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ICS 65.060.35 B91 JB/T 9799.21999 IB 型单级离心泵 技术条件 IB singlestage centrifugal pumps Technical specifications 1999-08-06 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB B91 01188IB 型单级离心泵 技术 条件的修订。本 标准与 ZB B91 01188 相比，主要技术内容改变如下： 1. 取消了基本结构型泵的有关规定； 2. 将试验方法和检验规则分别进行闸述； 3. 增加了“安全要求” 的考核项目； 4. 对产品的运输和储存要求作了适当调整。 本标准自实施之日起代替 ZB B91 01188。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：浙江省机电设计研究院、湖南省 农业 机械研究所。 本标准主要起草人：张明光、李志 鹏、邵文娥、裴毅。 JB/T 9799.2 1999 1 1 范围 本标准规定了 IB 型单级离心泵（以下简称泵）的主要结构特征、技术要求、 试验方法和检验规则等。 本标准适用于按 JB/T 9799.1 规定制造的泵，其它型式的 单级 离心泵可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过 在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本 标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 ，使用本 标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。 GB/T 2761994 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 32161989 离心泵、混流 泵、 轴流泵、旋涡泵的试验方法 GB/T 56601985 轴向吸入离心泵 底座尺寸和安装尺寸 GB/T 56611985 轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用的空腔尺寸 GB/T 94391988 灰铸铁件 GB 10395.81999 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第 8 部分：排灌泵和泵机组 GB/T 133061991 标牌 GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件 GB/T 17241.11998 铸铁管法兰 类型 JB/T 68791993 离心泵铸件过流部位尺寸偏差 JB/T 6880.11993 泵用灰铸铁件 JB/T 80971999 泵的振动测量与评价方法 JB/T 80981999 泵的噪声测量与评价方法 JB/T 9799.11999 IB 型单级离心泵 型式与基本参数 3 型式 3. 1 泵的结构型式为单级、单 吸、卧式。 3. 2 传动方式：除采用电动机直联传动外， 还可采用以柴油机或 电动机为动力的带传动。 3. 3 进、出口连接方式：法兰连 接。 3. 4 从驱动端看，泵为顺时针 方向旋转。 国家机械工业局 1999-08-06 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 IB 型单级离心泵 技术条件 IB singlestage centrifugal pumps Technical specifications JB/T 9799.21999 代替 ZB B91 01188 2000-01-01 实施 JB/T 9799.21999 2 3. 5 根据不同使用部门和不同 动力配套的要求，泵的结构型式可以不同，但泵的规定性能、效率和汽蚀 余量应符合 JB/T 9799.1 的规 定。 4 技术要求 4. 1 一般要求 泵应符合本标准的规定，并按 经规定程序批准的图样 和技术文件制造，如用 户有特殊要求，按双方 协议执行。 泵的安全技术要求应符合 GB 10395.8 的规定。 4. 2 允许工作范围 4. 2. 1 泵适用于输送清水或物理、化学性 质类似于水的其它液体，被输送液体温度不得高于 80。 4. 2. 2 泵的最高出口 压力：规定扬程低于 50 m（含 50 m），不得大于 0.6 MPa，规定扬程高于 80 m（含 80 m），不得大于 1.6 MPa。 对每一型号、规格的 泵（包括叶轮外径车小后的 泵），制造厂应给出泵的工作范围，即给出三点4. 2. 3 （小流量点、规定流量点、大流量点）性能，并绘制出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量等与流量的 关系曲线）。 4. 3 工作性能 4. 3. 1 泵的性能参数应符合 JB/T 9799.1 的规定，其偏差应符合 GB/T 32161989 中 C 级的规定。 泵规定点效率和汽蚀余量应符合 JB/T 9799.1 的 规定，其偏差 应符合 GB/T 32161989 中 C 级4. 3. 2 的规定。 4. 3. 3 泵在允许的工作范围内运行时，振 动限值应符合 JB/T 8097 的规定。 4. 3. 4 泵在允许的工作范围内运行时，噪声限 值应符合 JB/T 8098 的规定。 4. 3. 5 原动机规定输出功率与泵工作范围内最大轴功率的比值 K 的百分数不应小于图 1 的规定。 图 1 4. 4 结构设计 4. 4. 1 泵的结构型式和主要尺寸应符合 JB/T 9799.1 的规 定。 4. 4. 2 泵的进、出口法兰应符合 GB/T 17241.1 的规定。 4. 4. 3 泵体上应设置泄水孔、排气孔和 进、出口法兰测压孔，泄水孔和排气孔的位置应有利于排尽泵内 液体和积聚的空气。泵体上还应设 置引水孔或引水杯，引水孔可作排气孔用。 4. 4. 4 为了装拆方便，应在轴 承体和后盖上设置起盖螺孔。 4. 4. 5 叶轮应可靠地固定在轴上，不得 产生相对于轴的圆 周方向和轴向移动。 JB/T 9799.21999 3 4. 4. 6 对降速使用的泵，当扬 程低于 12.5 m 时，不应设置平衡孔和后密封环。 4. 4. 7 保留泵轴两端中心孔。 泵轴上螺纹旋向，当 泵轴按 规定方向旋转时应使螺母拧紧。 4. 4. 8 采用软填料时应加轴套， 轴套应可靠地固定在轴上，并与轴一起转动。 4. 4. 9 轴上应装挡水圈，以防止水 进入轴承。 4. 5 密封 4. 5. 1 进口密封 叶轮进口采用圆柱面径向密封。 4. 5. 2 轴封 轴封可采用软填料密封或机械密封两种，密封腔尺寸 应符合 GB/T 5661 的规定。 4. 6 轴承与润滑 4. 6. 1 采用 GB/T 276 规定的深沟球 轴承。 4. 6. 2 轴承的使用温度不得超过环境温度 40，最高温度不得超过 80。 4. 6. 3 轴承可用油脂或稀油润滑。油脂 润滑时应设置油杯，稀油润滑时应设置油面指示器或油标，并应 在轴承体的下部位置设置排油油塞。 4. 7 联轴器或带轮 4. 7. 1 泵通过弹性联轴器或带轮由动力机驱动，弹性联轴 器的安装精度不得超过制造厂规定的极限值。 4. 7. 2 当泵通过联轴器与电动机直联驱动时应设置联轴器护罩。 4. 7. 3 联轴器的两个半体或带轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆周方向移动。 4. 8 底座 4. 8. 1 底座和安装尺寸应符合 JB/T 9799.11999 中图 3、表 1 和 GB/T 5660 的规定。 4. 8. 2 泵与动力机采用带传动时不带底座。 4. 9 主要零件材料 4. 9. 1 叶轮、泵体、后盖、 轴承体、轴套、密封环用不低于 GB/T 9439 规定的 HT200 灰口铸铁制造。4. 9. 2 轴用不低于 GB/T 699 规定的 45 号优质碳素钢制造，并应进行调质处理。 4. 9. 3 所用材料必须有厂方合格证或质量保证书方可使用。 4. 10 铸件 4. 10. 1 铸铁件技术要求按 JB/T 6880.1 的规定。 4. 10. 2 铸铁件过流部位的铸造尺寸偏差按 JB/T 68791993 中规定的 A 级。 4. 11 静平衡 叶轮、联轴器和带轮 均应进行静平衡。可按图样规定切去多余金属求得平衡，叶 轮盖板被切去4. 11. 1 的厚度不得超过三分之一。 4. 11. 2 最大外径 D 上的平衡重量 W 不得超过式（1）计算值。 （1）De/2 式中：W 平衡重量，g； W转动件重量，kg； D最大外径，mm； JB/T 9799.21999 4 e偏心距， m。 偏心距 e 根据转速 n（r/min）从图 2 求得， 规定图中平衡精度 为 G 6.3 级。 图 2 4. 11. 3 当计算值不足 3 g 时，在 满足 4.3.34.3.4 规定的条件下，可按 3 g 计算。 4. 12 静压试验 泵体和后盖等承受水压零件均应进行水静压试验。试验压 力规定为泵工作压力的 1.5 倍，但不低 于 0.2 MPa，压力持续时间不得少于 5 min。在试压过程中不得有渗水、冒汗、泄漏等现象。 4. 13 装配和涂漆 4. 13. 1 泵所有零件必须经检验合格后方可进行装配。 装配前必须清除叶轮、 泵体流道内和轴承体内铁屑、积砂、疙瘩等，与水接触的非加工表面涂4. 13. 2 以防锈底漆，与水接触的加工表面涂以防锈油脂， 轴承体内非加工表面涂以耐油磁漆。 4. 13. 3 装配好的泵在未加填料时，用手 转动转子应匀调 灵活，不得有碰擦 现象。 仔细清除泵外部表面铁锈和油污，涂上底漆与面漆，外露加工表面涂硬化防锈油，如用户需要4. 13. 4 还应打腻子。涂漆应均匀，不许有裂纹、脱皮、气泡、淤积等缺陷。 4. 13. 5 经防锈处理和表面涂漆后， 泵进、出口 应加封，以防杂物进入泵内。 5 试验方法 5. 1 材料的性能试验应按 GB/T 9439、GB/T 699 的规定进行。 5. 2 静水压试验按 4.12 的规定进行。 5. 3 泵性能试验方法和测试精度应符合 GB/T 32161989 中 C 级的规定。 JB/T 9799.21999 5 5. 4 泵的振动测量方法应符合 JB/T 8097 的规定。 5. 5 泵的噪声测量方法应符合 JB/T 8098 的规定。 6 检验规则 泵的检验分为型式检验和出厂检验。 6. 1 型式检验 6. 1. 1 有下列情况之一时，应进 行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 成批生产后，如结构、材料、工 艺有较大改变可能影响产 品性能时； c) 产品 长期停产后恢复生产时； d) 批量生产的产品，为了了解产品质量稳定性，周期性检验时； e) 出厂 检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6. 1. 2 检验项目应包括本标准中规定的全部技术要求项目。 6. 1. 3 型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合 GB/T 2828 的规定。 6. 2 出厂检验 6. 2. 1 批量生产的泵应经检验合格，并附有 产品合格证书 和使用说明书方可出厂。 6. 2. 2 检验项目按 GB/T 3216 的规定。 6. 2. 3 抽样检查和判断处置应符合 GB/T 2828 的规定。 6. 3 最终检查 每台泵须经制造厂质量检查部门按订货单进行最终检查，成套供货范围应正确，装箱文件 应齐全， 在发给产品合格证后方可出厂。 7 标志、包装、运输和贮存 7. 1 标志 7. 1. 1 泵的旋转方向应在适当的明显位置用红色箭头表示（铸出或另制标牌钉上）。 每台泵应在适当的明显位置钉上标牌， 标牌尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 的规定。标牌7. 1. 2 内容包括： a) 制造厂名称； b) 泵的名称和型号； c) 泵的性能参数（ 设计点）：流量（m 3/h）、扬程（m）、转速（r/min ）、效率（%）、配用功率（kW）、临界汽 蚀余量（m）、泵重量（kg）； d) 泵出厂编号和出厂日期。 7. 2 包装、运输和贮存 7. 2. 1 产品的包装应符合 GB/T 13384 的规定。 7. 2. 2 在泵装箱时，应同时装有 说明书、装箱 单、合格证。 7. 2. 3 应采取措施防止泵在运输、装卸 过程中由于振动和磕碰等造成 损失。 7. 2. 4 应采取措施防止泵在存放过程中锈蚀和损坏。 JB/T 9799.21999 6 8 成套范围 制造厂应根据用户需要，提供下列成套供 应范围的全部或部分，并在订货单中说明： a) 装配完整的水泵； b) 原动机； c) 联轴 器及护罩或带轮； d) 底座； e) 地脚螺栓； f) 必需的易损件和附件（如底阀、锥管、机械密封等）； g) 装拆泵必需的专用工具。 JB/T 9799.2 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 IB 型 单级离心泵 技术条件 JB/T 9799.21999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000 年 4 月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 991447 机械工业标准服务网：http:/www.JB