动； (8)架体是否超载； 6、脚手架检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59 的检查评分表进行。 7、脚手架使用期间的检查 (1)脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必 须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责 人（项目经理）签字批准，才能使 用。 (2)检查后不合格部位必 须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。 8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架 验收合格牌后，方可投入使用。 9、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于 4 步。 10、施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程。 。 -可编辑修改- 一一一 施工安全保 证措施 1. 安全保证体系 2. 环境保护体系 。 -可编辑修改- 。 -可编辑修改- 一一一 技术措施 1. 脚手架搭设技术措施 钢管落地卸料平台 1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将 钢 丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。 2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊 环、铺设的脚手板等 进行全面的检查，发现 问题必须及时处理。 3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台 50cm， 超高堆放材料不得超过防护栏杆。 4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 5、起吊时必须设专人指挥，扶平 稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 6、放物料时必须按规格品种堆放整齐， 长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组 装和清理模板。 7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。 2. 脚手架拆除技术措施 钢管落地卸料平台 1、拆架前: 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方 可实施； 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 。 -可编辑修改- 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面 应设专人指挥，禁 止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除 时， 对不拆除的脚手架两端，应先按 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第 7.4.3 条、第 6.4.4 条、第 6.6.4 条、第 6.6.5 条设置连墙件和横向斜撑加固。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全 带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守“ 由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜 撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下 同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑 时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端 头扣件。 6、连墙件必须随脚手架逐层拆除， 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架； 分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步， 应增 设连墙件加固；当脚手架拆至下部 最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭 设临时抛撑加固后，再拆除连墙 件。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先 通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触 电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必 须换人时， 应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分 类堆放， “当天拆当天清 ”，拆下的扣件和 铁丝要集中回收 处理。 11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 。 -可编辑修改- 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留 隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未 清除的残留物从高处坠落伤人。 3. 安全管理 1、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 GB5036 考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗； 2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋； 3、脚手架的构配件质量与搭设质量， 应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后 方准许使用； 4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超 载。不得将模板支架、 揽风绳、泵 送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体 上安全防护措施； 5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨，应停止脚手架的搭 设与拆除作业。 6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业； 7、脚手架的安全检查与维护， 应按相应安全技术规范进行； 8、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔 10m 应用安 全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外 围应用密目式安全网全封闭，密目式 安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。 9、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平 架、加固栏杆和栏杆； 10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架 。 -可编辑修改- 采取加固措施； 11、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施； 12、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和 专人看守； 13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。 应按现行行业标准施工 现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的有关规 定执行； 14、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 4. 日常维护管理要求 1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及 时回收、分类整理，分类存放。堆放地 点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角 钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内， 如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草 包等容器分类贮存，放在室内； 2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复， 损 坏的扣件、零件要更换； 3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理， 钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大 于 75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。 经 彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每 24 年涂刷一次，每次涂刷 两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用 35 年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的， 应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。 木制件应做好防腐处理，钢 制件应涂红丹及防锈涂料； 4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不 得抛丢，防止损坏； 5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装 脚手架时，多余的小配件应 及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要 。 -可编辑修改- 及时收捡起来； 6、健全制度，加强管理，减少 损耗和提高效益是脚手架管理的中心 环节。比较普遍 采用的管理办法有两种 由架子工班（组）管理，采用谁使用、 谁维护、谁管理的原 则，并建立积极地奖罚制度、 做到确保施工需要，用毕及 时归库、及 时清理和及时维 修保养，减少 丢失和损耗； 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工 队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚 手架材料，实行按天计费和 损坏赔偿制度。 一一一 监测监 控 1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行 监测，主要监测支架的沉降、位 移和变形。 2、监测点设置：观测点设置在立杆 1.2m 标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标 准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇 筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过 20m。 3、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发 现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 4、仪器设备配置 名称 规格 数量 精度 电子经纬仪 DT202C 1 精密水准仪 1 2” 全站仪一台 RXT232 1 2” ，最大允许误差20” 自动安平水准仪 2 千米往返3mm 红外线水准仪 1 激光垂直仪 DZJ2 1 h/40000 对讲机 3 。 -可编辑修改- 卷尺 5m 5 检测板手 1 5、监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查； 日常检查、巡查重点部位如下： 杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 连墙件是否松动； 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 施工过程中是否有超载现象； 安全防护措施是否符合规范要求； 架体与杆件是否有变形现象； 地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求； 卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象； 6、监测频率 (1)架体搭设期 间，一般监测频率不超过 35 天/次；架体使用期 间，一般监测频率不 超过 1015 天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。 (2)架体顶端水平位移 预警值 25mm，垂直度变化预警值 20mm 或沉降预警值 20mm。 (3)监测数据超 过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。 一一一 应急预 案 1、目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥， 为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少 经济损 失，保护生态环境和资源，把事 。 -可编辑修改- 故降低到最小程度，制定本预案。 2、应急领导小组及其职责 应急领导小组由组长、副组长、成 员等构成。 (1) 领导各单 位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 (2) 当发生突 发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和 组织指挥协调。 (3) 负责准备 所需要的应急物资和应急设备。 (4) 及时到达 现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、 项目部安全主管领导应逐级上报，并 联络报警， 组织抢救。 (2) 事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工 单位 专职安全员。发生重大事故 时， 应立即向上级领导汇报 ，并在 24 小时内向上级主管部门 作出书面报告。 (3) 现场事故 应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、 中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 1)火灾事故 应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消 灭飞火疏散物资 减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人 员扑灭大火。 2)触电 事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤 员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要 时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其 。 -可编辑修改- 他损伤的处理。局部电击时， 应对伤员进行早期清创处理， 创面宜暴露，不宜包扎， 发生 内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要 垫高。用凉水或 50%酒精擦其全身，直至皮肤 发红 ，血管 扩张以促进散热，降温过程中要 密切观察。及时补充水分和无机盐，及 时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时 送医院治疗。 4)其他人身 伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤 人等人身伤害时，应立即向 项目部报告、排除其他 隐 患，防止救援人 员受到伤害，积极对 伤员进行抢救。 4、应急通信联络 项目负责人：李忠 手机：18566016791 安全员：赵艳军 手机：13949837969 技术负责人：刘光荣 手机：18802050828 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 。 -可编辑修改- 第十章 计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、建筑结构荷载规范GB50009-2012 5、钢结构设计规范GB50017-2003 一、架体参数 卸料平台名称 卸料平台 卸料平台布置方式 沿横向 平台长度 A(m) 5 平台宽度 B(m) 4 平台高度 H(m) 5 立杆纵 距 la(m) 1 立杆步距 h(m) 1.5 立杆横距 lb(m) 1 板底支撑 间距 s(m) 0.5 二、荷载参数 每米 钢管自重 g1k(kN/m) 0.033 脚手板自重 g2k(kN/m2) 0.35 栏杆、挡脚板自重 g3k(kN/m) 0.17 安全设施与安全网自重 g 4k(kN/m) 0.01 材料堆放最大荷载 q1k(kN/m2) 3 施工均布荷载 q2k(kN/m2) 2 基本风压 0(kN/m2) 0.2 风 荷载体型系数 s 0.8 风压高度变化系数 z 0.74(立杆稳定性验 算),0.74( 连墙件强度验算) 三、设计简图 。 -可编辑修改- 平台水平支撑钢管布置图 。 -可编辑修改- 卸料平台平面示意图 。 -可编辑修改- 卸料平台侧立面示意图 四、板底支撑（纵向）钢管验算 钢管类型 483 钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩 I(cm4) 10.78 钢管 弹性模量 E(N/mm2) 206000 钢管抗 压强 度设计值 f (N/mm2) 205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/2 =0.3501.00/2=0.175kN/m; Q1k= q1klb/2 =3.0001.00/2=1.500kN/m; Q2k= q2klb/2 =2.0001.00/2=1.000kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.175)=0.250kN/m; 。 -可编辑修改- q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(1.500+1.000)=3.500kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.250+0.1173.500)1.002=0.434kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.250+1.2003.500)1.00=4.475kN; =Mmax/W=0.434106/(4.49103)=96.762N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q=G1k+G2k=0.033+0.175=0.208kN/m q=Q1k+Q2k=1.500+1.000=2.500kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.208+1.2002.500)1.00=3.229kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.208(1.00103)4+0.9902.500(1.00103)4)/(1002 06000.0010.78104) =1.178mmmin1000.00/150,10mm=6.667mm 满足要求！ 五、横向支撑钢管验算 平台横向支撑钢管类型 单钢管 钢管类型 483 钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩 I(cm4) 10.78 钢管弹性模量 E(N/mm2) 206000 钢管抗 压强度设计值 f(N/mm2) 205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载 P 取板底支 撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax=4.475kN; p=Rmax=3.229kN 。 -可编辑修改- 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.785kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=5.174kN; 横向钢管计算变形图 max=1.691mm; =Mmax/W=0.785106/(4.49103)=174.722N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=1.691mmmin1000.00/150,10=6.67mm; 。 -可编辑修改- 满足要求！ 六、立杆承重连接计算 横杆和立杆连接方式 双扣件 单扣件抗滑承载力(kN) 8 扣件抗滑移承载力系数 0.8 Rc=8.020.80=12.800kNR=5.174kN 满足要求！ 七、立杆的稳定性验算 钢管类型 483 钢管截面回转半径 i(cm) 1.59 钢管的净截面 A(cm2) 4.24 钢管抗 压强度设计值 f(N/mm2) 205 双立杆计算方法 按照分配系数分 配 主立杆受力分配系数 0.6 立杆计算长度系数 2.377 NG1=(la+1.00lb+2.00h)g1k/hH+g1kla1.00/1.00=(1.00+1.001.00+2.001.50)0.033/1.5 05.000+0.0331.001.00/1.00=0.583kN NG2=g2klalb/1.00=0.3501.001.00/1.00=0.350kN; NQ1=q1klalb/1.00=3.0001.001.00/1.00=3.000kN; NQ2=q2klalb/1.00=2.0001.001.00/1.00=2.000kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.583+0.350)+ 0.91.4(3.000+2.000)=7.420kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=12.381.50=3.565m 长细比=L 0/i=3.565103/(1.5910)=224.245=250 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： 。 -可编辑修改- L0=kh=1.1552.3771.5=4.118m 长细比= L 0/i=4.118103/（1.5910）=259.003 由查表得到立杆的稳定系数 =0.109 k=zso=0.740.800.20=0.118kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1181.001.502/10=0.034kNm； =kN/A+Mw/W=0.607.420103/(0.1094.24102)+0.034106/(4.49103)=103.801N/mm2 f=205.00N/mm2 满足要求！ 八、连墙件验算 连墙件连接方式 焊缝连接 连墙件布置方式 一步一跨 连墙件对卸料平台变形约束力 N0(kN) 3 内立杆离墙距离 a(m) 0.25 1、强度验算 k=zso=0.740.800.20=0.118kN/m2 AW=1.501.0011=1.5m2 Nw=1.4kAw=1.40.1181.5=0.249kN N=Nw+N0=0.249+3.00=3.249kN 长细比 =L0/i=(0.25+0.12)103/(1.5910)=23.270，由 查表得到立杆的稳定系数 =0.944。 Nf=0.85Af= 0.850.9444.24010-4205.00103=69.745kN N=3.249Nf=69.745 满足要求！ 2、连接计算 连墙件采用焊接方式与墙体连接。焊脚尺寸 hf=3mm。 =N/(0.7hflw)=3.249103/(0.733.141648.00)=10.259N/mm2ft=185N/mm2 满足要求！ 。 -可编辑修改- 九、立杆支承面承载力验算 地基土类型 素填土 地基承载力特征 值 fg(kPa) 140 基础底面面积 A(m2) 0.25 地基承 载力 调整系数 kc 1 fg=fgkc=140.0001.000=140.000kPa Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.583+0.350)+ (3.000+2.000)=5.933kN; p=Nk/A=5.933/0.25=23.732kPafg=140.000kPa 满足要求！ 。 -可编辑修改- THANKS ! 致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等 打造全网一站式需求 欢迎您的下载，资料仅供参考