各种加工工时计算.xls

REV 00 零件加工成本计算 零件名称 零件号 Part Name Part Number 图纸号 版本号 Drawing No ISSUE 年用量 零件材料 Annual QTY Material Process 工步名称 机床单位时间切削成本 切削时间 粗车 半精车 精车 粗铣 半精铣 精铣 钻孔 攻螺纹 粗镗 半精镗 精镗 粗铰 半精铰 精铰 平面磨 外圆磨 机床单位时间非 切削成本 单项时间 计算日期 计算币种 Calculate Date Currency 切削成本 工步成本 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 热处理 0 其它 0 线切割 0 非切削成本 项目 单项成本 装夹 总加工时间 0 车 铣 钻 镗 铰 磨 换刀 0 RMB 总成本 0 1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和 2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用 3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为 1.03.0 材料种类 高锰钢 Mn13% 切削深度 mm 2.0 工件直径 mm 40.00 每转进给量 mm 0.3 加工长度 mm 100.00 切削速度 m/min 10 直径余量 mm 6.00 主轴转速 80 实际切削深度 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min *锥面车削加工长度为锥面母线长度 *工件直径为上道工序所留尺寸 材料种类 不锈钢 刀具直径 mm 孔直径 mm 12.50 每转进给量 mm 0.12 切削速度 m/min 27 主轴转速 688 刀具直径 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min *孔直径为待加工孔直径，即最终加工得到的孔直径 材料种类 钢、铸钢 刀具材料 加工阶段 精镗 刀具类型 加工余量 mm 5 刀具直径 mm 孔深度 mm 20 切削深度 ap mm 每转进给量 f mm 切削速度 m/min 主轴转速 刀具齿数 实际切削深度 实际每转进给量 零件参数 推荐切削参数范围 请输入实际切削参数 5.00 0.10 800.00 2.5 零件参数 推荐切削参数范围 8 20 请输入实际切削参数 8.00 0.12 1000.00 0.166666667 零件参数 刀具参数 硬质合金 镗刀块 5.00 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 4.00 8 20 509 1273 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 车 钻 镗 20.00 镗孔理论工时计算 硬质合金钻头钻孔理论工时计算 硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算 往复式平面粗磨理论工时计算 高速钢铰刀铰孔理论工时计算 计算铣削走刀路径长度 镗孔理论工时计算 硬质合金钻头钻孔理论工时计算 硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算 往复式平面粗磨理论工时计算 高速钢铰刀铰孔理论工时计算 硬质合金铰刀铰孔理论工时计算 往复式平面精磨理论工时计算 高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算 硬质合金铰刀铰孔理论工时计算 往复式平面精磨理论工时计算 硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算 高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算 硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算 10002000 0.5 0.15 3001000 0.25 0.12 10002000 0.3 0.15 磨削形式 工件材料 粗磨 灰铸铁 20 22 钢 22 25 灰铸铁 15 18 钢 18 20 加工面长度 加工面宽度 300-1000 100-300 零件在装置时未经校准 零件装置在夹具中或用千分 表校准 圆周磨削 端面磨削 加工面长度 加工面宽度100300 3001000 平面磨削砂轮速度选择 NONE 0.15 0.15 NONE 0.15 0.15 加工面宽度 3001000 6 8 10 12 16 20 0.5 0.0660 0.0490 0.0390 0.0330 0.0240 0.0190 0.6 0.0550 0.0410 0.0330 0.0280 0.0200 0.0160 0.8 0.0410 0.0310 0.0240 0.0210 0.0150 0.0120 0.5 0.0530 0.0380 0.0300 0.0260 0.0190 0.0150 0.6 0.0420 0.0320 0.0250 0.0210 0.0160 0.0130 0.8 0.0320 0.0240 0.0190 0.0160 0.0120 0.0096 0.5 0.0400 0.0300 0.0240 0.0200 0.0150 0.0120 0.6 0.0340 0.0250 0.0200 0.0170 0.0130 0.0100 0.8 0.0250 0.0190 0.0150 0.0130 0.0094 0.0076 0.5 0.0330 0.0230 0.0190 0.0160 0.0120 0.0093 0.6 0.0260 0.0190 0.0150 0.0130 0.0097 0.0078 0.8 0.0190 0.0150 0.0120 0.0098 0.0073 0.0059 磨削深度 ap mm 工件速度 Vw m/min 工作台单行程磨削深度 ap mm/st 纵向进给量 耐用度 540 900 1440 2400 加工性质 32 40 50 63 80 100 粗磨 1624 2030 2538 3244 4060 5075 320 400 500 600 耐热钢 0.70 0.78 0.85 0.95 淬火钢 0.78 0.87 0.95 1.06 非淬火钢 0.82 0.91 1.00 1.12 铸铁 0.86 0.96 1.05 1.17 Kf 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 K2 1.60 1.40 1.25 1.12 1.00 0.90 磨削深度 ap的修正系数 纵向进给量 砂轮宽度 bs mm 工件材料 K1 与工件材料及砂轮直径有关 砂轮直径 ds/mm K2 与工作台充满系数Kf有关 0.80 1.00 0.80 0.71 K2 与工作台充满系数Kf有关 32 40 50 63 80 100 精磨 816 1020 1225 1632 2040 2550 8 10 12 15 20 25 30 40 5 0.086 0.069 0.058 0.046 0.035 0.028 0.023 0.017 6 0.072 0.058 0.046 0.039 0.029 0.023 0.019 0.014 8 0.054 0.043 0.035 0.029 0.022 0.017 0.015 0.011 10 0.043 0.035 0.028 0.023 0.017 0.014 0.012 0.0086 12 0.036 0.029 0.023 0.019 0.014 0.012 0.0096 0.0072 15 0.029 0.023 0.018 0.015 0.012 0.0092 0.0076 0.0058 20 0.022 0.017 0.014 0.012 0.0086 0.0069 0.0058 0.0043 纵向进给量 砂轮宽度 bs mm 工作台单行程纵向进给量fa mm/st 磨削深度 工作台单行程纵向进给量 fa mm/st 工作台单行程磨削深度 ap mm/st 加工性质 工件速度 50 0.1 0.12 0.15 0.25 0.3 0.014 0.02 0.4 0.4 0.5 0.63 0.8 0.012 0.03 0.5 0.5 0.63 0.8 1 0.0086 0.05 0.63 0.63 0.8 1 1.25 0.0069 0.08 0.8 0.8 1 1.25 1.6 0.0058 0.0046 Kf 0.2 0.25 0.32 0.4 0.5 0.0035 K3 1.6 1.4 1.25 1.12 1 磨削深度 磨削深度 ap的修正系数 工作台单行程纵向进给量 fa mm/st K1 与加工精度及余量有关 加工余量 mm 工作台单行程磨削深度 ap mm/st K3 与工作台充满系数 Kf有关 尺寸精度 /mm 0.4 0.5 0.6 0.7 320 400 500 600 0.8 1 1 1.25 耐热钢 0.56 0.63 0.7 0.8 1 1.25 1.25 1.6 淬火钢 0.8 0.9 1 1.1 1.25 1.6 1.6 2 非淬火钢 0.96 1.1 1.2 1.3 1.6 2 2 2.5 铸铁 1.28 1.45 1.6 1.75 0.63 0.8 1 0.9 0.8 0.71 磨削深度 ap的修正系数 K1 与加工精度及余量有关 K2 与加工材料及砂轮直径有关 加工余量 mm 砂轮直径 K3 与工作台充满系数 Kf有关 工件材料 刀头 20 35 0.3 1 20 镗刀块 25 40 0.3 0.8 刀头 40 80 0.3 1 40 镗刀块 35 60 0.3 0.8 刀头 25 40 0.2 0.8 30 镗刀块 30 40 0.2 0.6 粗铰刀 15 25 2 5 10 刀头 60 100 0.2 0.8 80 镗刀块 50 80 0.2 0.6 粗铰刀 30 50 3 5 刀头 15 30 0.15 0.5 20 镗刀块 8 15 1 4 6 精铰刀 10 20 2 5 10 刀头 50 80 0.15 0.5 60 镗刀块 20 40 1 4 8 精铰刀 30 50 2.5 5 钢、铸钢 V f V刀具材料 高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金 铸铁 高速钢 硬质合金 刀具类型加工方式 粗 半精 精 40 0.3 1 100 150 120 150 60 0.3 1 200 250 200 250 50 0.2 0.8 150 200 150 200 20 0.5 3 30 50 120 0.2 0.8 250 300 250 300 80 120 35 0.1 0.6 150 200 12 1 4 20 30 20 0.5 3 30 50 100 0.15 0.5 200 250 20 1 4 30 50 50 100 钢、铸钢 铜、铝及其合金 V f V 0.4 1.5 5-8 0.4 1.5 5-8 0.4 1.5 5-8 0.4 1 5-8 0.2 1 1.5-3 0.2 1 1.5-3 2 5 0.3-0.8 0.2 0.8 1.5-3 0.2 0.6 1.5-3 3 5 0.3-0.8 粗镗 0.2 1 0.6-1.2 刀头 1 4 0.6-1.2 镗刀块 2 5 0.1-0.4 0.15 0.5 0.6-1.2 1 4 0.6-1.2 2 5 0.1-0.4 铜、铝及其合金 f ap mm 半精镗 精镗 刀头 刀头 镗刀块 镗刀块 粗铰刀 精铰刀 f V f 6 0.13 23 0.1 9 0.18 23 0.18 12 0.2 27 0.2 15 0.25 27 0.25 19 0.3 27 0.3 22 0.33 27 0.33 25 0.51 27 0.38 工件材料 材料硬度 铰削余量 低碳钢 120-200HBS 铰孔直径 低合金钢 200-300HBS =700 0.02 0.05 0.05 0.12 0.12 不锈钢 0.08 0.12 0.12 0.2 耐热钢 0.01 0.05 0.05 0.1 镍铬钢较软 1000 300 0.08 0.12 0.12 0.2 镍铬钢较硬 1400 420 0.04 0.05 0.05 0.08 灰铸铁 =80 0.06 0.1 0.1 0.18 0.18 加工材料 抗拉强度 硬度HBS 每转进给量f 刀具直径 D mm 3 8 8 20 20 40 0.12 25 32 30 38 35 40 10 15 12 18 8 10 10 12 10 16 0.18 25 32 30 38 35 40 25 27 27 35 3 6 5 8 35 40 40 45 15 20 20 25 0.3 40 60 50 70 60 80 0.16 20 40 25 50 30 60 20 10 25 12 30 0.06 5 8 6 10 8 12 0.2 40 45 45 50 50 60 0.3 80 100 90 110 100 120 0.2 50 70 55 75 60 80 50 85 80 85 0.25 100 120 110 130 120 140 3 8 8 20 20 40 每转进给量f 切削速度v m/min 刀具直径 D mm 刀具直径 D mm 20 40 50 50100 100200 200300 50 =10 max NONE NONE NONE NONE NONE min NONE NONE NONE NONE NONE 1118 max 0.22 0.25 NONE NONE 0.25 min 0.12 0.13 NONE NONE 0.15 1930 max 0.28 0.28 NONE NONE 0.3 min 0.15 0.15 NONE NONE 0.18 3150 max 0.3 0.3 0.35 NONE 0.35 min 0.15 0.15 0.2 NONE 0.2 5180 max 0.3 0.32 0.35 0.4 0.4 min 0.15 0.18 0.2 0.25 0.28 81120 max 0.37 0.4 0.45 0.5 0.5 min 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 121180 max 0.4 0.42 0.45 0.5 0.55 min 0.25 0.25 0.25 0.3 0.5 181260 max 0.45 0.48 0.5 0.55 0.6 min 0.25 0.28 0.3 0.35 0.4 砂轮直径 50 24 26 27 30 磨削前 经淬火的孔 孔长 /mm 内圆磨削砂轮速度选择 粗磨后精磨前 工件磨削表面直径 10 20 30 工件速度 m/min 10 20 10 20 12 24 0.5 0.6 0.7 0.8 10 0.0080 0.0067 0.0057 0.0050 15 0.0053 0.0044 0.0038 0.0033 20 0.0040 0.0033 0.0029 0.0025 10 0.0100 0.0083 0.0072 0.0063 15 0.0066 0.0055 0.0047 0.0041 20 0.0050 0.0042 0.0036 0.0031 11 0.0109 0.0091 0.0078 0.0068 16 0.0075 0.0062 0.0053 0.0047 20 0.0060 0.0050 0.0043 0.0038 12 0.0116 0.0097 0.0083 0.0073 18 0.0078 0.0065 0.0056 0.0049 20 0.0059 0.0049 0.0042 0.0037 13 0.0123 0.0103 0.0088 0.0077 20 0.0080 0.0067 0.0057 0.0050 26 0.0062 0.0051 0.0044 0.0038 14 0.0143 0.0119 0.0102 0.0089 21 0.0096 0.0079 0.0068 0.0060 29 0.0069 0.0057 0.0049 0.0043 16 0.0150 0.0125 0.0107 0.0094 24 0.0100 0.0083 0.0071 0.0063 32 0.0075 0.0063 0.0054 0.0047 17 0.0188 0.0157 0.0134 0.0117 25 0.0128 0.0107 0.0092 0.0080 33 0.0097 0.0081 0.0069 0.0061 20 0.0240 0.0200 0.0172 0.0150 30 0.0160 0.0133 0.0114 0.0100 40 0.0120 0.0100 0.0086 0.0075 22 0.0273 0.0227 0.0195 0.0170 33 0.0182 0.0152 0.0130 0.0113 44 0.0136 0.0113 0.0098 0.0085 25 0.0288 0.0240 0.0206 0.0179 37 0.0194 0.0162 0.0139 0.0121 49 0.0147 0.0123 0.0105 0.0092 26 0.0308 0.0257 0.0220 0.0192 38 0.0211 0.0175 0.0151 0.0132 52 0.0154 0.0128 0.0110 0.0096 27 0.0370 0.0308 0.0264 0.0231 40 0.0250 0.0208 0.0178 0.0156 54 0.0185 0.0154 0.0132 0.0115 30 0.0400 0.0333 0.0286 0.0250 42 0.0286 0.0238 0.0204 0.0178 工件磨削表面直径 20 25 工件速度 磨削深度 ap 工件纵向进给量fa（以砂轮宽度及）mm/r 35 40 50 60 80 工作台一次往复行程磨削深度 ap mm/dst 工件速度 120 150 180 200 250 300 30 55 0.0218 0.0182 0.0156 0.0136 33 0.0485 0.0404 0.0345 0.0302 44 0.0364 0.0303 0.0260 0.0227 56 0.0286 0.0238 0.0204 0.0179 400 300 50 80 120 200 300 15 30 18 36 20 40 23 46 28 T/s =96 150 240 360 600 ds/dw 0.4 K1 1.25 1 0.8 0.62 0.5 K2 0.63 1822.5 =28 =35 耐热钢 0.68 0.76 0.85 淬火钢 0.76 0.85 0.95 非淬火钢 0.8 0.9 1 铸铁 0.83 0.94 1.05 K2与砂轮直径 ds及工件孔径dw之比有关 K3 与砂轮速度及工件材料有关 Vs m/s 工件速度 磨削深度 ap的修正系数 K1与砂轮耐用度有关 工件材料 400 56 35 70 0.7 0.8 1 K2与砂轮直径 ds及工件孔径dw之比有关 工件速度 磨削深度 ap的修正系数 工件速度 Vw m/min 非淬火钢及铸铁 淬火钢及耐热钢 10 10 16 10 16 15 12 20 12 20 20 16 32 20 32 30 20 40 25 40 50 25 50 30 50 80 30 60 40 60 120 35 70 45 70 200 40 80 50 80 300 45 90 55 90 400 55 110 65 110 10 12.5 16 20 10 0.003860 0.003080 0.002410 0.001930 13 0.002960 0.002380 0.001860 0.001480 16 0.002410 0.001930 0.001500 0.001210 11 0.004650 0.003730 0.002920 0.002330 14 0.003660 0.002940 0.002290 0.001830 18 0.002860 0.002290 0.001790 0.001430 13 0.006220 0.004970 0.003890 0.003110 19 0.004250 0.003400 0.002650 0.002120 26 0.003100 0.002480 0.001950 0.001550 16 0.006200 0.004900 0.003800 0.003100 24 0.004100 0.003300 0.002600 0.002050 32 0.003100 0.002500 0.001930 0.001550 18 0.006700 0.005400 0.004200 0.003400 27 0.004500 0.003600 0.002800 0.002200 36 0.003400 0.002700 0.002100 0.001680 20 0.007100 0.005700 0.004400 0.003500 30 0.004700 0.003800 0.003000 0.002400 40 0.003600 0.002800 0.002200 0.001780 22 0.007500 0.006000 0.004700 0.003700 33 0.005000 0.004000 0.003100 0.002500 45 0.003700 0.002900 0.002300 0.001820 23 0.008100 0.006500 0.005100 0.004100 25 0.005300 0.004200 0.003300 0.002700 47 0.003900 0.003200 0.002500 0.001960 25 0.009000 0.007200 0.005700 0.004500 37 0.006100 0.004900 0.003800 0.003000 50 0.004500 0.003600 0.002800 0.002300 27 0.009800 0.007900 0.006200 0.004900 41 0.006500 0.005200 0.004100 0.003200 55 0.004800 0.003900 0.003000 0.002400 30 0.011200 0.008900 0.007000 0.005600 45 0.007700 0.006100 0.004800 0.003800 工件材料 35 磨削深度ap mm 工件纵向进给量 fa mm/r 工作台一次往复行程磨削深度 ap mm/dst 工件磨削表面直径 工件磨削表面直径 dw/mm 10 工件速度 Vw m/min 40 50 60 80 12 16 20 25 30 60 0.005800 0.004600 0.003600 0.002900 35 0.014100 0.011300 0.008800 0.007100 52 0.009500 0.007600 0.005900 0.004800 70 0.007100 0.005700 0.004400 0.003500 37 0.016400 0.013100 0.010200 0.008200 56 0.010800 0.008700 0.006800 0.005400 75 0.008100 0.006400 0.005100 0.004100 38 0.018900 0.015100 0.011800 0.009400 58 0.012400 0.009900 0.007800 0.006200 78 0.009200 0.007400 0.005700 0.004600 40 0.019700 0.015800 0.012300 0.009900 60 0.013100 0.010500 0.008200 0.006600 80 0.009900 0.007900 0.006200 0.004900 42 0.023000 0.018400 0.014400 0.011500 63 0.015300 0.012200 0.009600 0.007700 85 0.011300 0.009100 0.007100 0.005700 45 0.025300 0.020200 0.015800 0.012600 67 0.016900 0.013500 0.010600 0.008500 90 0.012600 0.010100 0.007900 0.006300 55 0.026600 0.021300 0.016600 0.013300 82 0.017900 0.014300 0.011200 0.009000 110 0.013300 0.010600 0.008300 0.006700 300 400 80 120 150 180 200 250 精度等级 IT6 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8 无圆角 IT7 耐热钢 0.7 IT8 淬火钢 1 IT9 非淬火钢 1.2 铸铁 1.6 25 32 40 50 0.001540 0.001210 0.000965 0.000775 0.001190 0.000930 0.000745 0.000595 0.000965 0.000755 0.000605 0.000482 0.001860 0.001460 0.001160 0.000935 0.001470 0.001140 0.000915 0.000735 0.001140 0.000895 0.000715 0.000572 0.002490 0.001940 0.001550 0.001240 0.001700 0.001330 0.001060 0.000850 0.001240 0.000970 0.000775 0.000620 0.002500 0.001930 0.001540 0.001230 0.001650 0.001290 0.001020 0.000830 0.001230 0.000970 0.000770 0.000620 0.002700 0.002100 0.001680 0.001350 0.001790 0.001400 0.001130 0.000900 0.001340 0.001050 0.000840 0.000670 0.002800 0.002200 0.001780 0.001420 0.001900 0.001480 0.001180 0.000950 0.001420 0.001110 0.000890 0.000710 0.003000 0.002300 0.001860 0.001490 0.002000 0.001550 0.001240 0.001000 0.001460 0.001140 0.000910 0.000730 0.003200 0.002500 0.002000 0.001620 0.002100 0.001650 0.001320 0.001060 0.001580 0.001230 0.009900 0.000790 0.003600 0.002800 0.002300 0.001810 0.002400 0.001900 0.001530 0.001220 0.001810 0.001410 0.001130 0.000910 0.003900 0.003100 0.002500 0.001960 0.002600 0.002000 0.001630 0.001300 0.001930 0.001520 0.001210 0.000970 0.004500 0.003500 0.002800 0.002200 0.003000 0.002400 0.001900 0.001530 磨削深度修正系数 K1 与直径余量和加工精度有关 K2 与加工材料和表面形状有关 直径余量 表面工件材料 磨削深度ap mm 工件纵向进给量 fa mm/r 工作台一次往复行程磨削深度 ap mm/dst 0.002300 0.001800 0.001430 0.001150 0.005700 0.004400 0.003500 0.002800 0.003800 0.003000 0.002400 0.001900 0.002800 0.002200 0.001760 0.001410 0.006500 0.005100 0.004100 0.003300 0.004300 0.003400 0.002700 0.002200 0.003200 0.002500 0.002000 0.001610 0.007600 0.005900 0.004700 0.003800 0.005000 0.003900 0.003100 0.002500 0.003700 0.002900 0.002300 0.001840 0.007900 0.006200 0.004900 0.003900 0.005200 0.004100 0.003300 0.002600 0.004000 0.003100 0.002500 0.000200 0.009200 0.007200 0.005700 0.004600 0.006100 0.004800 0.003800 0.003100 0.004500 0.003600 0.002800 0.002300 0.010100 0.007900 0.006300 0.005100 0.006800 0.005300 0.004200 0.003400 0.005100 0.003900 0.003200 0.002500 0.010700 0.008300 0.006700 0.005300 0.007200 0.005600 0.004500 0.003600 0.005300 0.004200 0.003300 0.002700 带圆角 0.56 K3 1 0.87 0.76 0.67 0.75 0.9 1.2 磨削深度修正系数 K2 与加工材料和表面形状有关 K3 与磨削长度对直径之比有关 表面 lw/dw =1.2 =1.6 =2.5 =4