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金属切削原理与机床,1,第九章 铣削加工,【定义】 以旋转的铣刀做主运动，工件或铣刀做进给运动，在铣床上进行切削加工的过程。 【应用】 加工平面，台阶面； 加工各种沟槽和成形面； 还可以进行分度工作。 公差等级一般为IT9IT8； 表面粗糙度Ra值一般为6.31.6m。,2,9-1 铣削过程及特点,1.常用铣刀类型及用途 【铣刀】 多齿刀具，刀齿分布在回转表面或端面上。,3,【类型及用途】 （1）加工平面的铣刀 圆柱铣刀 端铣刀（面铣刀）,进给运动：工作台 带动工件运动,主运动：铣刀转动,4,直齿圆柱铣刀的刀齿与圆柱轴线平行，铣削时，一个刀齿上整个刀齿是同时进入切削或同时离开切削，使切削力同时增大或同时减小，因而引起较大振动，造成切削不平稳，加之排屑不畅，使得加工精度低； 螺旋齿圆柱铣刀的刀齿是逐步切入或切离工件，同时参与切削的刀齿多，排屑顺利，所以切削平稳，加工质量好，但加工时会产生较大的轴向力。,圆柱铣刀,5,面铣刀的刀齿布置在刀体的端面上 用于卧式或立式铣床加工平面 其结构形式有整体式、镶齿式和机夹式，,端铣刀（面铣刀）,6,（2）加沟槽的铣刀,7,三面刃铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面和左右端面上，圆柱面上刀刃担任主要切削，端面上刀刃担任修光作用，主要用于卧式铣床加工台阶面、小平面和沟槽。,8,立铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面和端面上，圆柱面上刀刃担任主要切削，在柱面上螺旋分布，端面上刀刃担任修光作用，主要用于立式铣床加工台阶面、小平面和沟槽。立铣刀端面上刀刃不到中心，刀具不能沿其轴线方向进给进行切削，所以加工封闭结构时必须先钻孔。,9,键槽铣刀主要用于立式铣床加工轴上键槽，起外形与立铣刀相似,只是其端面刀刃直至中心，因此键槽铣刀的端面刀刃也可以担任主要切削作用，作轴向进给，直接切入工件。键槽铣刀刀齿比立铣刀少，这是为了保证刀齿有足够的强度和较大的容屑空间。,10,（3）其它类型铣刀,11,常用铣刀的用途表,12,2.铣削用量要素,13,14,15,16,17,18,3.铣削方式 （1）周铣法,顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。,逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。,顺铣,逆铣,刀具寿命长；,工件表面质量高；,有利于工件的加紧。,工件表面质量低。,刀具磨损严重；,不利于工件的加紧。,19,顺铣的问题,20,21,刀齿的切削厚度从ac=0至acmax。当ac=0时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损。工件表面受到较大的挤压应力，冷硬现象严重，更加剧刀齿磨损，并影响已加工表面质量。 逆铣时刀齿作用于工件上的垂直进给力FfN朝上有挑起工件的趋势，这就要求工件装夹紧固； 同时作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的右侧面接触，因此进给速度比较平稳。,22,刀齿的切削厚度从acmax 到ac=0 。容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量较高。顺铣法可提高刀具耐用度23倍。 但在顺铣过程中，作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相同，此时如果铣床工作台下面的传动丝杠与螺母之间的间隙较大，则力Ff有可能使工作台连同丝杠一起沿进给方向移动，导致丝杠与螺母之间的间隙转移到另一侧面上去，引起进给速度时快时慢，影响工件表面粗糙度，有时甚至会因进给量突然增加很多而损坏铣刀刀齿。因此，采用顺铣法加工时，要求铣床的进给机构具有消除丝杠螺母间隙的装置。,23,（2）端铣法,对称铣：刀齿切入工件与切出工件的切削厚度相同,不对称铣：刀齿切入时的切削厚度小于或大于切出时的切削厚度,24,4.铣削加工的特点 优点使用旋转的多刃刀具进行加工，同时参加切削的齿数多，整个切削过程是连续的，生产率较高； 缺点由于每个刀齿的切削过程是断续的，每个刀齿的切削厚度也是变化的，使得切削力发生变化，产生的冲击会使铣刀刀齿寿命降低，严重时将引起崩齿和机床振动，影响加工精度。 铣床在结构上要求具有较高的刚度和抗振性。,25,9-2 常用铣床,【常用铣刀类型及用途】,26,27,28,回转工作台,29,在回转工作台上铣圆弧槽,30,31,卧式升降台铣床,立式升降台铣床,万能升降台铣床,32,工作台不升降铣床,龙门铣床,33,万能工具铣床,仿形铣床,34,单柱平面铣床,仪表铣床,35,36,铣 平 面,铣削工作,37,铣斜面,38,铣沟槽,39,铣键槽,40,铣T形槽,41,铣螺旋槽,42,
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