余热锅炉组成及工作过程.docx

余热锅炉组成及工作过程通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在 有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水 温度升高到接近饱和温度的水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽 被加热升温成为过热蒸汽；在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度.过热器的作用是将蒸汽从饱和温度加热到一定的过热温度。它位于温度最高的烟气区， 而管内工质为蒸汽，受热面的冷却条件较差，从而在余热锅炉各部件中最高的金属管壁温度。省煤器的作用是利用尾部低温烟气的热量来加热余热锅炉给水，从而降低排气温度，提 高余热锅炉以及联合循环的效率，节约燃料消耗量。常规锅炉的省煤器分为沸腾式和非沸腾 式两种，前者允许产生蒸汽而后者不允许。通常不希望联合循环中的余热锅炉在省煤器中产 生蒸汽，因为蒸汽可能导致水击或局部过热，在机组刚起动以及低负荷时，省煤器管内工质 流动速度很低，此时较容易产生蒸汽。采用省煤器再循环壁可以增加省煤器中水的质量流量， 从而解决这个问题。还有些用户布置烟气旁路系统，在部分负荷时将部分省煤器退出运行， 这样也可以增加省煤器的工质流速在蒸发器内，水吸热产生蒸汽。通常情况下只有部分水变成蒸汽，所以管内流动的是汽 水混合物。汽水混合物在蒸发器中向上流动，进入对应压力的汽包。在自然循环和强制循环的余热锅炉中，汽包是必不可少的重要部件。汽包除了汇集省煤 器给水和汇集从蒸发器来的汽、水混合物外，还要提供合格的饱和蒸汽进入过热器或供给用 户。汽包内装有汽水分离设备，来自蒸发器的汽水混合物进行分离，水回到汽包的水空间与 省煤器的来水混合后从新进入蒸发器，而蒸汽从汽包顶部引出。汽包的尺寸要大到足以容纳 必需的汽水分离器装置，并能适应锅炉符合变化时所发生的水位变化，因此是很大的储水容 器，从而具有较大的水容量和较多热惯性，对负荷变化不敏感。汽包通常不受热，因为在接 近饱和温度下运行时抗拉和屈服强度是关键的。减温器通常位于过热器或再热器出口管组的进口处，比如一、二级过热器之间。减温水 一般来自锅炉给水泵，为了能够正常的工作，它的压力要比蒸汽压力高 2.76Mpa 左右。减温 水通过喷口雾化后喷入湍流强烈的蒸汽中，蒸汽的速度和雾化的水滴尺寸是确定减温效果的 两个最重要因素。一个好的过热器或再热器设计，在额定负荷稳定运行时需要很少的喷水量。余热锅炉主要特性参数NG-901FA-R型余热锅炉设计参数如下所示：余热锅炉主要特性参数11 .高压部分最大连续蒸发量额定蒸汽出口压力额定蒸汽出口温度276.7 t/h10.22 MPa（g）540 2 .再热部分最大连续蒸发 量额定蒸汽出 口压力额定蒸汽出 口温度冷再热蒸汽 流量冷再热蒸汽 压力冷再热蒸汽 温度307.4 t/h3.34 MPa（g） 568.0 265.2 t/h3.52 MPa（g） 395.9 3 .低压部分最大连续蒸发量额定蒸汽出口压力额定蒸汽出口温度48.9 t/h0.37 MPa（g）248 4 .中压部分最大连续蒸发量额定蒸汽出口压力额定蒸汽出口温度41.7 t/h3.48 MPa（g）276.2 5 .其他部分参数凝结水温度低压省煤器1入口温度低压省煤器1再循环量39.9 60 254.3 t/h1 . 热端温差热端温差 Ts 是指换热过程中过热器入口烟气与过热器出口过热蒸汽之间的温差。降低热端温差，可以得到较高的过热度，从而提高过热蒸汽品质。但降低热端温差，同时也会使过热器的对数平均温差降低，也就是增大了过热器的传热面积，加大了金属耗量。大量计算 表明，当热端温差选择在 3060范围内，是比较合适的。2节点温差节点温差 T p 也叫窄点 温差，是换热过 程中蒸发器出口烟 气与被加热的饱 和水汽之间的最小温差，当节点温差减小时，余热锅炉的排气温度会下降，烟气余热回收量会增大，蒸汽产量和汽轮机输出功都随之增加，即对应着高的余热锅炉热效率，但平均传热温差也随之减小，这 必将增大余热锅 炉的换热面积。显 然， T p是不允许 等于零的，否则 ，余热锅炉的换热面积将为无穷大，这是不现实的。此外，随着余热锅炉换热面积的增大，燃气侧的流 阻损失也将增大，有可能使燃气轮机的功率有所减小，导致联合循环的热效率有下降的趋势。3接近点温差2接近点温差 Ta 是指余热锅炉省煤器出口压力下饱和水温度和出口水温之间的温差。余热锅炉的分类及型号燃气一蒸汽联合循环的余热锅炉的型式通常可以按照以下几种方法分类。 按余热锅炉烟气侧热源分类1无补燃的余热锅炉这种余热锅炉单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。2有补燃的余热锅炉由于燃气轮机排气中含有1418的氧，可在余热锅炉的恰当位置安装补燃燃烧器， 充天然气和燃油等燃料进行燃烧，提高烟气温度，还可保持蒸汽参数和负荷稳定，以相应提 高蒸汽参数和产量，改善联合循环的变工况特性。一般来说，采用无补燃的余热锅炉的联合循环效率相对较高。目前，大型联合循环大多 采用无补燃的余热锅炉。按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。1单压级余热锅炉余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。2双压或多压级余热锅炉 余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。 按受热面布置方式分类1卧式布置余热锅炉3图110所示的余热锅炉是卧式布置，各级受热面部件的管子是垂直的，烟气横向流过各 级受热面。2立式布置余热锅炉图 1-11 所示的余 热锅炉是立式布置 ，各级受热面部 件的管子是水平的 ，各级受热面部 件是沿高度方向布置，烟气自下而上流过各级受热面。按工质在蒸发受热面中的流动特点 (工作原理)分类1自然循环余热锅炉图 111 中给出了自然循环方式的余热锅炉的模块式结构示意图，它是卧式布置的。通 常，自然循环余热锅炉中蒸发受热面中的传热管束为垂直布置，而烟气是水平方向地流过垂 直方向安装的管簇的。下降管向蒸发器管簇供水，其中一部分水将在蒸发器管簇中吸收烟气 热量而转变成为饱和蒸汽。水与蒸汽的混合物经上升管进入汽包。管簇中的水汽混合物与下 降管中冷水的密度差，是维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力。也就是说，下降管内的 水比较重，向下流动，直立管束内的汽水混合物比较轻，向上流动，形成连续产汽过程。自然循环余热锅炉制造商主要有美国 DELTAK 公司、荷兰 STANDARD 公司、日本川畸重工 等。本锅炉采用的是卧式自然循环锅炉，由杭州锅炉集团有限公司制造。2强制循环余热锅炉强制循环 余热锅炉是在自然 循环锅炉基础上 发展起来的。图 1-10 中给出了 强制循环方 式的余热锅炉的模块式结构示例，它是立式布置的。传热管束为水平布置，吊装在钢架上，4汽包直接吊装在锅炉上。强制循环余热锅炉中的烟气通常总是垂直地流过水平方向布置的管 簇的。从汽包下部引出的水借助于强制循环泵压人蒸发器的管簇，水在蒸发器内吸收烟气热 量，部分水变成蒸汽，然后蒸发器内的汽水混合物经导管流人汽包。强制循环余热锅炉通过 循环泵来保证蒸发器内循环流量的恒定。国外强制循环余热锅炉的制造商主要有比利时 CMl 公司、法国 ALSTOM 公司、英国 JBE 公司等。卧式与立式燃机余热锅炉对比项目水循环启 动时间占 地 面积结构操作运行厂用电燃 料适 应性初投资立式强制短小较复杂较复杂较多强较高卧式自然较长较大简单简单少较弱低自然循环强制循环传热面积相同相同可用率99.9597.5燃 机 运 行 范 围 的实用性广窄水循环平衡性有有限循环泵的设置无有外部耗功无循环泵功耗占地面积较多较少钢结构和管道轻而多重而少基础及撑脚轻而多重而少安装所需要设备轻重运行维护较简单较难3直流余热锅炉直流余热锅炉靠给水泵的压头将给水一次通过各受热面变成过热蒸汽。由于没有汽包， 在蒸发和过热受热面之间无固定分界点。在蒸发受热面中，工质的流动不像自然循环那样靠 密度差来推动，而 是由给水泵压头来实现，可以认为 循环倍率为 1，即是一次经过的 强制流动。5余热锅炉的结构通常，大型余热锅炉采用模块结构，这种经过工厂试验的各模块，便于装运，可缩短安 装工期，降低建造费用。NG-901FA-R 型余热锅炉为三压、 再热、卧式、无补 燃、自然循环燃 机余热锅炉，主要 由进口烟道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、出口烟道、主烟囱、高中低压锅筒、管 道、平台 扶梯等部件以及 给水泵、排污扩容 器等辅机组成。 锅炉本体受热面采 用 N/E 标准 设计模块结构，由垂直布置的顺列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和 最低的烟气压降。燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出 口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元，各受热面模块内的热 面组成见下表 4-1：锅炉从入 口法兰至尾部总 长为 50.6 m，宽度约 为 18m（包括平 台宽度），高压锅 筒中 心标高为 28.1 m，中压锅 筒中心标高为 27.71 m，低压锅 筒中心标高为 28.275 m，烟囱顶 部标高为 80m。蒸发设备及水循环锅炉受 热面中用以 吸收炉内高 温火焰或烟 气的热量来 加热水产生 饱和蒸汽的 受热面称 为蒸发受热面。蒸发受热面及与它直接相配合工作的设备称为蒸发设备，蒸发设备组成了锅 炉的蒸发系统。蒸发设备的作用及组成蒸发设备是锅炉的重要组成部分，其作用就是吸收燃料燃烧放出的热量，使水受热汽化 变成饱和蒸汽。自然循环 锅炉的蒸发设备 是由汽包、下降管 、水冷壁、联箱 及一些连接管道所 组成。 这些部件在锅炉中的相互位置及连接情况如图 41 所示。由省煤器来的给水进入汽包，从 汽包下部引出的管子是下降管，它将汽包中的水引至锅炉下部，经分配支管送入水冷壁各下联箱，下降管及各分配支管布置在炉外不受热。水冷壁管布置在炉膛内的四周，紧贴炉墙。6从下联箱引入水冷壁的水，吸收炉内高温火焰的辐射热并部分汽化，变成密度比水小的汽 水混合物向上流动(故水冷壁管也叫上 升管)，引入上 联箱 ，再 通过汽 水混 合物引 出管 引入汽 包或 者不经 上联 箱直接 引入 汽 包。汽水混合物在汽包内进行汽、水分离，蒸汽流入汽空间并经饱和蒸 汽引出管送出；分离出的水流入水空间并与不断送入汽包的给水一道再 流入下降管送至水冷壁下联箱，继续循环。这样，水从汽包下降管下联箱水冷壁 （变成汽水混合物） 上联箱再回到汽包，就形成了一个闭合的流动回路，称为锅炉蒸发设备的水循环回路。一台锅炉的蒸发系统是由若干个独立的水循环回路所组成，每个回路均由自己的下降管及 其分配支管、下联 箱、水冷壁(为整个炉膛水冷壁 的一部分)、上联箱所 构成，所有回路的汽水混合物最后都引入汽包。汽包汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是一个汇集锅水和饱和蒸汽的圆筒形容器。1汽包的作用(1) 汽包与下降管、联箱、水冷壁管等共同组成锅炉的水循环回路：它接受省煤器来的 给水，并向过热器输送饱和蒸汽。所以，汽包是生产过热蒸汽的过程中加热、蒸发、 过热这三个阶段的连接枢纽或大致分界点。(2) 汽包中储存有一定的汽量、水量，因而汽包具有一定的储热能力。在运行工况变化 时，可以减缓汽压变化的速度，对锅炉运行调节有利。(3) 汽包中装有各种装置，能进行汽水分离，清洗蒸汽中的溶盐，排污，以及进行锅内 水处理等，从而可以改善蒸汽品质。2汽包的结构汽包本体是一个圆筒形的钢质受压容器，由筒身(圆筒部分)和两端的封头组成。筒身由 钢板卷制焊接而成，凸形封头用钢板冲压而成，然后两者焊接成一体。封头上开有人孔，以 便进行安装和检修，同时起通风作用。人孔盖一般由汽包里面向外关紧，封头为了保证其强 度，常制成椭球形的结构，或制成半球形的结构。汽包外面有许多管座，用以连接各种管道，如给水管、下降管、汽水混合物引入管、蒸 汽引出管、连续排污管、事故放水管、加药管、连接仪表和自动装置的管道等。 (称为管座)，安装时只需将管子对焊在管座上即可。7汽包内部装有各种提高蒸汽品质的装置，如汽水分离装置、蒸汽清洗装置、连续排污装 置、加药装置、分段蒸发装置，还有给水分配装置、事故放水管等。图 44 超高压 400t/h 锅炉的汽包结构1汽包筒身； 2汽包封头；入孔口8由于现代锅炉普遍采用悬吊式构架，故汽包的支吊方式都是悬吊式，即用吊箍将其悬吊 在炉顶钢梁上，以保证运行中汽包能自由膨胀。在中小型锅炉上一般是用滚柱支座将汽包支 承在钢架上。下降管 下降管 的作用是将 汽包中的水 或将直接引 入下降管的 给水连续不 断地送至下 联箱并供给水冷壁，以维持正常的水循环。 下降管的一端与汽包连接，另一端直接或通过分配支管与下联箱连接。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外，不受热，并加以保温以减少散热损失。 为了减小 阻力，加强水循 环，节约钢材，简 化布置，现在生 产的高压以上大容 量锅炉都采用大 直径集中下降管根 数较少(一般为 46 根)的大直径下 降管，其下部 是通过分配支 管与水冷壁各下联箱连接，以达到配水均匀之目的。联箱除蒸发设备外，过热器、再热器、省煤器等设备上也有联箱。 现代锅炉 都采用圆形联箱 ，实际上是直径较 大、两端封闭的 圆管，可用来连接 两部分相同或不同管数和管径的管子，起汇集、混合和分配工质的作用。 联箱一般布置在炉外不受热，其材料常用 20 号碳钢。其长度由所需连接的管数决定。联箱与管子的连接现在都采用焊接。 水冷壁下 联箱，通常都装 有定期排污装置和 膨胀指示器，有 的还装有锅炉启动 时加强水循环用的蒸汽加热装置即循环推动器。 水冷壁水冷壁是 由许多根并列的 上升管组成的。它 一般垂直的布置 在炉膛内壁四周或 部分布 置在炉膛中间。水冷壁是 现代锅炉的蒸发 受热面。采用水冷 壁作为蒸发受热 面可以节省金属， 水冷壁 可以保护炉墙、可以简化炉墙结构。NG-901FA-R 型余热锅炉蒸发器的选择蒸发器作为受热面组件之一，使蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽。自然循环余热锅炉的 蒸发器传热管束通常是 23 排一组并联焊接在上下的混合联箱上，上联箱由汽水导出管与汽包连接，汽水混合物在汽包中进行汽水分离，水经下降管返回下联箱，蒸汽进入过热器过9热。强制循环的蒸发器依靠循环水泵建立汽水的循环流动，通常采用较小直径的管子，因而 结构紧凑，同时也减少了锅炉的水容积和运行热惯性，有利与实现快速启动和符合迅速变动 的要求。NG-901FA-R 型余热锅炉的蒸发器分为高压、中压、低压三级，各有不同的特点。1 高压蒸发器及下降管、上升管高压蒸发器布置 在模块 3，横向排数为 108 排，纵向 16 排，纵向管屏数 为 5 个，受热 面均为50.8 开齿螺旋鳍螺片管 。高压蒸发器管子材料为 SA-210C，鳍片材料为碳钢。炉水 通过两根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被 烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入锅筒。高压蒸发器整个回路采用自 然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。高压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保 各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于 6。2 中压蒸发器及下降管、上升管中压蒸发 器布置在模块 4，横向排 数为 114 排，纵向 6 排，其中 第一排 51 根与中压 过 热器交叉布置，纵向管屏数为 2 个，受热面均为50.8 开齿螺旋鳍螺片管。中压蒸发器管子 材料为 SA-210A1，鳍片材料为碳钢。炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管 引至蒸发器管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接 管引入锅筒。中压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。 中压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循 环倍率大于 15。3 低压蒸发器及下降管、上升管低压蒸发器布置 在模块 5，横向排数为 114 排，纵向 10 排，纵向管屏数 为 3 个，受热 面 均 为 50.8 开 齿 螺 旋 鳍 螺 片 管 。 低 压 蒸 发 器 前 3 排 管 子 材 料 为 SA-213 T11 ， 其 余 为 SA-210A1 ，鳍片材料均为碳 钢。炉水通过一根集中 下降管进入分配集箱，由连接短管 引至 蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管 引入锅筒。低压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。低 压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环 倍率大于 15。水循环 锅炉水循环分两种：一种是自然循环；另一种是强制循环。在余热锅炉中较广泛采用自然循环。10自然循环是在锅炉密闭的循环回路中因工质密度差而形成的水循环称自然水循环。 锅水受热后产生的汽水混合物密度变小，沿上升管进入汽包。新进入汽包的水温度低、密度大，便顺下降管进入下集箱来补充受热后上升水的位置。这样水在炉管内不断地流动、 不断地吸收受热面金属壁的热量同时冷却金属壁，使金属壁不会超温，保证水的正常循环。运动压头与流动阻力的关系的物理意义是；当建立起稳定的自然循环流动时，运动压头 正好用 来克服循环 回路的流动 阻力。即运 动压头与流 动阻力的平 衡表现为有 一定的循环 流 速。运动压头将增大，循环回路中的工质流速一般也增高，表示它能克服更大的流动阻力， 这对建立良好的水循环是有利的。蒸汽净化锅炉生产出的蒸汽的质量，除了要求蒸汽参数；压力、温度符合规定外，还要求蒸汽品 质合格。蒸汽品质即蒸汽的洁净程度是指蒸汽中杂质含量的多少。蒸汽中所含的杂质为各种 盐类、碱类及氧化物等，其中绝大部分是盐类，故通常多以蒸汽的含盐量表示蒸汽含杂质的 多少。锅炉用水指标1 .悬浮物含量悬浮物的成分主要是不溶解的矿物质和有机物2含氧量水中溶解氧对热力设备有氧化腐蚀作用，必须把它除掉。3含盐量含盐量是指水中含有各种盐类的总量4 . 硬度水中结垢性物质的总含量。结垢性物质主要包括钙盐和镁盐两大类5氢离子浓度 水的酸性和碱性常用氢离子浓度来表示而氢离子浓度又常用 PH 值来间 接表示蒸汽的污染 当蒸汽中含有杂质时称为蒸汽被污染。造成蒸汽被污染有两方面的原因：一方面是由于蒸汽携带有含盐浓度大的锅水水滴，这种因携带锅水水滴而导致蒸汽带盐的现象称为蒸汽的 机械携带；在锅水含盐浓度一定的情况下，蒸汽的机械携带就决定于蒸汽的带水量。另一方 面是由于某些盐分能直接被高压蒸汽所溶解，这种蒸汽带盐的现象称为蒸汽溶盐或蒸汽的溶 解性携带，由于高压蒸汽对盐分的溶解具有选择性，故蒸汽溶盐又称为蒸汽的选择性携带。 提高蒸汽品质的途径由以上分析可知，要获得洁净的蒸汽，除了对给水进行严格的炉外水处理，保证给水的品质，以从根本上减少带入锅炉的杂质数量以外，应针对蒸汽被污染的原因和具体影响因素，11从以下几方面来提高蒸汽品质：进行汽水分离，即在汽包内装设汽水分离设备，以减少蒸 汽对水分的机械携带；装设蒸汽清洗装置对蒸汽进行清洗，以减少蒸汽对盐分的选择性携 带；进行锅炉排污和实行分段蒸发，以降低锅水的含盐量。此外，还可对锅水进行锅内补 充处理。下面分别予以说明。汽水分离的基本原理(1)重力分离 利用汽与水的密度不同，在重力作用下使水与汽分离。这种分离作用只 要汽水混合物在定高度的空间中，由下向上流动，就能自然地进行分离，故又称为自然 分离。在汽包内，饱和蒸汽从蒸发面向汽包顶部蒸汽引出管流动的过程中，就利用了这种分 离作用使较大的水滴从蒸汽中被分离下来。(2)离心分离 利用汽水混合物作旋转运动时产生的离心力作用进行分离。 (3)惯性分离 利用汽水混合物改变流向时产生的惯性力作用进行分离。，(4)水膜分离 当蒸汽带着水滴沿金属壁面流动时，水滴因附着力作用粘附在金属壁面 上，形成水膜下流而与蒸汽分离。汽包内的 汽水分离过程， 通常分为两个阶段 ： 一是粗分 离阶段(一次分离 阶段)，在这 个阶段中将蒸汽中的大部分水分分离出来，并消除汽水混合物的动能；二是细分离阶段 (二 次分离阶段)，在这一阶段中，将蒸汽中的微细水滴作进一步的分离以 降低蒸汽的湿度使之 符合规定。汽水分离设备现代锅炉采用的汽水分离设备主要有旋流式分离器、蜗轮式分离器、波形板分离器、多 孔板等几种，分述如下。12蒸汽清洗蒸汽清洗的目的和原理汽水分离设备只能降低蒸汽机械携带的盐量，而无法减少蒸汽溶解携带的盐量。进行蒸 汽清洗正是为了减少直接溶解于蒸汽中的盐分，从而进一步提高蒸汽品质。蒸汽清 洗就是用清 洗水(一般就 是给水 )去清洗 蒸汽。也就 是使蒸汽与 清洁的给水 相接 触，用给水去清除溶解在蒸汽中的盐分，减少蒸汽的选择性携带。目前广泛应用的蒸汽清洗装置是穿层式(或叫水层式)蒸汽清洗装置。它又有钟罩式和平 孔板式两种结构型式。锅炉排污 锅炉在运行中排出一部分含盐浓度大的和含水渣浓度大的锅水，叫做锅炉排污。 进入汽包的给水中带有盐分，同时对锅水进行加药处理后锅水中的结垢性物质要生成水渣，另外锅水腐蚀锅炉金属也要产生一些腐蚀产物，因而锅水中含有各种可溶性的和不溶解13的杂质，运行中这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，而绝大部分留在锅水中。随着锅水的不 断蒸发、浓缩，锅水中的这些杂质的含量逐渐增多，锅水的含盐浓度不断增加，水渣浓度也 越来越大，这不但会影响蒸汽品质，而且还会造成受热面结垢与腐蚀，影响锅炉运行的安全。 因此必须将一部分锅水排掉，以排出部分盐分和水渣，才能保证锅水中杂质的含量维持在允 许的范围内。所以，锅炉排污是提高蒸汽品质的一个重要方法。锅炉排污分为定期排污和连续排污两种。 定期排污的主要目的是，定期地排除锅水中不溶解的沉淀杂质水渣。所以定期排污的地点应选在沉淀杂质聚积最多的地方，即水渣浓度最大的部位，一般是在蒸发设备系统的 最低部位水冷壁下联箱。定期排污量的多少及间隔时间，主要视水汽品质由电厂化学车 间来确定。当补给水量很大、水质较差时，排污量较大，排污的次数较多；若补给水的水质 较好，则排污量可以减小，排污的间隔时间也可加长。连续排污的主要目的是，连续地排除锅水中溶解的部分盐分，使锅水的含盐量不致超 过规定，并维持一定的锅水碱度。所以连续排污应从锅水含盐浓度最大的部位通常是在 汽包蒸发面附近引出。连续排污也能排出一些细粒水渣和悬浮物等。连续排污管布置在汽内 的蒸发面附近，排污管上沿长度方向均匀地开有一些小孔，排污水即从小孔流入排污管，然 后通过引 出管排走。引出 管上装有流量孔板 和调节阀门等。 调节阀门的开度 (连续排污 量) 同样由化学车间根据水汽品质来确定。锅内水处理 为了防止水垢的形成，现在广泛采用对锅水 进 行锅内补充处理的措施。方法是在锅水中加入一 些专用的药剂，这些药剂的阴离子，与给水中的 钙离子和镁离子发生作用，生成难溶且不易粘附在受热面上的泥浆状的沉淀物，很容易随排污水排出 。常用 的药剂 是磷酸 三钠 Na3 PO4。它 能使锅水中的钙离子和镁离子与磷酸根化合，生成难溶的磷酸钙和磷酸镁沉淀物， 活塞式小容量加药泵直接送至汽包内的加药管(目的是为了防止在给水管道和省煤器内生成沉淀物)，加药管上沿长度方向均匀地开有向下的小孔，药液即由小孔流入锅水中。过热器及再热器14过热器是将饱和蒸汽过热到额定过热温度的热交换器，在发电锅炉中是不可缺少的组成 部分。采用过热器能够使饱和蒸汽加热至所需要的温度，可以提高汽轮机的工作效率，减少 汽轮机的蒸汽消耗量，减少蒸汽输送过程中的凝结损失，消除对汽轮机叶片的腐蚀。提高过热蒸汽的初参数(压力和温度)是提高电厂热经济性的重要途径。但是，蒸汽初温 度的提 高受到金属 材料耐温性 能的限制。 如果只提高 蒸汽初压力 而不相应地 提高蒸汽初 温 度，则会导致蒸汽在汽轮机内膨胀做功终止时的湿度过高，影响汽轮机的安全工作，为了进 一步提 高电厂热力 循环的效率 以及在继续 提高蒸汽初 压力时使汽 轮机末端的 蒸汽湿度控 制 在允许范围内，因而在高参数锅炉中普遍采用蒸汽中间再热系统。即将汽轮机高压缸的排汽 送回锅炉中再加热到高温，然后又送往汽轮机中、低压缸膨胀做功。这个再加热蒸汽的部件 就称为再热器。通常把过热器中加热的蒸汽称为一次过热蒸汽或主蒸汽；把再热器中加热的 蒸汽称为二次过热蒸汽或再热蒸汽。再热蒸汽的参数与热力循环的经济性有关，一般，再热 蒸汽的压力约为主蒸汽压力的 20一 25，再热器出口的蒸汽温度与主蒸汽温度相同或相 近，再热蒸汽量约为主蒸汽量的 80。采用一次中间再热可使电厂循环热效率提高约 46，二次再热可再提高约 2。我国生产的超高压以上机组都采用了一次中间再热系统。NG-901FA-R 型余热锅炉过热器的结构1 . 高压过热器高压过热器分为高压过热器 2（高温段）和高压过热器 1（低温段），分别布置在模块 1和模块 2 中，中间设置喷水减温器 。高压过热器 2 横向排数为 105 排，纵向 2 排，为管径44.45 的开齿螺旋鳍片管；高压过热器 1 横向排数为 108 排，纵向为 4 排管，为管径 44.45的开齿螺旋鳍片管。高压过热器 2 管子材料为 SA-213 T91，高压过热器 1 管子材料为 SA-213T22，鳍片材料均为 SS409。高压过热器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的 一排管子。来自锅筒的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管进入高压过热器 1 进口集箱，依次流经4 排鳍片管，进入高压过热器 1 出口集箱，再由连接管引至喷水减温器，根据高压主蒸汽集 箱出口汽温进行喷水减温后，进入高压过热器 2 进口集箱，再依次流经 2 排鳍片管进入高压 过热器 2 出口集箱，由连接管引至由高压主蒸汽集箱引出。2 . 中压过热器中压过热器布置 在模块 4，横向排数 63 排，纵向排数 1 排，和中压蒸发 器第一排管子 交叉布置，为管径50.8 的开齿螺旋鳍片管。中压过热器管子材料为 SA-210 A1，鳍片材料 为碳钢。中压过热器工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。来自中压 锅筒的饱和蒸汽通过连接管进入中压过热器进口集箱，经过螺旋鳍片管被烟气加热后进入出15口集箱，再由连接管引至中压主蒸汽集箱，并引出与汽机来的冷再热蒸汽混合后至再热器 1进口集箱。3 . 低压过热器低压过热器分为低压过热器 2（高温段）和低压过热器 1（低温段），分别布置在模块 4 和模块 5。低压过热器 2 横向排数为 114 排，纵向 1 排，为管径57.15 的开齿螺旋鳍片管； 低压过热器 1 横向排数为 114 排，纵向也为 1 排管，为管径 57.15 的开齿螺旋鳍片管。低 压过热器管子材料均为 SA-210 A1 ，鳍片材料均为碳钢。低压过热器工质流程为全回路，工 质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。来自低压锅筒的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管进入低 压过热器 1 进口集箱，经过螺旋鳍片管被烟气加热后进入低压过热器 1 出口集箱，再由连接 管引至低压过热器 2 进口集箱，经过螺旋鳍片管被烟气加热后进入低压过热器 2 出口集箱， 并引至低压主蒸汽集箱。4再热器再热器实际上是在中压高温下工作的过热器再热器分为再热器 2（高温段）和再热器 1（低温段），分别布置在模块 1 和模块 2 中， 中间设置喷水减 温器。再热器 2 横向排数为 102 排，纵向 2 排，为管径 50.8 的开齿螺旋 鳍片管；再热器 1 横向排数为 102 排，纵向为 4 排管，为管径 50.8 的开齿螺旋鳍片 管。 再热器 2 和再热器 1 的前两排管子材料为 SA-213 T91，再热器 1 的后两排管子材料为 SA-213T22，鳍片材料均为 SS409 。再热器工质流 程为双回路，工质一次流过锅炉宽 度方向的两排 管子。来自中压主蒸汽集箱的中压蒸汽和来自汽机的冷再热蒸汽混合后进入再热器 1 进口集 箱，依次流经 4 排鳍片管，进入再热器 1 出口集箱，再由连接管引至喷水减温器 ，根据再热 主蒸汽集箱出口汽温进行喷水减温后，进入再热器 2 进口集箱，再一次流经 2 排鳍片管进入 再热器 2 出口集箱，由连接管引至由再热主蒸汽集箱引出。过热器、再热器系统 目前国产 高参数大容量锅 炉的过热器系统一 般都采用混流组 合方式，即过热器 受热面沿蒸汽流程按“辐射(顶棚过热器 )一包覆管一低温对流一辐射(前屏)一半辐射(后屏)一高温对 流”的系统布置。这种布置方案和组合方式，是目前我国大机组锅炉过热器系统的基本模式。 其特点是它既能保证一定的传热温差，又改善了受热面的冷却条件，同时还可获得较平稳的 汽温特性。再热器系 统由于受流动阻 力的严格限制，分 级、交叉和中间 联箱都较少，故比 过热器 系统简单。目前国内采用组合式再热器的大组锅炉，再热器系统大多分为三级，其受热面沿蒸汽流程一般按“辐射(墙式)一半辐射(屏式)一高温对流”顺流组合方式(按蒸汽与烟气总的16相对流向)。其特点是将再热 器布置在炉膛上部和靠近炉膛出口 的高烟温区，这样可以配合 摆动式燃烧器调节再热汽温，同时可以改善再热器的汽温特性(增强了辐射特性)，负荷变化 时再热汽温的变化较小。在炉膛上部布置墙式再热器，同时也是为了适应燃用较差煤种，放 大炉膛尺寸后要布置较多炉膛受热面的需要。当然，由于再热器布置在高烟温区，管壁温度 较高，需采用较多的高级钢材。这种组合方式和布置方案是否是我国大机组锅炉再热器系统 的基本模式，尚需进一步通过技术经济比较和运行实践来检验。调温设备锅炉运行中，保持气温的稳定对保证机组的安全经济运行是十分重要的。但是由于很多 因素的影响，会使过热汽温和再热气温发生变化，甚至偏离额定值过大，为此必须装设气温 调节设备，采取调节措施，以保持汽温稳定在规定范围内。现代大型电站锅炉汽温调节方法常用的有喷水减温、汽汽热交换、蒸汽旁通，烟气再 循环、分割烟道挡板调节和改变火焰中心位置等。前三种属蒸汽调节方法，后三种属烟气侧 调节方法。对汽温调节方法的基本要求是：调节惯性或延迟时间小，调节范围大，对循环热效率影 响小，结构简单可靠及附加设备消耗少。使锅炉在低负荷时能达到额定汽温，而在高负荷时 投入减温器减温。NG-901FA-R 型余热锅 炉的高压过 热器和再热器汽温 调节采用喷水减 温形式，喷水减温 是将水直接喷人过热蒸汽中，水被加热、汽化和过热，吸收蒸汽中的热量，达到调节汽温的 目的。喷水减温是直接接触式热交换，惯性小，调节灵敏，易于自动化，加上其结构简单， 因此电站锅炉普遍采用。而表面式减温器由于结构复杂，调温惯性大，只在给水品质要求较 低的小型锅炉中应用。大型锅炉的给水品质很好，一般直接取给水泵出口的给水作为过热器喷水。设计喷水约 为锅炉额定蒸发量的 58，可使汽温下降 5060。再热器内压力低，其喷水从给水 泵中间级抽取。减温器通 常布置在过热器 联箱或联箱之间的 大口径连接管道 中。减温器的结构 型式很多，常用的两种如图 435、图 436 所示。17图 435 漩涡式喷嘴水减温器1漩涡式喷嘴； 2减温水管；3支撑钢碗；4减温器联箱； 5文丘利管；6混合管省 煤 器省煤器的作用图 436 笛管式喷水减温器1多孔笛形管；2混合管；3 减温器联箱省煤器是利用烟气的热量来加热锅炉给水的热交换设备。它装在锅炉垂直对流烟道的尾部，是锅炉水汽系统中受热面金属温度最低的承压部件。(1) 吸收烟气热量以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料(因而得名省煤器)。(2) 给水 在进入水 冷壁之前 先在省 煤器中被 加热，可 以减少水 在蒸发 受热面中 的吸热 量，因此省煤器取代了部分蒸发受热面。(3) 提高了进入汽包的给水温度，减小了给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力 减小，工作条件得到改善。省煤器按其出口工质的状态可分为沸腾式和非沸腾式两种。 省煤器出水管与汽包的连接 省煤器出口的水温可能低于汽包中锅水的温度，当运行工 况变化时，省煤器出口水温将发生剧烈波动如果省煤器的引 出 水 管 直 接 与 汽 包 壁 接 触 ， 则 会 因 温 差 热 应 力 或 金 属 热疲劳而易导致汽包壁产生裂纹。为此，省煤器的引出水管18与汽包壁的连接处装有保护套管。 N G-901FA-R型余热锅炉省煤器结构1 . 高压省煤器高压省煤器分为高压省煤器2（高温段）和高压省煤器1（低温段）。高压省煤器2布置 在模块4，横向排数123排，纵向7排，为管径44.45的开齿螺旋鳍片管；高压省煤器1布置 在模块5，横向排数108排，纵向9排，和中压省煤器并列布置，为管径44.45的开齿螺旋鳍 片管。高压省煤器管子材料为SA-210C，鳍片材料为碳钢。高压省煤器工质流程为半回路， 工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。高压给水操纵台过来的给水由后至前依次流经高压 省煤器1和高压省煤器2的各个管排 (每个管排两个流程)，经加热后以接近饱和的温度进入 锅筒。高压省煤器2前1.5排管子设计为工质流程全部向上，使低负荷等其它非设计工况运行 时所产生的蒸汽能随给水进入锅筒而不产生蒸汽堵塞。2 . 中压省煤器中压省煤器布置在模块5，横向排数15排，纵向9排，和高压省煤器1并列布置，为管径 44.45的开齿螺旋鳍片管。高压省煤器管子材料为SA-210A1，鳍片材料为碳钢。中压省煤 器工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。中压给水由后至前依次流经 中压省煤器的各个管排 (每个管排两个流程)，经加热并经给水操纵台调整后以接近饱和的 温度进入中压锅筒。3 . 低压省煤器(给水加热器 )低压省煤器(给水加热器)分为低压省煤器2（高温段）和低压省煤器1（低温段），均布 置在模块6中。低压省煤器2横向排数123排，纵向12排，为管径44.45的开齿螺旋鳍片管； 低压省煤器1横向排数114排，纵向4排，为管径50.8的开齿螺旋鳍片管。低压省煤器管子 材料为SA-210A1，鳍片材料为碳钢。低压省煤器工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度 方向的半排管子。低压省煤器1设置再循环，确保进入低压省煤器1的凝结水温度高于露点温 度。凝结水操纵台过来的给水由后至前依次流经低压省煤器1的各个管排 (每个管排两个流 程)，经加热后部分由低压省煤器再循环泵打回低压省煤器1入口与凝结水操纵台来的低压给 水混合，部分引入低压省煤器2，继续加热后以接近饱和的温度进入低压锅筒。 余热锅炉构架及炉墙锅炉构架：起支承或悬吊作用的结构，叫做构架。锅炉构架的作用是用来支承或悬吊锅炉各组成部件或构件(如平台、扶梯等)，并保持它19们之间的相对位置。 对锅炉构架的基本要求是应具有足够的强度和刚性，良好的抗震性，同时消耗钢材少，锅炉构架的型式有支承式和悬吊式两种。它们各以支承方式和悬吊方式为主来承受荷重。汽包放置 在支座上，被顶 部框架支承着。汽 包支座的结构如 图 445 所示。支 座下部 装有两排活动滚柱，上排大滚柱用以保证汽包的纵向膨胀，下排小滚柱用以保证汽包的横向 位移。2 . 悬吊式构架图 446 是悬吊式构架的示意图。悬吊式构架主要由立柱和炉顶框架两大部分组成。20图 44 5 汽包支座 图 44 6 悬吊式构架示意图1保证汽包纵向膨胀的液柱 1立柱；2大板梁；3次梁； 4二次吊杆2保证汽包横向位移的液柱 5过渡梁；6次吊杆； 7联箱炉顶框架由大钣梁 (或称大梁、主梁 )、连续梁(图 4 46 中无此梁 )、次梁、过渡梁及 吊 杆等构成。大钣梁一般为 3 根或 4 根，它们在炉顶上呈横向平行放置，大钣梁可以直接放在 立柱上(图 446)，也可以通过连续梁放在立柱上(图 447)。锅炉各部件都是悬吊在炉顶框 架上的，其荷重通过立柱传给基础。 炉墙：锅炉炉墙是用来把锅炉中的烟气、受热面与外界隔绝。1)防漏，即防止外界冷空气漏入炉膛和烟道，它也可以防止烟气外漏2)绝热，即防止锅炉热量的散失，尽量减少散热损失3)构成烟气的流道， 炉墙的整体结构一般分为三层：耐热层(耐火层 )是炉墙的内层，受高温的直接作 用保温层(绝热层)，是炉墙的中间层，起保温或绝热作用密封层，是炉墙的外层，起密封 保护作用。NG-901FA-R 型余热锅筒本体钢架和护板由 H 型钢和钢板焊接而成，两侧共 14 根立柱， 上下由横梁相连，组成一整体构架，能承受燃机正常运行工况下的排气压力及冲击力，构架 按六度地震烈度 要求设防。14 根柱底部配有特 殊设计的基础件，除 1 根作为膨胀中心 的固 定柱外，其余 13 根均为可定向滑移的活动柱底结构。典型余热锅炉简介图 4-59 给出了一台安装在我国香港 BlackPoint 电站中的不补燃余热锅炉型燃气蒸汽 联合循环的系统图。每台装置的总功率为 312MW，设计供电效率为 52.9，它采用无再热的21双压汽水发生系统的余热锅炉。机组的主要参数是：现场设计条件：大气温度 235冷却水温度 1633，设计值为 28 主燃料 天然气替换燃料 蒸馏油 全厂性能：联合循环台数 8 台(109FA 型) 每台联合循环的净功率 312MW 净热耗率(LHV) 6811kJ(kWh) 供电效率 529燃气轮机：制造厂家 欧洲四台，GE 四台 型号 PG9311FA燃气初温 1288压缩比 1522排气温度 613.1 排气流量 575.5kSs蒸汽轮机：制造厂家 GECAlsthom型式 单流高压单流低压 高压蒸汽进口压力 10.3MPa 高压蒸汽质量流量 92kgs 高压蒸汽温度 534 低压蒸汽进口压力 0.48MPa 低压蒸汽质量流量 13kgs 低压蒸汽温度 286 余热锅炉(HRSG)：制造厂家 BabcockEnergyLtd型式 双压、强制循环 发电机：制造厂家 GE 公司 型式 氢冷 额定功率 391.255MW 电压 23kV总的来说，余热锅炉型的燃气蒸联合循环在技术上已经非常成熟。燃气轮机和蒸汽轮 机都有现成的产品，工程技术人员的主要任务是：如何能更好地把它们配合在一起，对某些部件作适当改造，使之组成一个有效的整体。23余热锅炉的控制系统锅炉机组的运行参数主要是过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、汽包水位 和锅炉蒸发量等。这些参数的变化，不仅反映了锅炉运行的好坏，而且在很大程度上决定着 整个发电厂运行的安全性和经济性。对锅炉运行总的要求是既要安全又要经济。运行中对汽包锅炉进行监视和调节的主要任 务是：1. 使锅炉的蒸发量随时适应外界负荷的需要；2. 均衡给水并维持汽包正常水位；3. 汽压、汽温稳定在规定的范围内；4. 保证合格的蒸汽品质；5. 尽量减少热损失，提高锅炉效率。 余热锅炉 自动控制系统主 要包括汽包、除氧 器的水位和压力 调节，主蒸汽温度 、压力调节，省煤器出口温度调节等。余热锅炉的汽压控制与调节 一、汽压波动的影响 主蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标之一，汽压波动过大会直接影响到锅炉和汽轮机的安全与经济运行。由于单元机组没有母管及相邻机组的缓冲作用，蒸汽压力对机组的影响突出， 所以在锅炉运行中，汽压总是作为监视和控制的主要运行参数之一。汽压降低使蒸汽做功能力下降，减少其在汽轮机中膨胀做功的焓降。当外界负荷不变时， 汽耗量必须增大，随之煤耗增大，从而降低发电厂运行的经济性，同时，汽轮机的轴向推力 增加，容易发生推力瓦烧坏等事故。蒸汽压力降低过多，甚至会使汽轮机被迫减负荷，不能 保持额定出力，影响正常发电。某些资料表明，当汽压较额定值低 5时，汽轮机的汽耗率 将增加 l。汽压过高，机械应力大，将危及锅炉、汽轮机和蒸汽管道的安全。当安全阀发生故障不 动作时，则可能发生爆炸事故，对设备和人身安全带来严重危害。当安全阀动作时，过大的 机械应力也将危及各承压部件的长期安全性。安全阀经常动作不但排出大量高温高压蒸汽， 造成工质损失和热损失，使运行经济性下降，而且由于磨损和污物沉积在阀座上，也容易使 阀关闭不严，造成经常性的泄漏损失，严重时需要停炉检修。汽压变化对汽包水位和蒸汽温度等主要运行参数也有影响。当汽压降低时，由于相应的24饱和温度下降，会使部分锅水蒸发，引起锅水体积“膨胀”，故汽包水位要上升。反之，锅 水体积要“收缩”，汽包水位下降。如果汽压的变化是由于负荷变动所引起，那么上述水位 变化只是暂时现象。例如，当负荷增加瞬时引起汽压下降，造成汽包水位上升时，在给水没 有增加之前，由于蒸发量大于给水量，故水位很快会下降。由此可知，汽压变化对水位有直 接影响，在汽压急剧变化时，这种影响尤为明显。若运行调整不当或误操作，容易发生满水 或缺水事故。汽压变化对汽温的影响一般是汽压升高时过热蒸汽温度也要升高。这是因为，当汽压升 高时，相应的饱和蒸汽焓值增加，在燃料耗量未改变时，锅炉的蒸发量要瞬时减少 (因水中 的部分饱和蒸汽泡凝结)，通过过热器的饱和蒸汽数量减少，在传热系数、传热面积和传热 温差基本不变的情况下，平均每千克蒸汽的吸热量必然增大，导致过热蒸汽温度升高。汽压的变化速率对锅炉也有影响，其影响主要有以下三点：1.汽压的突然变化，例如负荷突然增加使汽压下降，汽包水位升高时，汽包的蒸汽空间 高度和容积会突然减小，蒸汽携带能力增加(蒸汽速度提高)，将可能造成蒸汽大量携带锅水， 使蒸汽品质恶化和过热汽温降低(若是由于燃烧恶化引起汽压突然降低时，一般不会增加蒸 汽的机械携带)。2.汽压的急剧变化还可能影响锅炉水循环的安全性，变化速率和幅度越大，影响越严重。 根据高压锅炉研究的结果，不致引起水循环破坏的允许汽压下降速度，建议不大于 (0.250.3)MPamin，锅炉在中等负荷以上时，压力升高率不大于 0.25MPamin。3.汽压经常反复地变化，使锅炉承压受热面金属经常处于交变应力的作用下，如果再加 其他应力(如温差热应力)的影响，可能导致受热面金属发生疲劳损坏。如上所述，汽压过高、过低，或者汽压急剧地变化，对于锅炉机组以及整个发电厂的运 行都是不利的，运行中应严格监视锅炉的汽压并维持其稳定。运行中规定了允许的汽压波动 范围：对高压炉和超高压炉为12 大气压，中、低压炉为 0.5 大气压。二、影响汽压变化速度的因素 当负荷变化引起汽压变化时，汽压变化的速度说明了锅炉保持或恢复规定汽压的能力。汽压变化速度主要与负荷变化速度、锅炉的储热能力、燃烧设备的惯性和调节操作等有关。1 .负荷变化速度这是影响 汽压变化速度最 主要的，也是最大 的因素。外界负 荷变化速度越快， 引起汽 压变化的速度越快，恢复规定汽压的速度越慢；反之，汽压的变化速度越慢，恢复规定汽压 的速度就越快。25对于单元制机组，汽机负荷的变化直接影响到锅炉工作，使汽压可能会有较大的变动。 对并列运行的蒸汽母管制机组，汽机负荷变化时，虽说各台锅炉均将受到影响，但距离这台 汽机与母管连接的蒸汽抽出点最近的锅炉，其汽压受影响最大。当外界负荷变化时，锅炉运行人员如能调节及时、操作得当，则能很快使汽压恢复到规 定值。2 .锅炉的储热能力所谓锅炉的储热能力，是指当外界负荷变动而燃烧工况不变时，锅炉能够放出或吸收的 热量的大小。当外界负荷变动时，锅炉内工质和金属的温度、吸热量等都要发生变化。例如 当负荷增加使汽压下降时，则饱和温度降低，此时炉水和金属的温度高于饱和温度，储存在 炉水和金属中的多余的热量将使一部分炉水自身汽化变成蒸汽，形成“附加蒸发量”。“附加 蒸发量”能起到减慢汽压下降的作用。当然，由于“附加蒸发量”的数量有限，要靠它来完 全阻止汽压下降是不可能的。“附加蒸发量”越大，说明锅炉的储热能力越大，则汽压下降 的速度就越慢。反之，则汽压下降的速度就越快。储热能力对锅炉运行的影响有好的一面， 也有不好的一面。例如汽包锅炉由于具有厚壁的汽包以及大水容积，因而其储热能力较大， 而当外界负荷变动时，锅炉自行保持出力的能力就大，引起参数变化的速度就慢，这有利于 锅炉的运行。但另一方面，当人为地需要主动改变锅炉出力时，则由于储热能力大，使出力 和参数的反应较为迟钝，因而不能迅速跟上工况变动的要求。显然，锅炉的储热能力与蒸发受热面金属量和水容积的大小有关，也与锅炉的结构和工 作参数有关。蒸发受热面金属量和水容积越大，则储热能力越大。由此可知，汽包锅炉由于 具有厚壁的汽包及较大的水容积，因而其储热能力较大。汽包锅炉的储热量大约为同容量直 流锅炉的 23 倍。3 .燃烧设备的惯性这是指从燃料量开始变化到炉内建立起新的热负荷所需要的时间。燃烧设备的惯性大， 当负荷变化时，则汽压变化速度就快。反之，汽压变化速度就慢。燃烧设备的惯性与燃料种类和制粉系统的型式有关。由于油的着火、燃烧比较迅速，因 而烧煤比烧油时的惯性