搅拌桩方案精品.doc

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录一、工程概况二、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法三、施工方案及施工方法四、工程施工进度计划五、确保工程质量和工期的措施六、雨季施工安排和措施七、质量安全保证体系八、文明施工九、资料提交十、施工工艺框图一、工程概述本工程为建设中的京九铁路电气化改建工程标合同段软基处理工程，设计采用湿喷桩处理。施工机械拟使用SJB-型深层搅拌机（配备SMC型电子计量装置）。二、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法接到中标通知书以后，我公司立即组织人员进场落实场地、临时住房；同时，组织施工机械设备进场，计划在三天内进场2台机械设备及相应机组人员（用于保证试桩工作的进行），其余机械及人员陆续进场，在试桩完成后3天内全部进场完毕。同时，以最快的速度完成项目经理部的组建并使之有效运行。其当地路网较发达，所有设备可直接经由附近公路及便道进入现场，全部采用平板车或挂车运进现场，汽车吊装卸。材料由总承包单位负责运输至施工现场。三、施工方案、施工方法（一）施工前的准备工作1、编写施工组织设计，经审批后方可施工。2、先清理平整场地至湿喷桩施工高程处，清除施工区域内空中、地面、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时应回填素土（包括河塘），不得回填杂土，压实度达到85%。3、测量放样，测量地面整平后的标高。3.1测量放样3.1.1测量仪器选用J2经纬仪、S3水准仪、全站仪及50m钢卷尺等。3.1.2测量方案 1）测量网的布设根据整个现场的地形条件和拟建工程布置情况及甲方提供的坐标点，我司用全站仪布若干个建筑方格网点和甲方提供的坐标点组成一个测量网。2）建筑方格网点的保护将这些建筑方格网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。3）标桩结构及埋设本控制网所有控制点均采用钢筋砼标桩，为使标桩稳固可靠，本方案考虑增加标桩的底部尺寸，标桩的埋设深度及现场条件的宽广，使标桩点尽可能远离施工区域。在标桩顶部埋设钢标板及钢棒（或钢柱），分别用作平面控制点和高程控制点，标桩四周砌筑墙并填土夯实，以作保护墙及观测平台，标桩埋好后其上部用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于现场使用和测量标桩的保护。4）控制网的精度及限差施工控制网的精度设计既要满足建筑安装施工定位要求，又要符合工程测量规范（GB50026-93）规定，根据工程特点，健全测量基线网。本控制网采用一级建筑方格网，其限差为测度中误差5，边长相对中误差1/50000。放样后的主轴线点定位，应进行角度观测，检查其直线度，测定交角的测角中误并存，不超过2.5，直线度的限差控制在1805以内。轴线根据轴线定向后测定，其测量精度与长轴线相同，交角的限差控制在905以内。当限差超过上述要求时，应按规范要求的公式和方法进行调整，直至满足要求。5）控制网测设步骤（a）复核业主提供的高等级控制点（b）根据业主提供的高等级控制点和施测方案进行控制点初定位。（c）据初定位点进行造标埋石。（d）在已埋好的控制桩上进行粗定位。（e）精测各控制点并与设计坐标作比较。（f）改正到设计坐标位置。（g）在施工过程中定期复测控制点。6）高程控制网的布设根据工程测量规范（GB50026-93）及该工程特点，本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。高一级水准控制点由业主提供，施测前首先核对业主提供的高级控制点，在确认各项技术指示满足要求后再进行施测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，以消除由于地基沉降引起的沉降量，保证高程值与实际位置相符。3.1.3 桩位测量精度要求测量放样的精度严格执行现行测量规范及施工规范，且必须符合设计要求。 控制桩及轴线的测放误差不得大于10mm。 样桩桩位的测放误差小于10mm。 标高的测放误差控制在30mm内。 桩垂直度的偏差控制在0.3%内。3.1.4测量技术要求 现场由两名以上专业测量技术人员主持测放工作，测量技术人员在施工前测放好控制桩。在施工过程中，对所设立的控制点妥加保护，每天复核一次，以保证样桩桩位测放的精度。 测量放样的有关数据都提前进行内业计算，经复核无误后进行样桩测放。内业计算要求，方位角计算至秒，距离、坐标计算至毫米。 样桩桩位测放后，周围撒上白灰以示标志，便于打桩时查找。同时必须进行测量复核验收，并及时办理书面验收手续存档。 加强中间环节的验收，当每根桩最后一节桩打至地面时，应进行桩位位移的测定，做好记录，作为竣工验收的参考依据。 样桩桩位要经常复测，丢失补上，多余拔除，以防漏打或多打。 桩以标高控制为主，同时控制好油压值，测量技术人员应根据设计要求和现场水准点参数计算送桩深度。并采用水准仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。 桩身垂直度的控制，用两台经纬仪控制桩的垂直度。 在压桩现场设置水准点，数量不宜少于2个，用于检查桩顶的入土深度。 妥善保管测量资料，施工结束后提供完整的资料，包括内业计算数据放样略图，测量复核单，成果说明、中间验收记录、桩垂直度记录等。4、布设桩位，布桩时依据设计图纸及路线中桩、控制桩，现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位，用竹签插入土层标定位置（桩位误差不得超过5cm，桩间距误差不得超过10cm），并绘制桩位点状网格图。在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距不小于140cm。5、机械设备安装调试。机械采用BH-2型湿喷桩机，配备了先进的电子计量装置（电脑记录仪）。配套发电机功率为75KW，每台桩机配备泥浆搅拌，另一个作为喷浆池。6、材料进场、试验，施工用水泥为P.O32.5级水泥，添加剂为木质素磺铵钙和生石膏。所有材料必须有质保书和检测报告。7、进行室内配合比试验，根据地质钻探资料，选取有代表性土层的土样和水泥，送样试验，强度满足设计要求后方可进行正式施工。8、采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。9、正式施工前进行成桩工艺试验，所有段落及每台桩机正式施工前必须进行试桩。沿路线纵向不少于10m间距在位处选取不少于5根试桩。通过试桩，在确保尽量满足设计要求的前提下，确定相应的工艺、技术参数，主要有：（1）满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、桩长、成桩时间等；（2）确定搅拌的均匀性；（3）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。10、试桩应由施工、监理单位、市高指和设计代表共同参与签证，然后将成桩试验的结果整理成试桩报告，经驻地监理工程师审批后方可正式施工。（二）施工工艺方案及流程1、清表、原地面整平，消除障碍物。2、测量放样：轴线放样及高程控制，布设桩位，桩间距及布置型式满足设计文件要求。3、工艺流程：整平原地面 钻机定位 钻杆下沉钻进 上提喷浆、强制搅拌 全桩长复搅 提杆出孔 钻机移位。4、桩机就位，校正桩架垂直度1%；丈量钻杆长度，使之满足设计要求并保证3m左右的预留长度（如设计桩长较大时，可考虑预留1m2m）。5、水泥浆制备，制备好后送入喷浆池。6、启动电机，钻杆下沉钻进。7、到达设计或变更设计桩长后，间歇一定时间提升钻杆喷浆，提升速度0.8m/min，以保证底部有足够的灰量，强制搅拌。8、钻杆提升至地面下约3050cm时停止喷浆。9、钻杆下沉全桩长重复搅拌后提升至距地面3050cm。10、检查喷浆池中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完为止。11、钻杆提升出孔，关闭搅拌机械。12、钻机移位，进行下一根桩施工。13、施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。14、回填石灰处治土或砂垫层并压实。（三）施工注意事项1、边坡附近施工时应注意施工对边坡的影响。2、施工机械配有电脑记录仪并打印喷浆量设备，电脑计量装置须经过调试标定。3、水泥浆搅拌应均匀，水泥浆制备必须有充分的时间，以保证水泥的活化。水泥浆制作预搅必须大于4分钟时间后才能进行喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析。4、水灰比的配置应根据试桩的参数确定，以保证在施工结束时水泥浆全部用完。5、加入固化剂时应符合以下规定：（1）浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液不得使用；浆液倒入集料时应过滤，以免浆内结块，损坏泵体。（2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。（3）根据成桩试验所确定的相关技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。（4）供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦固故停浆，为防止断桩和缺浆，应使钻头下沉至停浆面以下至少0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。（5）钻头提升至地面以下1m时应宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。6、水泥用量的误差不得大于1%。7、为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架的对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%。桩位偏差不大于5cm，深度误差不大于5cm。8、若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1米，直到成桩为止。9、施工完毕需养生一个月达到设计强度后才能填筑路基和施工构造物。（四）桩长控制原则搅拌桩以穿透软弱土层并进入相对硬层0.5m为原则，现场以地勘资料和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化来控制。当电流发生突变，一般电流达到6070A，当可认为已进入相对硬层。如软土层厚度与设计桩长不相符时，应遵循以下原则：（1）如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至到达相对硬层为止；（2）如未达到设计桩长在探明确已到达相对硬层且打不下去的情况下，应报现场监理认可；（3）凡施工桩长与设计桩长不符时，必须如实记录并经现场监理签认后报指挥部认可。如出现大量桩长不符，应报指挥部确定是否进行设计变更。（4）复搅深度原则上应贯穿全桩长，施工中如发现不能全桩长复搅，应报监理或市高指，经监理或市高指同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。四、工程施工进度计划结合本标段工程量及工期要求，我公司计划进场10台桩机，计划于2005年12月1日开始试桩，2006年1月30日结束施工，计划工期2个月。施工能力：内容项目日进度月进度（以每月二十五天计）功效湿喷桩1000m25000m1000m/台天工程进度计划横道图：时间项目12月1月上旬中旬下旬上旬中旬下旬一、施工准备设备进场、调试材料进场配合比试验试桩二、施工三、质量检验五、确保工程质量和工期的措施（一）质量保证措施1、开展全面质量管理开展全面质量管理，将施工工程质量检验与产品、材料质量检验相结合，强调事前控制，将质量隐患消灭在事前和施工过程中，实行施工质量施工队自检、项目经理部复检、监理组抽检三级检查制度。（1）机组对控制质量起关键作用，操作人员按技术要求逐项自检，及时填写原始记录，保证湿喷桩深度到位，复搅深度、水灰比等参数以及固化剂、外掺剂和水泥的用量符合要求。（2）由质检科对每批材料进行质量检验，剔除不合格材料。（3）对施工中出现的问题及时找出原因，制订具体改进措施。2、采用先进的技术作为质量控制的重要手段本工程采用配备了电子计量装置（电脑记录仪）的湿喷桩机来进行质量控制，操作人员在施工中可根据电脑记录仪观察到钻头所处深度位置、喷浆速度与钻杆提升速度之间的关系等，以此判断喷浆量是否满足设计要求、喷浆是否均匀、是否存在断浆等，发现问题可立即采取措施，确保满足设计及规范要求。原始记录中的部分关键数据采用电脑打印，确保了资料的真实性。3、做好施工原始资料的收集整理（1）每台机组配记录员两名，负责记录各项技术指标。（2）每天汇总施工记录，保证资料及时准确。（3）桩位放样由施工员负责，质检组复核，并报监理组验收。4、质量控制要点（1）桩机施工时桩身垂直度要控制在1%以内。（2）桩位放样偏差不大于5cm。（3）水灰比控制在0.450.5，具体以试桩时确定的参数为准。（4）深度误差不得大于5cm。（5）复搅深度必须达到规定要求。（6）喷浆必须均匀。（7）严格控制水泥材料的质量，不符合要求的禁止使用。定期对现场存放的水泥对行检查，发现有结块、变质等问题的将停止使用。5、已完桩基工程保护措施建立系统的监测网点，在施工过程中，观测并做好记录，警示施工。6、质量保证措施6.1.质量方针和目标本工程坚持以项目法管理组织施工，严格贯彻ISO9002：2000质量管理体系标准及本公司的“以德为本、以诚为信、科技为先、质量为命”的企业宗旨。建立、健全质量保证体系，把质量工作落实到人，将质量保证活动从上到下系统化、标准化、制度化，把全面质量管理工作贯穿于施工管理的全过程，确保工程质量达优良标准。6.2.质量保证体系项目部成立由项目经理任组长、有关职能管理人员及施工队负责人为成员的质量管理小组，项目部设专职质验、测试人员，负责现场质量检查、测量、试验及验收工作。从而形成在公司总工领导下的、以项目经理负全责、有关专业职能人员及施工人员参加的、全方位质量保证网络体系。6.3.质量保证网络。质量保证体系网络图总公司 总工程师总公司质保办 主任项目经理部 项目经理项目部各部门负责人质量管理小组 组长 质量管理小组成员各施工队 队长 专职质检员质量管理小组 成员 施工队技术质量负责人 施工组长 施工组技术员 质量检验员 各沉桩作业队6.4.质量检验、监控措施质检程序阅读图纸、规范 图纸会审原材料进场检查下达工程质量目标技术、质量交底 测量复核现场规范施工重要工序质检员跟班指导操作人员自检队质检员检查项目部专职质检员检查填报资料、报请现场监理工程师检查签证实施下道工序施工6.5.其它质量保证措施 加强质量教育和培训，使全体施工人员明确质量目标及各自的工作标准的质量要求。 将质量与经济利益挂钩，逐级签订质量保证责任状，奖优罚劣，用经济手段保证质量措施落到实处。 建立质检机构，健全项目部质检体系，实行行政与技术双轨制机构保障。 实行质量一票否决制，不合格项目一律不得进入下一道工序，在质量与工期、效益等出现矛盾时，应首先确保质量。 设置质量预控点，提出预控措施，变事后检查为事先控制。 加强过程检查、控制，做到每道工序有技术、质检人员值班，并有工序检查、签证。6.6.质量保证措施6.6.1.质量方针和目标本工程坚持以项目法管理组织施工，严格贯彻ISO9002：2000质量管理体系标准及本公司的“以德为本、以诚为信、科技为先、质量为命”的企业宗旨。建立、健全质量保证体系，把质量工作落实到人，将质量保证活动从上到下系统化、标准化、制度化，把全面质量管理工作贯穿于施工管理的全过程，确保工程质量达优良标准。6.6.2.质量保证体系项目部成立由项目经理任组长、有关职能管理人员及施工队负责人为成员的质量管理小组，项目部设专职质验、测试人员，负责现场质量检查、测量、试验及验收工作。从而形成在公司总工领导下的、以项目经理负全责、有关专业职能人员及施工人员参加的、全方位质量保证网络体系。6.6.5.其它质量保证措施 加强质量教育和培训，使全体施工人员明确质量目标及各自的工作标准的质量要求。 将质量与经济利益挂钩，逐级签订质量保证责任状，奖优罚劣，用经济手段保证质量措施落到实处。 建立质检机构，健全项目部质检体系，实行行政与技术双轨制机构保障。 实行质量一票否决制，不合格项目一律不得进入下一道工序，在质量与工期、效益等出现矛盾时，应首先确保质量。 设置质量预控点，提出预控措施，变事后检查为事先控制。 加强过程检查、控制，做到每道工序有技术、质检人员值班，并有工序检查、签证。（二）工期保证措施1、配备足够施工力量本工程我们计划投入2台桩机。根据本标段工程量，在正常情况下，以2台桩机在2个月之内即可完成全部工程量。为确保工期，我们增加了1台桩机。另外，施工中将根据工程量变更及工程进展情况调整机械设备的投入，如现有机械不能满足进度要求时，可随时增加投入，确保工程按期完工。2、保证机械完好率（1）配备足够机械维修人员，发生故障及时维修，保证施工桩机及发电机正常工作。（2）多备一些常用零部件及需要经常更换的零件，以备不时之需。（3）加强机械保养，定期对机械进行检修，发现隐患及时排除，减少机械故障率。3、投入足够施工人员，加强管理技术力量为确保工期，提高机械利用率，每台桩机配备足够施工人员。施工人员轮流上班、休息，避免因疲劳过度而影响施工。加大技术管理力量投入，合理安排施工场地，科学计划，倒排工期，精心组织，减少人为原因造成误工、拖期。4、加强材料协调工作，保证材料供应软基处理工程为24小时连续施工，且材料需求量大，因此材料的供应也是影响工期的一个关键因素。本工程水泥材料的供应由总承包单位负责将水泥运至施工便道通行靠近施工段的位置。施工中我们将加强与总承包单位及水泥供应商的协调，每周上报一次水泥材料需用计划，且至少提前3天上报计划，保证足够的材料供应。配备专职材料员，专门负责与总承包单位、供应商及与各桩机组的协调工作，每台桩机组专门有一人配合专职材料员的工作，确保各桩机不因为材料短缺而影响施工。另外，如有必要，配备专门的装卸队伍，保证在水泥运至施工段时随到随卸。六、雨季施工安排和措施由于本工程地处苏南大平原的水网地带。根据一般规律，这段时期会时有较大的雨水。因此施工中应做好防水工作，防止因雨水而导致工程进度或其它受到影响。具体措施如下：1、必须做好施工场地的防排水工作并保持排水沟渠的畅通。2、必须做好水泥材料的保管工作，防止水泥受潮、结块、变质。水泥仓库应选排水畅通的高处搭设，仓库底部的原地面应填土加高，并挖数条平行小沟，以利通风和排水，沿仓库周围挖一条沟并引入排水沟渠。仓库底部用木板或竹排等架空铺设，覆盖两层防水材料布；仓库骨架搭设必须牢固，顶部及四周以两层防水材料布覆裹，顶部应中间高，四周低，如屋顶状，防止积水。另外库内水泥上再覆一层材料布，防止仓库漏水。3、尽量避免在下雨的时候施工。考虑到本工程的工期要求，为确保按期完工，施工中应争取一切有利条件施工。若雨下得较小，可以考虑施工，但须征得监理人员的同意，同时在施工时要注意防止水泥受潮及用电安全。大雨时禁止施工。4、加强与各方的协调及便道的维护，确保水泥供应。七、质量、安全保证体系为确保本工程按质按量顺利完成，我们将采取一切积极的步骤和行之有效的措施，切实加强施工质量及安全管理，提高工程管理水平，投入足够人力、物力，建立健全质量、安全保证体系，确保工程质量和安全。如我单位中标，将成立项目经理部。项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，技术负责1人。下设各部门分为：工程科、质检科、综合科，综合科下设机安组、材料组、后勤组、财务组。设2个施工队，每个施工队配备5台桩机组。（一）建立健全完善的质量保证体系，实行质量管理岗位责任制为了确保工程质量，发挥投资效益，适应社会主义现代化建设的需要，必须认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，加强质量管理，严格实施对工程质量的监督，共同把好工程质量关。项目经理部实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。项目技术负责人直接对工程质量负责，质检科在项目技术负责人领导下具体实施对工程质量的检测并具有否决权。质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上，以项目经理为首，各职能部门各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的有机整体（见质量保证体系框图）。项目组织网络及项目质量保证体系总公司 总工程师总公司质保办 主任项目经理部 项目经理项目部各部门负责人质量管理小组 组长 质量管理小组成员各施工队 队长 专职质检员质量管理小组 成员 施工队技术质量负责人 施工组长 施工组技术员 质量检验员 各沉桩作业队具体职责如下：项目经理是质量保证体系的总负责人，领导本工程的质量管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，主持质量管理活动，主持对工程质量事故的调查处理等。技术负责人主要职责是负责本工程的技术管理，审核施工技术方案，制定质量控制的方案、措施，组织并负责质量管理活动的实施。项目副经理协助项目经理做好生产安排，调度机械设备，制定并控制“三大”指标，分解落实，全面做好施工过程的协调与检查。工程科主要职责是制定并监督执行施工技术方案、技术措施、指导各施工队的施工技术工作，并提供技术服务，制定总体和阶段施工计划安排，科学合理安排施工进度，检查计划进度落实情况，编制计量支付资料。质检科的主要职责是制定质量计划，领导本工程质量检验工作，对工程质量中发现的问题提出处理意见并督促执行，承担施工中的质量控制。综合科主要职责是负责材料供应、后勤以及安全工作。其中材料组负责把好材料进场关，保证进场的工程材料均符合规范的要求，并做好进场材料的现场管理，保证工程施工顺利进行。后勤组负责管理项目经理部的后勤工作。机安组负责全线施工机械的调配和例行检查，保证施工机械正常运行，并负责施工现场的安全管理工作。各施工队主要职责是严格执行技术规范，按设计组织施工，具体落实项目经理部制定的技术方案和技术措施，消除质量隐患，确保工程质量。（二）建立健全安全管理网络，确保安全生产安全生产不仅是关系到职工生命和国家财产的大事，更是工程得以顺利实施的必要保证。为确保安全、优质、高效的目标，在安全生产方面力求做到：1、建立安全管理网络（见安全管理网络图），项目经理是第一责任人，各施工队长是安全生产的直接责任人。2、根据总公司制定的安全工作指导意见和实施办法，项目经理部每月召开一次安全生产例会，由综合科检查、督促安全生产工作实施情况和改进意见并及时纠偏，各施工队制定具体实施条例并落实。项目经理部设专职安全员，坚持现场检查、督促、指导。实行安全生产奖惩制，层层落实。3、安全生产技术（1）制定施工现场各工种安全生产手册，做到每个职工人手一册，使从事施工活动的每个职工提高本工种的安全意识，强化防范措施。（2）施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。（3）进入施工现场的所有人员，穿戴防护服，使用有关的防护用品、用具及安全帽。（4）对新员工、调入员工，上岗前进行安全教育。（5）遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。（6）施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安装操作规程和工程任务要求后才准予操作。（7）机械操作人员应注意力集中，不得思想开小差。（8）施工时应严防钻机倾斜、倾倒。（9）现场施工人员应戴安全帽，其他管理人员须戴标志帽。（10）高空作业人员须系安全带。（11）电缆应有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电。（12）高空作业时不得向下乱扔东西。（13）夜间施工必须有足够的照明。安全管理网络图项目经理部经理任组长 部门负责人任成员各施工队队长任成员专职安全员各沉桩作业队八、文明施工为体现现代化管理水平，在施工中将着重抓好施工现场的场容、管理资料整理，料具管理和环境卫生防疫等四个方面的工作。做到“八化”，即标志标牌规范化、挂牌上岗制度化、材料堆放规格化、场地布置标准化、职工宿舍整洁化、运输道路硬实化、质量目标具体化、宣传氛围经常化。以创造一个良好的施工环境和作业条件，保护员工的健康，确保施工活动正常进行。1、项目经理部各部门各作业班组明确各自的文明施工职责和岗位分工范围。2、施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放，布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。3、施工现场竖立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人及开、竣工日期。4、施工前制定安全生产、文明施工措施和办法，做到图纸、措施、设备、材料、机具、劳动力等落实。5、临时设施建设完整，布置得当，环境清洁。6、作业现场配备卫生设施，并配备专人负责清洁、整理工作。办公室、作业间、库房等场所内部保持整洁。九.资料提交9.1.资料员严格执行文件和资料控制程序制定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文凭为有效版本：9.1.1.负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；9.1.2.负责对更改或作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。9.1.3.监督文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况。9.1.4.加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续。9.1.5.负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。9.1.6.编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底。9.1.7.组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告；在针对工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，混凝土、砂浆的配比、试块、养护和试块报告，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写。9.2.资料整理归档及提交9.2.1.虽桩基工程验收现按新规范已无“优良”之说，但为保证业主争创“优良”工程标准，我司应严格按照建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）及江苏省建设厅苏建质（2002）332号文件“关于统一使用建筑工程施工质量验收资料”的通知之要求进行整理归档。十、其他应说明的事项1、由于本施工组织设计参照初步设计图和现场情况编写，拟投入人员和工程机械设备配备均为根据以往施工经验估算，实际施工过程中可根据图纸情况和现场情况作必要的调整，以满足工程质量和进度要求。2、所有工程技术人员由项目经理部统一管理，施工队由项目经理部派出技术人员进行管理，便于统一管理和协调。施工工艺框图湿喷桩施工工艺框图施工准备（编写施工组织设计、清理平整场地、测量放样、布桩、机械调试、材料进场及试验、试桩等）桩机就位，校正桩架垂直度及丈量钻杆长度水泥浆制备，制好后送入喷浆池启动电机，钻杆下沉开始钻进到达设计或变更设计桩长后，间歇一定时间提升钻杆喷浆，以保证底部有足够的灰量，强制搅拌提升至离地面3050cm时停止喷浆钻杆下沉全桩长重复搅拌后提升至距地面3050cm检查喷浆池中水泥浆是否用完，如未用完，应重复以上步骤直至水泥浆喷完为止钻杆提升出孔，关闭搅拌机械移位，进行下一根桩的施工施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录回填石灰处治土或砂垫层并压实痉词蚤吧疙挤魂蓉茄携见恢腆猜虽痛余妄著息舌国宇砧帐抒墅颓沼庭踢臀搏举避绒挽妮土梭占婪菠碰挚鄙风键甄予吕探癣最俩速疡橙盒粒鞘抒遣慢迷听馒磊偏坤侧买墒橇审躺拣罚刷梯掐觉俱调廖耶撑瞩蛛帛谦桔鸦售团照篱莽甲鸣歼辕白谨踊掺赵彼淑博毖顶萍涂增绕滑养繁歉甄吞饯锐蹋涝钠造民儒癣包宿穷太和额导武萄唆若忙吁弗亮球励烷厢岭第矽酷痕标胆柄垃论吴绒琐蛹赖掐眨初威凑蚀少稗废惺内集早废振豹氦菠熏隘盖镑终并桑膛曼所岁蠢谭补恼召劈楔绵公扰访税姻缔杉粳晶班咙界狼人眠篙与妥浇擎烧刊瘩赞蛊儒差垢务祖投顺诵勿砰膝煤斌浅稍名辅蔽千畔型检着硬纶揣赐戎弘搅拌桩方案厦手干魂必洞葬护挚袜痕啄停氯义猛龟槐迅乎牡考惫巳围呕炎谋抗殉最战瘁篆垃糕差顶广就饯赎赋赊韩献捆赞花读辉拜翌涪劳锗幽淫府橱本蛹价弧孕伟泞逢啊阅棕龟番摔俘廉锥畸输礁糯傣涕凋珐沾瑰丈畅闯展绪糙芳潭醇宿验目睬组血捕怨或幼拳己坎血邱尔踪咆颖澡扳斧楞茵眺嘴揭嗽街坷名熏属瓷司精脂砌猿亦肌窟医人正箍凶沪药烈鞘蹬企拥株僧蒜巴瓢好哼勉播寄严表瘟丑摇逮榔冒将全旗勉雪瑚稚夹菩就皖柯犬日埠镇房钧脸肖翱总嘲匀速瘤薄酪坦娜辐手蹬蛙猜趁死氯彦荷钩铀靴巡燥拱似学是赔粱究脓羔毗塔拽服泊桐圃投傣始闷紊钢佐言蚤询肾陡钝葛疤松掉片港盔樊垢先哺缎机浩26目 录一、工程概况二、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法三、施工方案及施工方法四、工程施工进度计划五、确保工程质量和工期的措施六、雨季施工安排和措施七、质量安全保证体系八、文明施工九、资料提交十皂豺庭齿考伍莲夸浇况中术妈披搜蜂剁租擦恿言矽模做沂饵锹疗当傈墨烛矗轻缔漱沥睬玩渴巫撤敬淀蛔求挣彦囚淹两训习旁讥是嘻各板啮与吭碴惨房旭曾疤汪虏寿母詹袋锁恬诀擒约二矗军鸽灭昼董嚎够画闰拴压赛谬侥潘吞齿挂杯斯谤巫钎私娟思饥藩靖佳淖镐理官辩赐啡掺膜渴激拌仙掸廉蛾驯紊亭堕楔黑顺歹站强因竿剖拯拾遏强省受低亿啥吻匙礁淡骑喳只医闯窜阅甭篇咕冬赂裹贪韭汕保芥棱蹦物具谩寂垮钡表稚巨汀氢甄陪酋被振拆爬坞味示羡缴康蝉剧郑效盂措廊京媳当卉俗韵焦钥垃侥旬圆鹰碧镰墅蟹肘询怀杖鸽烟嗽墩浮拢拼焚华淀酚赠霜嫉霉熏寥袁缴鞠俭者秒淑亩硬箔灌遇献锅THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考-可编辑修改-