jb 6286-1999.doc

ICS 65.040.20 B93 JB/T 62861999 喷 风 式 碾 米 机 Jet-air whitening machine 1999-09-17 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 628692喷风式铁辊碾米机 技术 条件的修订。 本标准与 JB/T 628692 相比，主要技 术内容改变如下： 1) 标准名称：由“喷风式铁辊碾米机 技术条件”改为 “喷风式碾米机”； 2) 适用范围：本标准适用于 单风道、双风道喷风式碾米机； 3) 标准内容：增加了碾米机 试验方法和双风道喷风式碾米机稻出白的 质量指标，同时也增加了砂辊 的技术要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 628692。 本标准的附录 A 是标准的附 录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：国家粮油加工机械质量监督检验中心、山东日照机械集团股份有限公司、山 东省农业机械科学研究所。 本标准主要起草人：吴义龙、张文松、 陈克民、吴国贤、牟敦山、王东岳、白杨。 本标准于 1992 年 6 月 10 日首次发布实施。 JB/T 62861999 1 1 范围 本标准规定了喷风式碾米机的性能指标、技 术要求、 试验方法和 检验规则。 本标准适用于单风道和双风道喷风式碾米机（以下简称碾米机）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过 在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本 标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 ，使用本 标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB 13501986 稻谷 GB 13541986 大米 GB/T 18041992 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 39431983 圆孔和长孔筛片 GB/T 549055391985 粮食油料及植物油脂检验 GB/T 64141986 铸件尺寸公差 GB/T 92391988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB/T 133061991 标牌 ZB B22 0031985 糙米 3 技术要求 3. 1 碾米机应符合本标准的要求，并按 经规定程序批准的 图样和技术文件制造。 碾米机在加工符合 ZB B22 003 规定的二等糙米和 GB 1350 规定的三等稻谷时，性能应分别符3. 2 合表 1（单风道）和表 2（双风道）的规定。 3. 3 主要零部件的技术要求 3. 3. 1 筛片应按 GB/T 3943 的规定制造，表面平整、不得有裂纹。 3. 3. 2 辊筒使用寿命： a) 加工糙米 时不低于 300h； b) 加工稻谷时不低于 250h。 国家机械工业局 1999-09-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 喷 风 式 碾 米 机 Jet-air whitening machine JB/T 62861999 代替 JB/T 628692 2000-01-01 实施 JB/T 62861999 2 表 1 单风道喷风式碾米机性能指标表 项 目 早 籼 晚 籼 晚 粳 大米加工精度 符合 GB 1354 中规定的标准一等 糙出白率 % 90.0 91.0 90.5 总碎米率 % 35.0 30.0 15.0 小碎米率 % 2.5 2.0 1.5 含谷量 粒/kg 8 8 4 大米中含糠粉率 % 0.15 增碎率 % 26 21 8 吨料电耗 kWh/t 10.5 10.5 11.5 噪声 dB（A） 85 粉尘浓度 mg/m3 10 成品温升 16 标定单位功率生产率 kg/(kWh) 100 100 95 表 2 双风道喷风式碾米机性能指标表 项 目 早籼 晚籼 晚粳 大米加工精度 符合 GB 1354 中规定的标准一等 当量出米率 % 67.5 67.5 69.5 总碎米率 % 39.0 30.0 20.0 小碎米率 % 2.5 2.0 1.5 含谷量 粒/kg 10 10 8 大米中含糠粉率 % 0.15 大米中糠片、谷嘴含量 % 0.03 吨料电耗 kWh/t 14.0 14.0 15.5 噪声 dB（A） 87.0 粉尘浓度 mg/m3 10.0 成品温升 16.0 标定单位功率生产率 kg/(kWh) 83.0 83.0 72.0 3. 3. 3 砂辊 上粘结的金刚砂，在砂辊直径最小处线速度不小于 15m/s 的条件下，做持 续 10min 的运转 试验，不允许有剥落现象。 3. 3. 4 铸件尺寸公差应按 GB/T 6414 中规定的 10 级精度制造。 3. 3. 5 机械加工件未注形状和位置公差应符合 GB/T 1184 的规定，其直线度、平面度、同轴度、对称度 的公差值为 L 级。 JB/T 62861999 3 3. 3. 6 机械加工件未注尺寸公差的极限偏差应按 GB/T 1804 规定的 m 级制造。 3. 3. 7 风机叶轮应做静平衡试验，其精度 应不低于 GB/T 9239 规定的 G16 级。 3. 4 装配要求 3. 4. 1 所有零部件（包括外购件、外 协件）必须经检验合格方可 进行装配。 3. 4. 2 整机装配后，结合面应 密合良好，不允 许有漏糠现 象。 3. 4. 3 装配完毕，用手平稳地 转动带轮，各 转动部件应灵活可靠，不允许有卡阻现象。 3. 4. 4 碾米机负载时，轴承温升不得高于 20。 3. 5 外观质量 3. 5. 1 铸件表面应光洁，不允 许有影响铸件机械性能和影响外 观质量的铸造缺陷。 3. 5. 2 钣金件表面应光洁、平整，不允许有锤击痕迹。 3. 5. 3 焊接部位不允许有烧穿和漏焊现象。 3. 5. 4 漆膜附着力质量应不低于本标准附录 A（标准的附录）规定的 2 级。 3. 5. 5 涂层牢固、外表平整，无剥落、皱皮、流痕。 3. 6 安全要求 3. 6. 1 运转件应有明显的安全警示标志。 3. 6. 2 碾米机与电机配套销售的，运 转件必须有安全防护 装置。 3. 6. 3 碾米机不配电机销售的，必 须说明如何安装安全防 护装置，并在机体上留有安装孔。 3. 7 三包要求 在遵守制造厂规定的安装、使用和保管条件下，自购货日期起一年内，产品确因制造质量不良而发 生损坏或不能正常工作时，厂方 应负责包修、包 换、包退。 4 试验方法 4. 1 试验原则 本方法的基础是将碾米机调整到正常、 稳定的工作状态，在规定的时间内完成各项试验测定。 4. 2 试验条件和准备 4. 2. 1 要有满足要求的场地，并配 备固定的试验人员。 4. 2. 2 试验用仪器、仪表均应 校验合格；投料、接料及取 样 工具等应准备齐全。 性能试验用原粮应经去铁处理，同一试验的原粮应混合均匀。稻谷符合 GB 1350 中三等稻谷的4. 2. 3 规定；糙米应符合 ZB B22 003 中二等糙米的规定。 试验一律采用 Y 系列 电动机，其配套功率应符合使用说明书的规定，试验电压的偏差应不大于4. 2. 4 5%额定 电压。 4. 2. 5 试验的样机应按使用说明书的要求，安装并 调试到正常的工作状 态。同时记录样机的结构参数、 配套电机的额定功率。 4. 3 性能试验 4. 3. 1 要求 4. 3. 1. 1 每台样机试验两次，每次 时间不少于 30min，对所得数据取算术平均值。 4. 3. 1. 2 试验中电机平均输出功率不允许超过标定功率的 10%。 JB/T 62861999 4 4. 3. 1. 3 出现下列情况之一者， 该次试验无效： a) 出机各物料总质量大于入机原粮总质量； b) 物料损失率大于 1 %； c) 出机成品精度显著不一； d) 更换电动机或发生意外情况而停机。 4. 3. 2 原粮的检验 检验方法按照 GB/T 54905539 有关部分进行。 4. 3. 3 空载试验 机器运转正常后，测定电 流、 电压和各轴转速，并记录。 4. 3. 4 负载试验 将准确称量的原粮加入料斗，先开机，然后打开进料口闸门，迅速操作，使成品精度达到要求。操作 时间不超过 5min。开始时出机精度略低的成品，于第三次取样完毕后回机，要求原粮全部碾净。待碾米 机停止出米后停机。 4. 3. 4. 1 电流、电压和转速 试验开始后，每 5min 测量一次电流、电压；试验正常后，每次试验测量两次转速，并 记录。 4. 3. 4. 2 时间和电能消耗量 进料口闸门打开，计时开始。原粮全部通过进料口闸门 的瞬间，计时结束。同时记录相应时间的电 度表初、末读数。 4. 3. 4. 3 米温 用点温计测量原粮温度及试验开始后 50min，在成品筐中测量成品温度。 4. 3. 4. 4 轴承温度 用点温计测量试验开始和试验结束时轴承外壳表面温度。 4. 3. 4. 5 粉尘浓度 测定在室内进行。试验开始后 10min，用粉尘采样器在上料工位和收集糠粞工位操作者活动范围内 选取两个测点进行采样，并且 测定其粉尘浓度。 测点水平位置距机 组表面 m，距地面高度 1.5m。 4. 3. 4. 6 噪声 测定时声级计的传声器的水平位置距机器表面 1m、距地面高度为 1.5m，测量前、后、左、右四个点。 在噪声测试前应先测出背景噪声。 测量时，使声 级计的 传声器朝着噪声源方向。声级计的读数值取 接近指示数值的整数值，当指 针摆动大时可选取指针摆动 的平均值。 当相邻测点测出的声压级相差超过 5dB(A)时，应在其间增加测点。机组的噪声值应取各测点的算 术平均值。 背景噪声应比所测得的机组噪声级低 10dB(A)以上。当不能满足上述规定、其差值小于 3dB(A)时， 测量无效，在差值为 39dB(A)时， 应进行修正。 4. 3. 4. 7 各种物料质量 分别称量原粮、出机米。 JB/T 62861999 5 4. 3. 4. 8 成品质量检验 成品取样应在试验正常后，分开始、中间、 终了三次进行，总质量不少于 2kg。每次从粮流中横断接 取，每次数量均匀，三份混合即为该次试验的成品样品。 成品的质量检验方法按照 GB/T 54905539 有关部分 进行。 4. 4 几项指标的计算 4. 4. 1 物料损失率按式（1）计算： (1)%10)(rcQ 式中： 物料损失率； Qc出机物料总质量，kg； Qr入机原粮总质量，kg。 4. 4. 2 出米率按式（2）计算： (2)%10rmsQ 式中： s出米率； Qm成品米总质量，kg。 4. 4. 3 当量出米率 当量出米率即把稻谷碾米机的实际出米率换算为籼稻出糙率相当于 76%，粳稻出糙率相当于 79% 时的出米率。按式（3）、式（4）计算： 籼稻： (3)%76isd 粳稻： (4)9isd 式中： d当量出米率； i试验 用原粮的实际出糙率， %。 4. 4. 4 增碎率按式（5）计算： Z = cs- js(5) 式中： Z增碎率，%； cs出机白米碎米率，%； js进 机糙米碎米率，%。 4. 4. 5 糙出白率按式（6）计算： 100% (6)zmcQ 式中： c糙出白率； Qz进机糙米质量，kg。 4. 4. 6 吨料电耗按式（7）计算： 1000(7)rnzQG JB/T 62861999 6 式中：G n吨料电耗，kW h/t； Gnz耗电量，kWh。 4. 4. 7 纯工作小时生产率按式（8）计算： (8)TQErc 式中：E c纯 工作小时生产率， kg/h； T试验用时间， h。 4. 4. 8 标定单位功率生产率按式（9）计算： (9)PEcp 式中：E p标定单位功率生产率，kg/(kWh) ； P配套电动机的标定功率，kW。 4. 4. 9 电动机负荷程度按式（10）、式（ 11）计算： 100%(10)Pf (11)TGnzf 式中： f电动机负荷程度； Pf电动 机的负载功率，kW； 电动机的标定效率，% 。 4. 5 生产试验 4. 5. 1 目的 考核机器的使用经济性、使用可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要件和易 损件 的耐用性以及劳动条件和安全性。 4. 5. 2 要求 批量生产前投入生产试验的样机，不少于 2 台，分点 试验 。其中 1 台纯工作时间不得少于 300h，另 1 台纯工作时间不得少于 100h。批量生 产的产品抽查试验 至少 1 台样机， 纯工作时间不少于 150h。电动 机平均负荷程度不得低于 80%。 4. 5. 3 测定的项目和方法 4. 5. 3. 1 生产试验中应对样机至少做开始、中 间、终了的三次性能测定，其目的和方法与本标准性能试 验相同。 4. 5. 3. 2 生产试验全过程均应做好记录，并将 测定数据整理 汇总。 4. 5. 3. 3 对易损件，试验前后或更 换前后分别在同一部位 进行技术测量，并做好 记录，必要时拍摄照片。 4. 5. 3. 4 试验中主要零部件因损坏、更 换则试验纯工作时间需要重新计算。主要件变形或损坏情况做 好记录。 4. 5. 3. 5 生产试验过程中， 应对样机进行不少于连续三个班次的生产查定。每个查定班次作业时间不 少于 6h，并做好记录。 JB/T 62861999 7 4. 5. 4 技术经济指标的计算 4. 5. 4. 1 纯工作小时生产率按式（12）计算： (12)cbcTQE 式中：E c纯工作小时生产率，kg/h； Qcb生产查定的班次加工量（原粮），kg ； Tc生产查定班次纯工作时间，h。 4. 5. 4. 2 班次小时生产率按式（13）计算： (13)bTQE 式中： Eb班次小时生产率， kg/h； Qb生产考核期间的班次 产量（原粮），kg； Tb生产考核期间班次时间，h。 4. 5. 4. 3 吨料电耗按式（14）计算： 1000(14)cbnznQG 式中：G n吨料电耗，kW h/t； Gnz生产查定班次电能消耗量，kW h 。 4. 5. 4. 4 使用可靠性按式（15）计算： 100%(15)zgTK 式中：K使用可靠性； Tz生产考核期间的作 业时间， h； Tg生产考核期间每班次的故障排除时间，h。 4. 5. 4. 5 班次时间利用率按式（16）计算： 100%(16)bz1TK 式中：K lb班次时间利用率。 5 检验规则 产品出厂前应逐台检查 外观及装配质量，进行空运转试验，空运转时间不少于 20min，并应满足5. 1 下列要求： a) 机器运转正常、平稳，不得有异常现象； b) 各联接件、紧固件不得松动； c) 调整装置应灵活可靠。 5. 2 碾米机须经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证方可出厂。 成批生 产的产品，在正常生产的条件下，每半年至少抽取 2 台进行型式检验，其结果应符合本标5. 3 准的规定。 JB/T 62861999 8 5. 4 订货单位有权按 GB/T 2828 的规定对出厂产品进行抽检，抽检的形式、批量及 AQL值由订货单位 与制造厂协商决定。 6 标志、包装、运输和贮存 6. 1 产品应在明显位置固定产品标牌， 产品标牌应符合 GB/T 13306 的规定，内容包括: a) 产品名称及型号； b) 配套功率； c) 主轴转 速； d) 纯工作小时生产率； e) 质量； f) 出厂编号、日期； g) 制造厂名称。 产品在适合运 输、装卸及保证完整不受损的情况下，供需双方协商选择适当的材料、方法包装，6. 2 出口产品按外贸部门的要求包装。 6. 3 随机文件、备件和附件： a) 产品使用 说明书； b) 产品检验合格证； c) 装箱 单； d) 备件和附件等（按使用说明 书的规定提供）。 6. 4 产品应存放在平整的地面和通风良好的室内，并注意防潮、防蚀、防锈。 JB/T 62861999 9 附 录 1. A1 材料和仪器 18 号缝纫机针 三角板或刻度尺 四倍放大镜 8 号绘图笔 A2 试验方法 漆膜干燥（按油漆产品说明书中规定）后，借助三角板或刻度尺，用 18 号缝纫机针在漆膜上划出六 道平行的划痕（划痕间距：当漆膜厚度大于 60m 时， 间距等于 2mm；当漆膜厚度小于 60 m 时，间距等 于 1mm）。划痕时划针应垂直于被划表面，并以平稳均匀的压力进行。划口应穿透整个漆膜，然后再划相 同间距的划痕六道，与前者垂直，划针磨钝后应予更换。 划后用绘图笔沿着格子图形的对角线方向轻轻向前、后各刷 5 次，除去漆膜剥落部分，用四倍放大 镜观察结果。 A3 等级 等级分为四级（见表 A1）。通常应在部件的非正视表面选取三个不同位置进行划痕检验，以不少于 两处达到 2 级以上为通过，2 级以下为不通过。 表 A1 等 级 说 明 1 涂层在划痕交叉处有少许剥落，其剥落面积不大于 5% 2 涂层沿划痕边缘或划痕交叉处剥落，其剥落面积不大于 15% 3 涂层沿划痕边缘，部分和全部剥落，其剥落面积不大于 35% 4 涂层沿划痕边缘，大碎片剥落，其剥落面积大于 35% （标准的附录） 漆膜附着力测定方法 JB/T 6286 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 喷 风 式 碾 米 机 JB/T 62861999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000 年 4 月第一次版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 991669 机械工业标准服务网：http:/www.JB