砖混结构模板施工工艺标准.doc

目 次前言61 砖混结构模板施工工艺标准92 组合钢模板施工工艺标准173 组合钢框木（竹）胶合板模板施工工艺标准274 现浇剪力墙结构大模板施工工艺标准 405 密肋楼板模壳施工工艺标准506 钢筋制作施工工艺标准597 基础钢筋绑扎施工工艺标准678 砖混结构钢筋绑扎施工工艺标准759 剪力墙结构钢筋绑扎施工工艺标准8310 框架结构钢筋绑扎施工工艺标准9111 钢筋手工电弧焊施工工艺标准10112 钢筋气压焊施工工艺标准11313 钢筋闪光对焊施工工艺标准12214 钢筋电渣压力焊施工工艺标准13215 带肋钢筋套筒径向挤压连接施工工艺标准14216 钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准14817 普通混凝土现场拌制施工工艺标准16118 普通混凝土浇筑施工工艺标准17219 砖混结构构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑施工工艺标准18620 大体积混凝土浇筑施工工艺标准19421 泵送混凝土施工工艺标准21022 轻骨料混凝土拌制施工工艺标准21923 轻骨料混凝土浇筑施工工艺标准23124 现浇混凝土结构后张法有粘接预应力施工工艺标准24025 现浇混凝土结构后张法无粘接预应力施工工艺标准25926 混凝土预制构件先张法施工工艺标准27827 混凝土预制构件后张法施工工艺标准29528 预应力混凝土多孔板安装工艺标准31329 钢筋混凝土预制桩施工工艺标准320本标准用词说明329 前 言 陕西省建筑工程施工工艺标准是根据陕西省建设厅“关于组织编制 陕西省建筑工程施工 工 艺标准的通知”精神，由陕西省建筑标准设计办公室和陕西省建设工程质量安全监督总站组织陕西建工集团总公司、西安建筑科技大学、西安四联智能技术股份有限公司等单位共同编制完成的一套指导陕西省建筑工程施工的技术文件。 陕西省建筑工程施工工艺标准共分十四个专业分册： DBJ/T 61-29-2005建筑地基基础工程施工工艺标准 DBJ/T 61-30-2005砌体工程施工工艺标准 DBJ/T 61-31-2005混凝土结构工程施工工艺标准 DBJ/T 61-32-2005钢结构工程施工工艺标准 DBJ/T 61-33-2005木结构工程施工工艺标准 DBJ/T 61-34-2005屋面工程施工工艺标准 DBJ/T 61-35-2005地下工程防水施工工艺标准 DBJ/T 61-36-2005建筑地面工程施工工艺标准 DBJ/T 61-37-2005建筑装饰装修工程施工工艺标准 DBJ/T 61-38-2005建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准 DBJ/T 61-39-2005通风与空调工程施工工艺标准 DBJ/T 61-40-2005建筑电气工程施工工艺标准 DBJ/T 61-41-2005电梯工程施工工艺标准 DBJ/T 61-42-2005智能建筑工程施工工艺标准 陕西省建筑工程施工工艺标准 编制的依据主要有：GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准及国家现行建筑工程各专业工程施工质量验收规范、技术规范、GB/T 19001-2000质量管理体系要求、GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南和 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范以及陕西省建设行政管理部门对工程质量验收的规定。 陕西省建筑工程施工工艺标准编制的目的是指导和规范施工行为，加强施工工艺过程控制，提高施工技术水平，确保工程施工质量实现或达到验收规范的要求。 陕西省建筑工程施工工艺标准供在陕西省内从事新建、改建、扩建建筑工程的施工企业使用。 陕西省建筑工程施工工艺标准侧重于施工工艺、技术要求 和质量控制措施，也涉及了主要环境因素和危险源的控制。在实际使用中，应结合施工条件和设计要求选用并根据合同的约定、国家现行验收规范及本省施工质量验收的有关规定进行工程质量验收。 DBJ/T 61-31-2005混凝土结构工程施工工艺标准包括了29 项施工工艺标准，涵盖了混凝土结构工程的常见施工工艺。 本册标准编制中考虑了混凝土结构施工特点，按照混凝土施工 工序分模板、钢筋、混凝土、预应力钢筋混凝土和钢筋混凝土预制桩分别编写，基本满足混凝土结构工程施工的需求。 混凝土结构工程是建筑工程施工中的主导施工过程，其施工质 量直接影响工程结构的安全性。混凝土结构工程的施工过程比较复杂，需要多家施工专业队伍合作，多工种的协同，施工中应将混凝土结构施工过程作为特殊过程或关键过程进行控制并应编制专门的施工技术方案，认真识别施工合同要求和设计要求，选用本册施工工艺标准应结合施工条件进行技术交底和组织施工。 为了提高标准质量，请各单位在执行本标准过程中，注意积累 资料、 总结经验，如发现需修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交陕西省建筑标准设计办公室（西安金花北路 32 号；邮政编码：710032；E-Mail:jings615126.com）,以供今后修订时参考。有关局部修订的信息和条文内容将刊登在陕西工程建设标准化信息杂志上。 本册标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查人员： 主编单位：陕西建工集团总公司参编单位：陕西省第三建筑工程公司 陕西省第五建筑工程公司 陕西省第八建筑工程公司 陕西省建筑构件公司 陕西省建筑科学研究院主要起草人：周 明 周思清起 草 人：张宏才 林志勤 张宣关 李 康 陈康安 王小民 赵宝林 马义玲 王宝生 王奇维主 审 人：张昌叙 杨瑞丰审查组成员：张昌叙 李蕴章 余 斌 强振兴 王紫琴 薛 宏 贾安乐 桑吉祥 于方滨 金贵实 1 砖混结构模板施工工艺标准1.1 范围 本标准规定了砖混结构模板的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于建筑工程中砖混结构构造柱、圈梁、预制板板缝的模板施工。1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB502032002 砌体工程施工质量验收规范 GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范1.3 施工准备1.3.1 技术准备1.3.1.1 熟悉设计施工图纸和模板施工方案。1.3.1.2 对施工人员进行技术交底。1.3.2 物资准备1.3.2.1 竹木胶合板（1015厚）、方木（50100、100 100 ）、20 厚木模、定型组合钢模板、阴阳角模、连接角模。1.3.2.2 木楔、支撑（钢、木）、铁钉、铅丝（12# 14# ）、脱模剂、定型组合钢模板的附件（连接件及穿墙螺栓）等。1.3.3 施工设施准备1.3.3.1 施工机械 电锯、手电钻。1.3.3.2 工具用具 扳手、钳子、手锯、手锤。1.3.3.3 监测装置 水平尺、钢卷尺。1.3.4 作业条件准备1.3.4.1 弹好墙身+50水平线。砌体结构经检查验收。1.3.4.2清理砖墙舌头灰、钢筋上的污染物，柱根部的落地灰。1.3.4.3构造柱、圈梁钢筋绑扎完毕，并经隐蔽验收。1.3.4.4模板板面清理干净，并刷好脱模剂。1.4 施工工艺1.4.1 施工工艺流程 本工艺流程见图1-1。1.4.2 操作要求1.4.2.1 模板加工、配板 a) 确定结构模板施工总平面图。在图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板周转流向与位置。 b) 确定各单元或楼层模板配板平面布置及支撑布置。根据模板施工总平面图的要求对圈梁、构造柱、预制板等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 c) 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，应根据模板的典型布置和薄弱环节进行强度、刚度及稳定性进行验算，对应用成套模板技术的也应根据模板的使用说明对模板结构体系进行局部验算，合格后要绘制全套模板设计图。1.4.2.2 支设构造柱模板 a) 准备工作：清除构造柱马牙槎内的砂浆杂物。 b) 安装构造柱模板，并与墙体临时固定。 c) 将对拉钢管穿过砖墙预留洞口，留洞位置要求距地面300开始，每隔 500 留一道。安装模板后背楞（50 100 方木），并通过铅丝固定。 d) 砌体结构的构造柱模板一般可参照图1-2图1-5进行支设。1.4.2.3 支设圈梁模板 圈梁支模一般采用挑扁担法和硬架支模法。挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一丁砖孔洞，穿 50 100 方木作扁担，竖立两侧模板，用锁口木方及斜撑支牢，见图 1-6，或采用定制的钢管卡具支设，见图 1-7。 硬架支模法：硬架支模指在支圈梁模板时，为楼板提供临时支撑点，在墙体砌至圈梁下皮标高后，按照支圈梁模板绑扎圈梁钢筋吊装预制楼板浇筑圈梁混凝土的工艺流程进行施工，其优点是保证楼板平整，加快施工进度。一般支模方法为： a) 在砌墙时，预先留出穿墙螺栓的孔洞，一般为两排洞，距圈梁底标高分别低一皮砖和十皮砖。 b) 依据圈梁高度和墙厚，按图1-8预先设计加工好夹木（80120）、穿墙螺栓、圈梁模板等。 c) 先穿入下排螺栓杆，安装夹木，再放上两侧模板，穿入上排螺栓杆。 d) 用木楔调整好圈梁模板标高后，拧紧螺栓，与墙体夹紧。 e) 圈梁模板上口设卡具，防止圈梁模板外胀。1.4.2.4 支设板缝模板 a) 板缝宽度40，可采用5050方木或角钢作底模，大于 40 者应当用木板做底模，伸入板底 3 5 ，以利于顶棚抹灰，如图1-9所示： b) 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，40 板缝可采用螺栓吊杆。 c) 木支撑下面应用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。1.4.2.5 模板拆除 a) 构造柱、圈梁模板的拆除，其混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，圈梁混凝土的强度还应满足支撑楼板及上部施工荷载的要求。 b) 板缝模板拆除时，板缝混凝土强度应达到设计值的75%以上。1.4.3 季节性施工 冬期模板安装后可对模板进行保温。1.5 质量控制标准1.5.1 主控项目 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。1.5.2 一般项目1.5.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。1.5.2.2 混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净。1.5.3 其他质量控制要求1.5.3.1 模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.5.3.2 模板与结构接缝处应贴海棉条或双面胶条，防止漏浆。1.5.3.3 对外墙外侧不外露的构造柱和圈梁，均应在外墙采取加固措施，防止外侧砌体鼓胀变形。1.5.3.4 悬吊模板时铅丝应咬紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木楔紧钉牢，防止板缝模板下沉。1.6 产品防护1.6.1 在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。1.6.2 支模完毕后，应保持模板内清洁，防止杂物掉入模板内。1.7 环境因素及危险源控制措施1.7.1 环境因素控制措施1.7.1.1 模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设塑料布，防止污染地面。1.7.1.2 清理模板时，不得用硬物击打模板，控制噪音排放。1.7.1.3 施工垃圾应集中堆放，装袋运出，严禁从窗口向下倾倒。1.7.2 危险源控制措施1.7.2.1高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。1.7.2.2 使用的工具不能乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应随手放入工具袋内。1.7.2.3铁钉不得随意丢弃，防止朝天钉伤人。1.8 质量记录 执行本标准应形成以下质量记录： A2001 模板安装工程检验批验收记录 A2003 模板拆除工程检验批验收记录 04-B1019 施工技术交底记录 注：以上表式采用陕西省建筑工程施工质量验收配套表格所规定的表式。 2 组合钢模板施工工艺标准2.1 范围 本标准规定了组合钢模板的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于建筑工程中现浇钢筋混凝土结构柱、墙、梁模板的施工。2.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502142001 组合钢模板技术规范2.3 施工准备2.3.1 技术准备2.3.1.1 熟悉设计施工图纸和模板施工方案。2.3.1.2 对施工人员进行技术交底。2.3.2 物资准备2.3.2.1 平模：长度为4501800；宽度为100600。2.3.2.2 角模：阴角模、阳角模、连接角模。2.3.2.3 配件：对拉螺栓、套管、垫片、U形卡、L形插销、弓形扣件、蝶形扣件、紧固螺栓、钩头螺栓。2.3.2.4 支撑加固材料：柱箍、钢管、方木、可调钢支撑、扣件、顶托、花篮螺栓、钢丝绳等。2.3.2.5 其他材料：脱模剂、海棉条、补缺用木模板、铁钉等。2.3.3 施工设施准备2.3.3.1 施工机械 电钻、气泵、电刨、电锯。2.3.3.2 工具用具 活动扳手、锤子、滚子。2.3.3.3 监测装置 经纬仪、水平尺、钢卷尺、线坠。2.3.4 作业条件准备2.3.4.1 墙体、柱钢筋绑扎完毕，水电管线箱盒和预埋件埋设到位，固定好保护层垫块，钢筋隐蔽验收合格。2.3.4.2 施工缝软弱层剔凿、清理干净，办理交接检验手续。2.3.4.3 施工用脚手架搭设完，经安全检查合格。2.4 施工工艺2.4.1 施工工艺流程本工艺流程见图2-1图2-3。2.4.2 操作要求2.4.2.1 柱模板安装 a) 楼地面处理:应在立模板处,按标高抹水泥砂浆找平层,防止漏浆。b) 焊模板定位筋：按照柱的位置线在预埋插筋上焊水平定位筋，每边不少于两点，从四面顶住模板，以固定模板位置，防止位移。 c) 安装柱模板：通排柱，先安装两端柱模，经校正、固定后拉通线校正中间各柱，按柱子尺寸和位置线将各块模板依次安装就位，用铅丝将模板与主筋临时固定后，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧；采用预组装法时，应预拼成一面一片或两面一片，依次吊装，安装完相邻的两面再安装另外的两面。d) 安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，按照模板设计的规格、间距， 自下而上安装柱箍。柱较高时，模板柱箍应适当加密，当柱截面较大时，应增设对拉螺栓。 e) 支撑和拉杆的安装与校正：根据柱高、截面尺寸确定支撑、拉杆的数量，分别将其固定在预埋楼板内的钢筋环上。用经纬仪、线坠控制，用花篮螺栓、可调支撑调节、校正模板的垂直度。预埋的钢筋环距柱宜为 3/4 柱高，拉杆与斜撑与地面夹角宜为 45。2.4.2.2 墙模板安装 a) 基层处理:模板支在楼地面上，若沿墙方向表面平整度误差较大时，应按照标高抹好水泥砂浆找平层，防止漏浆。 b) 模板定位钢筋在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距依据支模方案确定，在墙对拉螺栓处加焊定位钢筋，定位筋两端刷防锈漆。 c) 按位置线安装门窗洞口模板、预埋件。 d) 将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑或拉杆，安装套管和对拉螺栓，对拉螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。e) 安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 f) 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并进行检验。2.4.2.3 梁模板安装 a) 在墙、柱混凝土上弹出梁的轴线、标高控制线。b) 搭设梁支架：支架的间距根据模板设计，一般为800mm1200，支架搭设于回填土上时，应平整夯实，并有排水措施，铺设通长木板；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使上、下层立杆在同一竖向中心线上。梁支架的横杆宜与楼板支架拉通设置，若单独支设，立杆应加设双向剪刀撑和水平拉杆。 c) 在支架上标出梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度大于等于 4m 时，应按设计要求起拱，如设计无要求时，按照全跨长度的 1/10003/1000 起拱。 d) 安装梁侧模板：模板接缝处距模板面1.5处粘贴双面胶条，用 U 形卡将梁侧模与梁底模通过连接角模连接，梁侧模板的支撑采用梁托架或三角架、钢管、扣件与梁支架等连成整体，形成三角斜撑，间距宜为 700 800 ；当梁侧模高度超过 600时，应加对拉螺栓。 e) 安装完后，校核梁断面尺寸、标高、起拱高度等，并清理模板内杂物，进行检验。2.4.2.4 模板拆除 模板拆除的顺序和方法遵循先支后拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，以及自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 a) 墙、柱模板拆除 1) 墙、柱模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及其棱角不因拆模受到损坏。 2) 柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 3) 墙模板的拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜支撑，用撬棍自下而上轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 b) 梁板模板拆除 1) 模板拆除时，应根据混凝土同条件试块强度是否符合规范要求而填写拆模申请，经批准后，方可拆模。2) 梁板模板拆除时的混凝土强度要求见表2-1。2.4.3 季节性施工2.4.3.1 任何季节遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。2.4.3.2 冬施期间应根据结构设计进行热工计算，必要时应在模板外采取相应的覆盖、保温措施。2.4.3.3 冬期柱、墙、梁侧模板拆除时混凝土强度应符合要求，并在拆模后要用保温材料进行覆盖。2.5 质量控制标准2.5.1 主控项目2.5.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2.5.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合本标准表 2-1 的规定。2.5.1.4 后浇带模板的支顶和拆除应按施工技术方案执行。2.5.2 一般项目2.5.2.1 模板接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。2.5.2.2 浇筑混凝土前，模板内应清理干净。2.5.2.3 对跨度不小于 4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。2.5.2.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表 2-2 的规定。2.5.2.5 现浇结构模板安装的偏差应符合表2-3的规定。2.5.2.6 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2.5.2.7 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放。2.5.3 其他质量控制要求2.5.3.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的重量、侧压力以及施工荷载。2.5.3.2 堆放模板的场地应坚实平整，若在楼面上堆放，应符合楼板承载力，防止因荷载过大产生楼板裂缝。2.5.3.3 支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2.5.3.4 拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。2.5.3.5 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。2.5.3.6 浇筑混凝土时对模板要跟班观察，发现问题及时处理。2.6 产品防护2.6.1 吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞结构、外架等处，同时也防止模板变形。2.6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。2.6.3 不得把模板集中堆放在楼层上，防止因荷载集中而产生楼板裂缝。2.7 环境因素及危险源控制措施2.7.1 环境因素控制措施2.7.1.1 模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设塑料布，防止污染地面。2.7.1.2 清理模板时，不得用硬物击打模板，控制噪音排放。2.7.1.3 施工垃圾应集中堆放，装袋运出，严禁从窗口向下倾倒。2.7.2 危险源控制措施2.7.2.1 高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。2.7.2.2 使用的工具不能乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应随手放入工具袋内。2.7.2.3 钢模板应采用吊笼起吊，保证施工安全。2.7.2.4 拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。2.7.2.5 模板堆放时，高度不得超过1.5m。2.8 质量记录 本工艺标准应形成以下质量记录： A2001 模板安装工程检验批验收记录 A2003 模板拆除工程检验批验收记录 04-B1019 施工技术交底记录 注：以上表式采用陕西省建筑工程施工质量验收配套表格所规定的表式。 3 组合钢框木（竹）胶合板模板施工工艺标准3.1 范围 本标准规定了组合钢框木（竹）胶合板模板的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括现浇楼板）、剪力墙及筒体结构模板的安装与拆除施工。3.2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ96 钢框胶合板模板技术规程3.3 施工准备3.3.1 技术准备3.3.1.1 根据工程结构的形式及特点进行模板设计。3.3.1.2 熟悉设计施工图纸，编制施工技术方案。3.3.1.3 对施工人员进行技术交底。3.3.2 物资准备3.3.2.1 钢框木（竹）胶合板块、定型钢角模（常用模板规格见表 3-1）及可调 T 型调节模板、L 型可调模板和连接角模等。3.3.2.2 连接件：U型卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。3.3.2.3 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、方木。3.3.2.4 脱模剂：水质隔离剂。3.3.3 施工设施准备3.3.3.1 施工机械 塔吊、电刨、电锯。3.3.3.2 工具用具 榔头、活动（套口）扳子、托线板、轻便爬梯、脚手板等。3.3.3.3 监测装置 水平尺、钢卷尺。3.3.4 作业条件准备3.3.4.1 轴线、模板线（或模边界线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并经过预检。3.3.4.2 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3.4 施工工艺3.4.1 施工工艺流程本工艺流程见图3-1。3.4.2 操作工艺3.4.2.1 模板制作 a) 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 b) 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。 c) 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 d) 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。3.4.2.2 柱模板安装 a) 单块就位组拼柱模板安装工艺 1) 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。 2) 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 3) 用定型柱套箍固定，销铁插牢。 4) 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 5) 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行整体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 6) 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 b) 单片预组拼柱模板安装工艺 1) 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 2) 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 3) 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。 4) 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使四块柱模连成整体。 5) 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 6) 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 c) 整体预组拼柱模板安装工艺 1) 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。 2) 当整体柱模安装于基准面上，模板下口定位后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。 3) 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，接槎通顺。3.4.2.3 墙模板安装施工工艺 a) 单块就位组拼墙模板安装工艺 1) 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 2) 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 3) 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 4) 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 b) 预拼装墙模板安装工艺 1) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 2) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。 3) 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。 4) 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。 5) 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.4.2.4 梁模板安装 a) 单块就位梁模板安装工艺 1) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。 2) 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长木板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定） ，间距以600mm1000mm为宜。支柱上连 固100mm100mm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 3) 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 4) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为750mm。当梁高超600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 5) 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 b) 单片预组合梁模板安装工艺 1) 检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。 2) 分别吊装梁两侧模板，与底模连接。 3) 安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。 4) 卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。 c) 整体预组合梁模板安装工艺 1) 复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。 2) 梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。 3) 吊装就位，校正梁轴线、标高，梁模底两边长纵楞与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4.2.5 楼板模板安装 a) 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.4.2.4的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为800mm1200mm，钢（木）楞间距为600mm1200mm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为400mm600mm。 b) 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 c) 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 d) 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.4.2.6 模板拆除 a) 楼板、梁模板拆除工艺 1) 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 2) 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 3) 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上述要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 b) 柱子模板拆除 1) 散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 2) 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 c) 墙模板拆除工艺。 1) 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 2) 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。3.4.3 季节性要求3.4.3.1 任何季节遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。3.4.3.2 冬施期间应根据结构设计进行热工计算，必要时应在模板外采取相应的覆盖、保温措施。3.4.3.3 冬期柱、墙模板拆除时混凝土强度应达到受冻临界强度，并在拆模后要用保温材料进行覆盖。3.5 质量控制标准3.5.1 主控项目3.5.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3.5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3.5.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3-2 规定。3.5.1.4 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。3.5.1.5 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。3.5.2 一般项目3.5.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3.5.2.2 模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3.5.2.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.5.2.4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。3.5.2.5 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3.5.2.6 对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3.5.2.7 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表3-3。3.5.2.8 现浇结构模板安装的偏差应符合表3-4。3.5.2.9 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.5.2.10 主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.5.3 其他质量控制要求3.5.3.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.5.3.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应立即停工检查，消除隐患，在能够保证质量的情况下方可复工。3.5.3.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.6 产品防护3.6.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.6.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3.6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。3.7 环境因素及危险源控制措施3.7.1 环境因素控制措施3.7.1.1 模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设塑料布，防止污染地面。3.7.1.2 清理模板时，不得用硬物击打模板，控制噪音排放。3.7.1.3 施工垃圾应集中堆放，装袋运出，严禁从窗口向下倾倒。3.7.2 危险源控制措施3.7.2.1 高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。3.7.2.2 使用的工具不能乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应随手放入工具袋内。3.7.2.3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3.7.2.4 拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。3.8 质量记录 执行本标准应形成以下质量记录： 04-B1019 技术交底记录 B1065-04 材料、成品、半成品、构件进场检查验收记录 A2001模板安装工程检验批质量验收记录表 A200预制构件模板工程检验批质量验收记录表 A2003模板拆除工程检验批质量验收记录表 注：以上表式采用陕西省建筑工程施工质量验收配套表格所规定的表式。 4 现浇剪力墙结构大模板施工工艺标准4.1范围 本标准规定了现浇剪力墙结构大模板施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于层高基本相同的多层、高层建筑的现浇剪力墙结构施工。4.2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ74 建筑工程大模板技术规范4.3 术语4.3.1 大模板 通常指按照建筑层高进行整体设计配制的大板面模板系统。按其面板材质分为全钢大模板、钢木大模板、钢竹大模板等。4.3.2 面板 用于混凝土结构的表面成形并直接承受浇筑混凝土侧压力的板。4.3.3 肋 直接作用于面板背面，用于支撑面板的龙骨。4.3.4 背楞 固定于肋后，用于增强模板刚度的横梁。4.3.5 对拉螺杆 拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。4.3.6 自稳角 平地放置时，靠支撑架和自重作用，抵抗风荷载并保持自身稳定所必须倾斜的角度。4.4 施工准备4.4.1 技术准备4.4.1.1 熟悉施工图纸和大模板施工说明书。4.4.1.2 了解大模板的构造。大模板由面板、纵横肋、背楞、吊环、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成,详见图4-1。4.4.1.3 对施工人员进行技术交底。4.4.2 物资准备4.4.2.1 大模板进场后，应向加工制作单位索取检验合格证明、使用说明书、材质证明、相关的计算书等必备资料，并实地核对大模板及配件的型号、数量、标识等,并按不同类型分区堆放。使用前应用砂纸、钢丝球等除去大模板表面锈迹，清理干净并涂刷脱模剂。4.4.2.2 现场大模板堆放区域必须处于塔吊有效覆盖范围之内，以便调运使用。4.4.3 施工设施准备4.4.3.1 施工机械 塔吊、外用电梯。4.4.3.2 工具用具 扳手、锤子、撬杠等。4.4.3.3 监测装置 钢卷尺、水平尺、靠尺。4.4.4 作业条件准备4.4.4.1 所有建筑轴线放线完毕，且经检验合格。4.4.4.2 墙身线及外墙模板水平控制线放线、复核，板面标高复测完毕，准确无误。4.4.4.3 钢筋绑扎、预埋件安装完，且隐蔽验收合格。洞口模板安装完毕，位置、数量及其稳固性等经验收合格。4.4.4.4 板面基层应清理干净，检查并避免钢筋网片与钢筋拉结及预埋管线等与大模板对拉螺栓处在同一位置，影响对拉螺栓安装。4.4.4.5 安全防护网必须逐层上升至大模板顶相对标高1.2m以上。4.4.4.6 进行清理修补的，经检查合格，用棕刷、滚子等工具均匀涂刷了脱模剂。4.4.4.7 大模板堆放场地必须坚实平整，堆放的大模板下应加垫方木。4.4.4.8 大模板面积较大，吊运途经区域不得有任何障碍物、缆线和临时架设架体等。起吊途中应能够与周边设施保持安全距离。4.4.4.9 塔吊司机在起吊大模板过程中，必须有良好的观察视线。光线较暗或夜间施工时，必须在吊运区域架设有效照明装置。4.5 施工工艺4.5.1 施工工艺流程 本工艺流程见图4-2。4.5.2 操作要求4.5.2.1 大模板、角模预拼装 a) 组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座。 b) 大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装。4.5.2.2 大模板安装 a) 安装检查由现场施工负责人组织进行，具体检查项目如下： 1) 检查模板板面是否干净，如有混凝土浮浆等杂物，应用专用工具清除，扫净后再用棕刷等工具均匀涂刷脱模剂； 2) 检查穿墙螺栓是否已全部涂刷柴机油； 3) 检查槽口、企口、拼口等处橡胶条的密封性、完好性； 4) 检查内衬模两侧1cm厚的海棉条的密封性、完好性； 5) 检查所需砂浆找平带（厚度10mm，宽度宜为50mm100mm，中间平整度4mm）； 6) 检查配件类型及数量是否齐全； 7) 复核竖向钢筋保护层是否符合要求； 8) 检查外墙面模板下口支撑点是否一致，压槽内贴密封条，牛腿固定好。 b) 安装原则：大模板安装时，根据模板接口处的企口形式关系，遵循“先内模、后外模”、“ 先角模、后平模”的顺序，进行安装。 c) 模板吊运 1) 吊装大模板前，必须检查吊环、钢丝绳及其卡具的牢固性、完整性和数量；吊装大模板时，大平模采用二点起吊，吊钩两侧的钢丝绳长度应相等，确保模板吊起后，下口保持水平，便于模板的准确安放。 2) 大模板吊升和安放时