DLT 687-1999 微机型防止电气误操作装置通用技术条件.doc

K43备案号：67662000中华人民共和国电力行业标准DL/T 6871999微机型防止电气误操作装置通用技术条件General specification for prevent electric mal-operati device with computer2000-02-24发布 2000-07-01实施中华人民共和国经济贸易委员会 发布前 言随着科学技术的进步，微机型防止电气误操作装置在我国电力系统获得较快应用。但迄今国内尚无该类产品统一的技术标准，国外亦无技术标准参照，有必要制订统一的行业标准，使订货、制造两方面均有共同的技术标准可依。 本标准由原电力工业部安全监察及生产协调司提出。 本标准由电力行业高压开关设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位有： 中国电力科学研究院、华东电管局、东北电管局、西北电管局、江苏省电力局、湖北省电力局、四川省电力局、福建省电力局、襄樊电力设备厂、江西省风云电力自控设备厂、珠海市共创有限公司、珠海经济特区晋电自动化设备公司、电力部电力自动化研究院、锦州三二二研究所。 本标准主要起草人：袁大陆、熊幼京、顾霓鸿 本标准委托高压开关设备标准化技术委员会负责解释。目 次前 言1 范围2 引用标准3 定义4 正常和特殊使用条件5 基本分类和额定参数6 设计和结构7 型式试验8 出厂试验9 运输、储存、安装和维护中华人民共和国电力行业标准微机型防止电气误操作装置通用技术条件DL/T 6871999General specification for prevent electric mal-operati ondevice with computer1 范围 本标准给出了微机型防止电气误操作装置的使用条件、设计和结构、试验及安装、维护等内容。本标准适用于高压开关设备微机型防止电气误操作装置。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2423.189 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法 GB2423.289 电工电子产品基本环境试验规程 试验B： 高温试验方法 GB/T2423.493 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db： 交变湿热试验方法 GB2423.1681 电工电子产品基本环境试验规程 试验J： 长霉试验方法 GB/T2423.1793 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka： 盐雾试验方法 GB2423.3789 电工电子产品基本环境试验规程 试验L： 沙尘试验方法 GB270689 交流高压电器动热稳定试验方法 GB6833.287 电子测量仪器电磁兼容性试验规范，磁场敏感度试验 GB6833.387 电子测量仪器电磁兼容性试验规范，静电放电敏感度试验 GB6833.487 电子测量仪器电磁兼容性试验规范，电源瞬态敏感度试验 GB6833.587 电子测量仪器电磁兼容性试验规范，辐射敏感度试验 GB6833.687 电子测量仪器电磁兼容性试验规范，传导敏感度试验 GB981388 微型数字电子计算机通用技术条件 SD33289 携带型短路接地线技术标准JB/T84551996 高压开关设备用机械所通用技术和条件3 定义本标准采用术语的定义，除按有关国家标准、行业标准规定外，还定义了以下术语。3.1 微机型防止电气误操作装置 一种采用微型电子计算机，包括微型机板级产品(以下简称板级产品)控制，用于高压开关设备防止电气误操作的装置。通常主要由主机、模拟屏、电脑钥匙、机械编码锁、电气编码锁等功能元件组成。注：“防止电气误操作”以下简称“防误”。3.2 主机 可预先编入防误规则，能接收模拟屏的操作程序，将符合规则的程序向电脑钥匙传输的微型电子计算机(或板级产品)。3.3 模拟屏 具有一次设备主接线图，可进行模拟操作，并将操作程序向主机传输，能显示正确操作结果的设备。3.4 电脑钥匙 能接收主机的操作程序，并识别、控制编码锁正确开锁的器件。3.5 编码锁 采用数字编码结构，能实现闭锁或按电脑钥匙的操作指令开锁的锁具。3.6 机械编码锁 具有机械结构的编码锁。3.7 电气编码锁 具有电气性能的编码锁。3.8 程序 按规定执行指定功能的操作顺序。3.9 闭锁 非防误程序，不能被操作。3.10 开锁 用电脑钥匙对编码锁解除闭锁。3.11 解锁 不受防误程序限制，用解锁钥匙对编码锁解除闭锁。3.12 解锁钥匙 用于解锁的器件。3.13 空程序 在防误程序执行中，编码锁开锁后，编码锁控制的对象未从原有位置改变到规定位置，下一步程序能够执行。3.14 跳项操作当操作至任意项时，进行当前操作项以外的操作。4 正常和特殊使用条件4.1 正常使用条件4.1.1 户内 a)周围空气温度：-1540；-2540。 日温差不大于15K。注：允许在-4055时储运。 b)海拔：1000m；3000m。 c)湿度：日相对湿度平均值不大于95%；日水蒸气压力平均值不大于2.2103MPa；月相对湿度平均值不大于90%；月水蒸气压力平均值不大于1.8103MPa。注：在高湿度期内温度急降时，可能凝露。 DL/T 6871999d)周围空气无明显的尘埃、烟、水蒸气、腐蚀性或可燃性气体。 e)无剧烈振动。4.1.2 户外 a)周围空气温度：-3540；-4540。 日温差：25K、32K。 b)海拔：同4.1.1b)。 c)应考虑凝露、雨、温度骤变、腐蚀及阳光辐射的影响。阳光辐射强度以0.1W/cm2为依据。4.2 特殊使用条件经制造厂与用户协商，产品可在与4.1不同的条件下使用。对任何特殊使用条件由制造厂与用户协定。5 基本分类和额定参数5.1 基本分类 微机型防误装置的基本分类见表1。表1 微机型防误装置的基本分类分 类型 式主 机微型机、板级产品模拟屏立式模拟屏、显示器屏电脑钥匙显示音响、语音、闪光、提示符(中文、英文、数字)编码锁控制对象断路器、隔离开关、柜门、网门、接地开关、接地线数字编码方式触点、光电、磁电信息采集方式实时、间接5.2 额定参数5.2.1 主机 a)额定电压(V)：22010%； b)频率(Hz)：501； c)开关信息量：256、512、1024、2048。5.2.2 模拟屏 用于模拟屏的动作元件寿命(次)：50000。5.2.3 电脑钥匙 a)额定电压(V)：UDC24； b)一次接收操作票项数：256、512、1024、2048； c)内存容量(KB)：32； d)识别编码锁个数：256、512、1024、2048； e)不充电连续开锁次数：256； f)电池连续工作时间(h)：8； g)寿命(次)：50000。5.2.4 机械编码锁 a)编码值：256、512、1024、2048； b)寿命(次)：10000。5.2.5 电气编码锁 a)编码值：256、512、1024、2048； b)额定电压(V)：UDC：110、220，UAC：220； c)额定电流(A)：1、2.5、5； d)寿命(次)：10000。5.2.6 接地锁 a)额定短时耐受电流(kA):16、31.5； b)额定峰值耐受电流(kA):40、80； c)额定短路持续时间(s)：1； d)铜导体截面(mm2)：120。5.2.7 解锁钥匙寿命(次)：10000。6 设计和结构6.1 微机型防误装置 微机型防误装置的设计应不影响相关电气设备正常操作和运行，并能在允许的正常操作力、使用条件或振动下不影响其保证的机械、电气和信息处理性能。6.1.1 功能 a)具有防止误分、合断路器，防止带负荷分、合隔离开关，防止带电挂(合)接地线(接地开关)，防止带接地线(接地开关)合断路器(隔离开关)，防止误入带电间隔等防误功能。 b)正确模拟、生成、传递和执行操作票。 c)准确采集、处理和传递信息，不允许出现误码。 d)符合防误程序的正常操作应顺利开锁且无空程序，误操作应闭锁并有光、声音或语音报警。声音或语音报警在距音响源50cm处应不小于45dB，光报警应明显可见。 e)具有电磁兼容性。 f)内存应满足全部操作任务的要求。6.1.2 结构 a)产品的零、部件应紧固，焊点无虚焊，运动部件应灵活、可靠。 b)额定参数及结构相同的元件应具有互换性。 c)除本标准另有规定，微机型防误装置的各种元件应遵循它们各自的标准。6.1.3 绝缘水平 接线端子对地应耐受工频电压2000V、1min，无闪络击穿。注：由于使用了电子元件，其他部分的耐压试验，可以按制造厂和用户间的协议采用不同的试验程序和数值。6.1.4 外观 产品表面不应损伤、变形和污染，表面涂镀层应均匀，不应起泡、龟裂、脱落和磨损。金属零部件不应锈蚀和损伤。人体有可能接触的部位不应有尖棱或锋刃。6.2 主机 技术要求应符合GB9813的规定。6.2.1 功能 a)预编、存储防误规则。 b)与模拟屏、电脑钥匙进行双向信息交换和逻辑判断。信息交换正确、无遗漏、逻辑判断准确无误。 c)能判别高压开关设备的实际分、合位置。 d)失电后，预先编入的防误规则和其他全部信息不应改变和丢失。 e)具有实时采集信息能力的主机应能同步接收远动装置和高压开关设备的信息。信息接收正确，无遗漏。6.2.2 编码 由同一主机控制的编码不允许出现重复。6.2.3 电源 为防止干扰，主机电源应与变电所的保护、控制回路分开。6.3 模拟屏6.3.1 功能 a)模拟操作：模拟操作时，屏上模拟动作元件(或图形显示)应分、合到位，动作元件的触点应接触可靠。 b)传输：经模拟操作，正确的操作程序向主机传输，误操作有光、声音或语音报警。 c)位置显示：正确显示高压开关设备被操作前后的实际分、合位置。电脑钥匙完成操作或操作至任意项，经返校，屏面位置显示应与电脑钥匙操作步骤一致。6.3.2 屏面 具有(或能显示)一次设备主接线图。6.4 电脑钥匙6.4.1 功能 a)正确接收主机的操作程序。 b)正确识别编码锁，进行正常操作应顺利开锁，灵活、无卡涩。误操作应闭锁并有光、声音或语音报警。 c)具有通过识别编码锁将高压开关设备分、合位置传至主机和模拟屏的返校功能。 d)失电或更换新电池后，存储的操作程序和其他全部信息不应改变和丢失。 e)故障或失电时，应拒绝开锁，并有故障提示。6.4.2 示屏 a)应在明显位置开设示屏，示屏用中、英文或数字显示当前操作序号及内容。字迹应清晰，便于观看。如用户要求，示屏应显示检查项。 b)示屏应有背景光，使黑暗处字迹显示清晰。6.4.3 结构 a)体积和质量应适于携带，方便操作。 b)为适用于户外操作，应具有一定的防雨性能及满足户外使用条件。 c)外壳及内部结构应能耐受可能的跌落。 d)应考虑减轻磕碰的防护措施。6.4.4 编码 a)可采用触点、光电、磁电等方式，其结构设计应保证编码识别的正确和可靠，材料应满足长期工作和使用条件的要求。 b)不允许出现重复编码，进行操作时不得出现误码、失码。6.4.5 开锁机构 闭锁时不应使编码锁动作，开锁时应使编码锁可靠动作，灵活、无卡涩。6.4.6 电池 应满足产品技术条件规定的不充电连续开锁次数和连续工作时间的要求，在连续操作中应保证电脑钥匙开锁机构动作、示屏显示、报警和背景光等各项功能正常。6.5 编码锁6.5.1 功能 a)机械编码锁应能将锁栓保持在锁定位置，电气编码锁应能用触点或其他方式对高压开关设备闭锁。 b)用电脑钥匙进行正常操作应能顺利开锁，灵活、无卡涩。误操作应闭锁。6.5.2 结构 a)简单、可靠，操作灵活，无卡涩，维护方便，防止异物开启。 b)防潮、防尘、防腐蚀，户外编码锁还应采取防雨措施，用于特殊使用条件应满足相关标准的规定。 c)机械编码锁锁栓应能承受高压开关设备正常操作时的机械强度要求。锁栓直径推荐采用下列尺寸：10mm、12mm。 d)机械编码锁的锁栓行程推荐采用下列尺寸：12.5mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22.4mm、25mm。 e)与隔离开关配合的锁体螺纹规格应与操作手柄的内螺纹规格通用，一般采用M161.5。 f)闭锁角应不小于20。6.5.3 编码 同6.4.4。6.6 接地锁6.6.1 功能 除用做接地外，还应同时满足防止带电挂(合)接地线(接地开关)、带接地线(接地开关)合断路器(隔离开关)的要求。6.6.2 结构 a)通常分为可拆卸的接地头和接地桩两部分。 b)结构设计应适合与携带型短路接地线(按SD332制造)连接配合，连接和拆卸应方便、可靠。 c)应保证接地头与接地桩接触良好，接触面积不小于导电件截面，接地桩与变电所的接地体焊接牢固。 d)户外接地锁应耐受气候影响和防腐蚀。6.7 解锁钥匙 微机型防误装置应配有解锁钥匙，必要时对编码锁实施解锁，灵活、无卡涩。6.8 铭牌 微机型防误装置及其功能元件应装设耐久和清晰的铭牌，户外铭牌应耐受气候影响和防腐蚀。 铭牌应包含下列内容： a)制造厂名称或商标； b)产品型号； c)制造年月； d)出厂编号；e)额定参数。7 型式试验 型式试验是为验证微机型防误装置是否达到定型生产的要求。 型式试验应包括微机型防误装置的全部功能元件。 受试微机型防误装置的所有功能元件应与该型号产品的制造图纸相符。 下列产品应进行型式试验： a)新产品； b)转厂试制的产品； c)当产品在设计、工艺或使用材料有重要改变时应做相应的型式试验； d)经常生产的产品，每隔5年进行一次试验项目a)h)的型式试验。 型式试验项目： a)外观及结构检查(见7.1)； b)模拟操作试验(见7.2)； c)功能试验(见7.3)； d)开、闭锁试验(见7.4)； e)绝缘试验(见7.5)； f)电源适应能力试验(见7.6)； g)锁具牢固性试验(见7.7)； h)连续操作试验(见7.8)； i)电磁兼容性试验(见7.9)； j)环境试验(见7.10)； k)淋雨试验(见7.11)； l)跌落试验(见7.12)； m)短时和峰值耐受电流试验(见7.13)； n)长霉试验(见7.14)； o)盐雾试验(见7.15)； p)沙尘试验(见7.16)。7.1 外观及结构检查 检查对象为构成微机型防误装置的所有功能元件。7.1.1 完整性检查 微机型防误装置的完整性应符合产品技术条件和图纸的要求。7.1.2 外观检查 用目测法进行，外观应符合6.1.4，铭牌应符合6.8的规定。7.1.3 结构检查 目测及卡尺、角度尺测量，结构除应符合6.1.2外，主机应符合6.2.3，模拟屏应符合6.3.2，电脑钥匙应符合6.4.3，编码锁应符合6.5.2，接地锁应符合6.6.2的规定。7.2 模拟操作试验 被试品为主机和模拟屏。 试验时，在模拟屏上按正常操作和五种误操作各模拟操作3次，应符合6.1.1a)、b)，6.2.1a)和6.3.1a)的规定。7.3 功能试验7.3.1 信息传递 被试品为主机、模拟屏和电脑钥匙。 将电脑钥匙插入接口，实现主机、模拟屏和电脑钥匙互联，按模拟屏主机电脑钥匙，电脑钥匙主机模拟屏两个方向，传递含有完整操作程序的信息各3次，应符合6.1.1c)、f)，6.2.1b)，6.3.1b)和6.4.1a)的规定。 具有实时采集信息功能的装置应对实时接收远动装置和高压开关设备信息的功能进行验证， 信息接收3次，应符合6.2.1 e)的规定。7.3.2 高压开关设备分、合位置显示 被试品为主机、模拟屏、电脑钥匙和编码锁。 电脑钥匙按正常操作程序对编码锁操作至任意项3次(包括1次完成全部操作)，每次操作后将已操作步骤回传主机和模拟屏，结果应符合6.2.1 c)、6.3.1 c)和6.4.1 c)的规定。7.3.3 报警 被试品为主机、模拟屏、电脑钥匙和编码锁。 试验时，用模拟屏模拟和用电脑钥匙试开编码锁两种试验方式，试验五种误操作和跳项操作，模拟屏和电脑钥匙的报警应符合6.1.1d)的规定。7.3.4 失电记忆 被试品为主机和电脑钥匙。 电脑钥匙从主机接收操作程序后，主机断开电源，电脑钥匙取出电池，1h后恢复，试验3次，应符合6.2.1d)、6.4.1d)的规定。7.3.5 电脑钥匙显示和背景光 开启电脑钥匙的电源开关，检查示屏显示。将背景光功能键开启，在黑暗处观察，应符合6.4.2的规定。7.3.6 解锁 用解锁钥匙对各种编码锁解锁，每种编码锁试验3次，应符合6.7的规定。7.4 开、闭锁试验 被试品为主机、模拟屏、电脑钥匙、各种编码锁和接地锁。 试验准备：用电脑钥匙从主机接收满足被试编码锁操作的足够程序。 开锁：按电脑钥匙示屏显示的当前操作项，核实编码锁的编号，用电脑钥匙逐一开启，顺序操作3次。 闭锁： a)试验五种误操作，各操作3次； b)试验跳项操作，模拟任意3种情况，各操作1次； c)试验电脑钥匙失电(断开电源或取出电池)，任选三种编码锁，各操作1次。 试验判据：若试验结果满足6.1.1a)、d),6.2.2，6.4.1b)、e)，6.4.4，6.4.5， 6.5.1，6.5.3和6.6.1，则认为试验通过。7.5 绝缘试验 被试品为自制主机、电脑钥匙和电气编码锁。 试验部位：交流额定电压220V，直流额定电压110、220V接线端子对地。7.5.1 绝缘电阻测量 用输出电压1000V的兆欧表测量。 a)正常条件下100M； b)交变湿热试验后10M。7.5.2 工频耐压试验 1min工频电压值： a)正常条件下：2000V； b)交变湿热试验后：1600V。 试验过程中，被试品应无闪络击穿现象。7.5.3 泄漏电流测量 施加工频电压值： a)正常条件下：2000V； b)交变湿热试验后：1600V。 泄漏电流：1mA。7.6 电源适应能力试验 对自制主机依照表2进行试验，每种电源电压检查1次，应符合6.2.1b)的规定。表2 电源适应能力序 号电 压V1220219832427.7 锁具牢固性试验 被试品为用于承受机械操作力的各种机械编码锁(如隔离开关、柜门锁)。 将编码锁按实际安装情况固定。 a)在锁体上垂直施加500N力，固定螺钉和锁体不应变形、松动、损坏。 b)在锁栓伸出全行程后，在锁栓端部垂直施加500N力，锁栓不应变形、松动、损坏。 c)在锁栓锁定状态，用正常操作力拔锁栓，锁栓应保持在锁定位置。7.8 连续操作试验7.8.1 机械锁连续操作试验 用电脑钥匙在各种机械编码锁和接地锁上分别进行，每种机械编码锁及接地锁各抽试1个。每种编码锁和接地锁试验次数不少于10000次。注：锁栓完成1次往复为1次。 试验中，编码锁和接地锁应正常动作。允许对编码锁和接地锁润滑，电脑钥匙可以更换电池或充电，但不允许修理、更换零件。试验后，被试品所有零部件不应变形、松动、损坏，编码锁应符合6.5.1，接地锁应符合6.6.1的规定。7.8.2 电气锁连续操作试验 用电脑钥匙在各种电气编码锁上分别进行，每种电气编码锁各抽试1个。每种编码锁试验次数不少于10000次。注：电气触点完成1次合分为1次。 电气回路电压和电流值按产品技术条件。 试验中，编码锁应正常动作。允许对编码锁润滑，电脑钥匙可以更换电池或充电，但不允许修理、更换零件。试验后，被试品所有零部件不应变形、松动、损坏，编码锁应符合6.5. 1的规定。7.8.3 电脑钥匙连续操作试验 用电脑钥匙在各种编码锁上分别进行。电脑钥匙试验次数不少于50000次。 试验中，电脑钥匙开锁机构应正常动作。允许对开锁机构润滑，电脑钥匙可以更换电池或充电，但不允许修理、更换零件。试验后，被试品所有零部件不应变形、松动、损坏，电脑钥匙开锁机构应符合6.4.5的规定。注：本试验可与7.8.1、7.8.2合并进行。7.8.4 电脑钥匙不充电连续工作和操作试验 用电脑钥匙在机械编码锁上进行。 电脑钥匙接收不少于256步开锁的操作程序，对编码锁进行操作。每步操作示屏均应有操作显示。先连续进行250次(或按产品技术条件)开锁操作，然后在开机状态达到技术条件规定的电池连续工作时间(8h)后，再完成余下次数的操作。试验后，电池应符合6.4.6的规定。注：本试验可与7.8.1合并进行。7.8.5 模拟屏动作元件连续操作试验 对模拟屏动作元件手动连续操作不少于50000次。试验后应符合6.3.1a)的规定。7.8.6 解锁钥匙连续操作试验 用解锁钥匙在各种编码锁上分别进行。解锁钥匙试验次数不少于10000次。试验后应符合6.7的规定。7.9 电磁兼容性试验 被试品为自制主机、模拟屏、电脑钥匙和各种编码锁。 试验要求：运行中按7.3.1和7.4检查，其中7.3.1信息传递各1次，7.4对每个编码锁操作1次，应工作正常。7.9.1 磁场敏感度试验 将被试品置于频率50Hz，峰峰值为0.5mT的均匀磁场中，试验方法按GB6833.2进行。7.9.2 静电放电敏感度试验 对电气功能元件外壳的金属部分施加静电放电电压8000V，试验方法按GB6833.3进行。7.9.3 电源瞬态敏感度试验 将一个上升时间为0.5s，持续时间为10s，电压为额定电源电压(有效值)2倍的尖峰信号加至被试品电源输入端，试验方法按GB6833.4进行。7.9.4 辐射敏感度试验 将被试品置于频率范围为10MHz1GHz，电场强度为10V/m的环境中，试验方法按GB6833.5进行。7.9.5 传导敏感度试验 将频率范围为30Hz50kHz，电压为3V(有效值)的信号加至被试品电源输入端，试验方法按GB6833.6进行。7.10 环境试验 被试品为自制主机、模拟屏、电脑钥匙、各种编码锁和接地锁。 试验要求，按7.1.2、7.3.1和7.4的规定进行初始和最后检测，最后检测前，恢复时间为2h，其中7.3.1信息传递各1次，7.4对每个编码锁操作1次。检测结果应符合要求。7.10.1 低温试验 将被试品置于低温试验箱中，试验方法按GB2423.1进行，试验要求见表3。7.10.2 高温试验 将被试品置于高温试验箱中，试验方法按GB2423.2进行，试验要求见表4。7.10.3 交变湿热试验将被试品置于交变湿热箱中，试验方法按GB2423.4进行，试验要求见图1，严酷度为2d。在交变湿热的第二个高温高湿期被试品通电2h进行交变湿热工作试验，在此期间的中间检测同表3。交变湿热试验结束后还应通过7.5中规定的绝缘试验。图1 交变湿热试验要求7.11 淋雨试验 被试品为在户外工作的编码锁、接地锁和电脑钥匙。 将被试品置于淋雨率10mm/min的模拟雨水中，编码锁和接地锁连续受试8h，电脑钥匙通电连续受试1h。试验后，锁具内部不应有明显积水，电脑钥匙示屏应正常显示。按7.4对每个编码锁和接地锁操作1次，应工作正常。7.12 跌落试验 被试品为电脑钥匙。 将被试品除去运输包装，正常使用的防护措施(如皮套)可保留，放置高度为1.2m，按被试品X、Y、Z三个互相垂直的方向，选择装有示屏、按钮、开锁机构等最不利面朝下，自由跌落至水泥地面。每个方向试验一次。试验后被试品不应有表面开裂、元件损伤现象，按7.4任选三个编码锁对每个编码锁操作1次，应工作正常。7.13 短时和峰值耐受电流试验 被试品为接地锁。 将被试品接入试验回路中，试验方法按GB2706进行。 额定短时耐受电流：16，31.5kA； 额定峰值耐受电流：40，80kA； 额定短路持续时间：1s。 被试品在承受短时和峰值耐受电流的作用后，不得出现下列情况： a)影响产品正常工作的任何机械损伤和明显变形； b)接地桩、头自动弹出及连锁失灵等； c)影响正常工作的熔焊或烧损； d)用电脑钥匙对接地锁按接地和拆除接地程序各操作一次，不能满足6.6.1的规定。7.14 长霉试验 试验方法按GB2423.16，用户与制造厂协议进行。7.15 盐雾试验 试验方法按GB2423.17，用户与制造厂协议进行。7.16 沙尘试验 试验方法按GB2423.37，用户与制造厂协议进行。8 出厂试验 出前厂试验是为检测微机型防误装置材料和结构上的缺陷，并不损伤被试品的性能和可靠性。每台装置出厂前都应进行这些试验。根据协议，任一项出厂试验均可在现场进行。 出厂试验项目： a)外观及结构检查(见7.1)； b)模拟操作试验(见7.2)； c)功能验证(见7.3)； d)开、闭锁试验(见7.4)； e)工频耐压试验(见7.5.2)； f)电源适应能力试验(见7.6)。9 运输、储存、安装和维护 运输、储存、安装和运行中的维护均按制造厂说明书的规定进行。 运输储存说明书应在交货前的适当时间提供，安装和维护说明书最迟应在交货时提供。 本标准不可能详尽地列出每种不同型式微机型防误装置的全部规则，但制造厂提供的说明书应给出下述资料。9.1 运输、储存和安装时的条件 如果在运输、储存和安装时不能保证合同规定的使用条件(如温度和湿度)，制造厂同用户应订立专门的协议。 为了在运输、储存和安装中及通电前保护绝缘，防止由于雨、雪或凝露等而吸潮，应采取专门的预防措施。运输中的振动也应予以考虑。对此应给出合适的规定。9.2 安装 对每种型式的微机型防误装置，制造厂所提供的安装说明书至少应包括下列各条。9.2.1 总装 当微机型防误装置拆开运输时，所有部件都要清楚地加以标记，应随同微机型防误装置一起提供这些部件的组装及安装在高压开关设备上的位置示意图。9.2.2 安装上位 微机型防误装置安装上位用的说明书应包括定位和基础要求的说明，以便能完成现场准备工作。 单件质量超过100kg时(如立式模拟屏)应做出说明，并给出所需专用起吊设备和起吊位置的资料。 9.2.3 连接 应有防止因连接在高压开关设备和控制设备上产生过热和不必要应力的说明以及提供所需适当电气间隙的建议。 这些资料包括： a)导线的连接； b)编码锁的连接； c)接地锁的连接。9.2.4 安装竣工检验 制造厂应提供设备已经安装且所有连接都已完成之后所做检查和试验的文件。9.3 维护 制造厂应提供用户必须遵循的维护说明，常见故障及处理方法，设备不检修的操作次数、时间或其他合适的判据。以及在达到操作次数、时间后，应对微机型防误装置的哪些部件进行检修。制造厂应提供维护检修的项目、方法及需更新的建议。 制造厂提供的说明书还应包括下列各条。9.3.1 润滑 润滑油和润滑脂的质量要求。9.3.2 防污染和腐蚀 各功能元件清洁和防腐蚀方法的有关说明。9.3.3 备件和材料 制造厂应给出备件和材料清单，用户可按所列备件和材料进行储备。9.3.4 专用工具 如有拆装和检修专用工具，制造厂应提供专用工具清单。