柳沽泵站更新改造工程施工方案.doc

玉田蓟运河泵站更新改造工程 柳沽泵站项目施工 投 标 文 件 技 术 文 件 招 标 人: 玉田县蓟运河泵站更新改造工程建设处 招标代理机构: 河北昊禹招标代理有限责任公司 投 标 人：唐山市潘家口水利水电工程有限公司 日 期：二一二年二月二日 。 -可编辑修改- 玉田蓟运河泵站更新改造工程 柳沽泵站项目 （合同编号：YTJYH/LG-SG ） 施 工 组 织 设 计 编制单位：唐山市潘家口水利水电工程有限公司 。 -可编辑修改- 施工组织设计目录 第一章 编制说明 第二章 工程概况 第三章 施工总平面布置 第四章 现场组织机构 第五章 施工进度计划 第六章 主要工程施工方法 第七章 质量保证体系 第八章 安全生产保证体系 第九章 文明施工 第十章 环境保护 第十一章 防汛度汛 。 -可编辑修改- 第一章 编制说明 一、编制依据 招标文件；有关技术标准和规程规范；现场勘察资料；我公司多年来施工管理经验、 劳动力储备、施工机械装备 能力、施工技 术水平以及从事水利水 电工程建设所积累的丰 富施工经验。 二、编制指导思想 满足业主对工期、质量及安全生产、文明施工的要求，制定合理的施工方案，力争均 衡连续施工，提前完工。 三、编制内容 我单位认真研究了招标文件、设计图纸及施工技术要求，并对施工现场进行了勘察， 据此编制了施工组织设计，分 别对本工程的平面布置、施工进度、施工程序和施工方法、 质量体系、安全体系等进行 详细阐述。 四、总体目标 我单位是水利水电施工总承包二级企业，多年来一直按照“ 质量第一、用户至上、科 学管理”的方 针进行施工。对于本工程，我 单位将依据招标文件的全部条款，采取切实可 行的措施，确保达到以下目标： 1.质量目标：确保一次交验合格率 100%，单元工程优良 90%，争创优良工程。 2.工期目标：全部工程计划在 2009 年 10 月 4 日至 2009 年 11 月 30 日完成，工期 58 天。 3.安全目标：杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故。 4 文明施工：创文明施工标准化工地。 。 -可编辑修改- 第二章 工程概况 一、工程概况 柳沽泵站位于河北省玉田县潮洛窝乡柳沽村西，蓟运河左岸，属于海河流域。柳沽 泵 站始建于 1966 年，为灌排两用的中型泵站，工程等别为等，主要建筑物 级别为 3 级，防 洪标准为 20 年一遇，设计 排涝标准为 5 年一遇， 设计 流量 28 m3/s。现状泵站总装机容量 为 2600kW，共安装有 10 台机组， 8 台 48ZL87 型和 2 台 36ZL70 型立式轴流泵，配 套电机单机功率分别为 280kW 和 180kW，泵站承担着 6.0 万亩农田的排水和 4.2 万亩农 田灌溉任务。 主要工作内容为拆除重建进水闸闸室及上游防护工程、进水闸闸室至前池斜坡段末 端底板和出水池消力池至出水涵闸闸室间底板；维修加固前池挡墙、泵房、出水池挡墙、 出水池消力池、出水涵闸、引水涵闸和灌溉涵闸；更 换金结、机 电设备；建筑物区渠底清淤 等。 1.土建工程 柳沽泵站位于河北省玉田县潮洛窝乡柳沽村西，蓟运河左岸，属于海河流域。柳沽 泵 站始建于 1966 年，为灌排两用的中型泵站，工程等别为等，主要建筑物 级别为 3 级，防 洪标准为 20 年一遇，设计 排涝标准为 5 年一遇， 设计 流量 28 m3/s。总装机容量为 2760kW，共安装有 10 台机组， 8 台 1200ZLB-100（0）型和 2 台 36ZL70 型立式轴流泵， 配套电机单机功率分别为 300kW 和 180kW，泵站承担着 6.0 万亩农田的排水和 4.2 万亩 农田灌溉任务。 柳沽泵站枢纽工程由进水闸、前池、泵房、出水池、出水涵闸、引水涵闸、灌溉涵闸等 七部分组成。 (1)进水闸 包括引渠防护段、进口渐变段、 闸室段和出口渐变段。引渠防护段、进口渐变段、闸 室段和出口渐变段底板为拆除重建项目，出口渐变段两侧护坡、挡墙为维修加固项目。 浆 砌石采用 M10 水泥砂浆砌筑 M12.5F150 水泥砂浆勾缝；新建混凝土等级为 C25W4F150。 引渠防护段长 5.0m，底宽 22.0m，渠底高程 -2.62m，渠顶高程 1.2m，护底及护坡均为 浆砌石结构，边坡系数 1:2.0，护底、护坡厚 0.4m，下 铺 0.1m 厚碎石垫层。 进口渐变段长 8.0m，底宽 22.022.6m，底板 为钢筋混凝土防渗板，防渗板厚 0.4m， 。 -可编辑修改- 顶面高程为-2.62m。两侧采用八字 墙贴坡结构防护，八字墙平面扩散角为 30。翼墙底板 为钢筋混凝土结构，厚 0.7m，墙身为浆砌石结构，墙顶高程 1.2m，墙高 3.82m。 进水闸顺水流方向长 7.0m，总宽度为 24.2m。闸室 为开敞式钢筋混凝土结构， 3 孔一 联，共 2 联， 单 孔净宽 3.0m，底板、边墩、中墩厚度均 为 0.8m，缝墩厚 0.7m。底板顶高程 为-2.62m， 闸 墩顶高程为 1.2m。闸室下游设置 6 扇平面铸铁闸门，采用 6 台手电两用螺杆 启闭机操作，一门一机布置，门槽两侧设有检修桥； 闸室上部设启闭机排架，启 闭机平台 宽 2.5m，顶高程为 5.2m。 出口渐变段长 9.0m，底宽 22.6m22.0m，底板 为浆砌石结构，厚 0.4m，底板顶面高 程为-2.62m。两侧翼墙为直立 挡墙， 浆砌石结构，翼墙底宽 2.5m，高 3.82m，墙顶高程 1.2m，两 侧翼墙与下游贴 坡护砌段采用锥坡相接，锥坡坡比 1：2.0，浆砌石护砌，护砌厚度 为 0.4m。 （2）前池 前池是进水闸下游出口渐变段与泵房之间的连接建筑物，总长 20m，由贴坡护砌段、 渐变段和直立挡墙段三部分组成。前两段底板为拆除重建项目，其余部位均为维修加固 项目。 贴坡护砌段长 5.25m，其中上游 1.6m 为踏步，下游 3.65m 为护坡。贴坡护砌段底宽 22.0m，底板顶面高程为-2.62m，堤 顶高程 1.2m，护底、护坡均为浆砌石结构，厚 0.4m，边 坡系数 1:2.0。 渐变段长 9.75m，底宽 22.035.2m，底板 为浆砌石 结构，厚 0.4m，底板顶高程- 2.62-3.92m，纵坡为 1：7.5；两侧翼墙采用直线扭曲面 结构，墙身为浆砌石结构，边坡系 数 2.00， 墙顶高程 1.2m，末端 墙高 5.62m。 直立挡墙段长 5.0m，底宽 35.2m，底板 为 0.4m 厚钢筋混凝土结构，顶面高程为- 3.92m，下 设二层反滤，并在底板上布设 100mm 的 PVC 排水管，采用梅花型布置，孔 距 1.0m。两侧翼墙为重力式 挡土墙， 浆砌石结构，墙高 5.62m，墙顶高程 1.2m。 (3)泵房 泵房为堤后式块基泵房，10 台机组采用“一”字型布置，机组间距 3.4m，布置宽度 40m，顺 水流方向长 15.36m，正向出水。泵房自下而上分为三层，分别为进水流道层、水 泵层和电机层。进水流道层设计底高程为-3.92m，采用开敞式肘形进水流道，各流道用隔 墩分开，流道层高度为 1.98m；水泵层设计底板高程 为-1.94m，本层共布置 10 台机组，本 次更换 8 台 1200ZLB-100（0）型立式轴流泵，水泵层高度 5.6m；电机层底高程 3.66m， 。 -可编辑修改- 本层共布设 10 台电动机，机组间距 3.4m，呈一字排列，本次更换 8 台。副厂房位于主厂 房右侧，主副厂房建筑面积分别为 284m2、97.5m2。水泵管道出水口设铸铁拍门断流。泵 房进水侧设拦污栅、检修闸以及检修平台， 泵房出水侧设检修平台。 (4)出水池 出水池是泵房与出水涵闸之间的连接建筑物，由消力池段和下游护砌段两部分组成， 总长 44.0m。消力池段为钢 筋混凝土结构， 长 12.0m，底 宽 35.2m，池深 1.0m，池底高程- 0.2m，底板为 0.4m 厚钢筋混凝土结构；下游护砌段平面布置为倒八字形，两侧翼墙为重 力式直立挡墙，浆砌石结构，墙顶高程 5.5m；护砌段根据结构及布置型式不同，分为三部 分：第一部分为长 10.0m，底 宽 35.2m，底板 顶面高程 0.2m，下设粘土防渗层；第二部分长 17.0m，底 宽 35.215.6m ，底板 顶面高程 0.2m；第三部分长 5.0m，底 宽 15.610.6m ，底 板顶面高程 0.20.7m,第一、二部分底板 为浆砌石 结构，第三部分底板为钢筋混凝土结构。 （5）出水涵闸 出水涵闸总长 22.0m，由闸 室段、消力池段和下游防护段三部分组成。出水涵闸为三 孔一联的钢筋混凝土结构，全 长 9.0m，洞身段长 7.0m，为钢筋混凝土盖板涵，孔口尺寸 3.03.0m；闸室段为开敞式石混结构，长 2.0m，闸门为 混凝土结构， 闸室上部设启闭设备。 消力池段，池长 8.5m，底宽 10.414.0m，底板顶面高程由 0.7m 以 1：3 坡比降至-0.3m ， 消力池坎高 0.5m；消力池两侧挡墙为八字斜降墙， 浆砌石结构，墙顶高程由 4.7m 降至 1.7m。下游防护段采用八字 墙贴坡型式，长 4.5m，底 宽 14.0m16.0m ，边坡系数为 2.0， 护坡、护 底均为 0.4m 厚浆 砌石，下设 0.1m 厚碎石 垫层。 （6）引水涵闸 引水涵闸位于蓟运河左大堤，出水涵闸上游约 200.0m。闸室为钢筋混凝土结构，单孔， 孔口宽度 3.0m，混凝土闸门 ，闸室上部设有启闭设备。进出口连接段均为浆砌石结构。 （7）灌溉涵闸 灌溉涵闸位于出水池两侧，为城门洞形浆砌石结构，左右侧洞宽分别为 2.0m、1.6m， 洞高 2.0m，混凝土闸门，下游护砌段为浆砌石结构。 2金属结构工程 (1)概述 柳沽站金属结构改建项目包括：进水闸闸门和启闭机、泵站进口拦污栅、拦污栅埋件。 更新金属结构设备共计门槽 6 孔，栅槽 10 孔， 闸门 6 扇，螺杆启 闭机 6 台，拦污栅 10 扇。 。 -可编辑修改- 更新后金属结构设备总重 65.2t。 (2)闸门及启 闭机的布置 1）进水闸 进水闸共 6 孔，设置 6 扇组装式单向止水平面滑动铸铁工作闸门，孔口尺寸（宽度 高度）：3.0m3.0m ，设计水头 2.62m，操作水 头 2.62m，采用镶铜或镶不锈钢止水。采用 6 台手电两用螺杆启闭机操作，一门一机布置，启 闭机容量 120KN/60kN,扬程 4.0m。闸门操 作方式为动水启门，静水闭门 。 2）泵站进口检修闸 泵站进口共 10 孔，设置 10 扇钢制拦污栅， 单孔净宽 2.8m，拦污栅垂直高度 5.5m，设 计水头差 1m,倾斜角度 80，人工清 污， 临时启吊不设启吊设备。 二、水文气象和工程地质 1.水文气象 该区属于温带大陆性气候，基本特点是冬季寒冷干燥，夏季炎热，而且雨量集中，秋 季冷暖变化显著，年平均气温 11.2。冬季一般 4 个月，以 1 月份最冷，平均气温-5.7， 极端最低气温-22.9。夏季 长 4 个月，以 7 月份最 热，月平均气温 25.8，极端最高气温 40.4。多年平均降水量 638.1mm，降水年 际变化较 大，多集中在 78 月份，年水面蒸发 量 1800mm 左右。 2.工程地质与水文地质 柳沽泵站位于玉田县南部洼地，地势平坦开阔，地面高程一般在 0.83.6m ，座落于 蓟运河左岸。 工程区地处构造单元为二级构造单元的燕山南缘斜坡南部，区域内的断裂有蓟运河 断裂、唐山断裂。其中蓟运河断裂距蓟运河、还乡河交 汇处较近，其走向 NW。上述二条断 裂均为隐伏断裂，第四纪以来有活动。 本区地震基本烈度度。 工程区被第四系地层覆盖，第四系全新统厚度一般在 20m 左右，在工程区内广泛分 布。地层 成因以浅海相沉积 、冲 积、冲洪积为主，地 层岩性由上而下分别为人工填土、壤 土、黏土、粉砂、细砂等。水平方向呈较有规律的带状分布。 工程区地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水埋深一般 1.54.0m 左右。地下水主 。 -可编辑修改- 要依靠大气降水补给。高水位期出现在雨季后期的 9 月份，低水位期则出现在干旱少雨 的 45 月份，潜水位年变化幅度的多年平均值约为 0.8m 左右。根据环境水腐蚀判定标 准，柳沽泵站地表水对混凝土有弱腐蚀性（结晶类）。地下水不具腐蚀性。 工 程 区 年 最 大 冻 土 深 约 0.76m。 3.对外交通条件 利用现在道路可以满足对外交通要求。 三、本合同工程项目和工作内容 柳沽泵站更新改造工程设计主要设计内容包括： 进水闸局部拆除重建；维修加固前池、泵房、出水池、出水涵 闸、引水涵闸和灌溉涵闸。 (1)进水闸局部拆除重建工程 1) 引渠防 护段、进口八字墙贴坡渐变段、 闸室段的土方开挖、土方回填、浆砌石拆除 及砌筑、混凝土浇筑、反滤料铺筑等； 2)闸门 、埋件制造和安装； 3)机电设备 的预埋件、 预埋管道的制作及安装。 (2)前池维修加固工程 八字墙贴坡渐变段、贴坡护砌段和直线扭曲渐变段的土方开挖、土方回填、 浆砌石砌 筑、勾缝 等。 (3)泵房段 1) 更 换泵房前拦污栅，对流道层、 电机层墩墙、电机层底板进行混凝土缺损补强加 固及破损部位凿除修补处理，以及内外表面防渗防碳化处理； 2) 泵 房电机层主次梁、排架柱、吊车梁混凝土缺损补强加固和破损凿除修补处理， 表面防渗防碳化处理； 3) 泵 房机电设备的更新改造，水 泵、 电机安装以及出水管穿墙，均需对固定部位及 周边进行混凝土凿除以及混凝土回补加固； 4) 由于原有副厂房面积较小，难于满足现有电气设备的布置，需要增设箱变，配合 电气专业完成箱变基础的设计。 (4)出水池段 1) 消力池段混凝土结构破损部位进行凿除修补处理以及整体外露表面防渗防碳化 。 -可编辑修改- 处理以及伸缩缝止水处理； 2)消力池下游至出水涵闸间原有混凝土砌块底板拆除，改为 40cm 厚浆砌石护砌，下 设 10cm 碎石 垫层； 3) 浆砌石结构：破损和松动部位拆除后采用 M10 水泥砂浆砌石结构重新砌筑；对勾 缝脱落部位剔缝后采用 M12.5F150 砂浆重新进行勾缝。 (5)出水闸段 1)浆砌石 结构：破损和松动部位拆除重新砌筑；对因冻融循环导致勾缝损坏部位采用 M12.5F150 砂浆重新进行勾 缝。 2)混凝土 结构破损部位凿除修补处理，裂缝处理以及外露表面防渗防碳化处理。 (6)引水涵闸 1)浆砌石 结构：破损和松动部位拆除重新砌筑；对因冻融循环导致勾缝损坏部位采用 M12.5F150 砂浆重新进行勾 缝。 2)混凝土外露表面防渗防碳化处理。 3）引水渠淤积严重，清淤处理。 (7)灌溉涵闸 1)浆砌石 结构：破损和松动部位拆除重新砌筑；对因冻融循环导致勾缝损坏部位采用 M12.5F150 砂浆重新进行勾 缝。 2)混凝土外露表面防渗防碳化处理。 (8)建筑设计 柳沽泵站对主副厂房、电容间房屋的室内、室外及屋顶进行装修处理，主副厂房建筑 面积 381.5，电容间建筑面 积 43.4。 (9)金属结构改造 涉及金属结构设备的建筑物包括进水闸闸门和启闭机、泵站进口拦污栅。共计更新 闸门 6 扇、埋件 6 孔,螺杆启 闭机 6 台， 更新拦污栅 及埋件 10 孔。 更新后金属结构设备总 重约 65.2t。 (10)电气改造 更新、完善供配电设备；增设软起动柜实现电动机起动；采用无功补偿方式提高水泵 电机功率；完善泵房，配电 室等照明设施；更换各闸门启闭机配电及操作设备；完善防雷接 地设施。 (11)临时工程 。 -可编辑修改- 承包方为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放 场地、辅 助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工 导流、场地排水、办公与生活营 地营造、 场地平整、场内道路以及其他所有临建工程。 为保证施工干场作业，在引水闸上游和出水涵闸下游修建临时挡水围堰，设计一个 全断面围堰，采用草袋土堆砌，在围堰中部垂直铺设 土工膜防渗。 对基坑集水用离心式水 泵排至下游蓟运河中。 。 -可编辑修改- 第三章 施工总平面布置 根据“管理方便 规模适中 节约用地 少占耕地”的原则，在施工现场设立机械停 放场、施工仓库、办公室、生活用房、警卫室、水泥库、砂石料场、拌和站等。施工仓库、 办公室、生活用房、警卫室采用移动式简易房。 1.施工交通 本工程位于唐山市玉田县境内，对外交通便利。施工期间在线路一侧修筑泥结碎石 临时施工道路连接各个施工作业点，施工条件良好。 2.供水 施工、生活用水由施工沿线附近村庄解决。 3.施工供电 施工用电电源电压 380/220v，自备一台发电机备用。 4.施工通讯 施工现场配备若干部手机与建设单位、监理单位和场外通讯需要。 5.施工总平面布置示意图（附图 1） 6.临时设施用地计划 临时用地表 用途 面积（平方米） 位置 需用时间 临时建筑 90 见平面布置图 警卫室 20 见平面布置图 配电室 30 见平面布置图 水泥棚 80 见平面布置图 木工加工棚 100 见平面布置图 。 -可编辑修改- 钢筋堆放区 100 见平面布置图 钢筋加工区 100 见平面布置图 周转材料区 150 见平面布置图 砂石料堆放区 100 见平面布置图 砌体堆放区 80 见平面布置图 合计 850 见平面布置图 。 -可编辑修改- 第四章 现场组织机构 为了按期完成本工程，我公司将投入精干的施工队伍、精良的机械装备， 组建“唐 山市潘家口水利水电工程有限公司玉田芝麻窝泵站更新改造工程项目经理部”。 项目 经理受公司总经理委托，对 工程的质量、 进度、成本、安全负全面责任，并对业主和监 理工程师全面负责，项目副 经理和项目总工， 协助项 目经理并分管相应的业务工作， 组成项目部决策层。项目部下 设五个职能机构，即工程部技术组、 经营核算组、质量 安全组、物 资供应组、综合事务组 。工程技 术组负责执 行项目经理的施工指令，按照 工程施工进度计划安排进行施工现场的组织、协调、管理工作；负责施工现场的技术 措施、施工进度计划的编制、临时设 施的设计和施工 现场的技术管理工作， 现场试验 以及现场的验收组织，并对 工程的施工质量负责。 经营 核算组负责计划统计、 报表编 制、结算、合同管理、内部 结算工作； 负责项目部的 财务管理工作。质量安全组负责施 工现场的质量检查、验收工作； 负责施工安全检查和管理。物资供应组负责工程材料、 设备、配件供应、采购和管理。 综合事务组负责内部管理、外部协调、劳动人事和生活 服务及保卫工作。 唐山市潘家口水利水电工程有限公司 玉田芝麻窝泵站改造工程项目经理部组织机构框图 项 目 经 理 项目副经理 技术负责人 工 程 技 术 组 经 营 核 算 组 质 量 安 全 组 物 资 供 应 组 综 合 事 务 组 。 -可编辑修改- 第五章 施工进度计划 一、编制依据 招标文件对总 工期的要求； 技术规范及 图纸； 结合投入工程的人力、设备资源以及以往工程施工实践经验。 二、编制原则 围绕本工程的关键线路和重点项目统筹安排，力求均衡生产，合理配置设备、人力 资源，在确保工程质量和进 度的前提下，降低施工成本。 三、主要控制性工期 开工日期 2012 年 2 月 10 日，完工日期 2012 年 5 月 31 日。 四、工期保证措施 1) 组织保证：若我单 位中标，将抽调一批技术 骨干组成项目经理部，完成本 标段 的施工，以确保施工任务的 顺利完成。 2) 计划执行保证：技 术负责人将根据经监理工程 师批准的总进度计划与其他施 工负责人一起编制月、旬计 划，工地每天召开 调度会，多方面加大计划执行的力度，切实 做到以日保旬、以旬保月。最终确保总体工程目标。 3) 技术保证：项目经 理部将建立得力的技术组织 。承担起与业主、 监理、设计沟 通任务；控制主要项目的施工进度，保证如期完成施工任务。 4) 资源保证：根据施工方案配 备足够的人、机、物，确保材料供 应，同时发挥统 一协调力度大的优势，只要工程需要，我公司将在接到 项目经理部的请示后迅速协调到 位，保证该项目顺利进行。 5) 资金保证：设置一 级财务，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。 （6）环境保证：项目经理部设置专人，在业主统一领导协调下积极处理好地方关系。 。 -可编辑修改- 对可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，把干扰减少到最低程度。 五、施工进度计划表（附表） 。 -可编辑修改- 第六章 主要施工方法 一、施工准备 1、测量放线 测量工作遵循“ 从整体到局部、先控制后碎步 ”原则。测量仪器经检验合格并现场检测 无误后使用。首先对业主及 监理机构提供的水准点、测量基准线和基本控制点进行校核， 并复核其资料和数据的准确性。复核无误并经监理确认后，根据上述基准点（线）以及国 家测绘标准和本工程的精度要求，采用全站仪、水准仪测设本工程的施工控制网并进行 标记及保护，并将施工控制网 资料报监理人批准。 2、现场试验 本工程检验项目为施工现场土的压实度检测试验。施工现场配置一台核子密度仪，检 测土的压实度。试验室的工作人员均具有相应资质并持证上岗，仪器设备按规定经具有 资质的计量检测单位校验认可，并就设备、 仪器率定台帐，建立本部 门职责及设备操作、 试验室管理等的等一系列规章制度。本工程执行的主要质量规范，均按招标文件所规定 的技术规范及国家有关部门颁发的所有现行标准、技术规程规范执行。 二、施工方法 （一）土方工程 根据工程特点，施工前必须进行土石方围堰施工。排水后清淤进行土方回填，并 压实 整平。本工程主要内容为清理废墟、清淤、清理杂草和 树根、土方开挖、土方填筑等，主要 采用挖掘机和推土机等机械施工作业为主，人工为辅。土方开挖和回填采取“ 就近堆放、 就近借土、就近回填”的原则。 1.清淤 淤泥开挖采用 1m3 挖掘机开挖， 10t 自卸车运至指定地点。 2.土方开挖 。 -可编辑修改- 在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷 边坡和侵蚀地基土壤。 开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平 标高、控制 桩号、水准点和边坡坡 度等是否符合施工图纸的要求。 (1)土方明挖应 从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法， 施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中 应避免边坡稳定范围形成积水。 (2)建筑物基础 和渠道边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护 层。 (3)坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边 填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基础以外，堆放在监理人指定的场地。 不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳 定，并经监 理人批准。在冲沟内或沿河岸岸 边弃土时 ，应防止山洪造成泥石流或引起河道 堵塞。 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整， 并应满足施工图纸要求的坡度和平整度。 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施 工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解 冻后进行。 3.围堰 围堰工程的主要作用是截流、挡水， 为建造二沉池、调节池工程创造施工条件。严防 涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键， 为此，特作如下要求： 1、堰堤及其位置符合设计规定， 严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固 详附图。 2、围堰的施工流程：打木桩用编织袋装土垒堰堤填筑堰体铺迎水面太阳布 。 -可编辑修改- 往太阳布上铺一层编织袋装土。 3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的 压力，堰堤 应筑成向迎水面拱的弧 形，拱起高度为河宽的 10，并不小于 2 米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。 木桩的稍径不小于 10 厘米、长为 46 米，排距 1.5 米， 桩距 1.0 米交错排列；在木桩 的内侧用装满粘土的编织袋筑 2 米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少 3.0 米宽。 在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于 2 米，上下层太阳布搭接长度 为 1 米，其余接头搭接为 0.5 米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。 4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后， 应在迎水面一 侧填筑厚度为 0.51.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向 中间进行。 5、堰堤的断面及其构造详见附图。 6、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。 围堰剖面图 。 -可编辑修改- 4.临时排水 在开挖工程开始前，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。 为保护开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，完成边坡截水沟的施工。 在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以 及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除 积水。 采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时， 应保证地下水位降低至最低 开挖面 0.5m 以下。 在基坑开挖期间，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面 沉降观测。 5.土料填筑 作业面分层统一铺土、统一碾压，并配 备装载机参与整平作业，避免出 现界沟。 相邻施工段作业面均衡上升，减少施工缝。 已经铺好的土料表面在压实前被晒干时，适当洒水湿润。 每一层填土按照规定的施工压实参数碾压完毕，经监理检查合格后方可填铺上一层 土。 用光面碾磙压实粘土填筑层，在新层铺料前， 对压光层面做刨毛处理，刨毛深度 35cm。 对填筑 层检验合格后因故未继续施工处，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表 面产生疏松层时，复工前进 行复压并刨毛处理，以保证施工层的质量。 对出现局部“ 弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土 层 或剪切破坏等质量问题时，及 时 进行处理，并经检验合格后，方进行新土铺填施工。 （二）模板工程 1.模板的选择 (1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。 (2)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 。 -可编辑修改- (3)木材的质量 应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 (4)钢模面板厚 应不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表 面缺陷。 (5)模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合规定。 2.模板安装 (1)应按施工图纸进 行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检 查校正。 (2)模板安装过 程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 (3)模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守 DLT5144-2001 有关条款的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守 GB50204- 2002 有关条款的规定。 3.模板的清洗和涂料 (1)钢模板在每次使用前 应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类 的防锈保护涂料，不得采用 污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若 检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。 (2)木模板面应 采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 4.模板拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外， 还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆 除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、 墙和柱部位 在其强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除。 （三）钢筋工程 1.钢筋的加工和安装 (1)钢筋的表面 应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状 。 -可编辑修改- 或片状老锈的钢筋不得使用。 (2)钢筋应平直，无局部弯折， 钢筋的调直应遵守以下规定： 1)采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；、级钢筋的冷拉率 不宜大于 1%； 2)冷拔低碳 钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工 图纸的要求。 (3)钢筋加工的尺寸 应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表 11-2 和表 11-3 的数 值。 表 11-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 受力钢筋直径 (mm)箍筋直径 25 2840 510 75 90 12 90 105 表 11-3 加工后钢筋的允许偏差 顺序 偏差名称 允 许偏差值(mm) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 10 2 箍筋各部分长度的偏差 5 厂房构件 20 钢筋弯起点位置的偏差 大体积混凝土 30 3 钢筋转角的偏差 3 钢筋的弯钩弯折加工应符合 GB50204-2002 有关条款的 规定。 (4)钢筋焊接和 钢筋绑扎应按 GB50204-2002 有关章 节的规定，以及施工 图纸的要求 执行。 (5)钢筋的气压焊 和安装应遵守以下规定： 。 -可编辑修改- 1)气压焊 可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其 两直径之差不得大于 7mm。 2)气压焊 施焊前， 钢筋端面应切平， 钢筋边角毛刺及端面上 铁锈、油 污和氧化膜应清 除干净，并 经打磨露出金属光 泽，不得有氧化 现象。 3)安装 焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝 隙不得大于 3mm。 4)气压焊 接时， 应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙 密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按 钢筋横截面面积计算应为 3040MPa 。 2.锚筋的制作和安装 (1)锚筋应采用 带肋钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于钢筋直径至少 20mm，锚筋孔 孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。 (2)砂浆锚杆孔注 浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应 将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。 (3)锚筋的水泥砂 浆标号 M25,水泥选用不低于 P.O 32.5 的低碱普通硅酸盐水泥。砂料 宜采用中细砂，粒径不应大于 2.5mm。砂浆的配合比：水灰比宜 为 0.350.45；水泥和砂重 量比宜为 1:11:2。 3.植筋的制作和安装 (1)植筋锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，应先进行补强或 加固处理后再植筋。 (2)植筋应采用 带肋钢筋，钢筋直径为 20mm 时， 钻 孔直径设计值 25mm，植筋孔孔壁 与植筋之间间隙应注满 ET 植筋胶。 (3)植筋孔注胶前应进行清孔，植筋胶注满后，将钢筋加压插入到要求的深度，植筋胶 填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 （四）混凝土工程 。 -可编辑修改- 1.混凝土材料 1.1 水泥 (1)水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品 种，各种水泥均应符合本技 术条款指定的国家和行业的现行标准。 (2)发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥 发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行 查库和抽样检测，当发现库 存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知 承包人停止使用。 (3)运输：水泥运 输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防 止水泥受潮。 (4)贮存：到货 的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专 用的仓库或储罐中，防止因 贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个 月，散装水泥不应超过 6 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超 过 15 袋。 1.2 水 (1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 (2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和 混凝土的腐蚀。 (3)水的 pH 值 、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸 盐、硫化物的含量应符合表 11-4 的规 定。 表 11-4 物质含量极限 项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 pH 值 4 4 4 不溶物 mg/L 2000 2000 5000 可溶物 mg/L 2000 5000 10000 。 -可编辑修改- 氯化物(以 Cl-计) mg/L 500 1200 3500 硫酸盐(以 SO2-4 计) mg/L 600 2700 2700 硫化物(以 S2-计) mg/L 100 使用钢丝或 经热处理的 钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超 过 350mg/L。 1.3 骨料 (1)混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专 门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。 (2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的 严重破碎。 (3)细骨料的质 量技术要求规定如下： 1)细骨料的 细度模数， 应在 2.43.0 范围内， 测试方法按 DLT51502001 有关条款 的规定进行； 2)砂料 应质地坚硬、清 洁、 级配良好，使用特 细砂应经过试验论证； 3)其它砂的 质量技术要求应符合 DLT5144-2001有关条款的 规定。 (4)粗骨料的质 量要求应符合以下规定： 1)粗骨料的最大粒径，不 应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4， 素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋 结构， 应选用较大的粗骨料粒径。 2)施工中 应将骨料按粒径分成下列几种级配： 一级配：520mm，最大粒径为 20mm； 二级配：分成 520mm 和 2040mm，最大粒径为 40mm； 采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配， 应注意 混凝土运输中骨料的分离问题； 3)含有活性骨料、黄 锈等的粗骨料，必 须进行专门试验论证 后，才能使用； 。 -可编辑修改- 4)其它粗骨料的质量要求应符合 DLT5144-2001有关条款的 规定。 2.浇筑 2.1 基础面混凝土浇筑 (1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 (2)在老混凝土面上浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先铺一层 23cm 厚的水泥砂浆， 砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新老混凝土结合良好。 (3)门槽部位的二期混凝土表面应光滑平整，不平整度不得超过 3mm。 2.2 混凝土分层浇筑作业 (1)承包人应根据 监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混 凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。 (2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本章的规 定弃置在指定地点。 (3)浇筑混凝土 时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措 施，以保证质量。 (4)二期混凝土浇筑量不大，高差变化往往较大，因此要采取可靠的技术措施防止骨 料分离。 2.3 浇筑的间歇时间 (1)混凝土浇筑 应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按 DLT5144-2001有关条款 规定执行。若超 过允许间 歇时间，则应按工作缝处理。 (2)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于 72h。 2.4 浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运 输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一 般情况下，不应超过表 11-7 的规定。 。 -可编辑修改- 表 11-7 混 凝 土 浇 筑 层 的 允 许 最 大 厚 度 (mm) 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的 1.25 倍 在无筋或少筋结构中 250 表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构中 150 附着式 外挂 300 二期混凝土浇筑时每层的铺料厚度不得大于 50cm，要采用强力振捣器充分振捣，确 保混凝土密实。对于埋件和插筋 缝隙较小的部位可用小型振捣器或人工振捣，保证没有 架空现象存在。 2.5 浇筑层施工缝面的处理 在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处 理。 3.混凝土面的修整 3.1 有模板的混凝土结构表面修整 (1)有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表 11-8 规定的数据。 表 11-8 混 凝 土 结 构 表 面 的 允 许 偏 差 混凝土结构的部位(mm) 顺 序 项 目 外露表面 隐蔽内面 模板平整度 1 相邻两面板高差 3 5 2 局部不平(用 2m 直尺检查) 5 10 3 结构物边线与设计边线 10 15 。 -可编辑修改- 4 结构物水平截面内部尺寸 20 5 承重模板标高 5 6 预留孔、洞尺寸及位置 10 (2)混凝土表面缺陷处理 1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监 理人满意为止，并作好详细记录。 2)修补 前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水 冲洗干净， 应采用比原混凝土 强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并 予抹平，修整部位应加强养 护，确保修 补材料牢固黏 结，色 泽一致，无明显痕迹。 混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的 50%100%，特殊部位 (门槽等 )应按施工 图纸的规 定。 3.2 非模板混凝土结构表面的修整 (1)无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要 求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行 表面修整。 (2)无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝 土表面喷雾，或加盖聚乙烯 薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿 润和降低水分蒸发损失。 喷雾时水分不应过量，要求 雾滴直径达到 4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液， 保湿应连续进行。 3.3 预留孔混凝土 (1)应按施工图纸 要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装 作业所需预留的孔穴，均应 在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责采用混凝土 或砂浆予以回填密实。 。 -可编辑修改- (2)除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。 (3)预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润， 以保证新老混凝土结合良好。 (4)回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或 砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。 4.温度控制措施 (1)降低混凝土浇筑温度 1)采用遮阳和冷水( 冷气)预冷骨料 2)采用加冷水和碎冰( 或刨冰)拌和混凝土； 3)运输 混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间； 4)采用 喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工； 5)采用 仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。 (2)降低混凝土的水化热温升 1)选用水化 热低的水泥。 2)在满 足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料 级 配，加优质 的掺和料和外加 剂以适当减少单位水泥用量。 3)控制 浇筑层最大厚度和间歇时间 大体积混凝土的浇筑最小间歇时间应遵守表 11-9 的规定。 表 11-9 混 凝 土 浇 筑 层 的 最 小 间 歇 时 间 允许间 歇时间(min) 混凝土浇筑时 的气温 中热硅酸盐水泥、硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥 低热矿 渣硅酸 盐水泥、矿渣硅酸盐 水泥、火山灰质硅酸盐水泥 。 -可编辑修改- 2030 90 120 1020 135 180 510 195 4)为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为 12m，上 下层浇筑间歇时间为 37 天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行 散热。 5.养护和表面保护 5.1 养护 针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。 (1)采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后 1218h 内开始进行，其养护期时间按表 11-10 执 行，在干燥、炎 热 气候条件下， 应延长养护时间至少 28 天以上；混凝土应连续养 护，养护 期内始终使混凝土表面保持湿润。 表 11-10 混 凝 土 养 护 期 时 间 混凝土所用的水泥种类 养护期时间(天) 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥、硅酸盐大坝水泥 21 (2)薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量； 在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必 须报 监理人批准。 5.2 混凝土表面保护 应按 DLT5144-2001有关条款的 规定进行混凝土表面保护。 6.止水、伸缩缝和埋设件 。 -可编辑修改- 6.1 止水、伸缩缝 (1) 橡胶止水 带 本工程采用带两道遇水膨胀线的适合变形缝的橡胶止水带。止水带应避免油污和长 期曝晒，对于外露的部分止水 带要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。 止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，并且接头要在平段上进 行。对于止水带之间的各种交叉和 T 形接头应采用止水配件。接头外观应平整光洁，抗拉 强度不低于母材的 75。 止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。 浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污 垢。振捣 混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。 应有可靠措施和切实可行的施工工艺，确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止 水带位置准确。对于水平止水 带下部的混凝土的施工更要加倍重视。 表 11-9 橡胶止水带物理性能指标表 项 目 橡胶止水带 遇水膨胀线 硬度(邵 尔 A)，度 605 455 拉伸强度，Mpa 15 3 扯断伸长率 380 350 7024h， 35压缩永久变形 23168h， 20 撕裂强度，kN/m 30 脆性温度， -45 -40 臭氧老化 50pphm 20% 48h 2 级 硬度变化(邵尔 A)度 +8 拉伸强度，Mpa 12 热空气 老化 70168h 扯断伸长率， 300 低温弯折(-20 2h) 无裂纹 体积膨胀率， 400 缓膨膜遇水溶解时间，h 168 拉伸强度，Mpa 2 扯断伸长率， 300反复浸水试验 体积膨胀率， 300 。 -可编辑修改- (2) 隔缝材料 伸缩缝的隔缝材料为闭孔泡沫塑料,其技术参数见表 11-11。 隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧。接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接 严密。 表 11-10 闭 孔 泡 沫 塑 料 板 技 术 参 数 表 序号 项 目 单 位 指 标 1 密度 kg/m3 1205 2 吸水率 7 3 弹模 MPa 1.50.5 4 抗渗性 MPa 0.2 5 抗冻性(D150) 无损耗 6 弯曲强度 MPa 2.5 7 抗拉强度 MPa 1.0 8 断裂伸长率 80 9 热粘抗拉 MPa 0.8 10 冲击 Kgcm/cm2 5.0 11 10硫酸和 5火碱浸泡 28 天 无变化 (4)止水设施的型式、尺寸、埋 设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规 定。 (5)橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂，并切忌与油污接触。 (6)安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇 筑量，防止形成渗漏通道。 (7) 伸缩缝混凝土表面 应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章 11.4.9 条规定处理， 外露铁件应割除。 6.2 埋设件 应按施工图纸所示以及本技术条款有关规定预埋埋设件，内容主要包括： (1)电气和金属 结构设备安装固定件； (2)监理人指示埋 设的其它埋设件。 。 -可编辑修改- 7. 原混凝土结构补强加固及防渗防碳化处理 7.1 伸缩缝防渗工程 (1)处理范围： 这种伸缩缝主要指泵房与前、后池底板、底板与挡墙之间， 挡墙之间、底板之间的缝 等。 (2)材料选用： 1) HYM-水工弹性密封膏； 2) TB-砼宝； 3) HY-高分子 树脂涂料 表 1111 TB-砼宝主要技术指标 序号 项 目 技 术 指 标 初凝/min 451 凝结时间 终凝/h 24 2 粘结强度/MPa 14d 2.0 3 抗冲击强度/J 28d 2.0 4 抗压强度 28d 30 5 抗冻性冻融循环 稳 定性（ 150次) 206h-20 3h503h，（150次) 试件表面无起泡、无开裂、 无剥落，与砼温涨一致。 (3)伸缩缝处理： 1)原结 构之间的伸缩缝，伸缩缝两侧用切割机切 5cm 宽、4cm 深的槽；新老结构之间 的伸缩缝，伸缩缝原结构一 侧用切割机切 5cm 宽、4cm 深的槽，新结构一侧预留 5cm 宽、 4cm 深的槽。原混凝土切割槽时，采用无 损切割法，不得破坏保留 结构。 2)切槽部位要冲洗干净，然后用角磨机、切割机彻底打磨并清除疏松、薄弱层以及灰 尘、杂物，露出新基面，保 证缝两侧和槽内的基面干 净、平整、坚实；缝内应吹干或烤干， 。 -可编辑修改- 以便粘结牢固。 3)在缝 面涂刷 2 道 HYF 界面剂，在缝底部注入 HYM 水工弹性密封膏 3cm 厚，并与 缝壁结合紧密。 4)涂刷 HY 高分子树脂涂料 1.5mm；再用 TB-砼宝将槽抹平为止。 (4)验收标准： 1)供应 的各种工程材料的性能指标均符合设计要求； 2)接缝 平整、牢固，不得有开裂或脱胶现象； 3)密封膏 经养护后完全固化成弹性体，并达到设计要求的硬度； 4)密封膏与密封膏之间粘接牢固，胶层表面平整有光泽。 7.2 裂缝防渗处理 (1)处理范围 这种缝是指除梁体以外的所有混凝土结构上的缝宽大于 0.3mm 的裂缝。 (2)材料选用 1) HYM-水工弹性密封膏； 2) TB-砼宝； 3) HY-高分子 树脂涂料。 (3)处理措施 1)先沿裂 缝两侧用切割机切 3cm 宽 3cm 深的槽，冲洗干净；然后用角磨机、切割机彻 底打磨并清除疏松、薄弱层 以及灰尘、 杂物，露出混凝土的新基面，保证缝两侧和槽内的 基面干净、平整、 坚实；缝肩部位应打磨成园弧角状且基面坚实；缝内应吹干或烤干，以便 粘结牢固。 2)在缝 面涂刷 2 道 HYF 界面剂，在缝底部注入 HYM 水工弹性密封膏 2cm 厚，并与 缝壁结合紧密。 。 -可编辑修改- 3)涂刷 HY 高分子树脂涂料 1.5mm；再用 TB-砼宝将槽抹平为止。 (4)验收标准： 1)供应 的各种工程材料的性能指标均符合设计要求； 2)接缝 平整、牢固，不得有开裂或脱胶现象； 3)密封膏 经养护后完全固化成弹性体，并达到设计要求的硬度； 4)密封膏与密封膏之间粘接牢固，胶层表面平整有光泽。 7.3 混凝土防渗处理 (1)处理范围 是指泵房内底板、地面、立墙部位的漏水部位，以及前后池混凝土底板、挡墙、穿堤 涵洞等部位的漏水部位。 (2)材料选用： 1) HYF-界面剂；2) TB- 砼宝；3) TB- 砼宝。 (3)防渗处理设计 1)清理基面要求无软弱层及凸出物、露出坚实新茬；干净无浮尘、无油污、无 杂物；基 面必须达到充分湿润但无明水；露钢筋部位应除锈，露新茬；基面若有缺损需先进行修补 找平；若有渗水处先进行堵漏止水，然后再进行下道工序。 2)涂刷 2 道 HYF 界面剂，抹压 TB-砼宝 3 遍基面找平，涂刷 HYF 界面剂 2 遍，涂 刮 2mm 厚 TB-砼宝。 (4)验收标准： 1)刮抹 层平整，无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处； 2)刮抹 层