锅炉安全附件ppt课件

课题四 锅炉安全附件,1,第一节 安全阀 安全阀是锅炉设备中的重要附件之一，它能自动地开启排汽以防止锅炉压力超过预定限度。安全阀应该具有的功能是：当锅炉中介质压力超过允许压力时，安全阀自动开启，排汽降压，同时发出鸣叫声向运行人员报警；当介质压力降到允许工作压力之后，自动“回座”关闭，使锅炉继续运行；在锅炉正常运行中，安全阀能保持密闭不漏。,2,一、安全阀的分类和结构 根据安全阀闭合压力的不同来源，可把安全阀分为杠杆式、弹簧式等种；根据安全阀开启时阀芯提升高度的不同，可把安全阀分为微启式和全启式等种：当提升高度h1/4 d（d是阀座喉部直径）时为微启式。当提升高度 h1/4 d时，为全启式。 杠杆式安全阀的结构如图41所示。主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、杠杆和重锤等部分构成。它是利用杠杆和重锤的作用，将阀芯压紧在阀座上，当蒸汽作用在阀芯上的压力超过重锤作用于阀杆的压力时，阀芯被顶起，蒸汽被排出，汽压随之降低；当作用于阀芯上的汽压小于作用于阀杆上的重锤压力时，阀芯重新被压紧在阀座上，使锅炉维持继续运行。,3,图4-1 杠杆式安全阀 1-阀体 2-阀芯 3-阀杆 4-杠杆 5-调整螺丝 6-固定螺丝 7-重锤 8-阀罩 9-支点 10-力点 11-导架,4,杠杆式安全阀的开启压力是靠调节重锤与支点间的距离来控制的。安全阀的开启压力确定之后，可利用杠杆原理计算出重锤和支点间的距离，即确定了重锤的位置。 杠杆式安全阀结构简单，调整方便，动作灵活，比较准确可靠。但重锤比较笨重，单只安全阀的排汽能力受到限制，对安装的要求也比较严格。 弹簧式安全阀的结构如图42所示。,5,图4-2弹簧安全阀 1-阀体 2-阀套 3-导环 4-支承螺栓 5-阀芯 6-套筒 7-轴杆 8-弹簧 9-手柄 10-调节弹簧帽 11-调节弹簧压力杆,6,弹簧式安全阀主要由阀座、阀芯、阀杆、弹簧、调节螺母、提升把手等部分组成。它是利用蒸汽压力和弹簧压力之间的压差变化，来控制阀门的开启和关闭。锅炉正常工作时，弹簧压力大于作用在阀芯上的蒸汽压力，弹簧与蒸汽压力之差，将阀芯压紧在阀座上；当锅炉压力升高，使作用于阀芯上的蒸汽压力超过弹簧压力的时候，弹簧被压缩，阀杆与阀芯上升，安全阀开启排汽。当排汽使压力降低到稍低于正常工作压力时，作用于阀芯上的蒸汽压力小于弹簧压力，弹簧伸长，使阀芯与阀座密合，阀又呈关闭状态。开启压力的大小，可由调节螺母调整。,7,弹簧式安全阀结构紧凑，轻便，能承受振动而不漏气，是目前锅炉上应用得最为广泛的安全阀。但由于弹簧的性能会随温度、时间等因素的影响而发生变化，因而可靠性较差。在使用中必须定期对安全阀进行校验。,8,二、安全阀的开启压力和排量 安全阀应该在什么压力之下开启排汽，是根据锅炉受压元件的承压能力，人为规定的。一般说来，在锅炉正常工作压力下安全阀应处于闭合状态，在锅炉压力超过正常工作压力时安全阀才应开启排汽。但安全阀的开启压力不允许超过锅炉正常工作压力太多，以保证锅炉受压元件有足够的安全裕度；安全阀的开启压力也不应太接近锅炉正常工作压力，以免安全阀频繁开启，损伤安全阀并影响锅炉的正常运行。 我国蒸汽锅炉安全技术监察规程规定的锅炉锅筒和过热器安全阀开启压力，如表41所示。,9,10,表中的额定工作压力，是反映安全阀装置处的工作压力。一般装设两个安全阀的锅炉，其中一个安全阀按表中较低的开启压力开启。对有过热器的锅炉，按较低压力开启的安全阀应是过热器上的安全阀。 省煤器安全阀的开启压力应为省煤器工作压力的倍 1.1倍。,11,锅炉安全阀能否在规定开启压力之下开启，取决于安全阀本身加压装置的加压程度，即杠杆式安全阀重锤的重量和位置，弹簧式安全阀弹簧的松紧程度。调整确定安全阀重锤位置或弹簧松紧以确保安全阀在规定压力开启，叫安全阀调整或检验。新安装的锅炉及检修后的锅炉都应进行安全阀调整。调整中不仅要确定安全阀的开启压力，还要检验安全阀的回座压力，回座压差（开启压力与回座压力之差）一般应为开启压力的46%，最大不超过10%。,12,安全阀必须有足够的排放能力，在开启排汽后才能起到降压作用。不然的话，即使安全阀排汽，锅炉内的压力仍会继续不断上升。安全阀的排汽量，可按下式计算： E=CA（10.2P+1）K 式中: E安全阀的排汽量，千克/时。 P安全阀入口处蒸汽压力MPa。 A安全阀的排汽面积mm2。一般为d2/4，d为安全阀阀座最小内直径（喉径）。 C安全阀的排放系数，取决于安全阀的提升高度h。,13,hd/40时 C=0.048 hd/20时 C=0.085 hd/12时 C=0.098 hd/4时 C=0.235 K安全阀入口蒸汽比容修正系数，当压力P11.77MPa（120公斤/厘米2）时，对饱和蒸汽K=1；对过热蒸汽K= vb/vg，此处v b是饱和蒸汽比容，v g是同压力下所计算过热蒸汽比容。 为保证在锅炉用汽单位全部停用蒸汽时也不导致锅炉超压，锅炉上所有安全阀的总排汽量，必须大于锅炉的最大连续蒸发量。,14,三、对安全阀的安全技术要求 蒸发量大于0.5吨/时的锅炉，至少应该装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。蒸汽过热器出口处和可分式省煤器出口处（或入口处），必须装设安全阀。 安全阀应该垂地装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒、安全阀和集箱之间不得装设取用蒸汽的出汽管和阀门。 杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆自行越出的导架；弹簧式安全阀要有提升把手和防止随便拧动调正螺母的装置。 如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的截面积应该不小于所有安全阀流通截面积的1.25倍。工作压力3.82MPa的锅炉，安全阀阀座内径不应小于25毫米；工作压力3.82MPa的锅炉，安全阀阀座内径不小于20毫米。,15,安全阀应该装设排汽管，防止排汽时伤人。排汽管尽量直通室外，并有足够的截面积，以减少阻力，保证排汽畅通。安全阀排汽管底部应该有接到地面的泄水管，在排汽管和汇水管上都不允许装设阀门。 省煤汽安全阀应该装设排水管，并通至安全地点。在排水管上不允许装设任何阀门。 为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应该定期对安全阀作手动或自动的放汽（放水）试验。 安全阀经过调整或校验后，应加锁或铅封，严移移动重锤或拧动螺母改变开启压力。调整校验的结果应填入锅炉技术档案。 四、安全阀的常见故障和原因,16,（一）漏汽 原因：阀芯和阀座封面不严密或磨损；阀芯与阀座密封面之间有水垢等污物；弹簧老化；弹性降低或失去弹性；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，造成阀芯和阀座错位。 （二）到规定压力不开启 原因：阀芯与阀座粘住，弹簧压得过紧或重锤与支点距离太远；杠杆被卡住或杠杆的销子生锈，阀杆受热膨胀后被卡住；阀门通道被盲板等物堵住。 （三）不到规定压力开启 原因：弹簧压得不紧或重锤想支点方向移动；弹簧老化弹力下降。 （四）排汽后阀芯不回座。 原因：弹簧弯曲；阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住。,17,第二节 压力表 压力表是测示锅炉汽水系统压力大小的仪表。严密监视锅炉各受压元件实际承受的压力，把它控制在安全限度之内，是锅炉实现安全运行的基本条件和基本要求，因而压力表是运行操作人员必不可少的耳目。锅炉没有压力表、压力表损坏或压力表的装设不符合要求，都不得投入运行或继续运行。,18,一、压力表的构造原理 锅炉中用得最为广泛的压力表是弹簧管式压力表，它具有结构简单、使用方便、准确可靠、测量范围大等优点。 弹簧管式压力表的构造如图4-3所示。其主要部分是一个扁圆形截面的弹簧弯管，弹簧弯管的固定端焊牢在支座上，并与被测压力的传压管连在一起；弹簧弯管的自由端是封闭的，通过齿轮连杠系统与压力表指针相连。当弹簧弯管内受到被测压力的作用时，它的扁圆形横截面有变圆的趋势，与此相应，弹簧弯管有变直的趋势，使其自由端产生一个弹性位移，压力越高，位移越大，这一位移通过齿轮连杆系统传给指针，使指针相应偏转一个角度，并通过刻度盘反映出被测压力的大小。 弹簧弯管的弹性变形性能会随温度的升高而发生变化。环境温度过高或弹簧弯管内介质温度过高，都会造成压力测量误差甚至损坏压力表，在安装、使用时必须注意这个问题。,19,图4-3弹簧管式压力表 1-弹簧管 2-支座 3-外壳 4-接头 5-拉杆 6-扇形齿轮 7-指针 8-游丝 9-刻度盘 10-调整螺钉,20,二、压力表的安全技术要求 每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接连接的压力表。在给水管的调节阀前，可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀间，都应装置压力表。 工作压力2.45MPa的锅炉，压力表精确度不得小于2.5级；工作压力2.45MPa的锅炉，压力表精确度不得小于1.5级。压力表表盘直径不得小于100mm，以保证运行操作人员看清表面压力值。 压力表的量程应与锅炉工作压力相适应，通常为锅炉工作压力的1.53倍，最好是2倍。压力表刻度盘上应该划红线，指出最高允许工作压力。 压力表每半年至少检验一次，校验后应该铅封。 压力表的连接管不应有漏水、漏汽现象，否则会降低压力表的指示值。 压力表应装置在便于观察的地方，并防止受到热辐射、冰冻和震动的影响。,21,为避免蒸汽直接进入弹簧管影响弹性，压力表下边应装设存水弯管，常见存水弯管的结构形式如图4-4几种。存水弯管用钢管时，其内径不应小于10毫米，用铜管时，其内径不应小于6毫米。 为冲洗和校验压力表，在压力表与存水弯管之间应装设三通阀门或其他相应装置。 压力表有下列情况之一时，停止使用： 1、无压力时，有限制钉的压力表，指针不能恢复到限制钉处；无限制钉的压力表指针偏离零位的数值超过压力表规定允许误差； 2、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 3、没有铅封、铅封损坏或超过校验期限； 4、表内漏汽或指针跳动 5、其他影响压力表准确的缺陷。,22,图4-4 压力表存水弯管,23,三、压力表常见故障和原因 指针不动 原因：1、旋塞未开。2、旋塞、压力表汽连管或存水弯管堵塞。3、指针与中心轴松动或指针卡住。4、弹簧弯管与表座的焊口渗漏。5、扇形齿轮与小齿轮松动、脱开。 指针回不到零位 原因：1、弹簧弯管产生永久变形失去弹性。2、中心轮上的游丝失去弹性或脱落。3、旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。4、指针与中心轴松动，或指针卡住。 指针抖动 原因：1、游丝损坏2、弹簧弯管自由端与拉杆结合的铰轴不活动，当弯管伸展移动时，扇形齿轮抖动。3、中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。4、旋塞或存水弯管管通道局端被堵塞。5、小齿轮、扇形齿轮或轴等传动机构中间有脏物或生锈。6、周围震动影响。 指示不正确、超过允许误差 原因：1、弹簧管因高温或过载而产生过量变形。2、齿轮磨损松动。3、游丝紊乱。4、旋塞泄漏。,24,第三节 水位表和水位警报器 水位表是用来显示锅筒（锅壳）内水位高低的仪表。运行操作人员可以通过水位表观察和调节水位，防止发生锅炉缺水或满水事故，进而避免由水位事故造成的受热面损坏及其他事故，保证锅炉安全运行。 水位表是按照连通器内水位高度相等的原理装设的。水位表的水连管和汽连管分别与锅筒的水空间和汽空间相连，水位表和锅筒构成连通器，水位表显示的水位即是锅筒内的水位。 锅炉上常用的水位表，有玻璃管式和玻璃板式两种。,25,一、玻璃管式水位表 玻璃管式水位表的构造如图4-5所示。它由玻璃管、汽连管、水连管、汽旋塞、水旋塞、放水旋塞等部分组成。汽连管和水连管通过法兰或者螺纹，连接在锅筒的水位表管接头上。玻璃管由耐热玻璃制作，直径一般有15毫米及20毫米两种。 玻璃管式水位表结构简单，价格低廉，在低压小型锅炉上应用得非常广泛，但玻璃管的耐压能力有限，使用工作压力不宜超过1.57MPa。为防止玻璃管破碎伤人，玻璃管处应装设耐热的玻璃防护罩。,26,图4-5 玻璃管水位表 1-汽旋塞 2-水旋塞 3-放水旋塞 4-玻璃管 5-防护罩,27,二、玻璃板式水位表 玻璃板式水位表与玻璃管式水位表不同之处就是用玻璃板代替了玻璃管，并且有安装玻璃板的金属框盒和压盖，如图4-6所示。玻璃板由耐热、耐压的玻璃平板制作，玻璃平板一侧沿纵向刻有三棱形沟槽。装置时，将玻璃平板嵌在金属框盒中，刻有沟槽的一面朝内，玻璃平板与框盒间垫有石棉橡胶板，同时用螺钉将压盖紧压在框盒中，使框盒、玻璃板、压盖三者严密配合不漏汽。玻璃板上的纵向沟槽可有有效的防止玻璃板横向断裂，并有助于水位显示：由于光线在沟槽中的折射，水位表中的蒸汽部分呈银白色，水的部分呈暗黑色，汽水界限非常明显。 玻璃板式水位表比起玻璃管式水位表来，能耐更高的压力和温度，不易泄漏。但结构较为复杂，多用于中高压锅炉。,28,图4-6 玻璃板水位表 1-接汽连管的法兰 2-汽旋塞 3-玻璃板 4-金属框盒 5-水旋塞 6-放水阀 7-接水连管的法兰,29,图4-7 重液式低地水位表 1-锅筒 2-高水位表 6-溢水管 7-沉淀箱 9-重液器 10-U形连通管 12-冷凝器 14-低水位表 3、4、5、8、11、13、15-阀门,30,双色水位表的基本结构与一般玻璃板水位表相似，但它利用了汽液两相的不同折射得到红绿色彩，使表内蒸汽部分显示红色，锅水部分显绿色，汽液界限明显，便于判别缺少和满水事故，适用于工作压力3.82MPa以下的锅炉。 低地位水位表 当水位表距离司炉操作平台高于6米时，应在司炉操作平台上加装低地位水位表。 低地位水位表是一个水位转换器和一个差压计的组合，它先通过凝汽室将水位转化为压差，然后用平衡这一压差的轻液或重液U形管液位差来显示水位。轻液指重度较水为轻的显示液体，通常采用机油、煤油、汽油的混合液，重度约为0.7-0.8克重/厘米3，重液指重度较水为大的显示液体，通常采用四氯化碳、三氯甲烷等有机液，重度约为1.6-2.0克重/厘米3。,31,重液式低地位水位表的构造如图4-7所示，它主要由U形管、连通管、冷凝器、膨胀器、溢流管等部分组成。U形管是低地位水位表的主要部分、内装重液、U形管上部用连管分别与锅筒汽空间及水空间连通。在通向蒸汽空间连通管的上端装有冷凝器，由锅筒进入冷凝器的蒸汽被冷凝成水并连到一定高度，多余的水经溢流管流入水连管，使冷凝器内水位保持不变，即与蒸汽空间相连的连通管中水柱高度保持不变。而和锅筒水空间相连的连通管中水柱高度却是随锅筒水位变化而变化的，当锅筒内水位上升时，U形管左侧所受水柱压力增大， U形管右侧重液液面随之上升，当锅筒内水位降低时，U形管左侧所受水柱压力减小，U形管右边重液液面随之下降，因而，在U形管右侧显示的重液液面升、降与锅筒内水位的升降是对应的，可以间接反映水位的升降。 轻液式低地位水位表的工作原理与重液式基本相同，但其U形管是倒置的，以使轻液浮在水面之上的U形管上部。,32,四、对水位表的安全技术要求 每台锅炉至少应装设两个彼此独立的水位表。蒸发量02吨/时的锅炉，可以装一个位表。 水位表应装在便于观察的地方，并要有足够的照明；水连接管和汽连接管应水平布置，以防止形成假水位；连接管的内径不应小于18毫米，连接管应尽可能地短，如长度超过500毫米或有弯曲时，内径应适当放大；汽水连接管上应避免装设阀门，如装有阀门，则在正常运行时必须将阀门全开；水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管，其汽旋塞、水旋塞及放水旋塞的内径，及水位表玻璃管的内径，都不得小于8毫米。 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。水位表玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25毫米，最高可见边缘应比最高安全水位高25毫米。对于锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）下部可见边缘的位置应比最高火界至少高75毫米。对于直径小于或等于1500毫米的卧式锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）的下部可见边缘的位置应比最高火界至少高50毫米。,33,五、水位表常见故障和原因 (一 )旋塞渠漏 原因：1、旋塞材质或加工有缺陷。2、旋塞芯子磨损。3、填料不足或变硬。 （二）虚假水位 原因：1、汽旋塞被关闭或被填料填塞。2、水旋塞被关死。3、水连管被水垢或填料堵塞。4、负荷增加过快压力突然下降。5、锅水起泡沫。 （三）水位表玻璃管爆破 原因：1、玻璃管质量不好或管端有裂纹。2、水位表上下接头不在同一竖直线上。3、更换新管后没有预热。4、玻璃管上溅上了冷水。5、安装时未留膨胀间隙或填料压得太紧。,34,六、水位警报器 水位警报器用于锅炉水位异常（高于最高安全水位或低于最低安全水位）时发出警报，提醒运行人员采取措施，消除险情。 蒸发量2吨/时的锅炉，设装设高低水位警报器，警报信号应能区分高低水位。 水位警报器的种类很多，常见的有水柱浮子式、磁铁式、电极式等几种。 水柱浮子式水位警报器是装在锅筒外一个圆柱形水柱内的水位警报器，其结构如图4-8所示，它主要由低水浮筒、高水浮筒、吊杆、传动杆、汽阀、警报汽笛等部分组成。 正常水位时，低水浮筒没于水中，由于水的浮力，通过环形吊杆，左传动杆和支点的传递，使左汽阀处于关闭状态；高于浮筒在水面以上，通过吊杆、左传动杆和支点的传递，使右汽阀处于关闭状态。 高水位时，高水浮筒被水淹没，由于浮力使之升高，通过吊杆使右传动杆抬起，打开右汽阀，鸣响高水位警报。 低水位时，低水浮筒露出水面，由于自重下沉并带动吊杆使左传动杆下落，打开左汽阀，鸣响低水位警报。,35,这种警报器体积小，比较灵敏，高低水位时警报声响不同，运行人员根据声响即可判断缺水和满水，可以快速操作。 但这种警报器结构比较复杂、容易渠漏。,36,图4-8 浮子式水位警报器 1-水柱筒体 2-浮子 3-吊杆 4-左操纵杆 5-右操纵杆 6-左汽阀 7-右汽阀 8-左汽笛 9-右汽笛 10-空气阀,37,磁铁式高低水位警报器主要由筒体、浮球、磁铁、水银开关等部分组成（图4-9），它的水银开关有三种，可以发出高水位、低水位及极限水位三种信号。 警报器筒体与锅筒相接成连通器。当锅水水位变化时，浮球位置随之变化，并带动磁铁升降至相应位置，（磁铁装置在浮球组件上端）当锅水再现高低水位时，可使警报器开关动作，发出警报信号。 这种警报器工作可靠，目前得到比较广泛的应用。,38,图4-9 磁铁式水位警报器 1-调整箱组件 2-浮球组件 3-浮筒 4-高水位开关 5-低水位开关 6-极限低水位开关 7-永久磁铁,39,第四节 排污装置 在锅炉运行中，由于锅水不断蒸发浓缩，剩余水中的杂质含量越来越高，为降低锅水中盐碱的含量，排放锅水中的水渣和其他杂质，保证锅水的质量，必须经常从锅炉中排放一部分浓缩后的污水，这就是排污。 锅炉中的排污分定期排污和连续排污两种，相应的装置分别是定期排污装置和连续排污装置。合理地装设排污装置，及时正确地进行排污、是保证锅炉安全经济运行的基本要求之一。,40,一、定期排污装置 定期排污装置装设在锅筒、集箱的最低处，一般由两只串联的排污阀和排污管组成。 常用的排污阀有旋塞式、齿条闸门式、摆动闸门式、慢开闸门式和慢开斜置球形等多种形式。 1、旋塞式排污阀 旋塞式排污阀主要由阀芯和阀体两部分组成，如图4-10所示。阀芯上大下小呈圆锥形，中间有长圆形贯穿孔，是污水通道。当阀心旋转90，其长圆孔对准阀体接管方向时，阀门即打开。阀芯再转90、长圆孔触及阀体时，阀门即关闭。这是一种快开式排污阀，结构简单，维修方便，但受热膨胀后转动困难，适用于低压锅炉。,41,图4-10 旋塞式排污阀 1-塞杆 2-盘根压盖 3-盘根 4-塞体 5-旋塞孔 6-顶螺丝,42,2、齿条闸门式排汽阀 齿条闸门式排污阀主要由齿条、闸板、阀座和阀体等部分组成，如图4-11所示。在手柄的摆动轴上有一小齿轮与齿条啮合，齿条的下部与闸板相连。闸板由两个套筒合成，中间的弹簧向两侧推压套筒，使紧贴阀座，保持接触面严密。当手柄转动180时，小齿轮转动，同时带动齿条和闸板上移，阀门便快速开启。,43,图4-11 齿条闸门式排污阀 1-手柄 2-齿条 3-阀盖 4-闸门 5-弹簧 6-阀座 7-阀体,44,3、摆动闸门式排污阀 摆动闸门式排污阀主要由手柄、传动轴、闸板和阀体等部分组成，如图4-12所示。闸板由两个阀片合成，中间的弹簧向两侧推压阀片，使闸板紧贴阀座，保持接触面严密。闸板的一端与传动轴相连，两者中心线不在同一直线上。当摆动手柄时，传动轴与闸板相随摆动，从而达到开启和关闭通路的目的。这种阀门动作灵便，排污效果好，应用广泛。,45,图4-12 摆动闸门式排污阀 1-阀座 2-闸门 3-弹簧 4-阀体 5-密封环 6-螺栓 7-转动轴 8-填料压盖 9-手柄 10-销钉 A-进水口 B-出水口,46,4、慢开排污阀 上述几种排污阀都属于快开式。慢开式排污阀常见的有闸门式和斜置球形截止阀等几种。 慢开闸门式排污阀的构造与齿条闸门式大体相同，仅以带螺纹的阀杆和手轮代替了齿轮齿条，通过旋转手轮使阀门启闭。 斜置球形截止阀的结构如图4-13所示，其阀芯呈球形，阀杆与介质通路成一定角度，当转动手柄将阀芯提起时，阀门打开，介质基本上沿直线流动，阻力较小，且不会积存污物。,47,图4-13 斜置球形截止阀 1-阀体 2-阀芯 3-阀杆 4-大手轮 5-小手轮,48,二、连续排污装置 连续排污装置装设在上锅筒内水面附近，一般包括截止阀、节流阀、排污管等部分，如图4-14所示。在上锅筒内沿轴向布置75-100毫米的排污管，其上焊置均布敞口短管多根，短管上端低于锅筒正常水位3040毫米，倾斜开成锥形敞口，锅水中高浓度的盐类及漂浮性污物可由短管吸入，经排污管汇合后流至炉外。截止阀及节流阀装在排污管上，用以启闭管路及调节连续排污装置。,49,图4-14 连续排污装置 1-排污管 2-短管 3-锅筒,50,三、对排污装置的安全技术要求 1、在锅筒和各水冷壁下集箱的最低处，都应装排污阀。在各过热器、集箱及每组省煤器的最低处，都应装放水阀，。有过热器的锅炉，一般应装设连续排污装置。 2、排污阀及放水阀宜采用闸阀及斜截止阀。排污阀的公称直径一般为20-65毫米。卧式锅壳锅炉锅筒上排污阀的公称直径不得小于40毫米。 3、蒸发量1吨/时或工作压力0.69 MPa 的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。 4、每台锅炉应装有独立的排污管，排污管应尽量减少弯头以保证排污畅通，并接到室外安全地点或排污膨胀箱。 5、几台锅炉的定期排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施。采用有压力的排污膨胀箱时，箱上应装置安全阀。 6、排污阀（或放水阀）和排污管（或放水管）不允许用螺纹相接。,51,52,53,54,