资源描述
1 锅炉额定蒸发量 D t/h 给定 2 锅炉额定工作压力 Pe MPa 给定 3 锅炉额定饱和蒸汽温度 tJ 查表 1 额定压力 Pe MPa 设计取定 2 工作压力 Pg MPa Pe+ Pz+ Psz 3 计算压力 P MPa Pg+ pa 4 锅筒筒体材料 5 计算介质温度 tb 查表 6 计算壁温 tbi 标准表(4)及5.4.1条 7 基本许用应力 J MPa GB713表3及标准5.3.1条 8 基本许用应力修正系数 标准表(3) 9 许用应力 MPa * J 10 焊缝减弱系数 h 标准表(7) 11 锅筒内径 Dn mm 设计取定 12 筒体取用厚度 mm 先假定，后校核 13 腐蚀减薄的附加厚度 C1 mm 标准6.5.2条 14 材料厚度负偏差的附加厚度 C3 mm 标准6.5.4条 15 工艺减薄的附加厚度 C2 mm 标准6.5.3条 16 筒体附加厚度 C mm C1+C2+C3 17 筒体的有效厚度 y mm -C 20 Dn y mm2 标准11.2.3条 21 未加强孔最大允许直径 d mm 标准图18 1 筒体最小减弱系数 min 2 理论计算厚度 L mm 标准公式(9) 3 筒体成品最小需要厚度 min mm 标准公式(10) 4 筒体设计计算厚度 s mm 标准公式(11) 5 筒体取用厚度 mm 设计取定 6 筒体最高允许计算压力 P Mpa 标准公式(14) (五): 锅筒强度总结、结论 按标准11.2.3条，未补强孔的最大允许直径不应超过按图18和图19所确定的d值 19 标准图18之K值 K 二、锅筒 (一): 锅筒筒体 一、锅炉规范 (一): 基本参数 18 筒体允许最小减弱系数 (2 )n ypDp ()2 ny y pD 7 按 L计算内外径比 L mm2 标准公式(15) 8 材料在20度的屈服限 s Mpa 标准表(2) 9 按 y计算内外径比 mm2 标准6.7条 10 最高允许水压试验压力 Psw Mpa 标准公式(29) 11 水压试验压力 Psw Mpa 锅规第207条表(10-1) 锅筒内径 Dn mm 设计取定 筒体取用厚度 mm 先假定，后校核 1 孔桥类型 2 孔类型 设计取定 3 孔直径 d mm 设计取定 4 轴线上的节距 b mm 设计取定 5 相邻两孔的节距 s mm 设计取定 6 相邻两孔的最小节距 so 标准公式(18) 7 纵向孔桥减弱系数 标准公式(19) 8 锅筒内径 Dn mm 设计取定 筒体取用厚度 mm 先假定，后校核 1 孔桥类型 第一只孔类型尺寸 2 孔类型 设计取定 3 孔直径 d1 mm 设计取定 第二只孔类型尺寸 2 孔类型 设计取定 3 孔直径 d2 mm 设计取定 相邻两孔的平均直径 dp mm 4 轴线上的节距 b mm 设计取定 5 相邻两孔的节距 s mm 设计取定 6 相邻两孔的最小节距 so 标准公式(18) 7 纵向孔桥减弱系数 标准公式(19) 8 锅筒内径 Dn mm 设计取定 同类型开孔横向孔桥计算模块 同类型开孔纵向孔桥计算模块 不同类型开孔纵向孔桥计算模块 按标准6.2.1条， s 锅筒筒体厚度满足要求 按标准6.2.2条， min 满足最小减弱系数要求 按标准6.2.3条，PP 锅筒筒体计算压力满足要求 按标准6.7.1条，PswPsw 锅筒筒体水压压力满足要求 按标准6.6.1条，锅筒筒体厚度满足 6mm 的限制要求 按标准6.2.4条， L=1.017 满足 L1.30 的限制要求,以上计算有效 筒体取用厚度 mm 先假定，后校核 1 孔桥类型 2 孔类型 设计取定 3 孔直径 d mm 设计取定 4 圆周上的节距 b mm 设计取定 5 相邻两孔的节距 s mm 设计取定 6 相邻两孔的最小节距 so mm 标准公式(18) 7 横向孔桥减弱系数 标准公式( 20) 8 2倍横向孔桥减弱系数 2 锅筒内径 Dn mm 设计取定 筒体取用厚度 mm 先假定，后校核 1 孔桥类型 2 第一只孔类型尺寸 3 孔类型 设计取定 4 孔直径 d1 mm 设计取定 5 第二只孔类型尺寸 6 孔类型 设计取定 7 孔直径 d2 mm 设计取定 8 相邻两孔的平均直径 dp mm 9 圆周上的节距 b mm 设计取定 10 相邻两孔的节距 s mm 设计取定 11 相邻两孔的最小节距 so 标准公式(18) 12 横向孔桥减弱系数 标准公式( 20) 13 2倍横向孔桥减弱系数 2 14 锅筒内径 Dn mm 设计取定 筒体取用厚度 mm 先假定，后校核 1 孔桥类型 2 孔类型 设计取定 3 孔直径 d mm 设计取定 4 圆周上的节距 a mm 设计取定 5 轴线上的节距 b mm 设计取定 6 相邻两孔的节距 s mm 设计取定 7 相邻两孔的最小节距 so mm 标准公式(18) 8 b与a的比值 n b/a 9 斜向孔桥换算系数 K 标准公式(22) 10 斜向孔桥减弱系数 标准公式(23) 11 纵向孔桥减弱系数 d 标准公式(21) 12 不同类型开孔横向孔桥计算模块 同类型开孔斜向孔桥计算模块 按标准6.4.3条，sso 此孔桥不必按孔桥计算 锅筒内径 Dn mm 设计取定 筒体取用厚度 mm 先假定，后校核 1 孔桥类型 2 第一只孔类型尺寸 3 孔类型 设计取定 4 孔直径 d1 mm 设计取定 5 第一只孔类型尺寸 6 孔类型 设计取定 7 孔直径 d2 mm 设计取定 8 相邻两孔的平均直径 dp mm 9 圆周上的节距 a mm 设计取定 10 轴线上的节距 b mm 设计取定 11 相邻两孔的节距 s mm 设计取定 12 相邻两孔的最小节距 so mm 标准公式(18) 13 b与a的比值 n b/a 14 斜向孔桥换算系数 K 标准公式(22) 15 斜向孔桥减弱系数 标准公式(23) 16 纵向孔桥减弱系数 d 标准公式(21) 17 1 锅炉额定蒸发量 D t/h 给定 2 锅炉额定工作压力 Pe MPa 给定 3 锅炉额定饱和蒸汽温度 tJ 查表 1 额定压力 Pe MPa 设计取定 2 工作压力 Pg MPa Pe+ Pz+ Psz 3 计算压力 P MPa Pg+ pa 4 集箱筒体材料 5 计算压力下的介质饱和温度 tJ 查表 6 计算壁温 tbi 标准表( 5) 7 基本许用应力 J MPa GB713表 (1) 8 基本许用应力修正系数 标准表(3) 9 许用应力 MPa * J 10 焊缝减弱系数 h 标准表(7) 同类型开孔斜向孔桥计算模块 一、锅炉规范 二、集箱 (一): 集箱筒体 (一): 基本参数 11 集箱外径 Dw mm 设计取定 12 集箱取用厚度 mm 先假定，后校核 13 腐蚀减薄的附加厚度 C1 mm 标准6.5.2条 14 下偏差与厚度的百分比值 m 设计取定 15 材料厚度负偏差的附加厚度 C3 mm 标准公式4 0 16 校核计算工艺减薄的附加厚度 C2 标准7. 6.3条 17 校核计算负偏差的附加厚度 C3 标准公式4 4 18 校核计算集箱筒体附加厚度 C 标准公式4 3 19 集箱的有效厚度 y mm -C 22 Dn y mm2 标准11.2.3条 23 未加强孔最大允许直径 d mm 标准图18 1 筒体最小减弱系数 min 2 理论计算厚度 L mm 标准公式( 32) 3 筒体成品最小需要厚度 min mm 标准公式( 33) 工艺减薄的附加厚度 C2 mm 标准7.5.3条 材料厚度负偏差的附加厚度 C3 mm 标准公式( 40) 设计计算集箱筒体附加厚度 C mm 标准公式( 39) 4 筒体设计计算厚度 s mm 标准公式( 34) 5 筒体取用厚度 mm 设计取定 6 筒体最高允许计算压力 P Mpa 标准公式( 37) 7 按 L计算内外径比 L mm2 标准公式( 38) 8 材料在20度的屈服限 s Mpa 标准表(2) 9 按 y计算内外径比 mm2 标准公式（4 6） 10 最高允许水压试验压力 Psw Mpa 标准公式(29) 11 水压试验压力 Psw Mpa 锅规第207条表(10-1) 1 锅炉额定蒸发量 D t/h 给定 2 锅炉额定工作压力 Pe MPa 给定 3 锅炉额定饱和蒸汽温度 tJ 查表 一、锅炉规范 (一): 基本参数 20 集箱允许最小减弱系数 21 标准图18之K值 k 按标准6.2.1条， s 集箱筒体厚度满足要求 按标准6.2.2条， min 满足最小减弱系数要求 按标准6.2.3条，PP 集箱筒体计算压力满足要求 按标准6.7.1条，PswPsw 锅筒筒体水压压力满足要求 按标准11.4.2条，当系数k0.4时，不必进行补强； (五):集箱筒体强度总结、结论 按标准6.6.1条，集箱筒体厚度满足 6mm 的限制要求 按标准6.2.4条， L=1.017 满足 L1.30 的限制要求,以上计算有效 2)(2 )wy y pD p( ()2 wy y pD 1 额定压力 Pe MPa 设计取定 2 工作压力 Pg MPa Pe+ Pz+ Psz 3 计算压力 P MPa Pg+ pa 1 封头类型 设计取定 2 结构型式 设计取定 3 封头材料 设计取定 4 封头内径 Dn mm 设计取定 5 封头内高度 hn mm 设计取定 6 封头取用厚度 mm 先假定，后校核 7 封头减弱系数 标准表(15) 9 基本许用应力 J MPa GB713表3及标准5.3.1条 10 基本许用应力修正系数 标准表(3) 13 腐蚀减薄的附加厚度 C1 mm 标准6.5.2条 14 工艺减薄的附加厚度 C2 mm 表(16) 15 材料厚度负偏差的附加厚度 C3 mm 标准6.5.4条 17 校核计算工艺减薄的附加厚度 C2 mm 标准表（16） 20 封头成品最小需要厚度 min mm 标准公式(78) 21 封头设计计算厚度 s mm 标准公式(79) 22 封头直段理论计算厚度 zL mm 标准公式(9) 23 封头直段的设计计算厚度 zs mm 标准9.2.9条 24 最高允许计算压力 P Mpa 标准公式(80) 25 有效厚度算出的外径与内径的比值 1+2 y/Dn 26 材料在20的屈服点 s MPa 标准表(2) 27 最高允许水压试验压力 Psw MPa 标准公式(87) 28 封头直段最高允许水压试验压力 Psw Mpa 标准公式(29) （六）无孔封头 8 形状系数 11 许用应力 MPa Y 16 附加厚度 C mm 12 封头理论计算厚度 L mm 18 封头的附加厚度 19 封头有效厚度 y mm C mm 按标准9.2.2条，PP 计算压力满足要求 按标准9.2.9条，满足 zL+C1+C3的要求 按标准9.2.11条，满足PswPsw的要求 按标准9.2.3条，满足 hn/Dn 0.2 的要求 按标准9.2.3条，满足 l/Dn 0.15 的要求 按标准9.2.3条，满足 d/Dn 0.6 的要求 按标准9.2.1条， s 厚度满足要求 212 ( ) 62n n Dh 2 npDY p 1 2 3C C C 1 2 3C C C C 1 锅炉额定蒸发量 D t/h 给定 2 锅炉额定工作压力 Pe MPa 给定 3 锅炉额定饱和蒸汽温度 tJ 查表 1 额定压力 Pe MPa 设计取定 2 工作压力 Pg MPa Pe+ Pz+ Psz 3 计算压力 P MPa Pg+ pa 1 封头类型 设计取定 2 结构型式 设计取定 3 封头材料 设计取定 4 封头内径 Dn mm 设计取定 5 封头内高度 hn mm 设计取定 6 封头取用厚度 mm 先假定，后校核 人孔内径 dn mm 设计取定 7 封头减弱系数 标准表(15) 9 基本许用应力 J MPa GB713表3及标准5.3.1条 10 基本许用应力修正系数 标准表(3) 13 腐蚀减薄的附加厚度 C1 mm 标准6.5.2条 14 工艺减薄的附加厚度 C2 mm 表(16) 15 材料厚度负偏差的附加厚度 C3 mm 标准6.5.4条 17 校核计算工艺减薄的附加厚度 C2 mm 标准表（16） 20 封头成品最小需要厚度 min mm 标准公式(78) 21 封头设计计算厚度 s mm 标准公式(79) 22 封头直段理论计算厚度 zL mm 标准公式(9) 23 封头直段的设计计算厚度 zs mm 标准9.2.9条 24 最高允许计算压力 P Mpa 标准公式(80) 25 有效厚度算出的外径与内径的比值 1+2 y/Dn 26 材料在20的屈服点 s MPa 标准表(2) 27 最高允许水压试验压力 Psw MPa 标准公式(87) 一、锅炉规范 (一): 基本参数 （六）开孔封头 8 形状系数 11 许用应力 MPa Y 16 附加厚度 C mm 12 封头理论计算厚度 L mm 18 封头的附加厚度 19 封头有效厚度 y mm C mm 212 ( ) 62n n Dh 2 npDY p 1 2 3C C C 1 2 3C C C C 28 封头直段最高允许水压试验压力 Psw Mpa 标准公式(29) 按标准9.2.2条，PP 计算压力满足要求 按标准9.2.9条，满足 zL+C1+C3的要求 按标准9.2.11条，满足PswPsw的要求 按标准9.2.3条，满足 hn/Dn 0.2 的要求 按标准9.2.3条，满足 l/Dn 0.15 的要求 按标准9.2.3条，满足 d/Dn 0.6 的要求 按标准9.2.1条， s 厚度满足要求 1.0 0.8 174 0.8 0.8 0.83 Q245R(GB713) 176 250 111 1.00 111 1.00 1000 10 0.5 0.3 0 冷卷，冷校 0.8 9.2 9200 143 0.455 8.285 8.785 9.085 10 0.921 (五): 锅筒强度总结、结论 按标准11.2.3条，未补强孔的最大允许直径不应超过按图18和图19所确定的d值 0.403 二、锅筒 (一): 锅筒筒体 一、锅炉规范 (一): 基本参数 0.408 1.017 1.0184 245 1.018 1.758 1.758280282 1.2 1000 10 纵向孔桥 圆孔 109 200 200 310.0 0.455 1000 10 纵向孔桥 圆孔 109 圆孔 109 109 200 200 310.0 0.455 1000 同类型开孔横向孔桥计算模块 同类型开孔纵向孔桥计算模块 不同类型开孔纵向孔桥计算模块 按标准6.2.1条， s 锅筒筒体厚度满足要求 按标准6.2.2条， min 满足最小减弱系数要求 按标准6.2.3条，PP 锅筒筒体计算压力满足要求 按标准6.7.1条，PswPsw 锅筒筒体水压压力满足要求 按标准6.6.1条，锅筒筒体厚度满足 6mm 的限制要求 按标准6.2.4条， L=1.017 满足 L1.30 的限制要求,以上计算有效 10 横向孔桥 圆孔 33 250 250 234.0 无须计算，此行不要 无须计算，此行不要 1000 10 横向孔桥 圆孔 90 圆孔 109 99.5 165.7 165.7 300.5 0.400 0.799 1000 10 斜向孔桥 圆孔 39 55.2 90 105.6 240.0 1.630 1.029 0.631 0.649 不同类型开孔横向孔桥计算模块 同类型开孔斜向孔桥计算模块 按标准6.4.3条，sso 此孔桥不必按孔桥计算 1000 10 斜向孔桥 圆孔 39 圆孔 39 39 55.2 90 105.6 240.0 1.630 1.029 0.631 0.649 1.0 0.8 174 0.8 0.8 0.83 Q245R(GB713) 176 286 116 0.90 104.4 1.00 同类型开孔斜向孔桥计算模块 一、锅炉规范 二、集箱 (一): 集箱筒体 (一): 基本参数 219 8 0.5 15 0.357 0 1.2 1.7 6.3 1300.32 143 0.567 1.525 2.025 0 0.357 0.857 2.382 8 3.507 1.014 225 1.061 6.416 1.2 1.0 0.8 174 一、锅炉规范 (一): 基本参数 0.131 0.134 按标准6.2.1条， s 集箱筒体厚度满足要求 按标准6.2.2条， min 满足最小减弱系数要求 按标准6.2.3条，PP 集箱筒体计算压力满足要求 按标准6.7.1条，PswPsw 锅筒筒体水压压力满足要求 按标准11.4.2条，当系数k0.4时，不必进行补强； (五):集箱筒体强度总结、结论 按标准6.6.1条，集箱筒体厚度满足 6mm 的限制要求 按标准6.2.4条， L=1.017 满足 L1.30 的限制要求,以上计算有效 0.8 0.8 0.83 椭型封头 无孔无拼接焊缝 Q245R(GB713) 1000 250 10 1.00 111 1.00 0.5 0.425 0.3 0.873 4.253 4.978 3.753 减弱系数取1，许用应力须查询锅筒筒体 4.553 1.833 1.017 245 3.611 3.582 1.316922 （六）无孔封头 1.00 111 3.753 1.225 1.673 8.327 按标准9.2.2条，PP 计算压力满足要求 按标准9.2.9条，满足 zL+C1+C3的要求 按标准9.2.11条，满足PswPsw的要求 按标准9.2.3条，满足 hn/Dn 0.2 的要求 按标准9.2.3条，满足 l/Dn 0.15 的要求 按标准9.2.3条，满足 d/Dn 0.6 的要求 按标准9.2.1条， s 厚度满足要求 1.0 0.8 174 0.8 0.8 0.83 椭型封头 有孔无拼接焊缝 Q245R(GB713) 1000 250 10 400 0.6 111 1.00 0.5 0.677 0.3 0.873 6.770 7.747 3.753 减弱系数取1，许用应力须查询锅筒筒体 4.553 1.100 1.017 245 2.167 一、锅炉规范 (一): 基本参数 （六）开孔封头 1.00 111 6.270 1.477 1.673 8.327 3.582 按标准9.2.2条，PP 计算压力满足要求 按标准9.2.9条，满足 zL+C1+C3的要求 按标准9.2.11条，满足PswPsw的要求 按标准9.2.3条，满足 hn/Dn 0.2 的要求 按标准9.2.3条，满足 l/Dn 0.15 的要求 按标准9.2.3条，满足 d/Dn 0.6 的要求 按标准9.2.1条， s 厚度满足要求 1100m Lm C 100mC()2wy y pD123C( 2) yp （ ） 1100m Lm C 100mC()2wy y pD123C( 2) yp （ ）
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